CN111386188A - 固化模制内衬 - Google Patents

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    • B29K2905/02—Aluminium

Abstract

本发明涉及一种制造装置，通过注入加压铝而制造用于模制胎面的模制元件(1)，其特征在于，其包括模具(2)和钢质对模(3)，所述模具(2)和所述对模(3)形成腔室(5)，所述模具(2)具有狭槽(20)，条带(4)插入狭槽(20)中，所述狭槽(20)比条带的厚度宽，使得当模制元件(1)从腔室(5)脱模时所述条带(4)脱离狭槽(20)，并且狭槽(20)的插入深度等于或小于25mm。狭槽(20)所选择的宽度是注入加压铝时保持条带(4)与使所述条带容易脱模之间的折中。由于狭槽仅从一侧开口并且不穿过模具，因此狭槽是盲槽，以限制条带穿过。

Description

固化模制内衬
技术领域
本发明涉及用于模制轮胎胎面的模制元件的制造。
背景技术
这些模制元件通常使用易碎材料(优选为石膏)的模具制造。为了去除易碎材料的模具，必须将模具破坏以释放所获得的模制元件。
所述模具包括用于形成胎面花纹的条带，这些条带在模制期间在模制元件中固化。这些条带只能通过破坏模具来释放。
使用这种模具的缺点在于模具是一次性的，首先是不环保的，其次需要大约十二个这样的模具来制作整个轮胎模制件。
此外，条带必须在注入铝的过程中保持在原位，而在使模制元件脱模时很容易脱落。如果在压力下注入铝，则情况更加复杂。
发明内容
本发明旨在提出一种装置和制造方法，其用于模制胎面的模制元件，其既可重复使用，又能够将条带定位在模制元件中，同时在加压注入期间确保条带的位置并且在使模制元件脱模时易于移除。
根据本发明的装置是这样一种制造装置，通过注入加压铝而制造用于模制胎面的模制元件，其特征在于，其包括模具和钢质对模，所述模具和所述对模形成腔室，所述模具具有狭槽，条带插入狭槽中，所述狭槽比条带的厚度宽，使得在模制元件从腔室脱模时所述条带脱离狭槽，并且狭槽的是盲槽。狭槽所选择的宽度是注入加压铝时保持条带与使所述条带容易脱模之间的折中。狭槽是盲槽，以限制条带穿过，条带仅从一侧凸出，不穿过模具。
有利地，狭槽的宽度介于条带的厚度的102％至150％之间。该间隙足以使条带容易脱模。例如，狭槽的宽度可以比条带的厚度大+0.01mm至+0.20mm之间，并且优选地大+0.030mm至+0.070mm之间。
有利地，狭槽的宽度介于条带的厚度的105％至120％之间。
有利地，狭槽的深度大于4mm。该最小深度保证了铝注入过程中固定条带。
有利地，狭槽的深度等于或小于25mm。
有利地，狭槽的插入深度等于或小于12mm。
有利地，狭槽的插入深度等于或小于8mm。根据具体的设置，对模具有设置在所述对模后部的铝入口通道。该位置对于注入铝特别实用，可将入口通道的痕迹留在模制部件的后面，而这对胎面没有影响。
有利地，条带由钢制成。
根据第一设置，条带是直的。
根据第二设置，条带是弯曲的。
根据第三布置，条带是波纹状的，即，所述条带包括一系列曲线，这些曲线可以具有不同的高度并且相对于条带的长度可以是纵向的。几种条带类型可以组合在一个模制件中。
本发明还涉及在具有至少一个前述特征的装置中制造用于模制胎面的模制元件的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
制作钢质模具，
在模具中制作狭槽，
向狭槽中可去除地插入条带，
向腔室中注入加压铝。
有利地，通过放电机加工制作狭槽。
有利地，通过在水射流中的激光辅助机加工制作狭槽。专利US 2016/0368090中特别描述了在水射流中的激光辅助机加工。
有利地，铝的填充压力介于20kN至150kN之间。填充阶段包括两个阶段：在第一阶段中，流体被输送到第一空腔并且腔室被填充；在第二阶段中，流体在腔室中被保持受压，以确保腔室被正确地填充，特别是在固化过程中，以补偿收缩。一旦充满腔室，将使用柱塞保持腔室内的压力。
有利地，所述方法包括在腔室中施加保持压力，所述保持压力大于填充压力。
有利地，铝的保持压力小于530kN。
附图说明
通过阅读附图中所示的下列示例，其它优点对于本领域技术人员而言将变得显而易见，所述示例作为示例给出：
图1示出了工具，该工具容纳根据本发明的用于模制胎面的模制元件的制造装置，
图2是对模的立体图，
图3是带有铝入口通道的对模的立体图，
图4示出了具有根据本发明的模具的模制元件。
具体实施方式
图1所示的工具6具有两个部分60和61，所述两个部分60和61被设计成彼此闭合。部分60具有模具2，而部分61具有对模3。当两个部分60和61接合时，模具2和对模3形成腔室5。该腔室5形成模制元件1的反形。
对模3具有布置在对模3后面(图3)或侧面(图2)的入口通道30。
横向浇注入口改善了复杂胎面花纹的填充，并且更易于自动化。
朝向模制件后部的浇注入口更适合简单的胎面花纹。入口通道30横穿对模的厚度并且通向腔室5。
如图3所示，漏斗形的入口通道30前方是具有对称形状的空腔31和两个臂311，每个臂末端是大致圆形的空间310。上游是指位于加压铝路径之前的位置，下游是指位于加压铝路径之后的位置。该空腔31使到达进料通道的氧化物和污物能够被收集并存储在空间310中的空腔的端部。
模具2例如由钢制成并且具有狭槽20，钢条带4放置在狭槽20中。通过常规的机加工、放电机加工(例如利用铜电极)、激光辅助机加工或者在水射流中的激光辅助机加工来制造狭槽20。狭槽20的尺寸使得在条带4和狭槽之间存在间隙。狭槽20足够宽，从腔室5中使模制元件1脱模时使得每个条带4能够脱离狭槽，同时足够窄，使得在注入加压铝时将条带保持就位。根据条带的尺寸，间隙可以在0.01mm至0.20mm之间，并且优选地在0.03mm至0.07mm之间。
在本说明书中，条带具有长度、高度和厚度。条带20可以具有不同的形状：在其纵向方向上是直的、弯曲的或波纹状的。条带的高度也可以是可变的，以在胎面中形成可变深度的压痕。
模制元件1的制造方法包括以下步骤：
-制作钢质模具2，
-在所述模具2中制作狭槽20，
-根据所需胎面花纹插入不同类型的条带，
-制作对模3，
-将模具2放置在工具6的部分60上
-将对模3放置在工具6的部分61上。
-关闭工具6，
-将加压铝注入空腔31，然后经由通道30注入腔室5，
-一旦腔室被充满，就使用柱塞(未示出)使腔室5中的铝保持受压，
-使其冷却，以将条带20固定在铝中，
-使带有条带20的模制元件1脱模。

