CN111379712B - 离心压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离心压缩机，该离心压缩机具备一个以上叶轮、覆盖一个以上叶轮的外壳和消音装置。外壳具有将从最末级叶轮流出的气体向径向外侧引导的径向通路、以及使径向通路与出口连通的出口涡旋通路。消音装置具有形成有多个音响孔的多孔板和形成与多个音响孔相连的音响空间的空间形成体。在消音装置中的多孔板上，与用于确定音响空间的面相反一侧的第一面至少形成用于确定外壳中的出口涡旋通路的内表面的一部分。

Description

离心压缩机

技术领域

本发明涉及离心压缩机。

背景技术

离心压缩机具备以轴线为中心旋转并向径向外侧输送气体的一个以上叶轮和覆盖一个以上叶轮的外壳。

在以下的美国专利申请公开第2002/0079158号说明书中，公开了为了降低离心压缩机发出的噪音而具备消音装置的离心压缩机。该离心压缩机具备以轴线为中心旋转并向径向外侧输送气体的多个叶轮、覆盖多个叶轮的外壳和前述的消音装置。多个叶轮沿轴线延伸的轴线方向排列。在外壳形成有将气体向内部引导的入口、用于排出气体的出口和经由多个叶轮将从入口流入的气体向出口引导的通路。通路具有：径向通路，其将从多个叶轮中的最末级叶轮流出的气体向径向外侧引导；以及出口涡旋通路，其沿相对于轴线的周向延伸，并使径向通路的径向外侧的部分与出口连通。

消音装置具有多孔板和空间形成体。在多孔板上形成有第一面及与第一面相反的第二面、以及从第一面贯通至所述第二面的多个音响孔。空间形成体在多孔板的第二面侧形成音响空间。该消音装置以多孔板的第一面形成用于确定外壳中的径向通路的内表面的一部分的方式配置。

在使用离心式压缩机的产业中，要求进一步降低噪音、即进一步提高吸音效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高吸音效果的离心压缩机。

作为发明第一方案的离心压缩机具备：一个以上叶轮，其以轴线为中心旋转，向相对于所述轴线的径向外侧输送气体；外壳，其覆盖一个以上所述叶轮，将气体从入口向内部引导并从出口排出；以及消音装置。所述外壳具有相对于所述轴线沿周向延伸并与所述出口连通的出口涡旋通路。所述消音装置具有：多孔板，其形成有第一面及与所述第一面相反的第二面、以及从所述第一面贯通至所述第二面的多个音响孔；以及空间形成体，其在所述多孔板的所述第二面侧形成与多个所述音响孔相连的音响空间。所述消音装置的所述第一面形成用于确定所述外壳中的所述出口涡旋通路的内表面的一部分。

本方案中的离心压缩机具有利用亥姆霍兹共鸣器原理的消音装置。发明人针对利用亥姆霍兹共鸣器原理的消音装置的吸音率与在通路中流动的气体的速度的关系进行了试验。其结果可知，在通路部分中流动的气体的速度越慢，面向该通路部分的消音装置的吸音率越大。

在出口涡旋通路中流动的气体的速度比在径向通路中流动的气体的速度慢。本方案中的消音装置以多孔板的第一面至少形成用于确定外壳中的出口涡旋通路的内表面的一部分的方式配置。因此，在本方案中，与面向气体的流速比出口涡旋通路快的径向通路中的一部分的消音装置相比，能够提高吸音率。由此，在本方案中，能够提高吸音效果。

在此，在所述第一方案的离心压缩机基础上，也可以是，所述消音装置的所述第一面仅形成所述出口涡旋通路的所述内表面的一部分。

另外，在所述第一方案的离心压缩机基础上，也可以是，作为所述消音装置，具有第一消音装置和第二消音装置。在该情况下，所述外壳具有将从一个以上所述叶轮中的最末级叶轮流出的气体向所述径向外侧引导并与所述出口涡旋通路连通的径向通路。所述第一消音装置的所述第一面形成所述出口涡旋通路的所述内表面的一部分，所述第二消音装置的所述第一面形成用于确定所述外壳中的所述径向通路的内表面的一部分。

本方案中的离心压缩机具有第一消音装置和第二消音装置，因此与仅具有第一消音装置的情况相比，能够提高吸音量。

在具有所述第二消音装置的所述方案的离心压缩机的基础上，也可以是，所述第二消音装置的所述第一面不形成所述径向通路中的包含相对于所述轴线的径向内侧的端部的内侧区域中的内表面，而形成比所述内侧区域靠所述径向外侧的外侧区域中的内表面的至少一部分。

在径向通路内，外侧区域的气体的速度比内侧区域慢。因此，在本方案中，能够提高第二消音装置的吸音率。

另外，在具有所述第二消音装置的以上任一所述方案的离心压缩机的基础上，也可以是，作为所述第二消音装置，具有近距离消音装置和远距离消音装置。在该情况下，所述近距离消音装置在相对于所述轴线的径向上配置在比所述远距离消音装置接近所述最末级叶轮的位置，所述近距离消音装置的多个音响孔的内径小于所述远距离消音装置的多个音响孔的内径。

发明人针对利用亥姆霍兹共鸣器原理的消音装置的吸音率、在通路中流动的气体的速度、在多孔板上形成的音响孔的内径的关系进行了试验。根据该试验结果可知，若减小音响孔的内径，则吸音率提高。换言之，即使在通路中流动的气体的速度很快，若音响孔的内径减小，也能够抑制吸音率降低。在径向通路内，与距离最末级叶轮较远的位置相比，在径向上距离最末级叶轮较近的位置的气体的速度较快。

在本方案中，近距离消音装置的多个音响孔的内径小于远距离消音装置的多个音响孔的内径，因此即使近距离消音装置配置在气体的速度快的区域中，也能够抑制该近距离消音装置的吸音率降低。

作为本发明的第二方案的离心压缩机具备：一个以上叶轮，其以轴线为中心旋转，向相对于所述轴线的径向外侧输送气体；外壳，其覆盖一个以上所述叶轮，将气体从入口向内部引导并从出口排出；以及作为消音装置的近距离消音装置及远距离消音装置。所述外壳具有将从一个以上所述叶轮中的最末级叶轮流出的气体向所述出口向引导的出口通路。所述近距离消音装置及所述远距离消音装置具有：多孔板，其形成有第一面及与所述第一面相反的第二面、以及从所述第一面贯通至所述第二面的多个音响孔；以及空间形成体，其在所述多孔板的所述第二面侧形成与多个所述音响孔相连的音响空间。所述近距离消音装置的所述第一面及所述远距离消音装置的所述第一面均形成用于确定所述外壳中的所述出口通路的内表面的一部分。从所述最末级叶轮到所述近距离消音装置为止的沿着所述出口通路的距离比从所述最末级叶轮到所述远距离消音装置为止的沿着所述出口通路的距离短。所述近距离消音装置的多个所述音响孔的内径小于所述远距离消音装置的多个所述音响孔的内径。

