CN214699289U - 带泄压功能的闸板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，是一种带泄压功能的闸板阀，包括闸板阀本体，还包括泄压装置，闸板阀本体的闸板内设有泄压腔，闸板阀本体的闸板于靠近闸板阀本体的出口端的一侧设有与泄压腔侧壁连通的出液通道。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，闸板阀本体完全关闭时，当进口端流体的压力增大到一定程度后，泄压装置动作后使进液通道和泄压腔连通，继而使闸板阀本体的进口端和出口端连通，使进口端的流体泄压，当压力降低后，泄压装置密封进液通道，使闸板阀本体的进口端和出口端隔断，能够避免闸板阀本体在关闭的情况下，进口的介质压力上升时闸板阀前部管路或装置超压被损坏的现象，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

带泄压功能的闸板阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，是一种带泄压功能的闸板阀。

背景技术

带泄压功能的闸板阀主要应用于工业、农业、采暖供热、采油、化工领域中，配合以手动、气动或电动执行机构，在起到管路通断的功能，又可以保证调节阀前端不至于超压。现阶段的闸板阀没有带泄压功能，当闸板阀在关闭的情况下，进口的介质压力上升，使闸板阀前部管路或装置超压，甚至损坏。

发明内容

本实用新型提供了一种带泄压功能的闸板阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有闸板阀在关闭的情况下，进口的介质压力上升时存在的闸板阀前部管路或装置超压甚至损坏的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种带泄压功能的闸板阀，包括闸板阀本体，还包括泄压装置，闸板阀本体的闸板内设有泄压腔，闸板阀本体的闸板于靠近闸板阀本体的出口端的一侧设有与泄压腔侧壁连通的出液通道，闸板阀本体的闸板于靠近闸板阀本体的进口端的一侧设有与泄压腔下端连通的进液通道，泄压腔内设有能够关闭进液通道的泄压装置，并且，所述泄压装置于闸板阀本体的进口端流体压力过高时动作后能使进液通道和出液通道连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述泄压装置可包括预紧螺杆、弹性复位件和阀瓣，进液通道靠近泄压腔一端密封安装有阀瓣，闸板阀本体的阀杆上端中央设有下端与泄压腔上端连通的安装孔，安装孔内密封固定安装有上端位于闸板阀本体上方的预紧螺杆，预紧螺杆下端与阀瓣上侧之间安装有弹性复位件。

上述进液通道可包括相互连通的竖直段和水平段，竖直段呈竖向设置，水平段和出液通道均呈水平设置，泄压腔的下端内壁为密封面，阀瓣下侧与密封面密封接触。

上述安装孔可包括由上至下依次连通的螺纹段、密封段和内径大于密封段内径的限位段，预紧螺杆的上部外侧螺接于螺纹段内，预紧螺杆的中部外侧与密封段的内壁密封接触，预紧螺杆的下端安装有外侧与限位段内壁密封接触的垫块，垫块下端与弹性复位件上端安装在一起。

上述弹性复位件可为压缩弹簧，阀瓣上端中央固定有套装于压缩弹簧下部内侧的下凸台，垫块下端中央固定有套装于压缩弹簧上部内侧的上凸台，预紧螺杆的下端为上大下小的锥形结构，垫块上端设有与预紧螺杆下端相匹配的凹槽，预紧螺杆的下端外侧与凹槽内壁相抵紧，对应闸板阀本体的阀杆上端位置的预紧螺杆上端外侧螺接有防松螺母，预紧螺杆的上端为四方或六方结构。

上述预紧螺杆的中部外侧与密封段的内壁之间以及垫块外侧与限位段内壁之间均可上下间隔有若干个密封圈，闸板阀本体的闸板为上大下小的楔形，闸板阀本体的闸板两侧均设有中心轴线与对应的闸板侧面垂直的密封套。

上述密封面上、阀瓣下侧、闸板阀本体的闸板两侧以及闸板阀本体的阀体密封面上均可设有耐磨环。

上述闸板阀本体的阀盖下端中央可设有安装槽，安装槽内紧紧套装有同轴套装于闸板阀本体的阀杆外侧的固定套。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，闸板阀本体完全关闭时，当进口端流体的压力增大到一定程度后，泄压装置动作后使进液通道和泄压腔连通，继而使闸板阀本体的进口端和出口端连通，使进口端的流体泄压，当压力降低后，泄压装置密封进液通道，使闸板阀本体的进口端和出口端隔断，能够避免闸板阀本体在关闭的情况下，进口的介质压力上升时闸板阀前部管路或装置超压被损坏的现象，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为闸板阀本体，2为预紧螺杆，3为压缩弹簧，4为阀瓣，5为上凸台，6为垫块，7为下凸台，8为防松螺母，9为阀盖，10为阀杆，11为闸板，12为固定套，13为阀体，14为密封圈，15为密封套，16为密封垫，17为泄压腔，18为水平段，19为竖直段，20为出液通道，21为限位段，22为进口端，23为出口端。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该带泄压功能的闸板阀包括闸板阀本体1，还包括泄压装置，闸板阀本体1的闸板11内设有泄压腔17，闸板阀本体1的闸板11于靠近闸板阀本体1的出口端23的一侧设有与泄压腔17侧壁连通的出液通道20，闸板阀本体1的闸板11于靠近闸板阀本体1的进口端22的一侧设有与泄压腔17下端连通的进液通道，泄压腔17内设有能够关闭进液通道的泄压装置，并且，所述泄压装置于闸板阀本体1的进口端22流体压力过高时动作后能使进液通道和出液通道20连通。

