CN215721194U - 一种用于控制阀阀杆的密封填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封填料技术领域，具体涉及一种用于控制阀阀杆的密封填料装置，包括阀体、阀杆和阀杆螺纹，阀杆贯通连接在阀体的内侧中部，阀杆的中部设置有阀杆螺纹。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有转动轴、填料槽、旋转圈和转动底座，使得需要更换新填料时，先将旋转圈进行转动，旋转圈的转动会带着转动轴和转动底座旋转，则转动轴表面的填料槽也会跟着同步旋转，新填料会从填料槽的一侧上端卷入到填料槽内，旧填料会从填料槽一侧的下端进行传出，实现对填料槽内的填料以旧换新，使得不需要先将旧填料扣出再更换新填料到填料槽内，避免对填料槽的内部产生机械碰撞和摩擦，减少工具对填料槽造成磨损，延长了填料槽的使用寿命。

Description

一种用于控制阀阀杆的密封填料装置

技术领域

本实用新型涉及密封填料技术领域，具体为一种用于控制阀阀杆的密封填料装置。

背景技术

在美国石油学会标准中,对于重要的采油或采气的阀门中,阀杆与阀盖之间要求提供一种可靠的密封连接，阀杆、阀盖可被指定为载体，阀门阀杆密封填料的材料选用GTFE(聚四氟乙烯+25％玻璃钎维),邵氏硬度达到HD58.8,该材料在性能上完全符合抗流化氢和承受高压的能力,也具备符合API6A和NACE MR0175的要求。

但是现有用于控制阀阀杆的密封填料装置在对填料槽内的填料进行更换时，需要先将旧填料扣出再更换新填料进去，使得在扣旧填料的过程中会对填料槽产生机械碰撞和摩擦，容易对填料槽造成磨损，加快了填料槽的使用寿命，且现有用于控制阀阀杆的密封填料装置由于需要将压板进行拆开才能进行调节高度，并且拆开的压板需要用工具暂时悬挂固定避免掉落，从而使得增加了对维护工人的拆卸工作量，不利于实际使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于控制阀阀杆的密封填料装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有用于控制阀阀杆的密封填料装置在对填料槽内的填料进行更换时，需要先将旧填料扣出再更换新填料进去，使得在扣旧填料的过程中会对填料槽产生机械碰撞和摩擦，容易对填料槽造成磨损，加快了填料槽的使用寿命，且现有用于控制阀阀杆的密封填料装置由于需要将压板进行拆开才能进行调节高度，并且拆开的压板需要用工具暂时悬挂固定避免掉落，从而使得增加了对维护工人的拆卸工作量，不利于实际使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于控制阀阀杆的密封填料装置，包括阀体、阀杆和阀杆螺纹，所述阀杆贯通连接在阀体的内侧中部，所述阀杆的中部设置有阀杆螺纹；

所述阀杆的上端固定连接有驱动杆，所述阀体的下端固定连接有密封辅助仓，所述密封辅助仓的上侧活动连接有固定块，所述固定块的下端固定连接有转动轴，所述转动轴的下端固定连接有转动底座，所述密封辅助仓的下端固定连接有控制阀底座，所述控制阀底座的下端中部设置有阻流仓，所述控制阀底座的下端左侧固定连接有进液管，所述控制阀底座的下端右侧固定连接有出液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的中部设置有填料槽，所述填料槽的一侧均设置有填料，所述填料槽呈环绕状分布在转动轴的外侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动底座的下端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的一侧均设置有辅助齿轮，所述辅助齿轮的外侧设置有外壳，所述辅助齿轮以主齿轮为中心对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的下端设置有压板，所述压板的中部设置有穿孔，所述穿孔与转动轴为贯通连接，所述固定块的上端中部活动连接有旋转圈，且旋转圈与转动轴为固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的一侧均设置有螺孔，所述螺孔的中部设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一侧均设置有调节螺母，所述调节螺栓与压板为固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻流仓位于阀杆的正下方，且阻流仓的内径与阀杆的外径大小相契合。

本实用新型实施例提供了一种用于控制阀阀杆的密封填料装置，具备以下有益效果：本密封填料装置在对填料槽内的填料进行更换时，不需要先将旧填料扣出再更换新填料进去，使得在将旧填料从填料槽内进行拆出的过程中不会对填料槽产生机械碰撞和摩擦，避免工具对填料槽造成磨损，延长了填料槽的使用寿命，且本密封填料装置不需要将压板进行拆开才能进行调节高度，并且调节高度后的压板不需要用工具暂时悬挂固定避免掉落，从而使得减少了对维护工人的拆卸工作量，利于实际使用。