在本方案中，由于近距离消音装置的多个音响孔的内径小于远距离消音装置的多个音响孔的内径，因此即使近距离消音装置配置在气体的速度快的区域中，也能够抑制该近距离消音装置的吸音率降低。

在以上任一所述方案的离心压缩机的基础上，也可以是，所述消音装置的所述空间形成体的至少一部分由与所述外壳相同的材料与所述外壳一体形成。

在本方案中，能够将消音装置的部分且在除了与外壳一体形成的空间形成体的一部分以外的部分，相对于外壳容易进行安装及拆卸。

在此，在所述方案的离心压缩机的基础上，也可以是，所述多孔板由线膨胀系数比所述外壳大的材料形成。

在本方案中，根据空间形成体的至少一部分及外壳与多孔板的线膨胀系数的差异，从而对应于离心压缩机的状况，在多孔板与空间形成体的至少一部分之间形成间隙，并在多孔板与外壳之间形成间隙。

在由离心压缩机压缩的气体中含有常温时变为液体的成分的情况下，若离心压缩机降温而离心压缩机及内部的气体变为常温，则气体的一部分变为液体。该液体有时蓄积在消音装置的音响空间内。例如，在离心压缩机的起动过程中，有时音响空间内的液体未全部气化而一部分以液体的形式残留。在该情况下，产生无法通过消音装置吸收目标频带的声音等缺陷。

本方案中的消音装置如前所述，由于在构成该消音装置的多个部件之间等形成间隙，因此即使在音响空间内蓄积液体也能够将该液体从间隙排出。因此，在本方案中，能够避免无法通过消音装置吸收目标频带的声音等缺陷，能够抑制吸音效果的降低。

在以上任一所述方案的离心压缩机的基础上，也可以是，所述消音装置具有将所述音响空间内的液体向所述音响空间外排出的排放孔。

本方案中的消音装置由于具有排放孔，因此即使在音响空间内蓄积液体，也能够将该液体从排放孔向音响空间外排出。因此，在本方案中，能够避免无法通过消音装置吸收目标频带的声音等缺陷，能够抑制吸音效果的降低。

作为本发明的第三方案的离心压缩机具备：一个以上叶轮，其以轴线为中心旋转，向相对于所述轴线的径向外侧输送气体；外壳，其覆盖一个以上所述叶轮，将气体从入口向内部引导并从出口排出；以及消音装置。所述外壳具有经由一个以上所述叶轮将从所述入口流入的气体向所述出口引导的通路。所述消音装置具有：多孔板，其形成有第一面及与所述第一面相反的第二面、以及从所述第一面贯通至所述第二面的多个音响孔；空间形成体，其在所述多孔板的所述第二面侧形成与多个所述音响孔相连的音响空间；以及排放孔，其将所述音响空间内的液体向所述音响空间外排出。所述消音装置的所述第一面形成所述通路的内表面的一部分。

本方案中的消音装置由于具有排放孔，因此即使在音响空间内蓄积液体，也能够将该液体从排放孔向音响空间外排出。因此，在本方案中，能够避免无法通过消音装置吸收目标频带的声音等缺陷，能够抑制吸音效果的降低。

在具有所述排放孔的以上任一所述方案的离心压缩机的基础上，也可以是，所述排放孔具有在所述空间形成体中的面向所述音响空间的内表面开口的第一开口和在所述外壳的外表面开口的第二开口。

在具有在所述外壳的外表面开口的所述第二开口的所述方案的离心压缩机的基础上，也可以是，所述第一开口的开口面积为所述多孔板中的用于确定一个所述音响空间的部分的全部所述音响孔的合计开口面积的20％以下。

在具有在所述外壳的外表面开口的所述第二开口的以上任一所述方案的离心压缩机的基础上，也可以是，所述消音装置具有能够分隔排放孔内的空间与所述外壳的外侧空间的阀。

另外，在具有在所述外壳的外表面开口的所述第二开口的以上任一所述方案的离心压缩机的基础上，也可以是，在所述排放孔中配置有吸湿剂。

在具有所述排放孔的以上任一所述方案的离心压缩机的基础上，也可以是，所述排放孔具有在所述多孔板的所述第一面开口的第一开口和在所述多孔板的所述第二面开口的第二开口，在所述排放孔中配置有吸湿剂。

作为本发明的第四方案的离心压缩机具备：一个以上叶轮，其以轴线为中心旋转，向相对于所述轴线的径向外侧输送气体；外壳，其覆盖一个以上所述叶轮，将气体从入口向内部引导并从出口排出；以及消音装置。所述外壳具有经由一个以上所述叶轮将从所述入口流入的气体向所述出口向引导的通路。所述消音装置具有：多孔板，其形成有第一面及与所述第一面相反的第二面、以及从所述第一面贯通至所述第二面的多个音响孔；以及空间形成体，其在所述多孔板的所述第二面侧形成与多个所述音响孔相连的音响空间。所述消音装置的所述第一面形成用于确定所述外壳中的所述通路的内表面的一部分。所述空间形成体的至少一部分由与所述外壳相同的材料与所述外壳一体形成。所述多孔板由线膨胀系数比所述外壳大的材料形成。

在本方案中的消音装置中，由于在构成该消音装置的多个部件之间等形成间隙，因此即使在音响空间内蓄积液体，也能够将该液体从间隙排出。因此，在本方案中，能够避免无法通过消音装置吸收目标频带的声音等缺陷，能够抑制吸音效果的降低。

在以上任一所述方案的离心压缩机的基础上，也可以是，多个所述音响孔的内径为0.1mm以上且3.0mm以下。

另外，在以上任一所述方案的离心压缩机的基础上，也可以是，多个所述音响孔的内径为0.2mm以上且1.0mm以下。

在本发明的一个方案中，能够提高吸音效果。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式中的离心压缩机的剖视图。

图2是本发明的第一实施方式中的离心压缩机的主要部分剖视图。

图3是表示消音装置的吸音率与在通路中流动的气体的速度的关系的曲线图。

图4是本发明的第一实施方式的第一变形例中的离心压缩机的主要部分剖视图。

图5是本发明的第一实施方式的第二变形例中的离心压缩机的主要部分剖视图。

图6是本发明的第二实施方式中的离心压缩机的主要部分剖视图。

图7是本发明的第三实施方式中的离心压缩机的主要部分剖视图。

图8是本发明的第四实施方式中的离心压缩机的主要部分剖视图。

图9是本发明的第五实施方式中的离心压缩机的主要部分剖视图。

图10是本发明的第五实施方式中的离心压缩机冷却了的状态下的该离心压缩机的主要部分剖视图。

图11是本发明的第六实施方式中的离心压缩机的主要部分剖视图。

图12是本发明的第七实施方式中的离心压缩机的主要部分剖视图。

图13是本发明的第七实施方式中的离心压缩机的消音装置周围的剖视图。

图14是本发明的第八实施方式中的离心压缩机的消音装置周围的剖视图。

图15是本发明的第九实施方式中的离心压缩机的消音装置周围的剖视图。

具体实施方式

以下使用附图说明本发明的离心压缩机的各种实施方式。

“第一实施方式”

