CN209660286U - 一种面条机动力分合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面条机动力分合结构，包括机体、切面刀、压面辊、齿轮传动组件，切面刀、压面辊连接于机体上，齿轮传动组件带动压面辊转动，还包括挂轮离合组件，齿轮传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、动力传动齿轮，第一齿轮连接于压面辊上并驱动压面辊转动，动力传动齿轮与第一齿轮、第二齿轮啮合并带动第一齿轮、第二齿轮转动，第二齿轮与切面刀位置相对，第二齿轮与挂轮离合组件之间具有传动状态、分离状态，传动状态下，挂轮离合组件与第二齿轮、切面刀相连接，第二齿轮通过挂轮离合组件带动切面刀转动，分离状态下，第二齿轮独自转动。本实用新型通过挂轮离合组件实现压面辊与切面刀的动力分离，操作更加便捷，使用效率更高。

Description

一种面条机动力分合结构

技术领域

本实用新型涉及一种面条机，尤其涉及一种面条机动力分合结构。

背景技术

现有的面条机具有压面和切条两种功能，在开启面条机时，一种方式是通过拆卸的方式，在压面皮时，拆下切条刀，这种方式操作麻烦，且在拆卸过程中，易污染面团，不够卫生，一种方式是通过调节面板，移动传动齿轮，实现压皮和压条功能的切换，这种方式在使用过程中不需要拆卸压面辊或切条刀，但调节面板的移动易导致压面辊、面条刀产生松动，使用过程中噪音较大，需要对此做出改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的面条机上压面辊与切面刀动力分离操作复杂，动力分离结构稳定性差，使用噪音大等缺陷，提供了一种新的面条机动力分合结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种面条机动力分合结构，包括机体、切面刀、压面辊、齿轮传动组件，所述切面刀、压面辊连接于所述机体上，所述齿轮传动组件带动所述压面辊转动，还包括挂轮离合组件，所述齿轮传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、动力传动齿轮，所述第一齿轮连接于所述压面辊上并驱动所述压面辊转动，所述动力传动齿轮与所述第一齿轮、第二齿轮啮合并带动所述第一齿轮、第二齿轮转动，所述第二齿轮与所述切面刀位置相对，所述第二齿轮与所述挂轮离合组件之间具有传动状态、分离状态，所述传动状态下，所述挂轮离合组件与所述第二齿轮、切面刀相连接，所述第二齿轮通过所述挂轮离合组件带动所述切面刀转动，所述分离状态下，所述第二齿轮独自转动。

机体用于安装切面刀、压面辊，切面刀用于切面，压面辊用于压制面皮，齿轮传动组件用于带动压面辊转动，其中动力传动齿轮驱动第一齿轮、第二齿轮转动，第一齿轮与压面辊连接并直接驱动压面辊转动，第二齿轮与挂轮离合组件配合形成传动状态、分离状态，挂轮离合组件与切面刀连接，传动状态下，第二齿轮与挂轮离合组件连接，第二齿轮带动挂轮离合组件转动，从而带动切面刀转动，分离状态下，挂轮离合组件与第二齿轮分离，第二齿轮独自转动，切面刀停止转动，使用者只需通过旋钮驱动挂轮离合组件与第二齿轮连接，即可实现切面刀的转动，在只需压面辊运转时，驱动挂轮离合组件与第二齿轮分离，切面刀停止转动，本实用新型通过挂轮离合组件实现压面辊与切面刀的动力分离，操作更加便捷，使用效率更高。

作为优选，上述所述的一种面条机动力分合结构，所述挂轮离合组件包括挂轮、旋钮，所述挂轮与所述切面刀相连接，所述旋钮推动所述挂轮移动并驱动所述挂轮与所述第二齿轮形成所述传动状态、分离状态，所述传动状态下，所述第二齿轮通过所述挂轮带动所述切面刀转动，所述分离状态下，所述第二齿轮与所述挂轮分离。

挂轮用于与切面刀连接，使得第二齿轮能够通过挂轮驱动切面刀转动，旋钮用于驱动挂轮移动，使得挂轮与第二齿轮连接或者分离，从而实现压面辊、切面刀的动力分离，提高使用效率。

作为优选，上述所述的一种面条机动力分合结构，所述旋钮上设置有旋转凹槽，所述机体上设置有与所述旋转凹槽相配合的旋转凸片，所述旋转凸片辐射状向外侧延伸。

旋转凸片向外侧延伸，在旋钮转动时，旋转凹槽与旋转凸片配合使用，实现旋钮的向内或向外移动，从而推动挂轮与第二齿轮连接或分离，更便于实现挂轮与第二齿轮的传动状态、分离状态，操作更为便捷。

