CN111378338A - 一种凹版印刷快递信封专用水性光油及其制备方法 - Google Patents

一种凹版印刷快递信封专用水性光油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111378338A
CN111378338A CN202010331018.5A CN202010331018A CN111378338A CN 111378338 A CN111378338 A CN 111378338A CN 202010331018 A CN202010331018 A CN 202010331018A CN 111378338 A CN111378338 A CN 111378338A
Authority
CN
China
Prior art keywords
emulsion
water
waterproof
initiator
preparation process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010331018.5A
Other languages
English (en)
Inventor
罗祥涛
董前年
谷圣军
李国旺
赵兰兰
朱双单
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Sunrise Pigments Co ltd
Original Assignee
Hefei Sunrise Pigments Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Sunrise Pigments Co ltd filed Critical Hefei Sunrise Pigments Co ltd
Priority to CN202010331018.5A priority Critical patent/CN111378338A/zh
Publication of CN111378338A publication Critical patent/CN111378338A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种凹版印刷快递信封专用水性光油，其原料按重量百分比包括：防水乳液30‑40％，交联乳液20‑40％，丙烯酸树脂乳液10‑20％，水性低泡润湿剂0.5‑2％，抑泡剂0.1‑0.5％，炔二醇消泡剂0.1‑0.5％，防水蜡乳液2‑5％，耐磨蜡乳液3‑6％，乙醇2‑5％，二丙二醇甲醚1‑3％，其中，各原料的重量百分比总和为100％。本发明还公开了上述凹版印刷快递信封专用水性光油的制备方法。本发明具有良好的耐水性、耐磨性，且能够消除微泡，提高凹版印刷的动态消泡作用；本发明还具有较快的干燥速度，能提高印刷效率。

Description

一种凹版印刷快递信封专用水性光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种凹版印刷快递信封专用水性光油及其制备方法。
背景技术
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实、颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。随着快递行业的飞速发展，为我们的日常生活带来了极大的便利。为了配送文件、发票等轻便物品，快递文件信封的使用量也是逐年增加。由于纸质的文件和发票需要保护，文件信封的质量异常重要。光油作为对信封的外层保护，对光油的耐磨防水性能要求较高。
目前，凹版快递信封用的光油常存在如下问题：1、凹版印刷的速度为120-200m/min，光油在印刷过程中，消泡效果差，不能及时消除细泡，影响流平，影响印刷效果；2、现用的光油防水性效果差，不利保护文件、发票；3、现用的光油交联强度不够，导致耐磨性能差，不能有效保护纸质信封；4、凹版印刷速度较快，光油的干燥速度影响印刷效率；因此需要改善凹版印刷快递信封专用水性光油的性能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种凹版印刷快递信封专用水性光油及其制备方法，本发明具有良好的耐水性、耐磨性，且能够消除微泡，提高凹版印刷的动态消泡作用；本发明还具有较快的干燥速度，能提高印刷效率。
本发明提出了一种凹版印刷快递信封专用水性光油，其原料按重量百分比包括：防水乳液30-40％，交联乳液20-40％，丙烯酸树脂乳液10-20％，水性低泡润湿剂0.5-2％，抑泡剂0.1-0.5％，炔二醇消泡剂0.1-0.5％，防水蜡乳液2-5％，耐磨蜡乳液3-6％，乙醇2-5％，二丙二醇甲醚1-3％，其中，各原料的重量百分比总和为100％。
上述炔二醇消泡剂可以从市场上购得，例如Surfynol 104E等，Surfynol 104E是一种炔二醇Germini非离子表面活性剂。
优选地，在防水乳液的制备过程中，取树脂乳液，升温至82-87℃，依次加入乳化剂、交联剂、引发剂1，然后用水调节固含量得到底液A；继续保温，向底液A中滴加单体，单体的滴加时间为3-3.5h，得到乳液B；向乳液B中加入引发剂2，继续保温0.4-0.6h，然后降温至72-77℃，保温0.5-1h，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温0.8-1.2h，然后加入消泡剂混匀得到防水乳液。
