CN217152951U - 一种压力容器快速泄压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力容器快速泄压装置，涉及压力容器泄压技术领域，主要解决现有的泄压结构不便于拆卸维修以及使用时容易出现烫伤的问题；该装置包括与罐体的顶板底部相连的底板，所述底板上均匀设置有定位柱，所述底板通过定位柱与顶盖的底部配合安装，所述底板上设置有导气管，所述导气管与顶盖之间配合安装，所述导气管的上端设置有排气筒，所述排气筒的内侧设置有内筒，所述导气管的顶部设置有导气孔，所述内筒与套接在导气孔上，所述内筒内设置有排气速度控制机构，所述内筒的顶部设置有连接块，所述连接块与内筒的内壁之间螺纹连接，所述排气筒的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有操作把手，所述连接块与操作把手相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器泄压技术领域，具体是一种压力容器快速泄压装置。
背景技术
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在火力发电行业、化学工业与石油化学工业中用最多，仅在火力发电中应用的压力容器就占全部压力容器总数的70％左右。
传统的压力容器上的泄压装置多为固定式结构，不便于拆卸和维修，泄压时容易出现蒸汽烫伤的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压力容器快速泄压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压力容器快速泄压装置，包括与罐体的顶板底部相连的底板，所述底板上均匀设置有定位柱，所述底板通过定位柱与顶盖的底部配合安装，所述底板上设置有导气管，所述导气管与顶盖之间配合安装，所述导气管的上端设置有排气筒，所述排气筒的内侧设置有内筒，所述导气管的顶部设置有导气孔，所述内筒与套接在导气孔上，所述内筒内设置有排气速度控制机构，所述内筒的顶部设置有连接块，所述连接块与内筒的内壁之间螺纹连接，所述排气筒的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有操作把手，所述连接块与操作把手相连，所述内筒侧壁上设置有第一出气孔，所述排气筒上设置有第二出气孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述排气速度控制机构包括与连接块相连的气阀，所述气阀与内筒的内壁之间配合安装，所述气阀与所述连接块之间设置有柱塞弹簧，所述排气筒的内侧设置有密封圈，所述连接块的上侧设置有密封板，所述密封板的外圈直径大于所述密封圈的内圈直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上设置有第一橡胶圈，所述导气管的外侧设置有连接螺纹，所述排气筒与导气管之间通过连接螺纹连接，所述排气筒的外壁上设置有六角帽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板与排气筒之间密封连接，所述操作把手的外圈设置有凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二出气孔的末端向下倾斜，所述顶板的外圈直径大于排气筒的外圈直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一出气孔纵向均匀分布，所述操作把手与顶板之间通过密封轴承安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在罐体的顶盖上设置泄压机构，便于随同顶盖一同拆卸进行维修，泄压机构与顶盖之间通过底板、导气管以及排气筒的三段式连接，配合连接螺纹进行安装，便于将泄压机构与顶盖之间分离，在排气筒与顶板之间设置第二橡胶圈，底板与顶盖之间设置第一橡胶圈，实现密封连接操作，导气管将罐体内的气体送入排气筒内部的内筒中，当密封板与密封圈之间分离时，气体通过第一出气孔、密封板与密封圈之间的缝隙、第二出气孔排出，在排出的过程中受到气体的压力控制内筒内部的气阀上下移动，从而控制了排气速度。
附图说明
图1为一种压力容器快速泄压装置的泄压机构结构示意图。
图2为一种压力容器快速泄压装置中泄压机构与罐体的安装结构示意图。
图3为一种压力容器快速泄压装置中泄压机构与顶盖的安装结构示意图。
图中：1罐体，2顶盖，3锁紧机构，4泄压机构，5底板，6第一橡胶圈，7定位柱，8导气管，9导气孔，10第二橡胶圈，11连接螺纹，12排气筒，13六角帽，14内筒，15气阀，16柱塞弹簧，17第一出气孔，18连接块，19密封板，20密封圈，21第二出气孔，22顶板，23操作把手。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种压力容器快速泄压装置，包括与罐体1的顶板22底部相连的底板5，所述底板5上均匀设置有定位柱7，所述底板5通过定位柱7与顶盖2的底部配合安装，所述底板5上设置有导气管8，所述导气管8与顶盖2之间配合安装，所述导气管8的上端设置有排气筒12，所述排气筒12的内侧设置有内筒14，所述导气管8的顶部设置有导气孔9，所述内筒14与套接在导气孔9上，所述内筒14内设置有排气速度控制机构，所述内筒14的顶部设置有连接块18，所述连接块18与内筒14的内壁之间螺纹连接，所述排气筒12的顶部设置有顶板22，所述顶板22上设置有操作把手23，所述连接块18与操作把手23相连，所述内筒14侧壁上设置有第一出气孔17，所述排气筒12上设置有第二出气孔21。
