CN111387627A - 全尺寸平面口罩机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全尺寸平面口罩机，包括主体支架，主体支架上依次设置有进料机构、折痕机构、焊边裁切机构，还包括中转机构、耳带焊接机构，主体支架上安装有主电机，主体支架上还安装有分别设置于进料机构、折痕机构、焊边裁切机构下方并由主电机驱动的支撑辊，由原始的口罩布料叠合构成口罩主体布条在支撑辊上传送依次经过进料机构、折痕机构、焊边裁切机构依次进行鼻梁插线及上下边熔焊、主体折痕、焊边裁切形成口罩主体，口罩主体再经过中转机构传送到耳带焊接机构进行耳带焊接。实现不同口罩尺寸的设计以及生产，解决传统平面口罩机智能生产单一规格尺寸平面口罩的问题，极大的降低了设备成本及维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及口罩生产技术领域，具体是全尺寸平面口罩机。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
目前的口罩生产技术一般是一台平面口罩机只针对一种尺寸规格的口罩进行生产，而为了市场多样的口罩尺寸需求，往往需要购置不同规格的平面口罩生产机器，无疑加大了生产的设备成本以及维护成本。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
全尺寸平面口罩机，包括主体支架，主体支架上依次设置有进料机构、折痕机构、焊边裁切机构，还包括中转机构、耳带焊接机构，主体支架上安装有主电机，主体支架上还安装有分别设置于进料机构、折痕机构、焊边裁切机构下方并由主电机驱动的支撑辊，由原始的口罩布料叠合构成口罩主体布条在支撑辊上传送依次经过进料机构、折痕机构、焊边裁切机构依次进行鼻梁插线及上下边熔焊、主体折痕、焊边裁切形成口罩主体，口罩主体再经过中转机构传送到耳带焊接机构进行耳带焊接：
进料机构包括依次设置的鼻梁条插线机构、翻边机构、上下边熔焊机构，鼻梁条插线机构包括固定安装于主体支架上的鼻梁条插线座，鼻梁条插线座的底部设置有鼻梁条进线通道，鼻梁条插线座上位于鼻梁条进线通道的出口处设置有在鼻梁条插线座上做弹性上下运动的弹性切刀，弹性切刀的顶部安装有梯形压块，主体支架上固定安装有切线伺服电机，切线伺服电机的转轴上固定连接有击打梯形压块使弹性切刀下压进行鼻梁条裁线的动力下摆，鼻梁条经过鼻梁条插线机构插入到翻边机构由弹性切刀进行裁切并经过翻边机构进行口罩主体布条的上下边翻折将鼻梁条包装于口罩主体布条的上边内并经过上下边熔焊机构对口罩主体布条的上下两边进行熔焊；
焊边裁切机构包括左右边熔焊机构、分片裁切机构，分片裁切机构包括固定安装于主体支架上的裁切伺服电机以及由裁切伺服电机驱动的切边刀轮，切边刀轮上位于其直径方向设置有一对裁边切刀，切边刀轮上位于裁边切刀的两侧分别设有平面缺口使该平面缺口不与口罩主体布条的上表面接触而使切边刀轮存在一段滞空期，经过折痕机构进行主体折痕的口罩主体布条经过左右边熔焊机构对口罩主体的左右两边进行熔焊再由裁边切刀进行分片裁切生成口罩主体。
进一步的，主体支架上位于鼻梁条插线机构之前设置有鼻梁条送料辊以及单独驱动鼻梁条送料辊的鼻梁条送料伺服电机。
进一步的，翻边机构包括固定安装于主体支架上的布条铺板以及位于布条铺板上方且前端向上翘起的布条压片，布条铺板上位于布条压片的两侧分别安装有上翻边块、下翻边块分别对口罩主体布条的上边、下边进行翻边，布条压片的顶面位于上翻边块处设置有鼻梁条三角导向块，鼻梁条从鼻梁条进线通道中引出后插入到鼻梁条三角导向块中。
