CN213590404U - 一种应用于合成塔的外壳 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种应用于合成塔的外壳，其包括筒体、设在筒体顶端的顶盖以及设在筒体底端的球头组件，筒体的顶端设有第一进气管，球头组件包括固定在筒体上的球头座、设在球头座底端的延伸管以及固定在延伸管底端的接管法兰，球头座设有第二进气管，接头法兰设有第三进气管，延伸管设有出气管，第一进气管外设有保温组件，出气管外设有隔热组件。本申请具有第一进气管外和出气管外均作了保温隔热处理，安全隐患低的效果。

Description

一种应用于合成塔的外壳

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种应用于合成塔的外壳。

背景技术

合成塔是炼油、化工、石油化工、生物化工与制药等生产中广泛应用的气液传质的一种设备。合成塔可以通过选择不同的介质催化剂，以及通入不同的原料气，并在高压、高温下使原料气发生催化反应，以得到所需的合成物。

授权公告号为CN204122100U的中国实用新型专利公开了一种甲醇合成塔装置，其包括合成塔筒体，合成塔筒体的上、下两端分别设置有上、下管板，合成塔筒体分别与上、下管板焊接固定，上管板的顶部焊接固定设置有上管箱，下管板的底部焊接固定连接有下管箱，合成塔筒体内设置有若干换热管，换热管的上、下两端分别穿设、并焊接在上、下管板上的管孔中，换热管的上管口与上管箱相连通，换热管的下管口与下管箱相连通，在靠近上管板的合成塔筒体上开设有带可开合的封盖的筒体人孔，下管箱内设置有工艺隔板，工艺隔板上开设有通孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为：合成塔筒体上通常设置有用于通入冷激气的进气管以及用于出料的出气管，冷激气的温度较低，而合成物的温度较高，若进气管和出气管不做保温隔热处理，操作者在生产过程中触及该两处部位时易受伤，存在安全隐患。

实用新型内容

为了提高进气管和出气管的保温隔热效果，降低安全隐患，本申请提供一种应用于合成塔的外壳。

本申请提供的一种应用于合成塔的外壳采用如下的技术方案：

一种应用于合成塔的外壳，包括筒体、设在筒体顶端的顶盖以及设在筒体底端的球头组件，所述筒体的顶端设有第一进气管，所述球头组件包括固定在筒体上的球头座、设在球头座底端的延伸管以及固定在延伸管底端的接管法兰，所述球头座设有第二进气管，所述接管法兰设有第三进气管，所述延伸管设有出气管，所述第一进气管外设有保温组件，所述出气管外设有隔热组件。

通过采用上述技术方案，保温组件在第一进气管外阻止第一进气管的低温向外传导，隔热组件在出气管外阻止出气管的高温向外传递，降低了安全隐患。

可选的，所述第一进气管与筒体的内腔连通，且第一进气管的一端通过连接法兰固定在筒体的内壁一侧，所述保温组件包括套设在第一进气管上且一端固定在连接法兰上的保温壳体以及填充在保温壳体内的保温棉。

通过采用上述技术方案，能够实现保温组件的稳固安装，保温棉对冷激气的低温进行围挡，使得第一进气管的低温不易传递至保温组件外。

可选的，所述第一进气管和保温组件外套设有保温套管，所述保温套管固定于筒体的外壁。

通过采用上述技术方案，保温套管不仅可以用作保温组件的外围防护，避免安装和搬运过程中保温组件受到冲击受损，并且还可以对保温组件和第一进气管形成支撑，以增强保温组件和第一进气管的结构强度。

可选的，所述延伸管内设有衬套，所述延伸管的内壁和衬套的外壁之间设有第一隔热纤维毯，所述出气管的一端固定在衬套上，所述隔热组件包括包覆于出气管周面上的金属网以及固定在金属网上的第二隔热纤维毯。

通过采用上述技术方案，能够实现隔热组件的稳固安装，第二隔热纤维毯对出气管的高温进行隔断，使得出气管的高温不易传递至隔热组件之外。

可选的，所述出气管和隔热组件外套设有隔热套管，所述隔热套管固定于延伸管的外壁。

通过采用上述技术方案，隔热套管不仅可以用作隔热组件的外围防护，避免安装和搬运过程中隔热组件受到冲击受损，并且还可以对隔热组件和出气管形成支撑，以增强隔热组件和出气管的结构强度。