优选地，在防水乳液的制备过程中，单体包括硬单体、软单体和功能性单体。
优选地，硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯中的至少一种。
优选地，软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的至少一种。
优选地，功能性单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、己二酸二酰肼中的至少一种。
优选地，硬单体、软单体和功能性单体的重量比为60-65:260-270:3-4。
优选地，在防水乳液的制备过程中，底液A和单体的重量比为640-660:330-350。
优选地，在防水乳液的制备过程中，树脂乳液的原料按重量份包括：固含量为30％且TG为85℃的丙烯酸树脂液200-220份，固含量为30％且TG为108℃的丙烯酸树脂液200-220份，水180-200份。
优选地，在防水乳液的制备过程中，树脂乳液、乳化剂、交联剂、引发剂1的重量比为590-620:4.5-5.5:6-7.5:3-4.5。
优选地，在防水乳液的制备过程中，底液A的固含量为9-13％。
优选地，在防水乳液的制备过程中，乳液B的固含量为45-50％。
优选地，在防水乳液的制备过程中，乳液B的TG为-30至-20℃。
优选地，在防水乳液的制备过程中，乳液B、引发剂2、叔丁基过氧化氢、吊白块、消泡剂的重量比为996.5:0.25-0.3:0.2-0.4:0.25-0.4:0.5-0.8。
优选地，在防水乳液的制备过程中，引发剂1和引发剂2相同，均为过硫酸铵或过硫酸钾。
优选地，防水乳液的固含量为40-48％。
优选地，在交联乳液的制备过程中，取树脂乳液，升温至82-87℃，依次加入乳化剂、交联剂、引发剂3，然后用水调节固含量得到底液C；继续保温，向底液C中滴加单体，单体的滴加时间为3-3.5h，得到乳液D；向乳液D中加入引发剂4，继续保温0.4-0.6h，然后降温至72-77℃，保温0.5-1h，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温0.8-1.2h，然后加入消泡剂混匀得到交联乳液。
优选地，在交联乳液的制备过程中，单体包括硬单体、软单体和功能性单体。
优选地，硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯中的至少一种。
优选地，软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的至少一种。
优选地，功能性单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、己二酸二酰肼中的至少一种。
优选地，硬单体、软单体和功能性单体的重量比为175-180:120-130:5-6。
优选地，在交联乳液的制备过程中，底液C和单体的重量比为650-700:300-320。
优选地，在交联乳液的制备过程中，树脂乳液的原料按重量份包括：固含量为30％且TG为85℃的丙烯酸树脂液80-100份，固含量为30％且TG为108℃的丙烯酸树脂液350-400份，水180-200份。
优选地，在交联乳液的制备过程中，树脂乳液、乳化剂、交联剂、引发剂3的重量比为620-660:2.5-3.5:8-9:2-3。
优选地，在交联乳液的制备过程中，底液C的固含量为10-15％。
优选地，在交联乳液的制备过程中，乳液D的固含量为45-50％。
优选地，在交联乳液的制备过程中，乳液D的TG为20-30℃。
优选地，在交联乳液的制备过程中，乳液D、引发剂4、叔丁基过氧化氢、吊白块、消泡剂的重量比为995.75:0.25-0.35:0.2-0.3:0.2-0.35:0.5-1。
在交联乳液的制备过程中，消泡剂可以为DF-865等，可从市场上购得。
本发明所述的交联剂可以为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等，可从市场上购得。
优选地，在交联乳液的制备过程中，引发剂3和引发剂4相同，均为过硫酸铵或过硫酸钾。
优选地，交联乳液的固含量为45-50％。
优选地，丙烯酸树脂乳液的制备方法为：用质量分数为20-30％的氨水溶解TG为98-108℃的固体丙烯酸树脂即得。
优选地，丙烯酸树脂乳液的固含量为25-35％。
上述“TG”为玻璃化温度，是高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，通常用TG表示。
优选地，凹版印刷快递信封专用水性光油的pH＝7-8，黏度为40-60s，固含量为35-40％。
本发明所述防水蜡乳液、耐磨蜡乳液均可从市场购得。
本发明还提出了上述凹版印刷快递信封专用水性光油的制备方法，包括如下步骤：将防水乳液、交联乳液、丙烯酸树脂乳液混匀，然后加入水性低泡润湿剂、抑泡剂、炔二醇消泡剂、防水蜡乳液、耐磨蜡乳液混匀，接着加入乙醇、二丙二醇甲醚混匀，再加水调节黏度，过滤得到凹版印刷快递信封专用水性光油。
