CN117859936A - 一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法及其应用，所述方法包括以下步骤：(1)将在库晾晒烟叶进行真空回潮、润叶和复烤，得到处理后烟叶；(2)将处理后烟叶进行真空回潮、润叶，之后与生物酶混合醇化，灭活得到灭活后烟叶；(3)将灭活后烟叶在CO2膨胀烟丝生产线上进行松散回潮、切丝和二氧化碳浸渍、升华，得到膨胀烟丝。本发明提供的方法能够将在库成品晾晒烟叶借助于打叶复烤生产线、生物酶加料、灭活和膨胀烟丝线处理工艺，通过不同加工工序的组合，降低了晾晒烟的特有气息，提升了烟气舒适和口腔余味，处理后可以作为一种掺配物小比例掺配至烤烟型卷烟成品烟丝中。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法及其应用。
背景技术
晒黄烟、白肋烟和香料烟是混合型卷烟中的不可或缺的烟叶原料，但随着消费者对混合型卷烟的需求量减少，混合型卷烟消费市场显著降低，导致卷烟工业企业中积累一定数量的的晒黄烟、白肋烟和香料烟等混合型烟叶原料。晾晒烟浓度大、劲头超前，烟气粗糙，杂气重，口气残留重，余味差不能直接进入烤烟型卷烟叶组配方中，导致晾晒烟原料在仓库中长时间积压，仓储养护压力大，占用资金，无法体现晾晒烟的使用价值。
CN106579534A提供了一种提高白肋烟在烤烟型卷烟适用性的处理方法，包括以下步骤：(1)将白肋烟片放入真空回潮机，回潮20-30分钟；(2)把白肋烟放入含有5-8％浓度料液中浸泡10-15分钟，料液中含有柠檬酸、苹果酸、乳酸；(3)浸料后的白肋烟送入烘烤机，两段式烘烤，然后进行切丝；(4)加料，将白肋烟烟丝按照3％比例进行二次加料，料液含有吲哚、二氢大马酮、小茴香油、无花果浸膏、可可；(5)加料后的烟丝继续存放2小时，使料液与烟丝充分融合后。该方法处理过程中加料时化学成分较多，成本较高，且有机酸降低白肋烟杂气和刺激性方面仍有不足。
CN111887461A提供一种能有效提高烟丝品质的白肋烟处理方法。其包括如下步骤：对烟丝进行等速干燥；白肋烟烟丝等速干燥一定时间后，降低热工艺风的温度，保持热工艺风的预定湿度，对烟丝进行第一阶段减速干燥；减速干燥一段时间后，再降低热工艺风的湿度,对烟丝进行第二阶段减速干燥。但该方法处理时温度较高，容易使烟丝出现干头的情况。
CN112841697A提供一种提升晒黄烟配方适用性的加工方法，包括以下步骤：(1)晒黄烟在白肋烟生产线依次进行松散回潮、一次混配、加料、一次贮叶、烘焙和装箱处理，得到一次改性烟叶；加料料液含有以下重量份成分：蜂蜜25～30份，乳酸3～5份，甲基环戊烯酸酮4～6份，柠檬酸5～8份，乙酸茴香脂10～15份，葡萄糖25～30份，水10～15份；(2)将一次改性烟叶送入打叶复烤生产线依次进行真空回潮、二次混配、润叶、二次贮叶、复烤和包装处理，得到二次改性烟叶。该发明通过对晒黄烟进行两次改性处理，以提升晒黄烟烟气的细腻度，提升香气质，降低烟气刺激，改善口感等，使得晒黄烟内在品质进一步提升，晒黄烟的内在化学成分更协调，可有效提升晒黄烟的配方适用性。
CN111671125A公开了一种晒黄烟的混配加工方法，包括以下步骤：将晒黄烟进行前处理；将经过前处理后的晒黄烟与其他原料烟料混合得到混合烟料；将混合烟料进行再处理形成最终产品。该发明的一种晒黄烟的混配加工方法，借助于打叶复烤生产线，通过不同加工工序的组合，达到了降低晒黄烟烟气浓度和特有杂气，提升了烟气特性和口感特性的目的，从而提高了晒黄烟原料的使用价值，使经过处理后的晒黄烟能够应用于卷烟配方中，且不降低卷烟品质。
然而上述方法均无法完全解决晒黄烟、白肋烟和香料烟等烟叶原料因长期存放所面临的问题。目前因此，为了提升久龄晾晒烟的应用价值，急需一种更好的降低久龄晾晒烟杂气及刺激性且不破坏久龄晾晒烟实用价值的加工方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法及其应用。本发明提供的方法能够将在库成品晾晒烟叶借助于打叶复烤生产线、生物酶加料、灭活和膨胀烟丝线处理工艺，通过不同加工工序的组合，降低了晾晒烟的特有气息，提升了烟气舒适和口腔余味，处理后可以作为一种掺配物小比例掺配至烤烟型卷烟成品烟丝中。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供了一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将在库晾晒烟叶进行真空回潮、润叶和复烤，得到处理后烟叶；
(2)将处理后烟叶进行真空回潮、润叶，之后与生物酶混合醇化，灭活得到灭活后烟叶；
(3)将灭活后烟叶在CO2膨胀烟丝生产线上进行松散回潮、切丝和二氧化碳浸渍、升华，得到膨胀烟丝。
上述方法能够将在库成品晾晒烟叶借助于打叶复烤生产线、生物酶加料、灭活和膨胀烟丝线处理工艺，通过不同加工工序的组合，降低了晾晒烟的特有气息，提升了烟气舒适和口腔余味，处理后可以作为一种掺配物小比例掺配至烤烟型卷烟成品烟丝中。
优选地，所述在库晾晒烟叶包括晒黄烟、香料烟或白肋烟中任意一种或至少两种的组合。