可选的，所述筒体的顶端设有轴耳，所述轴耳的轴心线与筒体的轴心线相垂直。

通过采用上述技术方案，轴耳用于筒体或者合成塔外壳整体的吊装，以便于筒体或者合成塔外壳的安装和移动。

可选的，所述球头座的底部设有第一吊耳，所述接管法兰设有第二吊耳。

通过采用上述技术方案，第一吊耳和第二吊耳不仅可用于球头座和接管法兰安装时的固定，以使得安装过程更加省力和便捷，并可还可以用于合成塔外壳整体在移动时的辅助定位，使得合成塔在移动过程中不易发生“溜尾”现象。

可选的，所述顶盖的顶端设有穿孔，顶盖在穿孔处设有测温组件。

通过采用上述技术方案，测温组件能够用于筒体内高温高压气体的温度进行实时检测，从而便于操作人员对进料进行控制，以保证最佳的催化反应环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.用于冷激气通入的第一进气管外以及用于出料的出气管外均作了保温隔热处理，降低了安全隐患；

2.通过设置测温组件，测温组件能够用于筒体内高温高压气体的温度进行实时检测，从而便于操作人员对进料进行控制，以保证最佳的催化反应环境。

附图说明

图1是本申请实施例合成塔外壳整体的结构示意图；

图2是本申请实施例合成塔外壳的纵向剖视图；

图3是图1中A部的放大图；

图4是图2中B部的放大图；

图5是图2中C部的放大图；

图6是图2中D部的放大图。

附图标记说明：1、筒体；11、第一进气管；111、连接法兰；12、保温组件；121、保温壳体；122、保温棉；13、保温套管；14、轴耳；141、轴管；142、限位环沿；2、顶盖；21、穿孔； 3、球头组件；31、球头座；311、第二进气管；312、第一吊耳；32、延伸管；321、出气管；322、衬套；323、第一隔热纤维毯；33、接管法兰；331、第三进气管；332、第二吊耳；34、隔热组件；341、金属网；342、第二隔热纤维毯；343、固定销；35、隔热套管；4、测温组件；41、测温杆；411、锁紧螺母；42、固定法兰；421、固定螺栓；422、固定螺母；43、密封件；44、限位法兰；441、限位柱；442、限位螺栓；443、限位螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于合成塔的外壳。参照图1，合成塔外壳包括筒体1、顶盖2和球头组件3。筒体1用于安装合成塔的内件，例如催化剂床、换热器等；顶盖2设置于筒体1的顶端，球头组件3设置于筒体1的底端，顶盖2合和球头组件3围合形成的腔室用作催化反应的场所。

参照图2，顶盖2将筒体1的顶端封闭，顶盖2和筒体1之间通过高强度、耐腐蚀的螺栓和螺母相连，并且顶盖2和筒体1之间作密封处理，避免筒体1高温高压的气体泄漏。

参照图3和图4，顶盖2的顶端设有穿孔21，顶盖2在穿孔21处设有测温组件4。测温组件4外接测温仪器，用于筒体1内高温高压气体的温度进行实时检测，从而对进料进行控制，以保证最佳的催化反应环境。

测温组件4包括测温杆41以及固定法兰42，固定法兰42的横截面均为菱形，且菱形的四角倒圆角处理。测温杆41的一端为圆杆，并且测温杆41的圆杆端伸入穿孔21内，测温杆41与穿孔21的侧壁之间留有间隙；测温杆41的另一端为螺纹杆，螺纹杆端穿过固定法兰42的中心，并在固定法兰42的两侧螺纹连接有两个锁紧螺母411。固定法兰42通过固定螺栓421和固定螺母422与顶盖2固定连接，固定螺栓421穿过固定法兰42的两端与顶盖2螺纹连接，固定螺母422设有两个，两个固定螺母422与固定螺栓421螺纹连接，且两个固定螺母422分别抵接于固定法兰42的两侧。