作为优选，上述所述的一种面条机动力分合结构，所述旋转凸片的数量至少为3个且呈圆周阵列分布于所述机体上。

旋转凸片的数量设置为3个以上，一方面能够提高旋钮与机体连接的紧密性，另一方面能够提高旋钮移动的稳定性，从而提高旋钮对挂轮的驱动效果。

作为优选，上述所述的一种面条机动力分合结构，所述机体上设置有齿轮箱，所述齿轮传动组件连接于所述齿轮箱上，所述旋转凸片设置于所述齿轮箱上。

齿轮箱用于连接齿轮传动组件，提高齿轮传动组件结构的稳定性，降低齿轮传动组件运转过程中的噪音，旋转凸片设置在齿轮箱上，有利于精简结构，同时也提高了旋转凸片与旋转凹槽的配合效果。

作为优选，上述所述的一种面条机动力分合结构，所述齿轮箱上设置有安装孔，所述齿轮箱通过所述安装孔连接于所述机体上。

齿轮箱上的安装孔用于将齿轮箱连接在机体上，保证齿轮箱结构的稳定性，从而提高对齿轮传动组件的稳定效果。

作为优选，上述所述的一种面条机动力分合结构，所述安装孔的数量至少为4个。

安装孔的数量设置为至少4个，能够提高齿轮箱与机体连接的紧密性，从而进一步提高齿轮箱对齿轮传动组件的稳定效果。

作为优选，上述所述的一种面条机动力分合结构，所述挂轮上设置有卡接块，所述第二齿轮上设置有卡接槽，所述挂轮与所述第二齿轮通过所述卡接块与卡接槽的卡合相连接。

卡接块与卡接槽配合连接起挂轮与第二齿轮，实现第二齿轮对挂轮驱动，从而带动与挂轮连接的切面刀转动，卡接块与卡接槽的配合能够提高挂轮与第二齿轮连接的紧密性，提高挂轮转动的稳定性，从而提高挂轮对切面刀的驱动效果。

作为优选，上述所述的一种面条机动力分合结构，所述卡接块为楔形卡块。

卡接块设置为楔形卡块，能够进一步提高挂轮与第二齿轮连接的紧密性，保证传动效果。

作为优选，上述所述的一种面条机动力分合结构，所述卡接块的数量至少为2个。

卡接块的数量设置为至少2个，能够更进一步提高挂轮与第二齿轮连接的紧密性，保证挂轮对切面刀的驱动效果，其中卡接块的数量可设置为2个或3个，在保证连接紧密度的前提下，最小化加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型中挂轮的结构示意图；

图3为本实用新型中齿轮箱的结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型中旋钮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种面条机动力分合结构，包括机体1、切面刀3、压面辊2、齿轮传动组件4，所述切面刀3、压面辊2连接于所述机体1上，所述齿轮传动组件4带动所述压面辊2转动，还包括挂轮离合组件5，所述齿轮传动组件4包括第一齿轮42、第二齿轮43、动力传动齿轮41，所述第一齿轮42连接于所述压面辊2上并驱动所述压面辊2转动，所述动力传动齿轮41与所述第一齿轮42、第二齿轮43啮合并带动所述第一齿轮42、第二齿轮43转动，所述第二齿轮43与所述切面刀3位置相对，所述第二齿轮43与所述挂轮离合组件5之间具有传动状态、分离状态，所述传动状态下，所述挂轮离合组件5与所述第二齿轮43、切面刀3相连接，所述第二齿轮43通过所述挂轮离合组件5带动所述切面刀3转动，所述分离状态下，所述第二齿轮43独自转动。

使用时，将面团放入机器中，启动机器，动力传动齿轮41驱动第一齿轮42、第二齿轮43转动，压面辊2在第一齿轮42的驱动下运转，对面团进行压面，形成面皮，使用者连接挂轮离合组件5与第二齿轮43，第二齿轮43带动挂轮离合组件5转动，挂轮离合组件5带动切面刀3转动，对面皮进行切面，制成面条，面条取出后，使用者分离挂轮离合组件5与第二齿轮43，使第二齿轮43独自转动，切面刀3停止转动，此时再放入面团，进行再次压面，完成多次压制面条的操作，同时这种压面辊2、切面刀3动力分离的方式，能够提高机器的运转效率，延长机器的使用寿命。

作为优选，所述挂轮离合组件5包括挂轮52、旋钮51，所述挂轮52与所述切面刀3相连接，所述旋钮51推动所述挂轮52移动并驱动所述挂轮52与所述第二齿轮43形成所述传动状态、分离状态，所述传动状态下，所述第二齿轮43通过所述挂轮52带动所述切面刀3转动，所述分离状态下，所述第二齿轮43与所述挂轮52分离。