使用图1～图3说明离心压缩机的第一实施方式。

本实施方式的离心压缩机是多级离心压缩机。本实施方式的离心压缩机如图1所示，具备以轴线Ar为中心呈圆柱状的旋转轴10、将该旋转轴10以能够旋转的方式支承的轴承15a、15b、安装于旋转轴10并与旋转轴10一起以轴线Ar为中心旋转的多个叶轮11、包围该叶轮11的外壳20、以及设置于外壳20的消音装置30A。

在此，将轴线Ar延伸的方向设为轴线方向Da，将该轴线方向Da上的两侧中的一侧设为第一侧Da1，将另一侧设为第二侧Da2。另外，将相对于轴线Ar的径向设为径向Dr，将在该径向Dr上接近轴线Ar的一侧设为径向内侧Dri，将在该径向Dr上远离轴线Ar的一侧设为径向外侧Dro。另外，将相对于轴线Ar的周向设为周向Dc。

旋转轴10沿轴线方向Da贯通外壳20。本实施方式的离心压缩机作为轴承15a、15b具有推力轴承15a和轴颈轴承15b。推力轴承15a设置在外壳20的第一侧Da1的端部，并支承旋转轴10的第一侧Da1的端部。轴颈轴承15b设置在外壳20的第二侧Da2的端部，并支承旋转轴10的第二侧Da2的端部。

多个叶轮11以在轴线方向Da上相互隔开间隔的方式沿轴线方向Da排列。在各叶轮11上形成有供气体流动的叶轮内流路12。该叶轮内流路12具有叶轮入口13和叶轮出口14。叶轮入口13从叶轮内流路12的内部朝向轴线方向Da上的第一侧Da1开口。叶轮出口14从叶轮内流路12的内部朝向径向外侧Dro开口。叶轮内流路12以随着从轴线方向Da上的第一侧Da1趋向第二侧Da2而逐渐朝向径向外侧Dro的方式形成。该叶轮内流路12的截面积随着从叶轮入口13趋向叶轮出口14而逐渐减小。需要说明的是，以下将多个叶轮11中的在轴线方向Da上位于最靠近第一侧Da1的叶轮11设为初级叶轮11a、在轴线方向Da上位于最靠近第二侧Da2的叶轮11设为最末级叶轮11b。

外壳20具有将气体向外壳20内引导的入口20i、用于排出气体的出口20o、以及通路20p。入口20i与多个叶轮11相比形成在第一侧Da1。出口20o与多个叶轮11相比形成在第二侧Da2。通路20p经由多个叶轮11将从入口20i流入的气体向出口20o引导。

外壳20具有入口外壳21、中间外壳23及出口外壳25。入口外壳21具有前述的入口20i和将从入口20i流入的气体向初级叶轮11a的叶轮入口13引导的入口通路21p。中间外壳23将在轴线方向Da上邻接的两个叶轮11之间隔开。中间外壳23配置在轴线方向Da上的入口外壳21与出口外壳25之间。该中间外壳23具有多个中间通路23p。该中间通路23p将从轴线方向Da上邻接的两个叶轮11中的第一侧Da1的叶轮11的叶轮出口14流出的气体向第二侧Da2的叶轮11的叶轮入口13引导。

中间通路23p具有扩散(diffuser)通路23pa、回流(reurn)通路23pb及返回通路23pc。扩散通路23pa将从轴线方向Da上邻接的两个叶轮11中的第一侧Da1的叶轮11的叶轮出口14流出的气体向径向外侧Dro引导。即，该扩散通路23pa是沿径向Dr延伸的通路。回流通路23pb与扩散通路23pa的径向外侧Dro的端部连接。该回流通路23pb是将从扩散通路23pa流入的气流从径向外侧Dro变更为径向内侧Dri的通路。返回通路23pc与回流通路23pb连接。该返回通路23pc将从回流通路23pb流入的气体向轴线方向Da上邻接的两个叶轮11中的第二侧Da2的叶轮11的叶轮入口13引导。

中间外壳23如前所述具有中间通路23p，并且如图2所示，形成将从最末级叶轮11b的叶轮出口14流出的气体向径向外侧Dro引导的径向通路26的一部分。

出口外壳25如图1及图2所示，具有前述的出口20o和出口涡旋通路27。该出口外壳25也形成前述径向通路26的一部分。该径向通路26从最末级叶轮11b的叶轮出口14朝向径向外侧Dro延伸，并且向周向Dc扩展。中间外壳23形成用于形成该径向通路26的内表面中的第一侧内表面26a。另外，出口外壳25形成用于形成该径向通路26的内表面中的第二侧内表面26b。第一侧内表面26a及第二侧内表面26b均向径向Dr及周向Dc扩展。第二侧内表面26b位于比第一侧内表面26a靠第二侧Da2的位置。该第二侧内表面26b朝向第一侧Da1。另外，第一侧内表面26a朝向第二侧Da2。

出口涡旋通路27沿周向Dc延伸并使径向通路26的径向外侧Dro的部分与出口20o连通。出口涡旋通路27的沿周向Dc延伸的内表面具有外侧内表面27o、内侧内表面27i、第一侧内表面27a及第二侧内表面27b。外侧内表面27o及内侧内表面27i朝向周向Dc及轴线方向Da扩展。外侧内表面27o位于比内侧内表面27i靠径向外侧Dro的位置。该外侧内表面27o朝向径向内侧Dri。另外，内侧内表面27i朝向径向外侧Dro。第一侧内表面27a及第二侧内表面27b朝向周向Dc及径向Dr扩展。第二侧内表面27b位于比第一侧内表面27a靠第二侧Da2的位置。该第二侧内表面27b朝向第一侧Da1。另外，第一侧内表面27a朝向第二侧Da2。

需要说明的是，在本实施方式中，由径向通路26和出口涡旋通路27构成出口通路25p。另外，在本实施方式中，由入口通路21p、多个中间通路23p及出口通路25p构成通路20p。

消音装置30A具有多孔板31和空间形成体35。在多孔板31形成有第一面32及第一面32的相反侧的面即第二面33和从第一面32贯穿到第二面33的多个音响孔34。第一面32及第二面33构成多孔板31的两个面。优选多个音响孔34的内径为0.1mm以上且3.0mm以下。本实施方式中的多个音响孔34的内径例如为1.0mm。

空间形成体35在多孔板31的第二面33侧形成空间。空间形成体35具有与多孔板31共同地确定该空间的外缘的外框36和将该空间分隔为多个音响空间S的分隔壁37。各音响空间S均与多个音响孔34中的任一个相连。由此，本实施方式的消音装置30A是利用亥姆霍兹共鸣器原理的消音装置。

