CN205308534U - 一种多功能绞切肉组合式一体机 - Google Patents

Abstract

一种多功能绞切肉组合式一体机，包括机身、安装在机身内部的绞肉总成、切肉总成、动力总成和离合总成，所述的动力总成通过离合总成分别与所述的绞肉总成和切肉总成相连；所述的绞肉总成包括绞肉壳体、带绞肉刀片的绞肉部件以及第一齿轮组；所述的切肉总成包括切肉壳体和一对安装在切肉壳体内部的滚轴刀片；所述的动力总成包括底座、带控制开关的电机、主轴、主轴齿轮、拨叉和拨叉安装轴；所述的离合总成包括支架、第一离合件、第二离合件、第三齿轮组和拨片。本实用新型的有益效果是：只需一个动力装置使绞肉和切肉在不同使用情况下同时工作或单独工作的一体机，同时提高出料质量。

Description

一种多功能绞切肉组合式一体机

技术领域

本实用新型涉及一种多功能绞切肉组合式一体机，属于食品加工机械技术领域。

背景技术

绞肉机和切肉机是肉制品加工流程中必不可少的两个装置，现有市场上的绞肉机和切肉机大部分是两个独立的装置，少数绞肉和切肉一体机，一体机里有两个动力装置，整机装置占用空间大，出料质量不高。因此，需要一种一个动力装置使绞肉和切肉在不同使用情况下同时工作或单独工作的一体机，同时提高出料质量。

发明内容

为了解决目前的绞肉切肉机需要两个独立的动力装置、整机装置占用空间大，出料质量不高的问题，本实用新型提出了一种，需要一种一个动力装置使绞肉和切肉在不同使用情况下同时工作或单独工作，同时提高出料质量的多功能绞切肉组合式一体机。

本实用新型所述的一种多功能绞切肉组合式一体机，包括机身、安装在机身内部的绞肉总成、切肉总成、动力总成和离合总成，其特征在于：所述的动力总成通过离合总成分别与所述的绞肉总成和切肉总成相连；所述的绞肉总成包括绞肉壳体、带绞肉刀片的绞肉部件以及第一齿轮组，所述的绞肉部件的末端端面上设置绞肉总成进料口，所述的绞肉部件前端端面设置绞肉总成出料口，所述的绞肉部件通过第一齿轮组与所述的离合总成的第三齿轮组相应的齿轮配合；

所述的切肉总成包括切肉壳体和一对安装在切肉壳体内部的滚轴刀片，所述的切肉壳体的上部设有切肉总成进料口，所述的切肉壳体的下部设有切肉总成出料口；所述的滚轴刀片通过第二齿轮组与所述的离合总成的第三齿轮组相应的齿轮配合；两个所述的滚轴刀片通过第二齿轮组相向运动；

所述的动力总成包括底座、带控制开关的电机、主轴、主轴齿轮、拨叉和拨叉安装轴，所述的电机通过联轴器与架设在底座上的主轴一端相连，所述的拨叉安装轴平行的安装在所述的底座上，所述的主轴与所述的主轴齿轮键连接；所述的拨叉与所述的拨叉安装轴滑动连接，并且所述的拨叉上设有与主轴齿轮配合的卡槽；

所述的离合总成包括支架、第一离合件、第二离合件、第三齿轮组和拨片，所述的第一离合件通过第一安装轴安装在切肉总成一侧的支架上，所述的第二离合件通过第二安装轴安装在绞肉总成一侧的支架上，并且所述的第一离合件与所述的第二离合件相对的表面设有用于相互卡和的卡槽和凸起；所述的第三齿轮组包括用于与其中一个第二齿轮啮合的第三齿轮、用于与第一齿轮啮合的第四齿轮和第五齿轮，其中所述的第三齿轮装在第一安装轴上，第四齿轮和第五齿轮依次从内向外装在第二安装轴上；所述的拨片安装在所述的第二安装轴上。

所述的第四齿轮和所述的第五齿轮之间的距离等于所述的第一离合件与所述的第二离合件之间间隙的最大宽度，即所述的第一离合件与所述的第二离合件扣合状态下，所述的第三齿轮与所述的第二齿轮啮合，所述的第五齿轮与所述的第一齿轮啮合。