Claims (18)

1.一种制造装置，通过注入加压铝而制造用于模制胎面的模制元件(1)，其特征在于，其包括模具(2)和钢质对模(3)，所述模具(2)和所述对模(3)形成腔室(5)，所述模具(2)具有狭槽(20)，条带(4)插入狭槽(20)中，所述狭槽(20)比所述条带的厚度宽，使得在模制元件(1)从腔室(5)脱模时所述条带(4)脱离狭槽(20)，并且所述狭槽是盲槽。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述狭槽(20)的宽度介于条带(4)的厚度的102％至150％之间。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的装置，其特征在于，狭槽(20)的宽度介于条带(4)的厚度的105％至120％之间。
4.根据权利要求1至权利要求3的任一项所述的装置，其特征在于，所述狭槽(20)的深度大于4mm。
5.根据权利要求1至权利要求4的任一项所述的装置，其特征在于，狭槽(20)的深度等于或小于25mm。
6.根据权利要求1至权利要求5的任一项所述的装置，其特征在于，所述狭槽(20)的深度等于或小于12mm。
7.根据权利要求1至权利要求6的任一项所述的装置，其特征在于，所述狭槽(20)的深度等于或小于8mm。
8.根据权利要求1至权利要求7的任一项所述的装置，其特征在于，所述对模(3)具有设置在所述对模(3)后部的铝入口通道(30)。
9.根据权利要求1至权利要求8的任一项所述的装置，其特征在于，所述条带(4)由钢制成。
10.根据权利要求1至权利要求9的任一项所述的装置，其特征在于，所述条带(4)是直的。
11.根据权利要求1至权利要求10的任一项所述的装置，其特征在于，所述条带(4)是弯曲的。
12.根据权利要求1至权利要求11的任一项所述的装置，其特征在于，所述条带(4)是波纹状的。
13.在根据权利要求1至权利要求12的任一项所述的装置中制造用于模制胎面的模制元件(1)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
制作钢质模具(2)，
在模具(2)中制作狭槽(20)，
向狭槽(20)中可去除地插入条带(4)，
向腔室(5)中注入加压铝。
14.根据前一权利要求所述的方法，其特征在于，通过放电机加工制作所述狭槽(20)。
15.根据权利要求13或权利要求14所述的方法，其特征在于，通过在水射流中的激光辅助机加工制作所述狭槽(20)。
16.根据权利要求13至权利要求15的任一项所述的方法，其特征在于，在所述腔室(5)中的铝的填充压力介于20kN至150kN之间。
17.根据权利要求13至权利要求16的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述腔室(5)中施加保持压力，并且所述保持压力大于填充压力。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，在所述腔室(5)中的保持压力小于530kN。
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