该消音装置30A以多孔板31的第一面32形成用于确定外壳20中的出口涡旋通路27的内表面中的外侧内表面27o的一部分的方式配置。

发明人对利用亥姆霍兹共鸣器原理的消音装置的吸音率与在通路中流动的气体的速度的关系进行了试验，因此使用图3所示的曲线图对该试验结果进行说明。需要说明的是，该曲线图中的横轴是在供气体流动的通路的一部分且在消音装置的多孔板面向的部分即通路部分中流动的气体的速度(马赫数)。该曲线图中的纵轴是该消音装置的吸音率。另外，在该试验中使用的消音装置中的多个音响孔的内径与本实施方式中的多个音响孔34的内径同样地为1.0mm。

如该曲线图所示，在通路部分中流动的气体的速度为马赫数0.6的情况下，面向该通路部分的消音装置的吸音率约为0.2。在通路部分中流动的气体的速度为马赫数0.4的情况下，面向该通路部分的消音装置的吸音率约为0.4。在通路部分中流动的气体的速度为马赫数0.0的情况下，面向该通路部分的消音装置的吸音率约为0.6。由此，在通路部分中流动的气体的速度越慢，则面向该通路部分的消音装置的吸音率越大。

径向通路26如前所述，从最末级叶轮11b的叶轮出口14朝向径向外侧Dro延伸并向周向Dc扩展。因此，径向通路26的截面积随着趋向径向外侧Dro而逐渐变大。由此，在径向通路26中流动的气体的速度随着向径向外侧Dro流动而逐渐减慢。另外，在出口涡旋通路27中流动的气体的速度比在径向通路26中流动的气体的速度慢。

本实施方式的消音装置30A由于面向出口涡旋通路27中的一部分，因此与面向气体的流速比出口涡旋通路27快的径向通路26中的一部分的消音装置相比，能够提高吸音率。由此，本实施方式的消音装置30A能够提高吸音效果。

若配置面向通路的消音装置，则由于该消音装置的多个音响孔的存在而产生气体的压力损失。该压力损失与气体的速度的二次方成比例。本实施方式的消音装置30A由于面向出口涡旋通路27中的一部分，因此与面向气体的流速比出口涡旋通路27快的径向通路26中的一部分的消音装置相比，能够减小气体的压力损失。

在本实施方式的离心压缩机及除了消音装置30A与本实施方式的离心压缩机相同结构的离心压缩机中，最末级叶轮11b的叶轮出口14处的气体的速度、换言之径向通路26中的径向内侧Dri的端部处的气体的速度例如为0.6～0.8马赫数。在径向通路26中流动的气体的速度根据前述理由随着向径向外侧Dro流动而逐渐减慢。并且，出口涡旋通路27内的气体的速度变为0.4马赫数以下。因此，本实施方式的面向出口涡旋通路27中的一部分的消音装置30A的吸音率变为约0.4以上。

然而，根据试验的结果可知，音响孔的内径越小，则如图3中的虚线所示，吸音率曲线越向右侧平移。即，已知在音响孔的内径很大和内径很小而吸音率相同的情况下，内径很小情况下的气体的速度较高。换言之，已知在音响孔的内径很大和内径很小而气体的速度相同的情况下，内径小的一方的吸音率较高。由此能够通过减小音响孔的内径来提高吸音率。其理由被认为是，若音响孔的内径减小，则从该音响孔内通过的气体的压力损失变大，在通路部分通过的气体的速度对吸音率降低的影响变小。因此，在本实施方式中，将音响孔34的内径设为能够使用钻头进行孔加工的最小内径或接近最小内径的1.0mm。

孔加工除了使用钻头的加工以外也可以是使用激光器的加工。在使用激光器加工音响孔34的情况下，还可以将孔的内径设为1.0mm以下。因此，考虑使用激光器加工音响孔34的情况，优选音响孔34的内径为0.2mm以上且1.0mm以下。

“第一实施方式的变形例”

使用图4及图5说明第一实施方式中的离心压缩机的各种变形例。需要说明的是，以下说明的离心压缩机的各种实施方式及各种变形例均为消音装置的配置或结构不同，其他结构与第一实施方式的离心压缩机相同。由此，以下在各种实施方式及各种变形例中主要说明消音装置的配置或结构。

第一实施方式中的消音装置30A以多孔板31的第一面32形成用于确定外壳20中的出口涡旋通路27的内表面中的外侧内表面27o的一部分的方式配置。如图4所示，第一实施方式的第一变形例中的消音装置30Aa与第一实施方式中的消音装置30A的结构相同。但是，该消音装置30Aa以多孔板31的第一面32形成用于确定出口外壳25中的出口涡旋通路27的内表面中的第二侧内表面27b的一部分的方式配置。

如图5所示，第一实施方式的第二变形例中的消音装置30Ab与第一实施方式中的消音装置30A的结构相同。但是，该消音装置30Ab以多孔板31的第一面32形成用于确定出口外壳25中的出口涡旋通路27的内表面中的内侧内表面27i的一部分的方式配置。

如以上所示，第一变形例的消音装置30Aa、第二变形例的消音装置30Ab均与第一实施方式相同，以多孔板31的第一面32形成用于确定出口外壳25中的出口涡旋通路27的内表面的一部分的方式配置。由此，第一变形例的消音装置30Aa、第二变形例的消音装置30Ab均与第一实施方式相同，能够提高吸音率，并能够减小气体的压力损失。

如以上所示，消音装置只要以多孔板的第一面形成用于确定出口外壳25中的出口涡旋通路27的内表面中的任一内表面的一部分的方式配置即可。由此，消音装置也可以以多孔板31的第一面32形成用于确定外壳20中的出口涡旋通路27的内表面中的第一侧内表面27a的一部分的方式配置。

“第二实施方式”

使用图6说明离心压缩机的第二实施方式。

本实施方式中的离心压缩机具备第一消音装置30B1和第二消音装置30B2。第一消音装置30B1及第二消音装置30B2均与第一实施方式中的消音装置30A同样地，具有形成有多个音响孔34的多孔板31和形成多个音响空间S的空间形成体35。

第一消音装置30B1与第一实施方式中的消音装置30A同样地，以第一消音装置30B1的第一面32形成出口涡旋通路27的外侧内表面27o的一部分的方式配置。需要说明的是，该第一消音装置30B1如第一实施方式的变形例中所说明，以多孔板31的第一面32形成用于确定出口涡旋通路27的内表面中的任一内表面的一部分的方式配置即可。

第二消音装置30B2以第二消音装置30B2的第一面32形成径向通路26的第一侧内表面26a的一部分的方式配置。需要说明的是，该第二消音装置30B2只要以多孔板31的第一面32形成径向通路26的内表面的一部分的方式配置即可，例如也可以以形成径向通路26的第二侧内表面26b的一部分的方式配置。

另外，该第二消音装置30B2的第一面32不形成径向通路26中的包含径向内侧Dri的端部的内侧区域中的内表面，而形成比内侧区域靠径向外侧Dro的外侧区域中的内表面的至少一部分。如第一实施方式中所说明，在径向通路26中流动的气体的速度随着流向径向外侧Dro而逐渐减慢。因此，在本实施方式中，为了提高第二消音装置30B2的吸音率，第二消音装置30B2的第一面32形成径向通路26的外侧区域中的内表面的至少一部分。