测温杆41在穿孔21处设有密封件43，密封件43可选用约翰克兰密封，以保证良好的密封效果。密封件43套设在测温杆41上并嵌入顶盖2内，顶盖2在密封件43的顶端设有限位法兰44，限位法兰44用于密封件43的限位，防止密封件43由于高压而从顶盖2中脱出。限位法兰44与固定法兰42形状相同，限位法兰44位于固定法兰42的下方，并且二者的长轴相互垂直。限位法兰44的中心设有用于测温杆41穿过的过孔。限位法兰44的底端设有用于与密封件43抵接的限位柱441。类似的，限位法兰44通过限位螺栓442和限位螺母443与顶盖2固定连接。

参照图2和图5，筒体1的顶端设有第一进气管11，第一进气管11用于向筒体1内通入冷激气，冷激气对达到筒体1顶端的气体进行降温，并且在筒体1顶端增加原料供应，以提高反应后的合成物产量。

第一进气管11与筒体1的内腔连通，并且第一进气管11的一端通过连接法兰111焊接固定在筒体1的内壁一侧，连接法兰111与第一进气管11之间为一体结构。加工时，现在筒体1的侧壁上开设直径与连接法兰111的外径相等的圆孔，然后再进行连接法兰111和筒体1之间的焊接固定。

第一进气管11外设有保温组件12，保温组件12包括保温壳体121和保温棉122。保温壳体121套设在第一进气管11的外壁上，并且保温壳体121的一端与连接法兰111相抵接；保温壳体121和连接法兰111之间通过螺钉等紧固件进行固定，保温壳体121与圆孔处的筒体1侧壁之间留有间隙。保温棉122填充于保温壳体121内，用于对冷激气的低温进行围挡。

参照图5，第一进气管11和保温组件12外套设有保温套管13，保温套管13焊接固定于筒体1的外壁。保温套管13远离筒体1的一端为进气收口端，以便于第一进气管11与冷激气供料管相连，进气收口端的内径与第一进气管11的外径相等。保温套管13不仅可以用作保温组件12的外围防护，避免安装和搬运过程中保温组件12受到冲击受损，并且还可以对保温组件12和第一进气管11形成支撑，以增强保温组件12和第一进气管11的结构强度。

参照图2，球头组件3将筒体1的底端封闭，球头组件3包括球头座31、延伸管32和接管法兰33。球头座31为半球形壳体，球头座31的顶端与筒体1的底端之间焊接固定；延伸管32的顶端焊接固定在球头座31的底端，并且延伸管32与球头座31的内部连通；接管法兰33的顶端设有法兰盘，法兰盘通过螺栓和螺母固定在延伸管32上。球头组件3与顶盖2和筒体1共同围合形成催化反应所需的高温高压场所。球头座31上焊接固定设有第二进气管311，第二进气管311通常用于塔体中层所需的进气；接管法兰33的底端设有第三进气管331，第三进气管331通常用于塔体底端所需的进气。

参照图2和图6，延伸管32的周面上焊接固定有出气管321，用于将合成物气体排出。延伸管32内设有衬套322，衬套322与延伸管32之间焊接固定。延伸管32的内壁和衬套322的外壁之间设有第一隔热纤维毯323，第一隔热纤维毯323用于延伸管32处的热量隔绝。出气管321的一端焊接固定在衬套322上，出气管321与衬环之间焊接固定为一体结构。

出气管321外设有隔热组件34。隔热组件34包括金属网341和第二隔热纤维毯342，金属网341采用不锈钢材料制成，金属网341包覆于出气管321周面上，用作第二隔热纤维毯342的安装基础；第二隔热纤维毯342通过固定销343等连接件固定在金属网341上。第一隔热纤维毯323和第二隔热纤维毯342相连。

出气管321和隔热组件34外套设有隔热套管35，隔热套管35焊接固定在延伸管32的外壁上。隔热套管35远离筒体1的一端为出气收口端，以便于出气储存装置的连接，出气收口端的内径与储气罐的外径相等。隔热套管35不仅可以用作隔热组件34的外围防护，避免安装和搬运过程中隔热组件34受到冲击受损，并且还可以对隔热组件34和出气管321形成支撑，以增强隔热组件34和出气管321的结构强度。

