CN111374346A - 一种提升烟叶品质的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烟草技术领域，尤其涉及一种提升烟叶品质的方法。本发明公开了一种提升烟叶品质的方法，该方法采用适宜比例的有机酸喷洒在烟叶上，可以有效降解烟叶中的淀粉和蛋白质，显著减少烟叶中淀粉和蛋白质的含量，直接减少烟叶杂气，降低刺激性；淀粉和蛋白质的降解产物多糖、单糖和多肽、氨基酸可以在一定温度下发生美拉德反应，使得烟叶香气质和香气量有明显提升，从而提高了烟叶的附加值。另外，本发明提供的提升烟叶品质的方法操作简单，易于流程化、标准化，在卷烟工业生产中具有一定的推广应用价值。

Description

一种提升烟叶品质的方法
技术领域
本发明涉及烟草技术领域，尤其涉及一种提升烟叶品质的方法。
背景技术
烟叶中淀粉和蛋白质的含量及其协调匹配性是决定烟叶质量的主要因素之一，过高的淀粉和蛋白质含量会使得烟草出现杂气重、刺激性大、余味残留多和燃烧性差等问题。烟叶醇化虽然能在一定程度上改善烟叶的品质，但无论是自然醇化，还是人工醇化，对于质量较差的烟叶依然无法使其品质得到显著提升，这些淀粉和蛋白质含量过高的烟叶存放时间长了便会成为陈烟。
现有陈烟的常规使用方法主要有以下三种：一是运用于较为低档的卷烟配方中，二是制成膨胀烟丝或烟草薄片，三是以提取香料的方式来进行利用。然而这些方法不但具有局限性，还影响了烟叶附加值的进一步提升。
发明内容
本发明提供了一种提升烟叶品质的方法，解决了现有淀粉和蛋白质含量过高的烟叶品质较差，应用具有局限性，影响了烟叶附加值的进一步提升的问题。
其具体技术方案如下：
本发明提供了一种提升烟叶品质的方法，包括以下步骤：
步骤1：将有机酸的水溶液均匀喷洒在含水量为11～15wt％的烟叶上，得到含水量为20～30wt％的烟叶；
步骤2：将所述含水量为20～30wt％的烟叶包裹后进行反应；
所述有机酸水溶液中的有机酸与所述含水量为11～15wt％的烟叶的质量比为(0.010～0.030):1。
本发明中，步骤1之前还包括：制备含水量为11～15wt％的烟叶。
所述含水量为11～15wt％的烟叶的制备方法为：将烟叶放在恒温恒湿箱内平衡24～72h，得到含水量为11～15wt％的烟叶。
得到含水量为11～15wt％的烟叶之后，将烟叶摊开在支架上，将烟叶铺成0.1～1.0cm的厚度。
本发明步骤1中，所述有机酸的水溶液优选通过压缩空气均匀的喷洒在烟叶上，使得烟叶的含水量控制在20～30wt％；
所述喷洒的环境温度为30～90℃，优选为50～70℃，喷洒时间为3min。
所述有机酸水溶液中的有机酸与所述含水量为11～15wt％的烟叶的质量比为(0.010～0.030):1，在该范围内，有机酸可有效降解烟叶中的淀粉和蛋白质，从而减少烟叶中淀粉和蛋白质的含量，直接减少烟叶杂气，降低刺激性；有机酸降解淀粉和蛋白质使其转化为小分子组分(糖、氨基酸等)，可以在一定的温度下发生美拉德反应，使得烟叶香气质和香气量有所提升。所述有机酸水溶液中的有机酸与所述含水量为11～15wt％的烟叶的质量比优选为(0.011～0.028)：1，更优选为(0.012～0.024)：1。
本发明中，浓度过低的有机酸溶液以较大剂量喷洒到烟叶上，或者浓度过高的溶液以较小剂量喷洒到烟叶上也可达到(0.010～0.030):1的质量比，但会导致生产能耗过大或均匀度差的问题。本发明中，所述有机酸的水溶液的浓度为5.0～15.0wt％，在此范围内的有机酸水溶液与烟叶的织构有较好的相溶性，且对烟叶损伤小，在有效降解烟叶淀粉和蛋白质的同时，不会因为喷淋剂量问题产生烟叶水分过大或喷淋不均匀的工艺缺陷。所述有机酸的水溶液的浓度优选为5.5～14.0wt％，更优选为6.0～12.0wt％，进一步优选为6.0～10.0wt％。
需要说明的是，目前烟草加工过程中也会使用有机酸，在与本申请有机酸使用量相同的情况下，其有机酸水溶液的浓度仅为1～2wt％，在此浓度条件下，有机酸会与烟叶中的生物碱结合成盐，调节烟草的pH值，直接调节烟叶的劲头、吃味和醇和度，但无法有效降烟叶中的淀粉和蛋白质。
所述有机酸为植物源有机酸，优选为甲酸、柠檬酸和苹果酸中的一种或多种。