所述的第一离合件与所述的第二离合件脱开状态下，所述的第三齿轮与所述的第二齿轮啮合，所述的第四齿轮与所述的第一齿轮啮合。

所述的第一安装轴、所述的第二安装轴和所述的主轴平行。

所述的第一齿轮组包括第一齿轮和一对锥齿轮，所述的绞肉部件的第三安装轴上配有绞肉刀片，并且露出绞肉部件末端端面部分装有其中一个锥齿轮，另一个锥齿轮与所述的第一齿轮同轴安装，并且两个锥齿轮相互啮合，实现绞肉部件与第一齿轮之间的动力传递。

所述的第二齿轮组包括两对第二齿轮，其中两对第二齿轮分别设置在两根用于安装滚轴刀片的滚轴两端，并且同侧的第二齿轮相互啮合。

所述的绞肉总成出料口和所述的切肉总成出料口设置在整个设备的同侧。

所述的第三齿轮、所述的第四齿轮以及所述的第五齿轮大小一致。

工作过程为：需要使用切肉功能时，首先打开控制开关，此时第一离合件和第二离合件处于脱开状态，电机通过联轴器带动主轴运动，主轴上主轴齿轮同步运转，然后通过拨叉进行左右移动，当拨叉往左移动，主轴齿轮与离合总成左部分的第三齿轮啮合，从而带动与第三齿轮啮合的第二齿轮转动，再通过切肉总成中第二齿轮组的相互啮合实现两个滚轴刀片的相向旋转，使切肉总成单独工作，而由于第一离合件和第二离合件处于脱开状态，因此第四齿轮和第五齿轮不会转动；使用绞肉功能时，第一离合件和第二离合件同样处于脱开状态，拨叉往右移动，主轴齿轮与离合总成右部分上的第四齿轮啮合，再通过绞肉总成中第一齿轮组的啮合传动，使绞肉总成单独工作；需要绞肉切肉同时进行时，将推动拨片带动第二离合件移动，使得第二离合件和第一离合件相互扣合同步运动的同时，第一齿轮与第五齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，此时无论拨叉与第三齿轮组中的哪个齿轮啮合，都可以实现绞肉总成和切肉总成同时工作，由于绞肉总成中设置了一对锥齿轮，所以绞肉总成出料口和切肉总成出料口方向一致。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单合理,主轴上齿轮通过导向平键和主轴相连并通过拨叉进行左右移动，与离合总成左右两半的齿轮啮合使绞肉总成或切肉总成单独工作；离合总成在左右两部分自身啮合工作状态下，绞肉总成和切肉总成同时工作；绞肉总成中设置了一对锥齿轮，使得绞肉和切肉的出料方向一致；切肉总成中设置了两对相同大小的啮合齿轮，使得两对刀片转速相同且运行稳定提高切肉质量；能够配置在家里或肉制品加工中心使用。

附图说明

图1是本实用新型整体内部的结构示意图一。

图2是本实用新型整体内部的结构示意图二。

图3是本实用新型的传动总成的结构示意图一。

图4是本实用新型的传动总成的结构示意图二。

图5是本实用新型的传动总成的结构示意图三。

图6是本实用新型离合总成的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

参照附图：

实施例1本实用新型所述的一种多功能绞切肉组合式一体机，包括机身1、安装在机身内部的绞肉总成2、切肉总成3、动力总成4和离合总成5，所述的动力总成4通过离合总成5分别与所述的绞肉总成2和切肉总成3相连；所述的绞肉总成2包括绞肉壳体21、带绞肉刀片的绞肉部件22以及第一齿轮组，所述的绞肉部件22的末端端面上设置绞肉总成进料口221，所述的绞肉部件22前端端面设置绞肉总成出料口222，所述的绞肉部件22通过第一齿轮组与所述的离合总成5的第三齿轮组相应的齿轮配合；