进一步的，折痕机构包括安装在主体支架上并与之转动配合的折叠辊组，主体支架上位于折叠辊组的后方安装有逐层间隔设置且位置可调的折痕插片。
进一步的，左右边熔焊机构包括安装在主体支架上并由裁切伺服电机驱动的左右边压花轮，左右边压花轮与切边刀轮同步转动且左右边压花轮上同样具有平面缺口，主体支架上位于左右边压花轮的下方固定安装有压花座顶升气缸，压花座顶升气缸的伸缩杆朝上设置并固定安装有左右边超声波熔焊底座。
进一步的，主体支架上设置有于进料机构、折痕机构、焊边裁切机构处配合支撑辊压紧口罩主体布条的张力辊，主体支架的尾部设置有与分片裁切机构的出口处衔接的主体出料皮带以及驱动主体出料皮带的主体出料电机，主体出料皮带的尾部设置有主体挡片，中转机构包括与主体支架的尾部衔接的中转支架，中转支架上安装有中转伺服电机以及由中转伺服电机驱动的主体中转链条，主体中转链条上设置有主体承托盒，中转支架的尾部设置有与之垂直并将口罩主体运送至耳带焊接机构的中转皮带，中转支架上还设置有将口罩主体推向中转皮带的中转推料气缸。
进一步的，耳带焊接机构包括与中转机构衔接的焊接送料支架，焊接送料支架上安装有焊接输送电机以及由焊接输送电机驱动的焊接输送链条，焊接输送链条上设置有承托口罩主体的主体焊接料盘，焊接送料支架上固定安装有耳带焊接支架，耳带焊接支架上固定安装有焊接升降气缸，焊接升降气缸的伸缩杆朝下穿过耳带焊接支架并固定连接有焊接压杆，焊接送料支架上位于耳带焊接支架的下方固定安装有焊接盘支架，焊接盘支架上固定安装有换向伺服电机，换向伺服电机的转轴上固定连接有焊接盘连杆，焊接盘连杆的底端固定连接有焊接转盘，焊接转盘的前后两端分别设置有位置可调的耳带长度调节块，焊接转盘上位于耳带长度调节块的两侧分别安装有位置可调的耳带夹线块，焊接送料支架还安装有剪线气缸，剪线气缸的伸缩杆上连接有裁线剪刀，焊接盘支架上固定安装有夹线气缸，夹线气缸的伸缩杆上固定连接有与焊接转盘上的耳带夹线块分别对应的尾部压板及头部插片，当尾部压板下压时尾部压板与耳带夹线块的尾部接触使耳带夹线块翘起松开耳带，当头部插片下压时头部插片与耳带夹线块的头部接触使耳带夹线块夹紧耳带。
进一步的，焊接转盘上设置有分别与耳带长度调节块、耳带夹线块对应的调整块滑槽、夹块滑槽，耳带长度调节块的尾部设有一与调整块滑槽对应的长度调整滑块，长度调整滑块上设置有长度调整长孔，调整块滑槽内设有长度锁紧螺丝孔，夹块滑槽内设置有与之滑动配合的夹线安装块，耳带夹线块安装于夹线安装块上，焊接转盘的顶面设有连通至夹块滑槽内的宽度锁紧螺丝孔。
与现有技术相比，本发明结构新颖，具有以下有益效果：
(1)采用多个伺服电机驱动切边刀轮、左右边压花轮、鼻梁条送料辊等机构，配合脉冲控制方式实现不同口罩尺寸的设计以及生产，解决传统平面口罩机智能生产单一规格尺寸平面口罩的问题，极大的降低了设备成本及维护成本；
(2)利用具有平面缺口的切边刀轮、左右边压花轮，在进行切边刀轮、左右边压花轮的转速调节时切边刀轮、左右边压花轮存在一段滞空时间，避免与口罩主体布条接触导致由于转速差导致撕裂或松垮的情况；
(3)耳带焊接机构采用位置可调的耳带长度调节块、耳带夹线块，进而适应不同尺寸的口罩中耳带的长度以及耳带的焊接距离。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的另一结构示意图。