作为优选，所述旋钮51上设置有旋转凹槽511，所述机体1上设置有与所述旋转凹槽511相配合的旋转凸片12，所述旋转凸片12辐射状向外侧延伸。

作为优选，所述旋转凸片12的数量至少为3个且呈圆周阵列分布于所述机体1上。

作为优选，所述机体1上设置有齿轮箱11，所述齿轮传动组件4连接于所述齿轮箱11上，所述旋转凸片12设置于所述齿轮箱11上。

作为优选，所述齿轮箱11上设置有安装孔111，所述齿轮箱11通过所述安装孔111连接于所述机体1上。

作为优选，所述安装孔111的数量至少为4个。

作为优选，所述挂轮52上设置有卡接块521，所述第二齿轮43上设置有卡接槽431，所述挂轮52与所述第二齿轮43通过所述卡接块521与卡接槽431的卡合相连接。

作为优选，所述卡接块521为楔形卡块。

作为优选，所述卡接块521的数量至少为2个。

具体的，使用时，将面团放入机器中，启动机器，动力传动齿轮41驱动第一齿轮42、第二齿轮43转动，压面辊2在第一齿轮42的驱动下运转，对面团进行压面，形成面皮，使用者旋转旋钮51，通过旋转凸片12与旋转凹槽511的配合，推动挂轮52向内移动，挂轮52通过卡接块521、卡接槽431与第二齿轮43卡合，第二齿轮43带动挂轮52转动，挂轮52与切面刀3连接并带动切面刀3转动，切面刀3对面皮进行切面，制成面条，面条取出后，使用者旋转旋钮51，分离挂轮52与第二齿轮43，使第二齿轮43独自转动，切面刀3停止转动，此时再放入面团，进行再次压面，完成多次压制面条的操作。

在安装齿轮传动组件4时，先将齿轮箱11安装在机体1上，齿轮箱11上至少设置有4个安装孔111，优选为7个安装孔111，提高齿轮箱11结构的稳定性，然后将齿轮传动组件4的齿轮轴穿过齿轮箱11，通过齿轮箱11提高齿轮传动组件4位置的稳定性，降低使用噪音，其中为减小齿轮箱11的加工难度，可以选用两块齿轮箱11，先将其中一块齿轮箱11固定在机体1上，再安装上齿轮传动组件4的齿轮轴，最后将另一块齿轮箱11安装在机体1上。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种面条机动力分合结构，包括机体（1）、切面刀（3）、压面辊（2）、齿轮传动组件（4），所述切面刀（3）、压面辊（2）连接于所述机体（1）上，所述齿轮传动组件（4）带动所述压面辊（2）转动，其特征在于：还包括挂轮离合组件（5），所述齿轮传动组件（4）包括第一齿轮（42）、第二齿轮（43）、动力传动齿轮（41），所述第一齿轮（42）连接于所述压面辊（2）上并驱动所述压面辊（2）转动，所述动力传动齿轮（41）与所述第一齿轮（42）、第二齿轮（43）啮合并带动所述第一齿轮（42）、第二齿轮（43）转动，所述第二齿轮（43）与所述切面刀（3）位置相对，所述第二齿轮（43）与所述挂轮离合组件（5）之间具有传动状态、分离状态，所述传动状态下，所述挂轮离合组件（5）与所述第二齿轮（43）、切面刀（3）相连接，所述第二齿轮（43）通过所述挂轮离合组件（5）带动所述切面刀（3）转动，所述分离状态下，所述第二齿轮（43）独自转动。

2.根据权利要求1所述的一种面条机动力分合结构，其特征在于：所述挂轮离合组件（5）包括挂轮（52）、旋钮（51），所述挂轮（52）与所述切面刀（3）相连接，所述旋钮（51）推动所述挂轮（52）移动并驱动所述挂轮（52）与所述第二齿轮（43）形成所述传动状态、分离状态，所述传动状态下，所述第二齿轮（43）通过所述挂轮（52）带动所述切面刀（3）转动，所述分离状态下，所述第二齿轮（43）与所述挂轮（52）分离。

3.根据权利要求2所述的一种面条机动力分合结构，其特征在于：所述旋钮（51）上设置有旋转凹槽（511），所述机体（1）上设置有与所述旋转凹槽（511）相配合的旋转凸片（12），所述旋转凸片（12）辐射状向外侧延伸。

4.根据权利要求3所述的一种面条机动力分合结构，其特征在于：所述旋转凸片（12）的数量至少为3个且呈圆周阵列分布于所述机体（1）上。

5.根据权利要求3所述的一种面条机动力分合结构，其特征在于：所述机体（1）上设置有齿轮箱（11），所述齿轮传动组件（4）连接于所述齿轮箱（11）上，所述旋转凸片（12）设置于所述齿轮箱（11）上。

6.根据权利要求5所述的一种面条机动力分合结构，其特征在于：所述齿轮箱（11）上设置有安装孔（111），所述齿轮箱（11）通过所述安装孔（111）连接于所述机体（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种面条机动力分合结构，其特征在于：所述安装孔（111）的数量至少为4个。

8.根据权利要求2所述的一种面条机动力分合结构，其特征在于：所述挂轮（52）上设置有卡接块（521），所述第二齿轮（43）上设置有卡接槽（431），所述挂轮（52）与所述第二齿轮（43）通过所述卡接块（521）与卡接槽（431）的卡合相连接。

9.根据权利要求8所述的一种面条机动力分合结构，其特征在于：所述卡接块（521）为楔形卡块。

10.根据权利要求8所述的一种面条机动力分合结构，其特征在于：所述卡接块（521）的数量至少为2个。