所述的切肉总成3包括切肉壳体31和一对安装在切肉壳体内部的滚轴刀片32，所述的切肉壳体31的上部设有切肉总成进料口311，所述的切肉壳体31的下部设有切肉总成出料口312；所述的滚轴刀片32通过第二齿轮组与所述的离合总成5的第三齿轮组相应的齿轮配合；两个所述的滚轴刀片32通过第二齿轮组相向运动；

所述的动力总成4包括底座41、带控制开关的电机42、主轴43、主轴齿轮44、拨叉45和拨叉安装轴46，所述的电机42通过联轴器与架设在底座41上的主轴一端相连，所述的拨叉安装轴46平行的安装在所述的底座41上，所述的主轴43与所述的主轴齿轮44键连接；所述的拨叉45与所述的拨叉安装轴46滑动连接，并且所述的拨叉45上设有与主轴齿轮44配合的卡槽；

所述的离合总成5包括支架51、第一离合件52、第二离合件53、第三齿轮组和拨片54，所述的第一离合件52通过第一安装轴安装在切肉总成3一侧的支架上，所述的第二离合件53通过第二安装轴安装在绞肉总成2一侧的支架上，并且所述的第一离合件52与所述的第二离合件53相对的表面设有用于相互卡和的卡槽和凸起；所述的第三齿轮组包括用于与其中一个第二齿轮啮合的第三齿轮55、用于与第一齿轮啮合的第四齿轮56和第五齿轮57，其中所述的第三齿轮55装在第一安装轴上，第四齿轮56和第五齿轮57依次从内向外装在第二安装轴上；所述的拨片54安装在所述的第二安装轴上。

所述的第四齿轮56和所述的第五齿轮57之间的距离等于所述的第一离合件52与所述的第二离合件53之间间隙的最大宽度，即所述的第一离合件52与所述的第二离合件53扣合状态下，所述的第三齿轮55与所述的第二齿轮啮合，所述的第五齿轮57与所述的第一齿轮啮合。

所述的第一离合件52与所述的第二离合件53脱开状态下，所述的第三齿轮55与所述的第二齿轮啮合，所述的第四齿轮57与所述的第一齿轮啮合。

所述的第一安装轴、所述的第二安装轴和所述的主轴平行。

所述的第一齿轮组包括第一齿轮23和一对锥齿轮24，所述的绞肉部件22的第三安装轴上配有绞肉刀片，并且露出绞肉部件22末端端面部分装有其中一个锥齿轮24，另一个锥齿轮24与所述的第一齿轮23同轴安装，并且两个锥齿轮24相互啮合，实现绞肉部件22与第一齿轮23之间的动力传递。

所述的第二齿轮组包括两对第二齿轮33，其中两对第二齿轮33分别设置在两根用于安装滚轴刀片32的滚轴两端，并且同侧的第二齿轮33相互啮合。

所述的绞肉总成出料口222和所述的切肉总成出料口312设置在整个设备的同侧。

所述的第三齿轮55、所述的第四齿轮56以及所述的第五齿轮57大小一致。

工作过程为：需要使用切肉功能时，首先打开控制开关，此时第一离合件52和第二离合件53处于脱开状态，电机42通过联轴器带动主轴43运动，主轴43上主轴齿轮44同步运转，然后通过拨叉45进行左右移动，当拨叉45往左移动，主轴齿轮44与离合总成5左部分的第三齿轮55啮合，从而带动与第三齿轮55啮合的第二齿轮33转动，再通过切肉总成3中第二齿轮组的相互啮合实现两个滚轴刀片32的相向旋转，使切肉总成3单独工作，而由于第一离合件52和第二离合件53处于脱开状态，因此第四齿轮56和第五齿轮57不会转动；使用绞肉功能时，第一离合件52和第二离合件53同样处于脱开状态，拨叉45往右移动，主轴齿轮44与离合总成5右部分上的第四齿轮56啮合，再通过绞肉总成2中第一齿轮组的啮合传动，使绞肉总成2单独工作；需要绞肉切肉同时进行时，将推动拨片54带动第二离合件53移动，使得第二离合件53和第一离合件52相互扣合同步运动的同时，第一齿轮23与第五齿轮57啮合，第二齿轮33与第三齿轮55啮合，此时无论拨叉45与第三齿轮组中的哪个齿轮啮合，都可以实现绞肉总成2和切肉总成3同时工作，由于绞肉总成2中设置了一对锥齿轮，所以绞肉总成出料口222和切肉总成出料口312方向一致。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.一种多功能绞切肉组合式一体机，包括机身、安装在机身内部的绞肉总成、切肉总成、动力总成和离合总成，其特征在于：所述的动力总成通过离合总成分别与所述的绞肉总成和切肉总成相连；所述的绞肉总成包括绞肉壳体、带绞肉刀片的绞肉部件以及第一齿轮组，所述的绞肉部件的末端端面上设置绞肉总成进料口，所述的绞肉部件前端端面设置绞肉总成出料口，所述的绞肉部件通过第一齿轮组与所述的离合总成的第三齿轮组相应的齿轮配合；