有益效果：
1、本发明针对光油的防水性能，合成出具有良好耐水效果的防水乳液，同时加入防水蜡乳液，极大提高了光油的耐水性能；
2、通过水性低泡润湿剂、抑泡剂、炔二醇消泡剂以适宜比例复配，能够消除微泡，提高了凹版印刷的动态消泡作用，使得本发明具有良好的印刷适应性；
3、合成出的交联乳液，能够在光油成膜后极大提高膜层的交联强度，从而提高光油的耐磨性能，为纸质印刷品提高保护；
4、选择低TG的丙烯酸树脂乳液，降低了光油的成膜温度，加快了光油的干燥速度，提高了印刷效率。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种凹版印刷快递信封专用水性光油，其原料按重量百分比包括：防水乳液30％，交联乳液40％，丙烯酸树脂乳液10％，水性低泡润湿剂2％，抑泡剂0.5％，炔二醇消泡剂Surfynol 104E 0.5％，防水蜡乳液3％，耐磨蜡乳液6％，乙醇5％，二丙二醇甲醚3％；
其中，在防水乳液的制备过程中，取树脂乳液，升温至82℃，依次加入乳化剂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、引发剂1，然后用水调节固含量为13％得到底液A；继续保温，向底液A中滴加单体，单体的滴加时间为3h，得到固含量为50％，TG为-30至-20℃的乳液B；向乳液B中加入引发剂2，继续保温0.4h，然后降温至77℃，保温0.5h，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温1.2h，然后加入消泡剂混匀，用水调节固含量为40％得到防水乳液；
在防水乳液的制备过程中，单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯，其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为65:260:4；底液A和单体的重量比为640:350；树脂乳液、乳化剂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、引发剂1的重量比为590:5.5:6:4.5；乳液B、引发剂2、叔丁基过氧化氢、吊白块、消泡剂的重量比为996.5:0.25:0.4:0.25:0.8；引发剂1和引发剂2均为过硫酸铵；
在防水乳液的制备过程中，树脂乳液的原料按重量份包括：固含量为30％且TG为85℃的丙烯酸树脂液220份，固含量为30％且TG为108℃的丙烯酸树脂液200份，水200份；
在交联乳液的制备过程中，取树脂乳液，升温至87℃，依次加入乳化剂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、引发剂3，然后用水调节固含量为10％得到底液C；继续保温，向底液C中滴加单体，单体的滴加时间为3.5h，得到固含量为45％，TG为20-30℃的乳液D；向乳液D中加入引发剂4，继续保温0.6h，然后降温至72℃，保温1h，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温0.8h，然后加入消泡剂DF-865混匀，用水调节固含量为50％得到交联乳液；
在交联乳液的制备过程中，单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯，其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为175:130:5；底液C和单体的重量比为700:300；树脂乳液、乳化剂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、引发剂3的重量比为660:2.5:9:2；乳液D、引发剂4、叔丁基过氧化氢、吊白块、消泡剂DF-865的重量比为995.75:0.35:0.2:0.35:0.5；引发剂3和引发剂4均为过硫酸铵；
在交联乳液的制备过程中，树脂乳液的原料按重量份包括：固含量为30％且TG为85℃的丙烯酸树脂液80份，固含量为30％且TG为108℃的丙烯酸树脂液400份，水180份；
丙烯酸树脂乳液的制备方法为：用质量分数为30％的氨水溶解TG为98℃的固体丙烯酸树脂即得，其中，丙烯酸树脂乳液的固含量为35％。
上述凹版印刷快递信封专用水性光油的制备方法，包括如下步骤：将防水乳液、交联乳液、丙烯酸树脂乳液混匀，然后加入水性低泡润湿剂、抑泡剂、炔二醇消泡剂、防水蜡乳液、耐磨蜡乳液混匀，接着加入乙醇、二丙二醇甲醚混匀，再加水调节黏度，过滤得到凹版印刷快递信封专用水性光油。
实施例2
一种凹版印刷快递信封专用水性光油，其原料按重量百分比包括：防水乳液40％，交联乳液28.3％，丙烯酸树脂乳液20％，水性低泡润湿剂0.5％，抑泡剂0.1％，炔二醇消泡剂Surfynol 104E 0.1％，防水蜡乳液5％，耐磨蜡乳液3％，乙醇2％，二丙二醇甲醚1％；