1、通过设置有转动轴、填料槽、旋转圈和转动底座，使得当填料槽内的填料需要进行更换时，先将旋转圈进行转动，旋转圈的转动会带着转动轴和转动底座旋转，则转动轴表面的填料槽也会跟着转动轴同步旋转，由于填料槽呈环绕状分布在转动轴表面，使得新填料会从填料槽的一侧上端卷入到填料槽内，旧填料则会从填料槽一侧的下端进行传出，实现对填料槽内的填料进行以旧换新，从而使得不需要先将旧填料扣出再更换新填料到填料槽内，避免对填料槽的内部产生机械碰撞和摩擦，减少工具对填料槽造成磨损，延长了填料槽的使用寿命。

2、通过设置有固定块、压板、调节螺栓、调节螺母和螺孔，使得需要将压板再转动轴的外圈进行调高时，先将固定块两侧的调节螺母在调节螺栓处进行旋转，随后调节螺栓会在螺孔的内侧进行上升或者下降，由于调节螺栓与压板为固定连接，使得压板会跟着调节螺栓进行上下位置调节，从而使得不需要将压板进行拆开才能进行调节高度，且调节高度后的压板不需要用工具暂时悬挂固定避免掉落，减少了对维护工人的拆卸工作量，利于实际使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型转动轴和转动底座结构示意图；

图3是本实用新型固定块结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、阀杆螺纹；4、驱动杆；5、密封辅助仓；6、固定块；7、转动轴；8、转动底座；9、控制阀底座；10、阻流仓；11、进液管；12、出液管；13、压板；14、填料槽；15、填料；16、齿轮外壳；17、主齿轮；18、辅助齿轮；19、调节螺栓；20、螺孔；21、穿孔；22、旋转圈；23、调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种用于控制阀阀杆的密封填料装置，包括阀体1、阀杆2和阀杆螺纹3，阀杆2贯通连接在阀体1的内侧中部，阀杆2的中部设置有阀杆螺纹3；

阀杆2的上端固定连接有驱动杆4，阀体1的下端固定连接有密封辅助仓5，密封辅助仓5的上侧活动连接有固定块6，固定块6的下端固定连接有转动轴7，转动轴7的下端固定连接有转动底座8，密封辅助仓5的下端固定连接有控制阀底座9，控制阀底座9的下端中部设置有阻流仓10，控制阀底座9的下端左侧固定连接有进液管11，控制阀底座9的下端右侧固定连接有出液管12。

其中，转动轴7的中部设置有填料槽14，填料槽14的一侧均设置有填料15，填料槽14呈环绕状分布在转动轴7的外侧表面；

本实施例中，通过此种设计，使得当旋转圈22的转动驱使转动轴7和转动底座8进行旋转时，转动轴7表面的填料槽14也会跟着转动轴7同步旋转，新填料会从填料槽14的一侧上端卷入到填料槽14内，旧填料则会从填料槽14一侧的下端进行传出，实现对填料槽14内的填料进行以旧换新，从而使得不需要先将旧填料扣出再更换新填料到填料槽14内，避免对填料槽14的内部产生机械碰撞和摩擦，减少工具对填料槽14造成磨损。

其中，转动底座8的下端固定连接有主齿轮17，主齿轮17的一侧均设置有辅助齿轮18，辅助齿轮18的外侧设置有齿轮外壳16，辅助齿轮18以主齿轮17为中心对称分布；

本实施例中，通过此种设计，使得转动轴7和转动底座8在进行驱动后，主齿轮17和辅助齿轮18会跟着转动底座8进行同步旋转，当转动轴7和转动底座8停止转动时会因为惯性进行小幅度溜动，此时的辅助齿轮18会增加主齿轮17的溜动阻力，阻止转动轴7和转动底座8进行溜动，增加转动轴7和转动底座8转动的位置更加准确。

其中，固定块6的下端设置有压板13，压板13的中部设置有穿孔21，穿孔21与转动轴7为贯通连接，固定块6的上端中部活动连接有旋转圈22，且旋转圈22与转动轴7为固定连接；