本发明步骤2中，将含水量为20～30wt％的烟叶包裹后进行反应，烟叶包裹后可以防止有机酸挥发。
所述包裹优选采用塑料薄膜进行包裹；
所述反应优选在封闭的环境下进行，更优选在恒温恒湿箱内进行；
所述反应的温度为30～90℃，时间为2～10min，在该范围内的反应条件下，烟叶中淀粉和蛋白质的降解效果较好。所述反应优选在30～90℃下反应2～5min，更优选在50～70℃反应2～5min。
所述反应结束后，优选使用鼓风或烘烤除去烟叶表面未反应的有机酸，将烟叶的水分降低至14～17wt％。
除去烟叶一部分有机酸并降低水分后，优选再将烟叶至恒温恒湿箱内平衡36～72h，调整烟叶的水分含量至11～15wt％，使之达到易于保存的湿度。
本发明中，恒温恒湿箱内环境条件具体为：湿度60±2％，温度22±2℃。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明提供了一种提升烟叶品质的方法，包括以下步骤：步骤1：将有机酸的水溶液均匀喷洒在含水量为11～15wt％的烟叶上，得到含水量为20～30wt％的烟叶；步骤2：将含水量为20～30wt％的烟叶包裹后进行反应；有机酸水溶液中的有机酸与含水量为11～15wt％的烟叶的质量比为(0.010～0.030)：1。
本发明采用适宜比例的有机酸喷洒在烟叶上，可以有效降解烟叶中的淀粉和蛋白质，显著减少烟叶中淀粉和蛋白质的含量，直接减少烟叶杂气，降低刺激性；淀粉和蛋白质的降解产物多糖、单糖和多肽、氨基酸可以在一定温度下发生美拉德反应，使得烟叶香气质和香气量有所提升，从而提高了陈烟的附加值。另外，本发明提供的提升烟叶品质的方法操作简单，易于流程化、标准化，在卷烟工业生产中具有一定的推广应用价值。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种提升烟叶品质的方法，用于解决现有淀粉和蛋白质含量过高的烟叶品质较差，应用具有局限性，影响了烟叶附加值的进一步提升的问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)将烟叶放在恒温恒湿箱内平衡48h，控制烟叶水分在11～15wt％，将平衡后的复烤烟叶均匀摊开，厚度约为0.2cm。
(2)将步骤(1)的烟叶分成四组，分别置于50℃恒温恒湿箱内喷淋浓度为1wt％，5wt％，10wt％和20wt％的甲酸溶液，甲酸溶液相对含水量为11～15wt％烟叶添加量按质量比0.2:1，喷淋方式为以压缩空气为动力用喷雾器进行均匀喷施，喷淋时间为3min，得到含水量为20～30wt％的烟叶。将加酸后的烟叶用两层塑料薄膜包裹，然后再放回恒温恒湿箱内反应5min，最后烘烤除去烟叶表面未反应的甲酸，将烟叶的含水量控制在14～17wt％。
(3)以实施例1步骤(2)提供的处理后烟叶作为实验组，以实施例1步骤(1)处理后的正常烟叶作为对照组，对两组烟叶进行淀粉和蛋白质含量检测，同时进行嗅味评价。
(4)蛋白质含量的检测方法是三氯乙酸沉淀法，即用酶标仪(Spectra Max M5 SMP500-1725)在波长562nm下进行检测。
(5)淀粉含量的检测方法是碘显色法，即用紫外可见分光光度计(北京普析)在波长600nm下进行检测。
表1甲酸浓度对烟叶中淀粉和蛋白质的影响
Figure BDA0002426628310000041
Figure BDA0002426628310000051
从表1可以看出，有机酸(以甲酸为例)对烟叶淀粉和蛋白质的降解作用随着酸溶液浓度的提升而增强，但当酸浓度过低(如1wt％)时，其降解效果明显非常弱。
在对样品进行嗅味评价时，发现当有机酸(以甲酸为例)浓度过高(如20wt％)时，虽可有效降解烟叶中的淀粉和蛋白质，但会造成烟叶有刺激性酸味这种明显缺陷，故在实际生产中不可取。
实施例2
(1)将烟叶放在恒温恒湿箱内平衡48h，控制烟叶水分在11～15wt％，将平衡后的复烤烟叶均匀摊开，厚度约为0.2cm。