具体的，底板5与导气管8之间固定连接，底板5上设置定位柱7，通过定位柱7与顶盖2之间配合安装，避免安装或者操作的过程中泄压机构4整体与顶盖2之间转动，导气管8上端设置内筒14以及排气筒12，内筒14上设置第一出气孔17，将导气管8导出的气体送到排气筒12内，当连接块18配合操作把手23进行转动时，气体通过第二出气孔21排出，完成排气操作。
作为本实用新型进一步的实施例，所述排气速度控制机构包括与连接块18相连的气阀15，所述气阀15与内筒14的内壁之间配合安装，所述气阀15与所述连接块18之间设置有柱塞弹簧16，所述排气筒12的内侧设置有密封圈20，所述连接块18的上侧设置有密封板19，所述密封板19的外圈直径大于所述密封圈20的内圈直径。
具体的，气阀15与内筒14的内壁之间相互配合，结合柱塞弹簧16，在罐体1内部压强比较大时，降低气阀15移动距离，减小蒸汽排出的加速速度，保证泄压过程中的安全性。
作为本实用新型再进一步的实施例，所述底板5上设置有第一橡胶圈6，所述导气管8的外侧设置有连接螺纹11，所述排气筒12与导气管8之间通过连接螺纹11连接，所述排气筒12的外壁上设置有六角帽13。
具体的，六角帽13配合连接螺纹11便于对排气进行拆装。
作为本实用新型再进一步的实施例，所述顶板22与排气筒12之间密封连接，所述操作把手23的外圈设置有凹槽。
具体的，操作把手23上设置凹槽便于对操作把手23进行转动。
作为本实用新型再进一步的实施例，所述第二出气孔21的末端向下倾斜，所述顶板22的外圈直径大于排气筒12的外圈直径。
具体的，第二出气孔21的末端向下倾斜设置，避免蒸汽烫伤，同时顶板22的外圈直径大于排气筒12的外圈直径也可以避免操作时受到烫伤。
作为本实用新型再进一步的实施例，所述第一出气孔17纵向均匀分布，所述操作把手23与顶板22之间通过密封轴承安装。
本实用新型的工作原理是：
如图1-3所示，本实用新型通过在罐体1的顶盖2上设置泄压机构4，便于随同顶盖2一同拆卸进行维修，泄压机构4与顶盖2之间通过底板5、导气管8以及排气筒12的三段式连接，配合连接螺纹11进行安装，便于将泄压机构4与顶盖2之间分离，在排气筒12与顶板22之间设置第二橡胶圈10，底板5与顶盖2之间设置第一橡胶圈6，实现密封连接操作，导气管8将罐体1内的气体送入排气筒12内部的内筒14中，当密封板19与密封圈20之间分离时，气体通过第一出气孔17、密封板19与密封圈20之间的缝隙、第二出气孔21排出，在排出的过程中受到气体的压力控制内筒14内部的气阀15上下移动，从而控制了排气速度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种压力容器快速泄压装置，其特征在于，包括与罐体(1)的顶板(22)底部相连的底板(5)，所述底板(5)上均匀设置有定位柱(7)，所述底板(5)通过定位柱(7)与顶盖(2)的底部配合安装，所述底板(5)上设置有导气管(8)，所述导气管(8)与顶盖(2)之间配合安装，所述导气管(8)的上端设置有排气筒(12)，所述排气筒(12)的内侧设置有内筒(14)，所述导气管(8)的顶部设置有导气孔(9)，所述内筒(14)套接在导气孔(9)上，所述内筒(14)内设置有排气速度控制机构，所述内筒(14)的顶部设置有连接块(18)，所述连接块(18)与内筒(14)的内壁之间螺纹连接，所述排气筒(12)的顶部设置有顶板(22)，所述顶板(22)上设置有操作把手(23)，所述连接块(18)与操作把手(23)相连，所述内筒(14)侧壁上设置有第一出气孔(17)，所述排气筒(12)上设置有第二出气孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器快速泄压装置，其特征在于，所述排气速度控制机构包括与连接块(18)相连的气阀(15)，所述气阀(15)与内筒(14)的内壁之间配合安装，所述气阀(15)与所述连接块(18)之间设置有柱塞弹簧(16)，所述排气筒(12)的内侧设置有密封圈(20)，所述连接块(18)的上侧设置有密封板(19)，所述密封板(19)的外圈直径大于所述密封圈(20)的内圈直径。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器快速泄压装置，其特征在于，所述底板(5)上设置有第一橡胶圈(6)，所述导气管(8)的外侧设置有连接螺纹(11)，所述排气筒(12)与导气管(8)之间通过连接螺纹(11)连接，所述排气筒(12)的外壁上设置有六角帽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器快速泄压装置，其特征在于，所述顶板(22)与排气筒(12)之间密封连接，所述操作把手(23)的外圈设置有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种压力容器快速泄压装置，其特征在于，所述第二出气孔(21)的末端向下倾斜，所述顶板(22)的外圈直径大于排气筒(12)的外圈直径。
6.根据权利要求1所述的一种压力容器快速泄压装置，其特征在于，所述第一出气孔(17)纵向均匀分布，所述操作把手(23)与顶板(22)之间通过密封轴承安装。
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