图3为本发明中主体支架的结构示意图。
图4为本发明中鼻梁条插线机构的结构示意图。
图5为本发明中鼻梁条插线座的结构示意图。
图6为本发明中翻边机构的结构示意图。
图7为本发明中折痕机构的结构示意图。
图8为本发明中焊边裁切机构的结构示意图。
图9为本发明中焊边裁切机构的另一结构示意图。
图10为本发明中主体出料皮带的结构示意图。
图11为本发明中中转机构的结构示意图。
图12为本发明中耳带焊接机构的结构示意图。
图13为本发明中耳带焊接机构的另一结构示意图。
图14为本发明中焊接盘支架的结构示意图。
图15为本发明中焊接转盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，全尺寸平面口罩机，包括主体支架A，主体支架A上依次设置有进料机构B、折痕机构C、焊边裁切机构D，还包括中转机构E、耳带焊接机构F，主体支架A上安装有主电机A1，主体支架A上还安装有分别设置于进料机构B、折痕机构C、焊边裁切机构D下方并由主电机A1驱动的支撑辊A2，由原始的口罩布料叠合构成口罩主体布条在支撑辊A2上传送依次经过进料机构B、折痕机构C、焊边裁切机构D依次进行鼻梁插线及上下边熔焊、主体折痕、焊边裁切形成口罩主体，口罩主体再经过中转机构E传送到耳带焊接机构F进行耳带焊接：
如图4所示，进料机构B包括依次设置的鼻梁条插线机构B1、翻边机构B2、上下边熔焊机构B3，鼻梁条插线机构B1包括固定安装于主体支架A上的鼻梁条插线座B11，如图5所示，鼻梁条插线座B11的底部设置有鼻梁条进线通道B12，鼻梁条插线座B11上位于鼻梁条进线通道B12的出口处设置有在鼻梁条插线座B11上做弹性上下运动的弹性切刀B13，弹性切刀B13的顶部安装有梯形压块B41，主体支架A上固定安装有切线伺服电机B4，切线伺服电机B4的转轴上固定连接有击打梯形压块B41使弹性切刀B13下压进行鼻梁条裁线的动力下摆B16，鼻梁条经过鼻梁条插线机构B1插入到翻边机构B2由弹性切刀B13进行裁切并经过翻边机构B2进行口罩主体布条的上下边翻折将鼻梁条包装于口罩主体布条的上边内并经过上下边熔焊机构B3对口罩主体布条的上下两边进行熔焊；弹性切刀B13可通过在鼻梁条插线座B11内设置将弹性切刀B13顶起的弹簧实现弹性上下运动；
如图8、图9所示，焊边裁切机构D包括左右边熔焊机构D1、分片裁切机构D2，分片裁切机构D2包括固定安装于主体支架A上的裁切伺服电机D21以及由裁切伺服电机D21驱动的切边刀轮D22，切边刀轮D22上位于其直径方向设置有一对裁边切刀D23，切边刀轮D22上位于裁边切刀D23的两侧分别设有平面缺口使该平面缺口不与口罩主体布条的上表面接触而使切边刀轮D22存在一段滞空期，经过折痕机构C进行主体折痕的口罩主体布条经过左右边熔焊机构D1对口罩主体的左右两边进行熔焊再由裁边切刀D23进行分片裁切生成口罩主体。切边刀轮D22有运动控制性的裁切伺服电机D21驱动，在支撑辊A2上设置主轴编码器，依据生产的口罩尺寸需求设定触发的角度或圈数并有主轴编码器进行脉冲计数，当支撑辊A2转过设定的角度或圈数时，主轴编码器向裁切伺服电机D21发送信号，裁切伺服电机D21驱动裁切刀轮旋转，当裁切刀轮接触到口罩主体布条时，裁切刀轮的转速与支撑辊A2的转速一致并维持至裁切刀轮的边缘离开口罩主体边缘为止。