优选地，步骤(1)所述真空回潮采用两周期，第一周期抽真空度为0.8-1.2kPa，保压时间为80-120s，第二周期抽真空度为0.8-1.2kPa，保压时间为10-20s，真空回潮出口温度为70℃-80℃，出料水分为11％-13％。
其中第一周期抽真空度可以是0.8kPa、0.9kPa、1kPa、1.1kPa或1.2kPa等，保压时间可以是80s、90s、100s、110s或120s等，第二周期抽真空度可以是0.8kPa、0.9kPa、1kPa、1.1kPa或1.2kPa等，保压时间可以是10s、11s、12s、13s、14s、15s、16s、17s、18s、19s或20s等，出口温度可以是70℃、72℃、74℃、76℃、78℃或80℃等，出料水分可以是11％、11.5％、12％、12.5％或13％等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述润叶包括一次润叶和二次润叶，所述一次润叶的出口温度为40℃-50℃，出口水分为18％-20％；所述二次润叶的出口温度为50℃-60℃，出口水分为20％-22％。
其中，一次润叶中，出口温度可以是40℃、42℃、44℃、46℃、48℃或50℃等，出后水分可以是18％、18.5％、19％、19.5％或20％等；二次润叶中，出口温度可以是50℃、52℃、54℃、56℃、58℃或60℃等，出口水分可以是20％、20.5％、21％、21.5％或22％等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述复烤中，干燥一区的温度为45℃-55℃、干燥二区的温度为55℃-65℃、干燥三区的温度为75℃-85℃、干燥四区的温度为55℃-65℃、干燥五区的温度为45℃-55℃、干燥六区的温度为40℃-50℃，冷却处理至温度为25℃-35℃，水分为10％-11％。
其中，干燥一区的温度可以是45℃、47℃、49℃、51℃、53℃或55℃等，干燥二区的温度可以是55℃、57℃、59℃、61℃、63℃或65℃等，干燥三区的温度可以是75℃、77℃、79℃、81℃、83℃或85℃等，干燥四区的温度可以是55℃、57℃、59℃、61℃、63℃或65℃等，干燥五区的温度可以是45℃、47℃、49℃、51℃、53℃或55℃等，干燥六区的温度可以是40℃、42℃、44℃、46℃、48℃或50℃等，冷却处理至温度可以是25℃、27℃、29℃、31℃、33℃或35℃等，水分可以是10％、10.2％、10.4％、10.6％、10.8％或11％等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述真空回潮采用一周期，出口温度为70℃-80℃，出料水分为12％-13％，其中，出口温度可以是70℃、72℃、74℃、76℃、78℃或80℃等，出料水分可以是12％、12.2％、12.4％、12.6％、12.8％或13％等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述润叶中，出口温度为40℃-50℃，出口水分为18％-20％，其中出口温度可以是40℃、42℃、44℃、46℃、48℃或50℃等，出口水分可以是18％、18.5％、19％、19.5％或20％等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述生物酶包括复合蛋白酶、烟碱降解酶、果胶酶或过氧化氢酶中任意一种或至少两种的组合，优选复合蛋白酶、烟碱降解酶、果胶酶和过氧化氢酶的组合。
上述特定生物酶组合通过采用复合蛋白酶、烟碱降解酶、果胶酶和过氧化氢酶四者复配，协同作用，能够有效减少不良烟气，提高烟气舒适和口腔余味。
优选地，步骤(2)所述生物酶以酶溶液的形式添加，所述酶溶液的添加量为烟叶质量的5％-10％，所述酶溶液的质量分数为8％-12％。
优选地，步骤(2)所述醇化的温度为43℃-48℃，湿度为75％-85％，时间为36h-48h，其中温度可以是43℃、44℃、45℃、46℃、47℃或48℃等，湿度可以是75％、77％、79％、81％、83％或85％等，时间可以是36h、38h、40h、42h、44h、46h或48h等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述灭活中，灭活一区的温度为45℃-50℃，灭活二区的温度为50℃-55℃，灭活三区的温度为50℃-55℃，灭活四区的温度为50℃-55℃，灭活五区的温度为45℃-50℃，灭活六区的温度为40℃-45℃。