本实施方式中的离心压缩机与第一实施方式中的消音装置30A同样地，除了以第一面32形成出口涡旋通路27的内表面的一部分的方式配置的第一消音装置30B1以外，还具备以第一面32形成径向通路26的内表面的一部分的方式配置的第二消音装置30B2。因此，本实施方式的离心压缩机与第一实施方式的离心压缩机相比能够提高吸音量。

需要说明的是，在本实施方式中，优选第二消音装置30B2的音响孔34的内径小于第一消音装置30B1的音响孔34的内径。其理由在于，第二消音装置30B2与第一消音装置30B1相比配置在气体流速较快的区域。

“第三实施方式”

使用图7说明离心压缩机的第三实施方式。

本实施方式中的离心压缩机也与第二实施方式中的离心压缩机同样地，具备第一消音装置30C1和第二消音装置30C2。第一消音装置30C1及第二消音装置30C2均与第一实施方式及第二实施方式中的消音装置同样地，具有形成有多个音响孔34的多孔板31和形成多个音响空间S的空间形成体35。

第一消音装置30C1与第一实施方式中的消音装置30A同样地，以第一消音装置30C1的第一面32形成出口涡旋通路27的外侧内表面27o的一部分的方式配置。需要说明的是，该第一消音装置30C1如第一实施方式的变形例中所说明，以多孔板31的第一面32形成用于确定出口涡旋通路27的内表面中的任一内表面的一部分的方式配置即可。

第二消音装置30C2以第二消音装置30C2的第一面32形成径向通路26的第一侧内表面26a的一部分的方式配置。需要说明的是，该第二消音装置30C2只要以多孔板31的第一面32形成径向通路26的内表面的一部分的方式配置即可，例如也可以以形成径向通路26的第二侧内表面26b的一部分的方式配置。

第一消音装置30C1及第二消音装置30C2具有多个音响空间S。各音响空间S例如为了改变吸音频带而容积相互不同。因此，可以说第一消音装置30C1及第二消音装置30C2按多个音响空间S均具有消音装置。在此，第二消音装置30C2具有三个音响空间S。也就是说，第二消音装置30C2具有三个消音装置30Ca、30Cb、30Cc。第二消音装置30C2中的三个消音装置30Ca、30Cb、30Cc沿径向Dr排列。将第二消音装置30C2的三个消音装置30Ca、30Cb、30Cc中的在径向Dr上距离最末级叶轮11b最近的消音装置30Ca设为第二近距离消音装置30Ca，将该第二近距离消音装置30Ca的在径向外侧Dro邻接的消音装置30Cb设为第二中距离消音装置30Cb，将该第二中距离消音装置30Cb的在径向外侧Dro邻接的消音装置30Cc设为第二远距离消音装置30Cc。因此，在第二近距离消音装置30Ca面向的通路部分中流动的气体的速度比在第二中距离消音装置30Cb面向的通路部分中流动的气体的速度快。

在本实施方式中，第二远距离消音装置30Cc及第二中距离消音装置30Cb的音响孔34的内径相同。另外，在本实施方式中，第二近距离消音装置30Ca的音响孔34的内径小于第二远距离消音装置30Cc及第二中距离消音装置30Cb的音响孔34的内径。因此，即使在第二近距离消音装置30Ca面向的通路部分中流动的气体的速度很快，也能够抑制第二近距离消音装置30Ca的吸音率降低。

在此，优选第二近距离消音装置30Ca、第二中距离消音装置30Cb及第二远距离消音装置30Cc的音响孔34的内径小于第一消音装置30C1的音响孔34的内径。其理由在于，第二近距离消音装置30Ca、第二中距离消音装置30Cb及第二远距离消音装置30Cc的通路距离比第一消音装置30C1的通路距离短，且在第二近距离消音装置30Ca、第二中距离消音装置30Cb及第二远距离消音装置30Cc面向的通路部分中流动的气体的速度比第一消音装置30C1在面向的通路部分中流动的气体的速度快。需要说明的是，所谓通路距离，是从最末级叶轮11b的叶轮出口14起沿着出口通路25p的距离。在该情况下，例如，若将第一消音装置30C1的音响孔34的内径设为1.0mm，则使第二远距离消音装置30Cc及第二中距离消音装置30Cb的音响孔34的内径为0.8mm，使第二近距离消音装置30Ca的音响孔34的内径为0.6mm。

另外，也可以是，第二中距离消音装置30Cb的音响孔34的内径小于第二远距离消音装置30Cc的音响孔34的内径，第二近距离消音装置30Ca的音响孔34的内径小于第二中距离消音装置30Cb的音响孔34的内径。在该情况下，例如若将第一消音装置30C1的音响孔34的内径设为1.0mm，则使第二远距离消音装置30Cc的音响孔34的内径为0.8mm，使第二中距离消音装置30Cb的音响孔34的内径为0.6mm，使第二近距离消音装置30Ca的音响孔34的内径为0.5mm。

“第四实施方式”

使用图8说明离心压缩机的第四实施方式。

以上说明的各实施方式中的离心压缩机作为消音装置具备近距离消音装置30Da及远距离消音装置30Db。近距离消音装置30Da及远距离消音装置30Db与以上说明的各实施方式中的消音装置同样地，具有形成有多个音响孔34的多孔板31和形成多个音响空间S的空间形成体35。

以上说明的各实施方式中的离心压缩机具备以多孔板31的第一面32形成出口涡旋通路27的内表面的一部分的方式配置的消音装置。但是，本实施方式中的离心压缩机不具备以多孔板31的第一面32形成出口涡旋通路27的内表面的一部分的方式配置的消音装置。本实施方式的离心压缩机取而代之具备以多孔板31的第一面32形成径向通路26的第一侧内表面26a的一部分的方式配置的近距离消音装置30Da及远距离消音装置30Db。需要说明的是，该近距离消音装置30Da及远距离消音装置30Db只要以多孔板31的第一面32形成径向通路26的内表面的一部分的方式配置即可，例如也可以以形成径向通路26的第二侧内表面26b的一部分的方式配置。

近距离消音装置30Da配置在比远距离消音装置30Db靠径向内侧Dri的位置。因此，近距离消音装置30Da的通路距离比远距离消音装置30Db的通路距离短。在本实施方式中，近距离消音装置30Da的音响孔34的内径比远距离消音装置30Db的音响孔34的内径小。具体来说，例如，远距离消音装置30Db的音响孔34的内径为0.8mm，近距离消音装置30Da的音响孔34的内径为0.5mm。

因此，在本实施方式中，即使在近距离消音装置30Da面向的通路部分中流动的气体的速度比在远距离消音装置30Db面向的通路部分中流动的气体的速度快，也能够抑制近距离消音装置30Da的吸音率降低。另外，像以上这样考虑各消音装置30Da、30Db的音响孔34的内径、考虑在各消音装置30Da、30Db面向的通路部分中流动的气体的速度，即使仅有多孔板31的第一面32形成径向通路26的内表面的一部分的消音装置30Da、30Db，也能够抑制吸音率的降低。