进一步的，如图4所示，主体支架A上位于鼻梁条插线机构B1之前设置有鼻梁条送料辊B5以及单独驱动鼻梁条送料辊B5的鼻梁条送料伺服电机B51。通过单独驱动鼻梁条送料辊B5的鼻梁条送料伺服电机B51，实现不同长度鼻梁条的调整，其调整方式与裁切刀轮对口罩主体进行裁切分片的时机调整方式一致。
进一步的，如图6所示，翻边机构B2包括固定安装于主体支架A上的布条铺板B21以及位于布条铺板B21上方且前端向上翘起的布条压片B22，布条铺板B21上位于布条压片B22的两侧分别安装有上翻边块B23、下翻边块B24分别对口罩主体布条的上边、下边进行翻边，布条压片B22的顶面位于上翻边块B23处设置有鼻梁条三角导向块B25，鼻梁条从鼻梁条进线通道B12中引出后插入到鼻梁条三角导向块B25中。布条压片B22向上翘起方便口罩主体布条进料，鼻梁条三角导向块B25的作用在于辅助鼻梁条插入到口罩主体布条的上边缘而避免刺穿口罩主体布条。
进一步的，折痕机构C包括安装在主体支架A上并与之转动配合的折叠辊组C1，主体支架A上位于折叠辊组C1的后方安装有逐层间隔设置且位置可调的折痕插片C2。如图7所示，主体支架A上设置插片支架，插片支架上设置有通过调整螺丝锁紧固定的插片夹块，拧松调整螺丝即可对折痕插片C2进行位置调整。
进一步的，如图8、图9所示，左右边熔焊机构D1包括安装在主体支架A上并由裁切伺服电机D21驱动的左右边压花轮D11，左右边压花轮D11与切边刀轮D22同步转动且左右边压花轮D11上同样具有平面缺口，主体支架A上位于左右边压花轮D11的下方固定安装有压花座顶升气缸D12，压花座顶升气缸D12的伸缩杆朝上设置并固定安装有左右边超声波熔焊底座D13。左右边压花轮D11与切边刀轮D22同步转动，利于保持压花与裁切位置的一致性而避免出现偏差；压花座顶升气缸D12的顶升时机同样由支撑轴转过的角度或圈数决定或调整。
进一步的，如图10所示，主体支架A上设置有于进料机构B、折痕机构C、焊边裁切机构D处配合支撑辊A2压紧口罩主体布条的张力辊A3，主体支架A的尾部设置有与分片裁切机构D2的出口处衔接的主体出料皮带A4以及驱动主体出料皮带A4的主体出料电机A41，主体出料皮带A4的尾部设置有主体挡片A5，中转机构E包括与主体支架A的尾部衔接的中转支架E1，中转支架E1上安装有中转伺服电机E2以及由中转伺服电机E2驱动的主体中转链条E21，主体中转链条E21上设置有主体承托盒E22，中转支架E1的尾部设置有与之垂直并将口罩主体运送至耳带焊接机构F的中转皮带E3，中转支架E1上还设置有将口罩主体推向中转皮带E3的中转推料气缸E31(如图11所示)。
进一步的，如图12、图13所示耳带焊接机构F包括与中转机构E衔接的焊接送料支架F1，焊接送料支架F1上安装有焊接输送电机F2以及由焊接输送电机F2驱动的焊接输送链条F21，焊接输送链条F21上设置有承托口罩主体的主体焊接料盘F22，焊接送料支架F1上固定安装有耳带焊接支架F3，耳带焊接支架F3上固定安装有焊接升降气缸F31，焊接升降气缸F31的伸缩杆朝下穿过耳带焊接支架F3并固定连接有焊接压杆F8(焊接送料支架F1的底部与焊接压杆F8的对应位置上安装有超声波耳带焊接座)，焊接送料支架F1上位于耳带焊接支架F3的下方固定安装有焊接盘支架F32，焊接盘支架F32上固定安装有换向伺服电机F33，换向伺服电机F33的转轴上固定连接有焊接盘连杆F34，焊接盘连杆F34的底端固定连接有焊接转盘F35，焊接转盘F35的前后两端分别设置有位置可调的耳带长度调节块F4，焊接转盘F35上位于耳带长度调节块F4的两侧分别安装有位置可调的耳带夹线块F5，焊接送料支架F1还安装有剪线气缸F6，剪线气缸F6的伸缩杆上连接有裁线剪刀F61，焊接盘支架F32上固定安装有夹线气缸F7，夹线气缸F7的伸缩杆上固定连接有与焊接转盘F35上的耳带夹线块F5分别对应的尾部压板F71及头部插片F72，当尾部压板F71下压时尾部压板F71与耳带夹线块F5的尾部接触使耳带夹线块F5翘起松开耳带，当头部插片F72下压时头部插片F72与耳带夹线块F5的头部接触使耳带夹线块F5夹紧耳带，焊接盘支架F32上还。