(2)将步骤(1)的烟叶分成三组，置于50℃恒温恒湿箱内用浓度为10wt％的甲酸溶液进行喷淋，三组酸溶液与含水量为11～15wt％烟叶的质量比分别为0.1:1，0.2:1和0.3:1。喷淋方式为以压缩空气为动力用喷雾器进行均匀喷施，喷淋时间为3min。将加酸后的烟叶用两层塑料薄膜包裹，然后再放回恒温恒箱内反应5min，最后烘烤除去烟叶表面未反应的甲酸。
(3)以实施例2步骤(2)提供的处理后烟叶作为实验组，以实施例2步骤(1)处理后的正常烟叶作为对照组，对两组烟叶进行水分含量测定，并对烟叶表面的润湿均匀度进行评估。
(4)水分含量的检测方法是烘箱法，即将样品置于100±1℃的烘箱(BinderFD115)中烘烤2h后进行检测。
表2溶液添加量对烟叶水分的影响
Figure BDA0002426628310000061
Figure BDA0002426628310000071
从表2可以看出，有机酸溶液添加量越大，则烟叶含水量越大，在实际生产中烘干叶片需要的能耗也越大，且通过对烟叶表面的润湿均匀度进行评估，发现添加量过小(如0.1:1)会引起叶片干湿不均，而0.2:1和0.3:1的喷淋量均可较均匀的浸湿叶片。结合生产能耗和均匀度这两个因素共同考虑，0.2:1左右的喷淋量是较优的选择。
实施例3
(1)将烟叶放在恒温恒湿箱内平衡48h，控制烟叶水分在11～15wt％，将平衡后的复烤烟叶均匀摊开，厚度约为0.2cm。
(2)将步骤(1)的烟叶分为三组，分别置于30℃、50℃和70℃的恒温恒湿箱内用浓度为10wt％的甲酸溶液进行喷淋，甲酸溶液与含水量为11～15wt％烟叶的质量比为0.2:1。喷淋方式为以压缩空气为动力用喷雾器进行均匀喷施，喷淋时间为3min。将加酸后的烟叶用两层塑料薄膜包裹，然后再放回恒温恒箱内反应2min，最后烘烤除去烟叶表面未反应的甲酸，将烟叶的含水量控制在14～17wt％。
(3)以实施例3步骤(2)提供的处理后烟叶作为实验组，以实施例3步骤(1)处理后的正常烟叶作为对照组，对两组烟叶进行淀粉和蛋白质含量检测，同时进行初步的感官评价。
(4)蛋白质含量的检测方法是三氯乙酸沉淀法，即用酶标仪(Spectra Max M5 SMP500-1725)在波长562nm下进行检测。
(5)淀粉含量的检测方法是碘显色法，即用紫外可见分光光度计(北京普析)在波长600nm下进行检测。
表3反应温度对烟叶中淀粉和蛋白质的影响
Figure BDA0002426628310000081
Figure BDA0002426628310000091
从表3可以看出，在30℃，50℃和70℃的反应温度下，烟叶的淀粉和蛋白质均能被有机酸(以甲酸为例)有效降解，样品的淀粉和蛋白质含量的下降率随反应温度的提升呈上升趋势。
经感官评吸发现，对于部分样品而言，30℃，50℃和70℃三个温度下经甲酸溶液处理过的烟叶样品的吸食品质均优于对照样品，随着温度的提升，吸食品质呈逐渐提高的趋势，比较突出的方面为香气量增加，杂气降低，烟气细腻程度增加。此外，另外有一部分样品在50℃和70℃下其吸食品质优于30℃，而50℃和70℃反应温度下吸食品质相近。若出于对能源消耗的考虑，50℃比70℃更能节约能源成本，因此可根据实际生产需求调整温度。
实施例4
(1)将烟叶放在恒温恒湿箱内平衡48h，控制烟叶水分在11～15wt％，将平衡后的复烤烟叶均匀摊开，厚度约为0.2cm。
(2)将步骤(1)的烟叶置于50℃的恒温恒湿箱内，用浓度为10wt％的甲酸溶液进行喷淋，甲酸溶液与烟叶的质量比分别为0.2:1。喷淋方式为以压缩空气为动力用喷雾器进行均匀喷施，喷淋时间为3min。将加酸后的烟叶用两层塑料薄膜包装，然后再放回恒温恒箱内反应2min。
(3)以实施例4步骤(2)提供的处理后烟叶作为实验组，以实施例4步骤(1)处理后的正常烟叶作为对照组，对两组烟叶进行感官评吸。
表4经甲酸酸解处理后的烟叶感官评吸值
Figure BDA0002426628310000092
Figure BDA0002426628310000101
注：评吸结果说明：1、单项指标满分均为10分，浓度和劲头越大，得分越高，其他指标则质量特征越好，得分越高。2、浓度和劲头属于风格特征，不纳入总分的计算。
从表4可以看出，适度的酸处理强度能够明显提升烟叶的品质，比较突出的改善点为香气、杂气和烟气细腻程度。该方法对于浓香型和中间香型的烟叶提质效果优于清香型。