其中，在防水乳液的制备过程中，取树脂乳液，升温至87℃，依次加入乳化剂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、引发剂1，然后用水调节固含量为9％得到底液A；继续保温，向底液A中滴加单体，单体的滴加时间为3.5h，得到固含量为45％，TG为-30至-20℃的乳液B；向乳液B中加入引发剂2，继续保温0.6h，然后降温至72℃，保温1h，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温0.8h，然后加入消泡剂混匀，用水调节固含量为48％得到防水乳液；
在防水乳液的制备过程中，单体为苯乙烯、丙烯酸异辛酯和双丙酮丙烯酰胺，其中，苯乙烯、丙烯酸异辛酯和双丙酮丙烯酰胺的重量比为60:270:3；底液A和单体的重量比为660:330；树脂乳液、乳化剂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、引发剂1的重量比为620:4.5:7.5:3；乳液B、引发剂2、叔丁基过氧化氢、吊白块、消泡剂的重量比为996.5:0.3:0.2:0.4:0.5；引发剂1和引发剂2均为过硫酸钾；
在防水乳液的制备过程中，树脂乳液的原料按重量份包括：固含量为30％且TG为85℃的丙烯酸树脂液200份，固含量为30％且TG为108℃的丙烯酸树脂液220份，水180份；
在交联乳液的制备过程中，取树脂乳液，升温至82℃，依次加入乳化剂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、引发剂3，然后用水调节固含量为15％得到底液C；继续保温，向底液C中滴加单体，单体的滴加时间为3h，得到固含量为50％，TG为20-30℃的乳液D；向乳液D中加入引发剂4，继续保温0.4h，然后降温至77℃，保温0.5h，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温1.2h，然后加入消泡剂DF-865混匀，用水调节固含量为45％得到交联乳液；
在交联乳液的制备过程中，单体为苯乙烯、丙烯酸异辛酯和双丙酮丙烯酰胺，其中，苯乙烯、丙烯酸异辛酯和双丙酮丙烯酰胺的重量比为180:120:6；底液C和单体的重量比为650:320；树脂乳液、乳化剂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、引发剂3的重量比为620:3.5:8:3；乳液D、引发剂4、叔丁基过氧化氢、吊白块、消泡剂DF-865的重量比为995.75:0.25:0.3:0.2:1；引发剂3和引发剂4均为过硫酸钾；
在交联乳液的制备过程中，树脂乳液的原料按重量份包括：固含量为30％且TG为85℃的丙烯酸树脂液100份，固含量为30％且TG为108℃的丙烯酸树脂液350份，水200份；
丙烯酸树脂乳液的制备方法为：用质量分数为20％的氨水溶解TG为108℃的固体丙烯酸树脂即得，其中，丙烯酸树脂乳液的固含量为25％。
上述凹版印刷快递信封专用水性光油的制备方法，包括如下步骤：将防水乳液、交联乳液、丙烯酸树脂乳液混匀，然后加入水性低泡润湿剂、抑泡剂、炔二醇消泡剂、防水蜡乳液、耐磨蜡乳液混匀，接着加入乙醇、二丙二醇甲醚混匀，再加水调节黏度，过滤得到凹版印刷快递信封专用水性光油。
实施例3
一种凹版印刷快递信封专用水性光油，其原料按重量百分比包括：防水乳液37％，交联乳液30％，丙烯酸树脂乳液15％，水性低泡润湿剂1％，抑泡剂0.5％，炔二醇消泡剂Surfynol 104E 0.5％，防水蜡乳液4％，耐磨蜡乳液6％，乙醇4％，二丙二醇甲醚2％；
其中，在防水乳液的制备过程中，取树脂乳液，升温至85℃，依次加入乳化剂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、引发剂1，然后用水调节固含量为11％得到底液A；继续保温，向底液A中滴加单体，单体的滴加时间为3.3h，得到固含量为47％，TG为-30至-20℃的乳液B；向乳液B中加入引发剂2，继续保温0.5h，然后降温至75℃，保温0.7h，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温1h，然后加入消泡剂混匀，用水调节固含量为44％得到防水乳液；
在防水乳液的制备过程中，单体为苯乙烯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯，其中，苯乙烯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的重量比为62:276:3.5；底液A和单体的重量比为655:341.5；树脂乳液、乳化剂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、引发剂1的重量比为610:4.9:6.6:3.5；乳液B、引发剂2、叔丁基过氧化氢、吊白块、消泡剂的重量比为996.5:0.3:0.3:0.3:0.5；引发剂1和引发剂2均为过硫酸钾；
在防水乳液的制备过程中，树脂乳液的原料按重量份包括：固含量为30％且TG为85℃的丙烯酸树脂液210份，固含量为30％且TG为108℃的丙烯酸树脂液210份，水190份；