进一步的，如图14、图15所示，焊接转盘F35上设置有分别与耳带长度调节块F4、耳带夹线块F5对应的调整块滑槽F41、夹块滑槽F51，耳带长度调节块F4的尾部设有一与调整块滑槽F41对应的长度调整滑块F42，长度调整滑块F42上设置有长度调整长孔F43，调整块滑槽F41内设有长度锁紧螺丝孔F44，夹块滑槽F51内设置有与之滑动配合的夹线安装块F52，耳带夹线块F5安装于夹线安装块F52上，焊接转盘F35的顶面设有连通至夹块滑槽F51内的宽度锁紧螺丝孔F53。调整块滑槽F41、夹块滑槽F51的作用在于调整耳带长度调节块F4、耳带夹线块F5的位置，通过在长度锁紧螺丝孔F44、宽度锁紧螺丝孔F53设置锁紧螺丝即可实现耳带长度调节块F4、耳带夹线块F5的位置的锁紧固定，进而适应不同尺寸的口罩中耳带的长度以及耳带的焊接距离。
此外，进料机构B、折痕机构C、焊边裁切机构D中转机构E、耳带焊接机构F中的送料通道均可通过滑块与螺丝锁紧、丝杆调整等本领域的常规技术手段进行通道宽度的调整以适应不同的工作尺寸需求进而避免口罩主体布条或口罩主体发生错位。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (8)
1.全尺寸平面口罩机，包括主体支架，主体支架上依次设置有进料机构、折痕机构、焊边裁切机构，还包括中转机构、耳带焊接机构，主体支架上安装有主电机，主体支架上还安装有分别设置于进料机构、折痕机构、焊边裁切机构下方并由主电机驱动的支撑辊，由原始的口罩布料叠合构成口罩主体布条在支撑辊上传送依次经过进料机构、折痕机构、焊边裁切机构依次进行鼻梁插线及上下边熔焊、主体折痕、焊边裁切形成口罩主体，口罩主体再经过中转机构传送到耳带焊接机构进行耳带焊接，其特征在于：
进料机构包括依次设置的鼻梁条插线机构、翻边机构、上下边熔焊机构，鼻梁条插线机构包括固定安装于主体支架上的鼻梁条插线座，鼻梁条插线座的底部设置有鼻梁条进线通道，鼻梁条插线座上位于鼻梁条进线通道的出口处设置有在鼻梁条插线座上做弹性上下运动的弹性切刀，弹性切刀的顶部安装有梯形压块，主体支架上固定安装有切线伺服电机，切线伺服电机的转轴上固定连接有击打梯形压块使弹性切刀下压进行鼻梁条裁线的动力下摆，鼻梁条经过鼻梁条插线机构插入到翻边机构由弹性切刀进行裁切并经过翻边机构进行口罩主体布条的上下边翻折将鼻梁条包装于口罩主体布条的上边内并经过上下边熔焊机构对口罩主体布条的上下两边进行熔焊；
焊边裁切机构包括左右边熔焊机构、分片裁切机构，分片裁切机构包括固定安装于主体支架上的裁切伺服电机以及由裁切伺服电机驱动的切边刀轮，切边刀轮上位于其直径方向设置有一对裁边切刀，切边刀轮上位于裁边切刀的两侧分别设有平面缺口使该平面缺口不与口罩主体布条的上表面接触而使切边刀轮存在一段滞空期，经过折痕机构进行主体折痕的口罩主体布条经过左右边熔焊机构对口罩主体的左右两边进行熔焊再由裁边切刀进行分片裁切生成口罩主体。