实施例5
(1)将烟叶放在恒温恒湿箱内平衡48h，控制烟叶水分在11～15wt％，将平衡后的复烤烟叶均匀摊开，厚度约为0.2cm。
(2)将步骤(1)的烟叶分为三组，置于50℃的恒温恒湿箱内分别用浓度为10wt％的甲酸、10wt％的苹果酸和10wt％的柠檬酸溶液进行喷淋，酸溶液与含水量为11～15wt％烟叶的质量比分别为0.2:1。喷淋方式为以压缩空气为动力用喷雾器进行均匀喷施，喷淋时间为3min，得到含水量为20～30wt％的烟叶。将加酸后的烟叶用两层塑料薄膜包裹，然后再放回恒温恒箱内反应2min，最后烘烤将烟叶的含水量控制在14～17wt％。
(3)以实施例5步骤(2)提供的处理后烟叶作为实验组，以实施例5步骤(1)处理后的正常烟叶作为对照组，对两组烟叶进行淀粉和蛋白质含量检测。
(4)蛋白质含量的检测方法是三氯乙酸沉淀法，即用酶标仪(Spectra Max M5 SMP500-1725)在波长562nm下进行检测。
(5)淀粉含量的检测方法是碘显色法，即用紫外可见分光光度计(北京普析)在波长600nm下进行检测。
表5多种有机酸对烟叶淀粉和蛋白质的影响
Figure BDA0002426628310000111
Figure BDA0002426628310000121
Figure BDA0002426628310000131
从表5可以看出，适度的有机酸(以甲酸、苹果酸和柠檬酸为例)溶液能有效降解烟叶中的淀粉和蛋白质，其中甲酸的降解效果最好。
综合表1、表2、表3、表4和表5的结果可以看出，本发明提供的提升烟叶品质的方法可有效降解烟叶中淀粉和蛋白质，减少淀粉和蛋白质的含量，从而提升烟叶香气质和香气量，减少刺激性和杂气，使烟气变得更加细腻柔和，从总体上改善了烟叶的内在质量。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种提升烟叶品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将有机酸的水溶液均匀喷洒在含水量为11～15wt％的烟叶上，得到含水量为20～30wt％的烟叶；
步骤2：将所述含水量为20～30wt％的烟叶包裹后进行反应；
所述有机酸水溶液中的有机酸与所述含水量为11～15wt％的烟叶的质量比为(0.010～0.030):1。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机酸的水溶液的质量浓度为5.0～15.0wt％。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述有机酸的水溶液的浓度为5.5～14.0wt％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1所述含水量为11～15wt％的烟叶的厚度为0.1～1.0cm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1所述喷洒的环境温度为30～90℃，喷洒时间为3min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2所述反应温度为30～90℃，时间为2～10min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机酸为植物源有机酸。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2所述反应结束后，还包括：
步骤3：去除所述反应后得到的烟叶表面未反应的有机酸，将所述烟叶的水分含量控制在14～17wt％。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤3之后，还包括：将步骤3得到的烟叶的含水量调整至11～15wt％。
10.根据权利要求1的方法，其特征在于，步骤2所述包裹的方法具体为：将所述含水量为20～30wt％的烟叶用塑料薄膜包裹。
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