在交联乳液的制备过程中，取树脂乳液，升温至85℃，依次加入乳化剂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、引发剂3，然后用水调节固含量为12.5％得到底液C；继续保温，向底液C中滴加单体，单体的滴加时间为3.2h，得到固含量为47％，TG为20-30℃的乳液D；向乳液D中加入引发剂4，继续保温0.5h，然后降温至75℃，保温0.7h，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温1h，然后加入消泡剂DF-865混匀，用水调节固含量为47％得到交联乳液；
在交联乳液的制备过程中，单体为苯乙烯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯，其中，苯乙烯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的重量比为179:128:5.3；底液C和单体的重量比为683.45:312.3；树脂乳液、乳化剂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、引发剂3的重量比为640:2.7:8.3:2.45；乳液D、引发剂4、叔丁基过氧化氢、吊白块、消泡剂DF-865的重量比为995.75:0.3:0.3:0.3:0.8；引发剂3和引发剂4均为过硫酸钾；
在交联乳液的制备过程中，树脂乳液的原料按重量份包括：固含量为30％且TG为85℃的丙烯酸树脂液90份，固含量为30％且TG为108℃的丙烯酸树脂液360份，水190份；
丙烯酸树脂乳液的制备方法为：用质量分数为25％的氨水溶解TG为103℃的固体丙烯酸树脂即得，其中，丙烯酸树脂乳液的固含量为30％。
上述凹版印刷快递信封专用水性光油的制备方法，包括如下步骤：将防水乳液、交联乳液、丙烯酸树脂乳液混匀，然后加入水性低泡润湿剂、抑泡剂、炔二醇消泡剂、防水蜡乳液、耐磨蜡乳液混匀，接着加入乙醇、二丙二醇甲醚混匀，再加水调节黏度，过滤得到凹版印刷快递信封专用水性光油。
检测实施例1-3的性能，结果如下表所示：
Figure BDA0002464963570000111
备注：1.疏水性能测试方法为：测试水滴在样板表面的接触角，其中，1)当θ＝0，完全润湿；2)当θ﹤90°，部分润湿或润湿；3)当θ＝90°，是润湿与否的分界线；4)当θ﹥90°，不润湿；5)当θ＝180°，完全不润湿。
2.耐磨性能的测试方法参照GB/T7706凸版装潢印刷品，使用耐磨试验机测试，将涂覆水性光油的样板干燥后，裁剪成宽50mm×长220mm，并用压纸装置固定在摩擦台，取80gA4复印纸剪裁成宽50mm×长220mm，在4磅压力下，以43次/分钟的频率，来回往复在样板涂膜面摩擦，以涂膜磨损露出油墨时的次数来表示。
3.干燥速度的测试方法参照GB 1728-79(88)。
由上表可以看出，本发明具有良好的耐水疏水性能，消泡性能好，具有良好的印刷适应性，且本发明耐磨，易干燥。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凹版印刷快递信封专用水性光油，其特征在于，其原料按重量百分比包括：防水乳液30-40％，交联乳液20-40％，丙烯酸树脂乳液10-20％，水性低泡润湿剂0.5-2％，抑泡剂0.1-0.5％，炔二醇消泡剂0.1-0.5％，防水蜡乳液2-5％，耐磨蜡乳液3-6％，乙醇2-5％，二丙二醇甲醚1-3％，其中，各原料的重量百分比总和为100％。
2.根据权利要求1所述凹版印刷快递信封专用水性光油，其特征在于，在防水乳液的制备过程中，取树脂乳液，升温至82-87℃，依次加入乳化剂、交联剂、引发剂1，然后用水调节固含量得到底液A；继续保温，向底液A中滴加单体，单体的滴加时间为3-3.5h，得到乳液B；向乳液B中加入引发剂2，继续保温0.4-0.6h，然后降温至72-77℃，保温0.5-1h，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温0.8-1.2h，然后加入消泡剂混匀得到防水乳液。
3.根据权利要求2所述凹版印刷快递信封专用水性光油，其特征在于，在防水乳液的制备过程中，单体包括硬单体、软单体和功能性单体；优选地，硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯中的至少一种；优选地，软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的至少一种；优选地，功能性单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、己二酸二酰肼中的至少一种；优选地，硬单体、软单体和功能性单体的重量比为60-65:260-270:3-4；优选地，在防水乳液的制备过程中，底液A和单体的重量比为640-660:330-350。
4.根据权利要求2所述凹版印刷快递信封专用水性光油，其特征在于，在防水乳液的制备过程中，树脂乳液的原料按重量份包括：固含量为30％且TG为85℃的丙烯酸树脂液200-220份，固含量为30％且TG为108℃的丙烯酸树脂液200-220份，水180-200份；优选地，在防水乳液的制备过程中，树脂乳液、乳化剂、交联剂、引发剂1的重量比为590-620:4.5-5.5:6-7.5:3-4.5；优选地，在防水乳液的制备过程中，底液A的固含量为9-13％；优选地，在防水乳液的制备过程中，乳液B的固含量为45-50％；优选地，在防水乳液的制备过程中，乳液B的TG为-30至-20℃；优选地，在防水乳液的制备过程中，乳液B、引发剂2、叔丁基过氧化氢、吊白块、消泡剂的重量比为996.5:0.25-0.3:0.2-0.4:0.25-0.4:0.5-0.8；优选地，在防水乳液的制备过程中，引发剂1和引发剂2相同，均为过硫酸铵或过硫酸钾；优选地，防水乳液的固含量为40-48％。