所述的切肉总成包括切肉壳体和一对安装在切肉壳体内部的滚轴刀片，所述的切肉壳体的上部设有切肉总成进料口，所述的切肉壳体的下部设有切肉总成出料口；所述的滚轴刀片通过第二齿轮组与所述的离合总成的第三齿轮组相应的齿轮配合；两个所述的滚轴刀片通过第二齿轮组相向运动；

所述的动力总成包括底座、带控制开关的电机、主轴、主轴齿轮、拨叉和拨叉安装轴，所述的电机通过联轴器与架设在底座上的主轴一端相连，所述的拨叉安装轴平行的安装在所述的底座上，所述的主轴与所述的主轴齿轮键连接；所述的拨叉与所述的拨叉安装轴滑动连接，并且所述的拨叉上设有与主轴齿轮配合的卡槽；

所述的离合总成包括支架、第一离合件、第二离合件、第三齿轮组和拨片，所述的第一离合件通过第一安装轴安装在切肉总成一侧的支架上，所述的第二离合件通过第二安装轴安装在绞肉总成一侧的支架上，并且所述的第一离合件与所述的第二离合件相对的表面设有用于相互卡和的卡槽和凸起；所述的第三齿轮组包括用于与其中一个第二齿轮啮合的第三齿轮、用于与第一齿轮啮合的第四齿轮和第五齿轮，其中所述的第三齿轮装在第一安装轴上，第四齿轮和第五齿轮依次从内向外装在第二安装轴上；所述的拨片安装在所述的第二安装轴上。

2.如权利要求1所述的一种多功能绞切肉组合式一体机，其特征在于：所述的第四齿轮和所述的第五齿轮之间的距离等于所述的第一离合件与所述的第二离合件之间间隙的最大宽度，即所述的第一离合件与所述的第二离合件扣合状态下，所述的第三齿轮与所述的第二齿轮啮合，所述的第五齿轮与所述的第一齿轮啮合。

3.如权利要求2所述的一种多功能绞切肉组合式一体机，其特征在于：所述的第一安装轴、所述的第二安装轴和所述的主轴平行。

4.如权利要求1所述的一种多功能绞切肉组合式一体机，其特征在于：所述的第一齿轮组包括第一齿轮和一对锥齿轮，所述的绞肉部件的第三安装轴上配有绞肉刀片，并且露出绞肉部件末端端面部分装有其中一个锥齿轮，另一个锥齿轮与所述的第一齿轮同轴安装，并且两个锥齿轮相互啮合，实现绞肉部件与第一齿轮之间的动力传递。

5.如权利要求2所述的一种多功能绞切肉组合式一体机，其特征在于：所述的第二齿轮组包括两对第二齿轮，其中两对第二齿轮分别设置在两根用于安装滚轴刀片的滚轴两端，并且同侧的第二齿轮相互啮合。

6.如权利要求1所述的一种多功能绞切肉组合式一体机，其特征在于：所述的绞肉总成出料口和所述的切肉总成出料口设置在整个设备的同侧。

7.如权利要求3所述的一种多功能绞切肉组合式一体机，其特征在于：所述的第三齿轮、所述的第四齿轮以及所述的第五齿轮大小一致。