“第五实施方式”

使用图9及图10说明离心压缩机的第五实施方式。

本实施方式中的离心压缩机是第一实施方式中的离心压缩机的变形例。本实施方式中的离心压缩机相对于第一实施方式中的离心压缩机仅消音装置的结构的不同，其他结构与第一实施方式中的离心压缩机相同。

本实施方式中的消音装置30E与第一实施方式中的消音装置30A同样地，具有形成有多个音响孔34的多孔板31e和形成多个音响空间S的空间形成体35e。本实施方式中的消音装置30E与第一实施方式中的消音装置30A同样地，以多孔板31e的第一面32形成出口涡旋通路27的内表面的一部分的方式配置。

本实施方式中的消音装置30E的空间形成体35e与第一实施方式中的消音装置30A的空间形成体35与同样地，具有在多孔板31e的第二面33侧与多孔板31e共同形成空间的外框36e和将该空间分隔为多个音响空间S的分隔壁39e。外框36e具有底壁37和侧周壁38。底壁37与多孔板31e以隔开间隔的方式相对。侧周壁38位于多孔板31e与底壁37之间，并确定前述空间的侧周。分隔壁39e与外框36e的侧周壁38一体形成。以上说明的空间形成体35e的各部分的底壁37由与出口外壳25相同的材料与出口外壳25一体形成。换言之，底壁37由出口外壳25的一部分形成。另外，在空间形成体35e的各部分中，除了底壁37以外的部分及多孔板31e由线膨胀系数比出口外壳25大的材料形成。

如图10所示，在出口外壳25形成有从出口涡旋通路27的内表面朝向出口外壳25的外侧凹陷的凹部28。形成该凹部28的底面的部分形成空间形成体35e的底壁37。本实施方式的消音装置30E的除了底壁37以外的部分嵌入该凹部28中。但是，在本实施方式的消音装置30E的除了底壁37以外的部分相对于该凹部28不固定。

在离心压缩机停止且多孔板31e与出口外壳25为相同温度时，即离心压缩机充分降温时，如图10所示，在空间形成体35e的外框36与凹部28的内表面之间存在间隙。另外，此时，在多孔板31e与凹部28的内表面之间及在多孔板31e与空间形成体35e的外框36之间也存在间隙。但是，在离心压缩机驱动而多孔板31e的温度及出口外壳25的温度分别升高且多孔板31e与出口外壳25实质上达到相同温度时、即离心压缩机升温时，如图9所示，空间形成体35e的外框36与凹部28的内表面之间的间隙消失。此外，多孔板31e与凹部28的内表面之间的间隙及多孔板31e与空间形成体35e的外框36之间的间隙也消失。因此，在离心压缩机的驱动中，构成消音装置30E的多个部件之间不存在间隙，该消音装置30E能够发挥吸音功能。

在由离心压缩机压缩的气体中含有常温时变为液体的成分的情况下，若离心压缩机降温而离心压缩机及内部的气体变为常温，则气体的一部分变为液体。该液体有时蓄积在消音装置30E的音响空间S内。例如，在离心压缩机的起动过程中，有时音响空间S内的液体未全部气化而一部分以液体形式残留。在该情况下，产生无法通过消音装置30E吸收目标频带的声音等缺陷。

本实施方式的消音装置30E如前所述在离心压缩机降温时，在构成该消音装置30E的多个部件之间形成间隙，因此即使在音响空间S内蓄积液体也能够将该液体从间隙排出。因此，在本实施方式中，能够避免无法通过消音装置30E吸收目标频带的声音等缺陷，能够抑制吸音效果的降低。

另外，本实施方式的消音装置30E如前所述，由于在离心压缩机降温时在构成该消音装置30E的多个部件之间形成间隙，因此能够将构成消音装置30E的部件中的除了与出口外壳25一体形成的部件以外的部件相对于出口外壳25容易进行安装及拆卸。

“第六实施方式”

使用图11说明离心压缩机的第六实施方式。

本实施方式中的离心压缩机是第五实施方式中的离心压缩机的变形例。本实施方式中的离心压缩机仅消音装置的结构与第五实施方式中的离心压缩机不同，其他结构与第五实施方式中的离心压缩机相同。

本实施方式中的消音装置30F也与第一实施方式及第五实施方式中的消音装置同样地，具有形成有多个音响孔34的多孔板31f和形成多个音响空间S的空间形成体35f。另外，本实施方式中的消音装置30F也与第一实施方式及第五实施方式中的消音装置同样地，以多孔板31f的第一面32形成出口涡旋通路27的内表面的一部分的方式配置。

本实施方式中的消音装置30F的空间形成体35f由与出口外壳25相同的材料与出口外壳25一体形成。换言之，空间形成体35f由出口外壳25的一部分形成。另外，本实施方式中的消音装置30F的多孔板31f由线膨胀系数比出口外壳25大的材料形成。另外，该多孔板31f相对于空间形成体35f不固定。

在本实施方式中，在离心压缩机停止且多孔板31f与出口外壳25为相同温度时、即离心压缩机充分降温时，在多孔板31f与和出口外壳25一体形成的空间形成体35f之间存在间隙。在离心压缩机驱动而多孔板31f的温度及出口外壳25的温度分别升高且多孔板31f与出口外壳25实质上变为相同温度时、即离心压缩机升温时，多孔板31f与和出口外壳25一体形成的空间形成体35f之间的间隙消失。因此，在离心压缩机的驱动中，构成消音装置30F的多个部件之间不存在间隙，该消音装置30F能够发挥吸音功能。

本实施方式中的消音装置30F与第五实施方式中的消音装置30E同样地，在离心压缩机降温时在构成该消音装置30F的多个部件之间形成间隙，因此即使在音响空间S内蓄积液体也能够将该液体从间隙排出。因此，在本实施方式中，也能够避免无法通过消音装置30F吸收目标频带的声音等缺陷，能够抑制吸音效果的降低。

另外，在本实施方式的消音装置30F中，也在离心压缩机降温时在构成该消音装置30F的多个部件之间形成间隙，因此能够将构成消音装置30F的部件中的除了与出口外壳25一体形成的部件以外的部件相对于出口外壳25容易进行安装及拆卸。

需要说明的是，第五实施方式及第六实施方式中的消音装置是第一实施方式中的消音装置30A的变形例。但是，针对第一实施方式的第一变形例及第二变形例、以及第二实施方式至第四实施方式中的消音装置也可以与第五实施方式或第六实施方式中的消音装置同样地变形。

“第七实施方式”

使用图12及图13说明离心压缩机的第七实施方式。

本实施方式中的离心压缩机也与以上各实施方式及各变形例同样地具备消音装置30G。本实施方式中的消音装置30G也与以上的各实施方式及各变形例同样地，如图12所示具有形成有多个音响孔34的多孔板31和形成多个音响空间S的空间形成体35。本实施方式中的消音装置30G以多孔板31的第一面32形成径向通路26的内表面的一部分的方式配置。