5.根据权利要求1-4任一项所述凹版印刷快递信封专用水性光油，其特征在于，在交联乳液的制备过程中，取树脂乳液，升温至82-87℃，依次加入乳化剂、交联剂、引发剂3，然后用水调节固含量得到底液C；继续保温，向底液C中滴加单体，单体的滴加时间为3-3.5h，得到乳液D；向乳液D中加入引发剂4，继续保温0.4-0.6h，然后降温至72-77℃，保温0.5-1h，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温0.8-1.2h，然后加入消泡剂混匀得到交联乳液。
6.根据权利要求5所述凹版印刷快递信封专用水性光油，其特征在于，在交联乳液的制备过程中，单体包括硬单体、软单体和功能性单体；优选地，硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯中的至少一种；优选地，软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的至少一种；优选地，功能性单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、己二酸二酰肼中的至少一种；优选地，硬单体、软单体和功能性单体的重量比为175-180:120-130:5-6；优选地，在交联乳液的制备过程中，底液C和单体的重量比为650-700:300-320。
7.根据权利要求5所述凹版印刷快递信封专用水性光油，其特征在于，在交联乳液的制备过程中，树脂乳液的原料按重量份包括：固含量为30％且TG为85℃的丙烯酸树脂液80-100份，固含量为30％且TG为108℃的丙烯酸树脂液350-400份，水180-200份；优选地，在交联乳液的制备过程中，树脂乳液、乳化剂、交联剂、引发剂3的重量比为620-660:2.5-3.5:8-9:2-3；优选地，在交联乳液的制备过程中，底液C的固含量为10-15％；优选地，在交联乳液的制备过程中，乳液D的固含量为45-50％；优选地，在交联乳液的制备过程中，乳液D的TG为20-30℃；优选地，在交联乳液的制备过程中，乳液D、引发剂4、叔丁基过氧化氢、吊白块、消泡剂的重量比为995.75:0.25-0.35:0.2-0.3:0.2-0.35:0.5-1；优选地，在交联乳液的制备过程中，引发剂3和引发剂4相同，均为过硫酸铵或过硫酸钾；优选地，交联乳液的固含量为45-50％。
8.根据权利要求1-7任一项所述凹版印刷快递信封专用水性光油，其特征在于，丙烯酸树脂乳液的制备方法为：用质量分数为20-30％的氨水溶解TG为98-108℃的固体丙烯酸树脂即得；优选地，丙烯酸树脂乳液的固含量为25-35％。
9.根据权利要求1-8任一项所述凹版印刷快递信封专用水性光油，其特征在于，凹版印刷快递信封专用水性光油的pH＝7-8，黏度为40-60s，固含量为35-40％。
10.一种如权利要求1-9任一项所述凹版印刷快递信封专用水性光油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将防水乳液、交联乳液、丙烯酸树脂乳液混匀，然后加入水性低泡润湿剂、抑泡剂、炔二醇消泡剂、防水蜡乳液、耐磨蜡乳液混匀，接着加入乙醇、二丙二醇甲醚混匀，再加水调节黏度，过滤得到凹版印刷快递信封专用水性光油。
CN202010331018.5A 2020-04-24 2020-04-24 一种凹版印刷快递信封专用水性光油及其制备方法 Pending CN111378338A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010331018.5A CN111378338A (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种凹版印刷快递信封专用水性光油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010331018.5A CN111378338A (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种凹版印刷快递信封专用水性光油及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111378338A true CN111378338A (zh) 2020-07-07

Family

ID=71221913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010331018.5A Pending CN111378338A (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种凹版印刷快递信封专用水性光油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111378338A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103172786A (zh) * 2012-03-26 2013-06-26 唐述华 一种抗粘、耐水、平滑、附着力好同时具有低温成膜性的丙烯酸乳液