2.根据权利要求1所述全尺寸平面口罩机，其特征在于，主体支架上位于鼻梁条插线机构之前设置有鼻梁条送料辊以及单独驱动鼻梁条送料辊的鼻梁条送料伺服电机。
3.根据权利要求1或2所述全尺寸平面口罩机，其特征在于，翻边机构包括固定安装于主体支架上的布条铺板以及位于布条铺板上方且前端向上翘起的布条压片，布条铺板上位于布条压片的两侧分别安装有上翻边块、下翻边块分别对口罩主体布条的上边、下边进行翻边，布条压片的顶面位于上翻边块处设置有鼻梁条三角导向块，鼻梁条从鼻梁条进线通道中引出后插入到鼻梁条三角导向块中。
4.根据权利要求1所述全尺寸平面口罩机，其特征在于，折痕机构包括安装在主体支架上并与之转动配合的折叠辊组，主体支架上位于折叠辊组的后方安装有逐层间隔设置且位置可调的折痕插片。
5.根据权利要求1所述全尺寸平面口罩机，其特征在于，左右边熔焊机构包括安装在主体支架上并由裁切伺服电机驱动的左右边压花轮，左右边压花轮与切边刀轮同步转动且左右边压花轮上同样具有平面缺口，主体支架上位于左右边压花轮的下方固定安装有压花座顶升气缸，压花座顶升气缸的伸缩杆朝上设置并固定安装有左右边超声波熔焊底座。
6.根据权利要求1所述全尺寸平面口罩机，其特征在于，主体支架上设置有于进料机构、折痕机构、焊边裁切机构处配合支撑辊压紧口罩主体布条的张力辊，主体支架的尾部设置有与分片裁切机构的出口处衔接的主体出料皮带以及驱动主体出料皮带的主体出料电机，主体出料皮带的尾部设置有主体挡片，中转机构包括与主体支架的尾部衔接的中转支架，中转支架上安装有中转伺服电机以及由中转伺服电机驱动的主体中转链条，主体中转链条上设置有主体承托盒，中转支架的尾部设置有与之垂直并将口罩主体运送至耳带焊接机构的中转皮带，中转支架上还设置有将口罩主体推向中转皮带的中转推料气缸。
7.根据权利要求1所述全尺寸平面口罩机，其特征在于，耳带焊接机构包括与中转机构衔接的焊接送料支架，焊接送料支架上安装有焊接输送电机以及由焊接输送电机驱动的焊接输送链条，焊接输送链条上设置有承托口罩主体的主体焊接料盘，焊接送料支架上固定安装有耳带焊接支架，耳带焊接支架上固定安装有焊接升降气缸，焊接升降气缸的伸缩杆朝下穿过耳带焊接支架并固定连接有焊接压杆，焊接送料支架上位于耳带焊接支架的下方固定安装有焊接盘支架，焊接盘支架上固定安装有换向伺服电机，换向伺服电机的转轴上固定连接有焊接盘连杆，焊接盘连杆的底端固定连接有焊接转盘，焊接转盘的前后两端分别设置有位置可调的耳带长度调节块，焊接转盘上位于耳带长度调节块的两侧分别安装有位置可调的耳带夹线块，焊接送料支架还安装有剪线气缸，剪线气缸的伸缩杆上连接有裁线剪刀，焊接盘支架上固定安装有夹线气缸，夹线气缸的伸缩杆上固定连接有与焊接转盘上的耳带夹线块分别对应的尾部压板及头部插片，当尾部压板下压时尾部压板与耳带夹线块的尾部接触使耳带夹线块翘起松开耳带，当头部插片下压时头部插片与耳带夹线块的头部接触使耳带夹线块夹紧耳带。
8.根据权利要求7所述全尺寸平面口罩机，其特征在于，焊接转盘上设置有分别与耳带长度调节块、耳带夹线块对应的调整块滑槽、夹块滑槽，耳带长度调节块的尾部设有一与调整块滑槽对应的长度调整滑块，长度调整滑块上设置有长度调整长孔，调整块滑槽内设有长度锁紧螺丝孔，夹块滑槽内设置有与之滑动配合的夹线安装块，耳带夹线块安装于夹线安装块上，焊接转盘的顶面设有连通至夹块滑槽内的宽度锁紧螺丝孔。
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