本实施方式中的消音装置30G还具有：针对多个音响空间S分别设置的排放孔40；针对多个排放孔40分别设置的排放配管43；以及针对多个排放配管43分别设置的阀44。排放孔40由在空间形成体35形成的孔和在外壳23(20)形成的孔构成。在空间形成体35形成的孔与在外壳23(20)形成的孔彼此相连。该排放孔40具有在空间形成体35的面向音响空间S的内表面开口的第一开口41和在外壳23(20)的下部的外表面开口的第二开口42。第一开口41在空间形成体35的面向音响空间S的内表面的下部开口。具体来说，如图13所示，例如第一开口41的最下端41x的位置是空间形成体35的面向音响空间S的内表面中从该内表面中的最下端Sx起位于第一开口41的内径d1以内的距离d2的位置。

如图12所示，排放配管43与排放孔40的第二开口42连接。阀44设置于该排放配管43。

在此，如图13所示，包含在空间形成体35的面向音响空间S的内表面开口的第一开口41，将从该内表面起在排放孔40的延伸方向上维持该第一开口41的内径的部分设为第一开口部41a。该第一开口部41a的内径小于排放孔40的其他部分的内径。换言之，排放孔40的除了第一开口部41a以外的部分的内径大于第一开口部41的内径。第一开口41的开口面积为多孔板31中的确定该第一开口41开口的音响空间S的部分的全部音响孔34、换言之该第一开口41开口的面向音响空间S的全部音响孔34的合计开口面积的20％以下，优选10％以下。其理由在于，即使音响空间S与排放孔40连通，也将基于音响空间S的吸音效果的降低抑制为最小限。另外，排放孔40的除了第一开口41a以外的部分的内径大于第一开口41的内径是为了容易将在第一开口41中通过的液体向外壳20外排出。

另外，排放孔40的延伸方向上的第一开口部41a的长度t(m)优选为由下式表示的值。

t≤c/fmax/2

在该式中，fmax(Hz)是基于音响空间S的吸音频带的上限，c(m/s)为音速。

本实施方式的消音装置30G如以上说明，由于具有排放孔40，因此能够将蓄积在音响空间S中的液体排出到音响空间S外。因此，在本实施方式中，能够避免无法通过消音装置30G吸收目标频带的声音等缺陷，能够抑制吸音效果的降低。需要说明的是，在将蓄积在音响空间S中的液体排出的情况下，打开阀44。但是，在不排出蓄积在音响空间S中的液体的情况下关闭阀44，抑制通路内中的气体的压力泄漏。

本实施方式中的多个音响空间S中每一个的排放孔40的第二开口42均在外壳20的外表面开口。但是，例如，在存在三个音响空间S的情况下，也可以仅使第一音响空间S的排放孔40的第二开口42在外壳20的外表面开口。在该情况下，使第二音响空间S的排放孔40的第二开口42在第一音响空间S开口，使第三音响空间S的排放孔40的第二开口42在第一音响空间S或第二音响空间S开口。在该情况下，也能够在蓄积在第二音响空间S及第三音响空间S中的液体流入第一音响空间S后，从该第一音响空间S经由排放孔40排出到外壳20外。

“第八实施方式”

使用图14说明离心压缩机的第八实施方式。

本实施方式中的离心压缩机是第七实施方式中的离心压缩机的变形例。本实施方式中的消音装置30H也与第七实施方式中的消音装置30G同样地，具有：形成有多个音响孔34的多孔板31；形成多个音响空间S的空间形成体35；针对多个音响空间S分别设置的排放孔40；针对多个排放孔40分别设置的排放配管；以及针对多个排放配管分别设置的阀。需要说明的是，图14为了使本实施方式的消音装置30H的特征明确，仅绘制消音装置30H的结构要素中的多孔板31、空间形成体35及排放孔40的一部分，其他要素未绘制。但是，其他要素与表示第七实施方式中的离心压缩机的图12中绘制的相应要素相同。

本实施方式中的消音装置30H也与第七实施方式的消音装置30G同样地，以多孔板31的第一面32形成径向通路26的内表面的一部分的方式配置。另外，本实施方式中的排放孔40与第七实施方式中的排放孔40同样地，具有在空间形成体35的面向音响空间S的内表面开口的第一开口41h和在外壳20的下部的外表面开口的第二开口。本实施方式中的排放孔40的第一开口41h如第七实施方式中的排放孔40的第一开口41所示，基本没有对于开口面积的限制。因此，本实施方式中的排放孔40的第一开口41h的开口面积也可以大于第七实施方式中的排放孔40的第一开口41的开口面积。

本实施方式中的消音装置30H还具有在排放孔40中配置的吸湿构件45。该吸湿构件45具有多个吸湿剂46的颗粒和连接多个吸湿剂46的颗粒的粘接剂。吸湿剂46是吸收水分固体或在吸收了水分的状态下能够进行固体处理的材料。具体来说，作为吸湿剂46，为硅胶、氯化钙、氧化钙等。吸湿构件45中的吸湿剂46的量基于预估蓄积在音响空间S中的液体量、吸湿剂46的吸水能力、音响空间S内的温度变化或压力变化等的环境变化等确定。

吸湿构件45在排放孔40中配置在包含第一开口41h的位置或接近第一开口41h的位置。换言之，吸湿构件45在排放孔40中配置在实质上包含第一开口41h的位置。另外，在排放孔40内的区域且在该排放孔40的延伸方向上的配置有吸湿构件45的区域中，以封堵排放孔40的方式设有吸湿构件45。即，相对于排放孔40的延伸方向垂直的方向上的排放孔40的面积实质上与相对于排放孔40的延伸方向垂直的方向上的吸湿构件45的截面积相等。因此，在本实施方式中，即使音响空间S与排放孔40连通，也能够将基于音响空间S的吸音效果的降低抑制为最小限。

本实施方式的消音装置30H也如以上说明，由于具有排放孔40而能够将蓄积在音响空间S中的液体向音响空间S外排出。具体来说，音响空间S内的液体成分被排放孔40内的吸湿构件45吸附。在排出被吸湿构件45吸附的液体成分的情况下，打开阀44。其结果是，被吸湿构件45吸附的液体成分经由排放孔40及排放配管43排出到外壳20外。在不排出被吸湿构件45吸附的液体成分的情况下，关闭阀44，抑制通路内中的气体的压力泄漏。

在本实施方式中，也能够将蓄积在音响空间S中的液体排出到音响空间S外，因此能够避免无法通过消音装置30H吸收目标频带的声音等缺陷，能够抑制吸音效果的降低。而且，在本实施方式中，由于在排放孔40内以封堵排放孔40的方式设有吸湿构件45，因此与第七实施方式相比，能够抑制由音响空间S与排放孔40连通导致的吸音效果降低。