CN103194127A (zh) * 2013-03-18 2013-07-10 福建省利得彩环保科技有限公司 环保型纸张用水性罩光油
CN105385285A (zh) * 2015-12-30 2016-03-09 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 一种高耐磨水性光油及其制备方法
CN107141945A (zh) * 2017-07-07 2017-09-08 东莞市尚正堂文化产业投资有限公司 耐磨高光泽水性上光油及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103172786A (zh) * 2012-03-26 2013-06-26 唐述华 一种抗粘、耐水、平滑、附着力好同时具有低温成膜性的丙烯酸乳液
CN103194127A (zh) * 2013-03-18 2013-07-10 福建省利得彩环保科技有限公司 环保型纸张用水性罩光油
CN105385285A (zh) * 2015-12-30 2016-03-09 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 一种高耐磨水性光油及其制备方法
CN107141945A (zh) * 2017-07-07 2017-09-08 东莞市尚正堂文化产业投资有限公司 耐磨高光泽水性上光油及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4471079A (en) Aqueous ink
FI70037C (fi) Vattenloeslig kontaktlimkomposition
KR101643554B1 (ko) 염화비닐계 수지 에멀션, 수성 잉크 및 기록용지
CN102741305B (zh) 由酸单体、缔合性单体和非离子性单体制成的缔合性增稠剂
CN113549413A (zh) 一种无苯溶剂型可剥离压敏胶及其制备方法
CN112724744A (zh) 一种可烫金uv光固化喷墨打印材料及烫金方法
KR101392328B1 (ko) 코어-쉘 구조의 전분계 중합체 입자를 포함하는 잉크 조성물
CA1248671A (en) Coatings containing an alphaolefin terpolymer
CN111378338A (zh) 一种凹版印刷快递信封专用水性光油及其制备方法
WO1983003839A1 (en) Polymeric compositions useful as binders in coating colors and coating colors prepared therefrom
CN103443153A (zh) 氯乙烯系树脂乳液及其制造方法以及水性墨和记录用纸
JPH07150082A (ja) 非ブリード性水性リキッドペーパーのためのアミノシラン
CN110563878B (zh) 一种塑料薄膜用聚丙烯酸酯树脂、分散体、光油及其制备方法
CN113402674B (zh) 墙纸印刷用水性介质及其制备方法
CN110204640B (zh) 一种水贴纸罩光高羟基丙烯酸树脂及其制备方法
CN112795313A (zh) 一种具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油及其制备方法
CN114426651A (zh) 服装印花丙烯酸乳液及其制备方法和印花涂料
CN114891166A (zh) 一种有机硅油复合丙烯酸乳胶及其制备方法
JP3256001B2 (ja) オフセット印刷用基材
CA1120641A (en) Acrylic thickener for publication gravure inks, method of preparing said thickener, ink containing the same and method of printing
CN111019466A (zh) 一种儿童家具用涂料及其制备方法
EP0253251A2 (en) Thermosetting compositions comprising acrylic polymers which are substantially free of active hydrogens
JPH01188575A (ja) 水性インキ組成物
JPS60104597A (ja) 加工紙の表面保護層形成剤
CN105111879B (zh) 石头纸书写用纸涂层胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200707

RJ01 Rejection of invention patent application after publication