参照图1，筒体1顶端的两侧设有轴耳14，轴耳14与第一进气管11的轴心线位于同一水平面，并且轴耳14与第一进气管11错位设置，因此轴耳14的轴心线还与内筒的轴心线相垂直。轴耳14包括焊接固定在筒体1外壁上的轴管141以及焊接固定在轴管141远离筒体1一端的限位环沿142。轴耳14用于筒体1或者合成塔外壳整体的吊装，以便于筒体1或者合成塔外壳的安装和移动。

球头座31的底部焊接固定有第一吊耳312，接管法兰33的周面上焊接固定有第二吊耳332。第一吊耳312和第二吊耳332均设有多个，本实施例中以三个为例，三个第一吊耳312和第二吊耳332均沿筒体1的周向等间距设置，且第一吊耳312与第二吊耳332的位置一一对应。第一吊耳312和第二吊耳332不仅可用于球头座31和接管法兰33安装时的固定，以使得安装过程更加省力和便捷，并可还可以用于合成塔外壳整体在移动时的辅助定位，使得合成塔在移动过程中不易发生“溜尾”现象。

本申请实施例一种应用于合成塔的外壳的实施原理为：加工时，先在筒体1的顶端开设圆孔，然后将第一进气管11的连接法兰111与筒体1的内壁焊接固定，然后将保温组件12套设在第一进气管11上，并通过螺钉将保温壳体121与连接法兰111相连，然后在保温组件12和第一进气管11外安装保温套管13。然后将球头座31焊接固定在筒体1的底端，并在球头座31上焊接固定第三进气管331；再将延伸管32与球头座31焊接固定，并在延伸管32的内壁依次设置第一纤维毯和衬套322，然后在延伸管32的侧壁焊接固定出气管321并在出气管321外安装隔热组件34，再在隔热组件34和出气管321外进行隔热套管35的焊接，然后再将接管法兰33安装在延伸管32的底端。用于冷激气通入的第一进气管11外以及用于出料的出气管321外均作了保温隔热处理，降低了安全隐患。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于合成塔的外壳，包括筒体（1）、设在筒体（1）顶端的顶盖（2）以及设在筒体（1）底端的球头组件（ 3），所述筒体（1）的顶端设有第一进气管（11），其特征在于：所述球头组件（ 3）包括固定在筒体（1）上的球头座（31）、设在球头座（31）底端的延伸管（32）以及固定在延伸管（32）底端的接管法兰（33），所述球头座（31）设有第二进气管（311），所述接管法兰（33）设有第三进气管（331），所述延伸管（32）设有出气管（321），所述第一进气管（11）外设有保温组件（12），所述出气管（321）外设有隔热组件（34）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于合成塔的外壳，其特征在于：所述第一进气管（11）与筒体（1）的内腔连通，且第一进气管（11）的一端通过连接法兰（111）固定在筒体（1）上，所述保温组件（12）包括套设在第一进气管（11）上且一端固定在连接法兰（111）上的保温壳体（121）以及填充在保温壳体（121）内的保温棉（122）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于合成塔的外壳，其特征在于：所述第一进气管（11）和保温组件（12）外套设有保温套管（13），所述保温套管（13）固定于筒体（1）的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种应用于合成塔的外壳，其特征在于：所述延伸管（32）内设有衬套（322），所述延伸管（32）的内壁和衬套（322）的外壁之间设有第一隔热纤维毯（323），所述出气管（321）的一端固定在衬套（322）上，所述隔热组件（34）包括包覆于出气管（321）周面上的金属网（341）以及固定在金属网（341）上的第二隔热纤维毯（342）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于合成塔的外壳，其特征在于：所述出气管（321）和隔热组件（34）外套设有隔热套管（35），所述隔热套管（35）固定于延伸管（32）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种应用于合成塔的外壳，其特征在于：所述筒体（1）的顶端设有轴耳（14），所述轴耳（14）的轴心线与筒体（1）的轴心线相垂直。

7.根据权利要求5所述的一种应用于合成塔的外壳，其特征在于：所述球头座（31）的底部设有第一吊耳（312），所述接管法兰（33）设有第二吊耳（332）。

8.根据权利要求1所述的一种应用于合成塔的外壳，其特征在于：所述顶盖（2）的顶端设有穿孔（21），顶盖（2）在穿孔（21）处设有测温组件（4）。

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