一次性筷子平整设备
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域,具体是一次性筷子平整设备。
背景技术
现有的一次性筷子很少有进行集中处理回收利用的,因为一方面由于一次性筷子由速生植被进行制备,使一次性筷子的制造成本很低,另一方面由于现代人对于筷子的洁癖性,使一次性筷子的回收利用难度增加,现有的一次性筷子回收往往需要进行充分的切断并且制备成为粉状用于一些菌落的发酵,比如常见的香菇蘑菇等等,在此过程中涉及到筷子的预先齐平放置,且进行逐一的筛选,由于现有的粉碎的方式对于空气环境影响较差,若可以将筷子进行预先的筛选并且采用切割的方式将筷子表面切条再进行发酵回收将会极大的提高设备的工作效率,使设备的环境环保可靠性上升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一次性筷子平整设备,其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一次性筷子平整设备,包括箱体,所述箱体内设置有外环腔,所述外环腔内侧设置有夹层环腔,所述夹层环腔内侧设置有中间螺旋腔,所述中间螺旋腔内侧设置有螺旋腔,所述螺旋腔内侧设置有下落内腔,所述下落内腔与外部空间连通,所述箱体内设置有上下对称的传动内腔,所述外环腔一侧连通设置有连接内腔,所述连接内腔与所述夹层环腔连通设置,所述夹层环腔一侧连通设置有对位连接内腔,所述对位连接内腔与所述中间螺旋腔连通设置,所述中间螺旋腔一侧连通设置有配合开口内腔,所述配合开口内腔与所述螺旋腔连通设置,所述螺旋腔一侧连通设置有中心连接内腔,所述中心连接内腔与所述下落内腔连通设置,所述连接内腔和配合开口内腔位于同一直线,所述对位连接内腔和中心连接内腔位于同一直线,所述连接内腔和对位连接内腔位于所述外环腔相对的两侧端位置,所述传动内腔内设置有能够将所述外环腔、夹层环腔、中间螺旋腔、螺旋腔和下落内腔内筷子进行同时输送的输送装置。
进一步的技术方案,输送装置包括固设于所述箱体上下端面的顶部电机,所述顶部电机一侧动力连接设置有位于所述传动内腔内的主传动齿轮,所述传动内腔端壁内滑动的设置有滑动环、滑环、转动环块和顶侧滑环,所述滑动环、滑环、转动环块和顶侧滑环为环形结构,所述外环腔、夹层环腔、中间螺旋腔、螺旋腔和下落内腔端壁内设置有能够将筷子带动运输的旋盘组件,所述滑动环、滑环、转动环块和顶侧滑环一侧设置有将所述主传动齿轮的动力传递到所述外环腔、夹层环腔、中间螺旋腔、螺旋腔和下落内腔内的动力传输组件。
进一步的技术方案,旋盘组件包括与所述外环腔转动配合连接的外旋动盘,所述外旋动盘内侧设置有与所述夹层环腔转动配合连接的侧旋动盘,所述侧旋动盘内侧设置有与所述中间螺旋腔转动配合连接的中间滑环块,所述中间滑环块内侧设置有与所述螺旋腔转动配合连接的内侧齿环内部滑环板,所述外旋动盘、侧旋动盘、中间滑环块和内侧齿环内部滑环板为环形结构。
进一步的技术方案,动力传输组件包括与所述滑动环过渡的配合齿环,所述配合齿环与所述中间滑环块啮合,所述配合齿环与所述外旋动盘固定,所述主传动齿轮一侧分别设置有用于使所述侧旋动盘转动的旋动结构,所述侧旋动盘一侧设置有用于使所述中间滑环块旋动的配合结构,所述中间滑环块一侧设置有用于使所述内侧齿环内部滑环板圆轴转动的圆周转动结构。
进一步的技术方案,旋动结构包括与所述滑环固定的双面齿环,所述双面齿环与所述侧旋动盘固定,所述双面齿环与所述主传动齿轮啮合设置。
进一步的技术方案,配合结构包括设置于所述传动内腔端壁的若干固定杆,所述固定杆外表面转动的设置有旋动过渡齿轮,所述旋动过渡齿轮与所述双面齿环啮合设置,所述转动环块端面固设有双面配合齿环,所述双面配合齿环与所述中间滑环块固定,所述双面配合齿环与所述旋动过渡齿轮啮合设置。