本实施例中，通过此种设计，使得旋转圈22在旋转并驱动转动轴7进行转动时，不会对固定块6和压板13造成影响，使得对转动轴7的驱动工作更加轻松。

其中，固定块6的一侧均设置有螺孔20，螺孔20的中部设置有调节螺栓19，调节螺栓19的一侧均设置有调节螺母23，调节螺栓19与压板13为固定连接；

本实施例中，通过此种设计，使得需要将压板13在转动轴7的外圈进行调高时，先将固定块6两侧的调节螺母23在调节螺栓19处进行旋转，随后调节螺栓19会在螺孔20的内侧进行上升或者下降，压板13会跟着调节螺栓19进行上下位置调节，从而使得不需要将压板13进行拆开才能进行调节高度，且调节高度后的压板13不需要用工具暂时悬挂固定避免掉落，减少了对维护工人的拆卸工作量。

其中，阻流仓10位于阀杆2的正下方，且阻流仓10的内径与阀杆2的外径大小相契合；

本实施例中，通过此种设计，使得阀杆2在驱动杆4的旋转驱动时，阀杆2底部会与阻流仓10进行契合连接，使得阀杆2在阻流仓10内可以更好的对进液管11进入的液体进行阻断。

工作原理：当填料槽内的填料需要进行更换时，先将旋转圈22进行转动，旋转圈22的转动会带着转动轴7和转动底座8旋转，转动轴7表面的填料槽14也会跟着转动轴7同步旋转，新填料会从填料槽14的一侧上端卷入到填料槽14内，旧填料则会从填料槽14一侧的下端进行传出，实现对填料槽14内的填料进行以旧换新，从而使得不需要先将旧填料扣出再更换新填料到填料槽14内，避免对填料槽14的内部产生机械碰撞和摩擦，减少工具对填料槽14造成磨损，将新填料安装好在填料槽14的内部后，再将拧动固定块6两侧的调节螺母23，调节螺母23的转动可以驱使调节螺栓19进行上升或者下降，从而调节螺栓19会带着压板13进行上下位置的调节工作，来实现对填料槽14内的新填料进行位置摆正和压实，提高本装置对新填料在填料槽14内的紧密度，增加新填料对阀杆2的密封性能。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于控制阀阀杆的密封填料装置，包括阀体(1)、阀杆(2)和阀杆螺纹(3)，其特征在于，所述阀杆(2)贯通连接在阀体(1)的内侧中部，所述阀杆(2)的中部设置有阀杆螺纹(3)；

所述阀杆(2)的上端固定连接有驱动杆(4)，所述阀体(1)的下端固定连接有密封辅助仓(5)，所述密封辅助仓(5)的上侧活动连接有固定块(6)，所述固定块(6)的下端固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的下端固定连接有转动底座(8)，所述密封辅助仓(5)的下端固定连接有控制阀底座(9)，所述控制阀底座(9)的下端中部设置有阻流仓(10)，所述控制阀底座(9)的下端左侧固定连接有进液管(11)，所述控制阀底座(9)的下端右侧固定连接有出液管(12)。

2.根据权利要求1所述的用于控制阀阀杆的密封填料装置，其特征在于，所述转动轴(7)的中部设置有填料槽(14)，所述填料槽(14)的一侧均设置有填料(15)，所述填料槽(14)呈环绕状分布在转动轴(7)的外侧表面。

3.根据权利要求1所述的用于控制阀阀杆的密封填料装置，其特征在于，所述转动底座(8)的下端固定连接有主齿轮(17)，所述主齿轮(17)的一侧均设置有辅助齿轮(18)，所述辅助齿轮(18)的外侧设置有齿轮外壳(16)，所述辅助齿轮(18)以主齿轮(17)为中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的用于控制阀阀杆的密封填料装置，其特征在于，所述固定块(6)的下端设置有压板(13)，所述压板(13)的中部设置有穿孔(21)，所述穿孔(21)与转动轴(7)为贯通连接，所述固定块(6)的上端中部活动连接有旋转圈(22)，且旋转圈(22)与转动轴(7)为固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于控制阀阀杆的密封填料装置，其特征在于，所述固定块(6)的一侧均设置有螺孔(20)，所述螺孔(20)的中部设置有调节螺栓(19)，所述调节螺栓(19)的一侧均设置有调节螺母(23)，所述调节螺栓(19)与压板(13)为固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于控制阀阀杆的密封填料装置，其特征在于，所述阻流仓(10)位于阀杆(2)的正下方，且阻流仓(10)的内径与阀杆(2)的外径大小相契合。

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