根据需求，闸板阀本体1为现有公知的闸板阀，闸板阀本体1的阀体13、阀盖9、阀杆10、闸板11、填料压盖材质均可以根据需要采用相应耐温等级的碳钢或不锈钢，闸板阀本体1的阀盖9和阀体13之间的密封垫16可采用石墨复合垫，闸板阀本体1的填料可采用石墨盘根或石棉石墨复合盘根，闸板阀本体1的阀杆螺母可采用黄铜螺母或其他带润滑材料的螺母，在闸板阀本体1的阀盖9上可安装手动或电动执行机构，使闸板阀本体1的阀杆10上端与执行器的执行部件相连，对阀门实现开启和关闭。在使用过程中，闸板阀本体1完全关闭时，当进口端22流体的压力增大到一定程度后，泄压装置动作后使进液通道和泄压腔17连通，继而使闸板阀本体1的进口端22和出口端23连通，使进口端22的流体泄压，当压力降低后，泄压装置密封进液通道，使闸板阀本体1的进口端22和出口端23隔断，能够避免闸板阀本体1在关闭的情况下，进口的介质压力上升时闸板阀本体1前部管路或装置超压被损坏的现象，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述带泄压功能的闸板阀作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，泄压装置包括预紧螺杆2、弹性复位件和阀瓣4，进液通道靠近泄压腔17一端密封安装有阀瓣4，闸板阀本体1的阀杆10上端中央设有下端与泄压腔17上端连通的安装孔，安装孔内密封固定安装有上端位于闸板阀本体1上方的预紧螺杆2，预紧螺杆2下端与阀瓣4上侧之间安装有弹性复位件。

根据需求，预紧螺杆2的材质可以根据需要采用相应耐温等级的碳钢或不锈钢。在使用过程中，闸板阀本体1完全关闭时，当进口端22流体的压力增大到一定程度后，使阀瓣4推动弹性复位件，使进液通道和泄压腔17连通，继而使闸板阀本体1的进口端22和出口端23连通，使进口端22的流体泄压，当压力降低后，弹性复位件推动阀瓣4向下移动并密封进液通道，使闸板阀本体1的进口端22和出口端23隔断。

如附图1所示，进液通道包括相互连通的竖直段19和水平段18，竖直段19呈竖向设置，水平段18和出液通道20均呈水平设置，泄压腔17的下端内壁为密封面，阀瓣4下侧与密封面密封接触。

根据需求，水平段18内壁和竖直段19内壁圆滑过渡，出液通道20内壁和泄压腔17内壁圆滑过渡，密封面为水平面。在使用过程中，通过这样的设置，闸板阀本体1的进口端22流体能够对阀瓣4施加竖直向上的压力，使阀瓣4上下移动，也便于预紧螺杆2、弹性复位件和阀瓣4的设置。

如附图1所示，安装孔包括由上至下依次连通的螺纹段、密封段和内径大于密封段内径的限位段21，预紧螺杆2的上部外侧螺接于螺纹段内，预紧螺杆2的中部外侧与密封段的内壁密封接触，预紧螺杆2的下端安装有外侧与限位段21内壁密封接触的垫块6，垫块6下端与弹性复位件上端安装在一起。

在使用过程中，预紧螺杆2的上部外侧螺接于螺纹段内，能够通过转动预紧螺杆2使其在安装孔内上下移动，以调节弹性复位件与阀瓣4之间的抵紧力，继而调节泄压压力。

如附图1所示，弹性复位件为压缩弹簧3，阀瓣4上端中央固定有套装于压缩弹簧3下部内侧的下凸台7，垫块6下端中央固定有套装于压缩弹簧3上部内侧的上凸台5，预紧螺杆2的下端为上大下小的锥形结构，垫块6上端设有与预紧螺杆2下端相匹配的凹槽，预紧螺杆2的下端外侧与凹槽内壁相抵紧，对应闸板阀本体1的阀杆10上端位置的预紧螺杆2上端外侧螺接有防松螺母8，预紧螺杆2的上端为四方或六方结构。

根据需求，弹性复位件可以采用耐高温的不锈钢或弹簧钢制成的圆柱弹簧、蝶形弹簧或磨具弹簧，下凸台7与阀瓣4一体设置，上凸台5与垫块6一体设置，预紧螺杆2上端中央也可设有内六角凹槽。在使用过程中，通过设置上凸台5和下凸台7，能够对压缩弹簧3起到导向约束作用，防止在泄压过程中发生偏移失效，提高使用过程中的可靠性，防松螺母8能够在预紧螺杆2调节好泄压压力后起到防松作用。