进一步的技术方案,圆周转动结构包括设置于所述固定杆一侧的连接杆,所述连接杆与所述传动内腔端壁固定,所述连接杆外表面转动的设置有过渡配合齿轮,所述过渡配合齿轮与所述双面配合齿环啮合设置,所述顶侧滑环一侧端面固设有顶部齿轮环,所述顶部齿轮环与所述内侧齿环内部滑环板固定,所述顶部齿轮环与所述过渡配合齿轮啮合设置。
本发明的有益效果是:此设备采用了将筷子进行多次筛选使批量的筷子进行筛选后可以形成单一环状的放置,以便于筷子进行切片式回收发酵避免影响环境。
初始状态时,上述运动结构处于停止工作状态,在设备进行工作时,需要将筷子从原理所述连接内腔一端的所述外环腔一侧投放,由于所述外环腔、夹层环腔、中间螺旋腔、螺旋腔和下落内腔的直径逐渐减小,且所述外环腔、夹层环腔、中间螺旋腔、螺旋腔和下落内腔的宽度也逐渐减小,使筷子在进行大批量放入后可以逐渐的被排队形成单只筷子由所述下落内腔向下投出设备,可以便于其他设备对于单只筷子进行切断切片等加工。
当设备进行工作时,所述顶部电机工作后驱动所述主传动齿轮转动,由于所述主传动齿轮与所述配合齿环和双面齿环啮合,使所述配合齿环和双面齿环转动方向相反,由于所述旋动过渡齿轮分别与所述双面齿环和双面配合齿环啮合,则所述双面齿环和双面配合齿环转动的方向相反,由于所述双面配合齿环和顶部齿轮环通过所述过渡配合齿轮啮合,使所述过渡配合齿轮分别带动所述顶部齿轮环和双面配合齿环转动的方向相反,此后即可使所述外旋动盘、侧旋动盘、中间滑环块和内侧齿环内部滑环板在所述外环腔、夹层环腔、中间螺旋腔和螺旋腔内转动的方向相反,使筷子分别在所述连接内腔、对位连接内腔、配合开口内腔和中心连接内腔的作用下逐渐挤压摩擦后掉入的所述下落内腔内实现单根筷子的分离,有利于其他设备对于单根筷子进行加工,且上述过程对于筷子进行平整,也便于人员将筷子进行整齐放置。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一次性筷子平整设备内部整体结构示意图;
图2为图1中A-A方向示意图;
图3为图1中B-B方向示意图;
图中,外环腔11、外旋动盘13、传动内腔15、箱体16、配合齿环17、滑动环18、顶部电机19、侧旋动盘21、双面齿环22、滑环23、固定杆24、旋动过渡齿轮25、转动环块26、双面配合齿环27、顶侧滑环28、顶部齿轮环29、连接杆31、过渡配合齿轮32、下落内腔33、螺旋腔34、中间螺旋腔35、夹层环腔36、内侧齿环内部滑环板37、中间滑环块38、主传动齿轮39、连接内腔41、配合开口内腔42、中心连接内腔44、对位连接内腔45。
具体实施方式
如图1-图3所示,对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致,本发明的一次性筷子平整设备,包括箱体16,所述箱体16内设置有外环腔11,所述外环腔11内侧设置有夹层环腔36,所述夹层环腔36内侧设置有中间螺旋腔35,所述中间螺旋腔35内侧设置有螺旋腔34,所述螺旋腔34内侧设置有下落内腔33,所述下落内腔33与外部空间连通,所述箱体16内设置有上下对称的传动内腔15,所述外环腔11一侧连通设置有连接内腔41,所述连接内腔41与所述夹层环腔36连通设置,所述夹层环腔36一侧连通设置有对位连接内腔45,所述对位连接内腔45与所述中间螺旋腔35连通设置,所述中间螺旋腔35一侧连通设置有配合开口内腔42,所述配合开口内腔42与所述螺旋腔34连通设置,所述螺旋腔34一侧连通设置有中心连接内腔44,所述中心连接内腔44与所述下落内腔33连通设置,所述连接内腔41和配合开口内腔42位于同一直线,所述对位连接内腔45和中心连接内腔44位于同一直线,所述连接内腔41和对位连接内腔45位于所述外环腔11相对的两侧端位置,所述传动内腔15内设置有能够将所述外环腔11、夹层环腔36、中间螺旋腔35、螺旋腔34和下落内腔33内筷子进行同时输送的输送装置。