本实施方式中的多个音响空间S中每一个的排放孔40的第二开口与第七实施方式同样地，均在外壳20的外表面开口。但是，例如在有三个音响空间S的情况下，也可以仅使第一音响空间S的排放孔40的第二开口在外壳20的外表面开口。在该情况下，使第二音响空间S的排放孔40的第二开口在第一音响空间S开口，使第三音响空间S的排放孔40的第二开口在第一音响空间S或第二音响空间S开口。在各排放孔40内与本实施方式同样地配置有吸湿构件45。在该情况下，也在蓄积于第二音响空间S及第三音响空间S中的液体流入第一音响空间S后，从该第一音响空间S经由排放孔40排出到外壳20外。

“第九实施方式”

使用图15说明离心压缩机的第九实施方式。

本实施方式中的离心压缩机是第八实施方式中的离心压缩机的变形例。本实施方式中的消音装置30I也与第八实施方式中的消音装置30H同样地，具有形成有多个音响孔34的多孔板31、形成多个音响空间S的空间形成体35、多个音响空间S中每一个的排放孔40及多个排放孔40中每一个的吸湿构件45。但是，本实施方式中的消音装置30I不具有第七及第八实施方式中的消音装置30G、30H的针对多个排放孔40分别设置的排放配管43及针对多个排放配管43分别设置的阀44。

本实施方式中的消音装置30I也与第八实施方式的消音装置30G同样地，以多孔板31的第一面32形成径向通路26的内表面的一部分的方式配置。本实施方式的排放孔40i与第七实施方式及第八实施方式中的排放孔40不同，形成在多孔板31上。排放孔40i具有在多孔板31的第一面32开口的第一开口41i和在多孔板31的第二面33开口的第二开口42i。第二开口42i在多孔板31中的下部开口。具体来说，例如第二开口42的最下端的位置是从音响空间S中的最下端起位于第二开口42的内径以内的距离的位置。

吸湿构件45与第八实施方式的吸湿构件45相同。该吸湿构件45以封堵排放孔40i的方式配置在排放孔40i内。因此，即使音响空间S与排放孔40i连通，也能够将由音响空间S引起的吸音效果降低抑制为最小限。

本实施方式的消音装置30I也如以上说明具有排放孔40i，因此能够将蓄积在音响空间S中的液体向音响空间S外排出。具体来说，音响空间S内的液体成分被排放孔40i内的吸湿构件45吸附。被吸湿构件45吸附的液体成分向径向通路26内排出。因此，在本实施方式中，能够避免无法通过消音装置30I吸收目标频带的声音等缺陷，能够抑制吸音效果的降低。而且，在本实施方式中，由于在排放孔40i内以封堵排放孔40i的方式设置有吸湿构件45，因此与第七实施方式相比，还能够抑制吸音效果的降低。另外，在本实施方式中的消音装置30I中，不需要第七实施方式及第八实施方式中的消音装置30G、30H中的排放配管43、阀44，而且只要仅在多孔板31上形成排放孔40即可，因此能够实现构造简化，抑制制造成本。

需要说明的是，也可以将以上说明的第七至第九实施方式任一方式中的消音装置30G、30H、30I的排放排出机构应用于第一至第四实施方式及第一实施方式的各变形例的消音装置。另外，也可以将以上说明的第七至第九实施方式任一方式中的消音装置30G、30H、30I的排放排出机构应用于以多孔板31的第一面32形成中间通路23p(图1所示)的内表面的一部分的方式配置的消音装置。

另外，以上各实施方式及各变形例中的离心压缩机均为多级离心压缩机，但本发明中的离心压缩机不限定于多级离心压缩机。也就是说，本发明中的离心压缩机也可以是叶轮为一个的单级离心压缩机。

Claims (14)

1.一种离心压缩机，其中，

所述离心压缩机具备：

一个以上叶轮，其以轴线为中心旋转，向相对于所述轴线的径向外侧输送气体；

外壳，其覆盖所述一个以上叶轮，将气体从入口向内部引导并从出口排出，所述外壳具有从所述一个以上叶轮中的最末级叶轮的叶轮出口朝向径向外侧延伸的径向通路、及相对于所述轴线沿周向延伸且与所述出口连通的出口涡旋通路；以及

消音装置，

所述消音装置具有：

多孔板，其形成有第一面及与所述第一面相反的第二面、以及从所述第一面贯通至所述第二面的多个音响孔；以及

空间形成体，其在所述多孔板的所述第二面侧形成与多个所述音响孔相连的音响空间，

所述消音装置的所述第一面形成用于确定所述外壳中的所述出口涡旋通路的内表面的一部分，

作为所述消音装置，具有第一消音装置和第二消音装置，

所述第一消音装置的所述第一面形成所述出口涡旋通路的所述内表面的一部分，

所述第二消音装置的所述第一面形成用于确定所述径向通路的内表面的一部分，

所述第二消音装置的多个所述音响孔的内径比所述第一消音装置的多个所述音响孔的内径小。

2.根据权利要求1所述的离心压缩机，其中，

所述第一消音装置的所述第一面仅形成所述出口涡旋通路的所述内表面的一部分。

3.根据权利要求1所述的离心压缩机，其中，

所述第二消音装置的所述第一面不形成所述径向通路中的包含相对于所述轴线的径向内侧的端部的内侧区域中的内表面，而形成比所述内侧区域靠所述径向外侧的外侧区域中的内表面的至少一部分。

4.根据权利要求1或3所述的离心压缩机，其中，

作为所述第二消音装置，具有近距离消音装置和远距离消音装置，

所述近距离消音装置在相对于所述轴线的径向上配置在比所述远距离消音装置接近所述最末级叶轮的位置，

所述近距离消音装置的多个所述音响孔的内径小于所述远距离消音装置的多个所述音响孔的内径。

5.根据权利要求1所述的离心压缩机，其中，

所述消音装置的所述空间形成体的至少一部分由与所述外壳相同的材料与所述外壳一体形成。

6.根据权利要求5所述的离心压缩机，其中，

所述多孔板由线膨胀系数比所述外壳大的材料形成。

7.根据权利要求1所述的离心压缩机，其中，

所述消音装置具有将所述音响空间内的液体向所述音响空间外排出的排放孔。

8.根据权利要求7所述的离心压缩机，其中，

所述排放孔具有在所述多孔板的所述第一面开口的第一开口和在所述多孔板的所述第二面开口的第二开口，

在所述排放孔中配置有吸湿剂。

9.根据权利要求7所述的离心压缩机，其中，

所述排放孔具有在所述空间形成体中的面向所述音响空间的内表面开口的第一开口和在所述外壳的外表面开口的第二开口。

10.根据权利要求9所述的离心压缩机，其中，

所述第一开口的开口面积为所述多孔板中的用于确定一个所述音响空间的部分的全部所述音响孔的合计开口面积的20％以下。

11.根据权利要求9或10所述的离心压缩机，其中，

所述消音装置具有能够分隔排放孔内的空间与所述外壳的外侧空间的阀。

12.根据权利要求9所述的离心压缩机，其中，

在所述排放孔中配置有吸湿剂。

13.根据权利要求1所述的离心压缩机，其中，

多个所述音响孔的内径为0.1mm以上且3.0mm以下。

14.根据权利要求13所述的离心压缩机，其中，

多个所述音响孔的内径为0.2mm以上且1.0mm以下。

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