如附图1所示，预紧螺杆2的中部外侧与密封段的内壁之间以及垫块6外侧与限位段21内壁之间均上下间隔有若干个密封圈14，闸板阀本体1的闸板11为上大下小的楔形，闸板阀本体1的闸板11两侧均设有中心轴线与对应的闸板11侧面垂直的密封套15。

根据需求，密封圈14可为现有公知技术，如氟橡胶O型圈，密封套15可为现有公知技术，如硬质合金套。在使用过程中，通过这样的设置，能够增强安装孔与预紧螺杆2之间的密封性，避免流体由进液通道、泄压腔17和安装孔泄露，密封套15能够配合楔形闸板11密封阀体13内部通道。

如附图1所示，密封面上、阀瓣4下侧、闸板阀本体1的闸板11两侧以及闸板阀本体1的阀体13密封面上均设有耐磨环。

根据需求，耐磨环可通过喷焊合金形成。在使用过程中，通过这样的设置，能够延长阀瓣4和闸板阀本体1的使用寿命。

如附图1所示，闸板阀本体1的阀盖9下端中央设有安装槽，安装槽内紧紧套装有同轴套装于闸板阀本体1的阀杆10外侧的固定套12。

根据需求，固定套12的材质可为铝合金、黄铜为材料或石墨铜套，能够提高闸板阀本体1的阀杆10上下移动时与固定套12之间的润滑性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种带泄压功能的闸板阀，包括闸板阀本体，其特征在于还包括泄压装置，闸板阀本体的闸板内设有泄压腔，闸板阀本体的闸板于靠近闸板阀本体的出口端的一侧设有与泄压腔侧壁连通的出液通道，闸板阀本体的闸板于靠近闸板阀本体的进口端的一侧设有与泄压腔下端连通的进液通道，泄压腔内设有能够关闭进液通道的泄压装置，并且，所述泄压装置于闸板阀本体的进口端流体压力过高时动作后能使进液通道和出液通道连通。

2.根据权利要求1所述的带泄压功能的闸板阀，其特征在于泄压装置包括预紧螺杆、弹性复位件和阀瓣，进液通道靠近泄压腔一端密封安装有阀瓣，闸板阀本体的阀杆上端中央设有下端与泄压腔上端连通的安装孔，安装孔内密封固定安装有上端位于闸板阀本体上方的预紧螺杆，预紧螺杆下端与阀瓣上侧之间安装有弹性复位件。

3.根据权利要求2所述的带泄压功能的闸板阀，其特征在于进液通道包括相互连通的竖直段和水平段，竖直段呈竖向设置，水平段和出液通道均呈水平设置，泄压腔的下端内壁为密封面，阀瓣下侧与密封面密封接触。

4.根据权利要求2或3所述的带泄压功能的闸板阀，其特征在于安装孔包括由上至下依次连通的螺纹段、密封段和内径大于密封段内径的限位段，预紧螺杆的上部外侧螺接于螺纹段内，预紧螺杆的中部外侧与密封段的内壁密封接触，预紧螺杆的下端安装有外侧与限位段内壁密封接触的垫块，垫块下端与弹性复位件上端安装在一起。

5.根据权利要求4所述的带泄压功能的闸板阀，其特征在于弹性复位件为压缩弹簧，阀瓣上端中央固定有套装于压缩弹簧下部内侧的下凸台，垫块下端中央固定有套装于压缩弹簧上部内侧的上凸台，预紧螺杆的下端为上大下小的锥形结构，垫块上端设有与预紧螺杆下端相匹配的凹槽，预紧螺杆的下端外侧与凹槽内壁相抵紧，对应闸板阀本体的阀杆上端位置的预紧螺杆上端外侧螺接有防松螺母，预紧螺杆的上端为四方或六方结构。

6.根据权利要求4所述的带泄压功能的闸板阀，其特征在于预紧螺杆的中部外侧与密封段的内壁之间以及垫块外侧与限位段内壁之间均上下间隔有若干个密封圈，闸板阀本体的闸板为上大下小的楔形，闸板阀本体的闸板两侧均设有中心轴线与对应的闸板侧面垂直的密封套。

7.根据权利要求5所述的带泄压功能的闸板阀，其特征在于预紧螺杆的中部外侧与密封段的内壁之间以及垫块外侧与限位段内壁之间均上下间隔有若干个密封圈，闸板阀本体的闸板为上大下小的楔形，闸板阀本体的闸板两侧均设有中心轴线与对应的闸板侧面垂直的密封套。

8.根据权利要求3或5或6或7所述的带泄压功能的闸板阀，其特征在于密封面上、阀瓣下侧、闸板阀本体的闸板两侧以及闸板阀本体的阀体密封面上均设有耐磨环。

9.根据权利要求4所述的带泄压功能的闸板阀，其特征在于密封面上、阀瓣下侧、闸板阀本体的闸板两侧以及闸板阀本体的阀体密封面上均设有耐磨环。

10.根据权利要求1或2或3或5或6或7或9所述的带泄压功能的闸板阀，其特征在于闸板阀本体的阀盖下端中央设有安装槽，安装槽内紧紧套装有同轴套装于闸板阀本体的阀杆外侧的固定套。

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