有益地,其中,输送装置包括固设于所述箱体16上下端面的顶部电机19,所述顶部电机19一侧动力连接设置有位于所述传动内腔15内的主传动齿轮39,所述传动内腔15端壁内滑动的设置有滑动环18、滑环23、转动环块26和顶侧滑环28,所述滑动环18、滑环23、转动环块26和顶侧滑环28为环形结构,所述外环腔11、夹层环腔36、中间螺旋腔35、螺旋腔34和下落内腔33端壁内设置有能够将筷子带动运输的旋盘组件,所述滑动环18、滑环23、转动环块26和顶侧滑环28一侧设置有将所述主传动齿轮39的动力传递到所述外环腔11、夹层环腔36、中间螺旋腔35、螺旋腔34和下落内腔33内的动力传输组件。
有益地,其中,旋盘组件包括与所述外环腔11转动配合连接的外旋动盘13,所述外旋动盘13内侧设置有与所述夹层环腔36转动配合连接的侧旋动盘21,所述侧旋动盘21内侧设置有与所述中间螺旋腔35转动配合连接的中间滑环块38,所述中间滑环块38内侧设置有与所述螺旋腔34转动配合连接的内侧齿环内部滑环板37,所述外旋动盘13、侧旋动盘21、中间滑环块38和内侧齿环内部滑环板37为环形结构。
有益地,其中,动力传输组件包括与所述滑动环18过渡的配合齿环17,所述配合齿环17与所述中间滑环块38啮合,所述配合齿环17与所述外旋动盘13固定,所述主传动齿轮39一侧分别设置有用于使所述侧旋动盘21转动的旋动结构,所述侧旋动盘21一侧设置有用于使所述中间滑环块38旋动的配合结构,所述中间滑环块38一侧设置有用于使所述内侧齿环内部滑环板37圆轴转动的圆周转动结构。
有益地,其中,旋动结构包括与所述滑环23固定的双面齿环22,所述双面齿环22与所述侧旋动盘21固定,所述双面齿环22与所述主传动齿轮39啮合设置。
有益地,其中,配合结构包括设置于所述传动内腔15端壁的若干固定杆24,所述固定杆24外表面转动的设置有旋动过渡齿轮25,所述旋动过渡齿轮25与所述双面齿环22啮合设置,所述转动环块26端面固设有双面配合齿环27,所述双面配合齿环27与所述中间滑环块38固定,所述双面配合齿环27与所述旋动过渡齿轮25啮合设置。
有益地,其中,圆周转动结构包括设置于所述固定杆24一侧的连接杆31,所述连接杆31与所述传动内腔15端壁固定,所述连接杆31外表面转动的设置有过渡配合齿轮32,所述过渡配合齿轮32与所述双面配合齿环27啮合设置,所述顶侧滑环28一侧端面固设有顶部齿轮环29,所述顶部齿轮环29与所述内侧齿环内部滑环板37固定,所述顶部齿轮环29与所述过渡配合齿轮32啮合设置。
初始状态时,上述运动结构处于停止工作状态,在设备进行工作时,需要将筷子从原理所述连接内腔41一端的所述外环腔11一侧投放,由于所述外环腔11、夹层环腔36、中间螺旋腔35、螺旋腔34和下落内腔33的直径逐渐减小,且所述外环腔11、夹层环腔36、中间螺旋腔35、螺旋腔34和下落内腔33的宽度也逐渐减小,使筷子在进行大批量放入后可以逐渐的被排队形成单只筷子由所述下落内腔33向下投出设备,可以便于其他设备对于单只筷子进行切断切片等加工。
当设备进行工作时,所述顶部电机19工作后驱动所述主传动齿轮39转动,由于所述主传动齿轮39与所述配合齿环17和双面齿环22啮合,使所述配合齿环17和双面齿环22转动方向相反,由于所述旋动过渡齿轮25分别与所述双面齿环22和双面配合齿环27啮合,则所述双面齿环22和双面配合齿环27转动的方向相反,由于所述双面配合齿环27和顶部齿轮环29通过所述过渡配合齿轮32啮合,使所述过渡配合齿轮32分别带动所述顶部齿轮环29和双面配合齿环27转动的方向相反,此后即可使所述外旋动盘13、侧旋动盘21、中间滑环块38和内侧齿环内部滑环板37在所述外环腔11、夹层环腔36、中间螺旋腔35和螺旋腔34内转动的方向相反,使筷子分别在所述连接内腔41、对位连接内腔45、配合开口内腔42和中心连接内腔44的作用下逐渐挤压摩擦后掉入的所述下落内腔33内实现单根筷子的分离,有利于其他设备对于单根筷子进行加工,且上述过程对于筷子进行平整,也便于人员将筷子进行整齐放置。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。