其中，灭活一区的温度可以是45℃、47℃、49℃、51℃、53℃或55℃等，灭活二区的温度可以是50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃等，灭活三区的温度可以是50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃等，灭活四区的温度可以是50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃等，灭活五区温度可以是45℃、46℃、47℃、48℃、49℃或50℃等，灭活六区温度可以是40℃、41℃、42℃、43℃、44℃或45℃等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述松散回潮中，热风回风温度为60℃-70℃，出料水分为20％-22％，其中热风回风温度可以是60℃、62℃、64℃、66℃、68℃或70℃等，出料水分可以是20％、20.5％、21％、21.5％或22％等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述二氧化碳浸渍、升华中，冷端浸渍时间30s-40s，热端升华温度为300℃-340℃，冷端浸渍时间可以是30s、32s、34s、36s、38s或40s等，热端升华温度可以是300℃、310℃、320℃、330℃或340℃等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
上述特定参数控制能够有效减少不良烟气，提高烟气舒适和口腔余味。
另一方面，本发明还提供了如上所述的方法在在库晾晒烟叶加工中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法，其能够将在库成品晾晒烟叶借助于打叶复烤生产线、生物酶加料、灭活和膨胀烟丝线处理工艺，通过不同加工工序的组合，降低了晾晒烟的特有气息，提升了烟气舒适和口腔余味，处理后可以作为一种掺配物小比例掺配至烤烟型卷烟成品烟丝中。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
以下示例中，复合蛋白酶购自于内蒙古昆明卷烟有限责任公司，型号为；MK/JS2-38995；烟碱降解酶购自于内蒙古昆明卷烟有限责任公司，型号为MK/JS2-39094；果胶酶购自于内蒙古昆明卷烟有限责任公司，型号为MK/JS2-18894；过氧化氢酶购自于内蒙古昆明卷烟有限责任公司，型号为MK/JS2-58914。
实施例1
本实施例提供了一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法，具体步骤如下：
(1)将在库晾晒烟叶(其中晒黄烟、香料烟和白肋烟的质量比为5:1:4)在打叶复烤线上进行真空回潮(采用两周期，第一周期抽真空度1.0kPa，保压时间100s，第二周期抽真空度为1kPa，保压时间为15s，真空回潮出口温度为75℃，出料水分为12％)、润叶(一次润叶出口温度为45℃，出口水分为19％；二次润叶出口温度为55℃，出口水分为21％)和复烤处理(干燥一区的温度为45-55℃、干燥二区的温度为55-65℃、干燥三区的温度为75-85℃、干燥四区的温度为55-65℃、干燥五区的温度为45-55℃、干燥六区的温度为40-50℃。冷却处理至温度为30℃，水分为10％)；
(2)将步骤(1)处理后的晾晒烟片烟物料进行第二次真空回潮(真空回潮采用一周期回潮模式，抽真空度为1.0kPa，保压时间15s，出口温度为75℃，出料水分为12％)、三次润叶(出口温度为45℃，出口水分为19％)、生物酶(添加6％烟叶质量的生物酶水溶液，水分占90％，其中酶成分质量比为复合蛋白酶:烟碱降解酶:果胶酶:过氧化氢酶＝4:3:2:1)施加，经醇化(醇化房温度为45℃，湿度为80％，当物料温度达到38℃进行计时，醇化时间为40h)后进行灭活(灭活一区的温度为45-50℃，灭活二区的温度为50-55℃，灭活三区的温度为50～55℃，灭活四区的温度为50-55℃，灭活五区的温度为45-50℃，灭活六区的温度为40-45℃)、装箱；
(3)将步骤(2)处理后的晾晒烟在CO2膨胀烟丝生产线进行松散回潮(热风回风温度为65℃，出料水分21％)，然后进入预混柜，醇化5h后出料切丝，切丝后进行叶丝回潮(出料温度为55℃，出料水分24％)，之后进行二氧化碳浸渍、升华(冷端浸渍时间35s，热端升华温度为320℃，蒸汽流量为650kg/h)，最终形成膨胀烟丝。
实施例2
本实施例提供了一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法，具体步骤除步骤(2)中不添加复合蛋白酶、减少部分按比例分配给烟碱降解酶、果胶酶和过氧化氢酶外，其余与实施例1一致。
实施例3
本实施例提供了一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法，具体步骤除步骤(2)中不添加烟碱降解酶、减少部分按比例分配给复合蛋白酶、果胶酶和过氧化氢酶外，其余与实施例1一致。
实施例4
本实施例提供了一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法，具体步骤除步骤(2)中不添加果胶酶、减少部分按比例分配给烟碱降解酶、复合蛋白酶和过氧化氢酶外，其余与实施例1一致。
实施例5
本实施例提供了一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法，具体步骤除步骤(2)中不添加过氧化氢酶、减少部分按比例分配给烟碱降解酶、果胶酶和复合蛋白酶外，其余与实施例1一致。
实施例6
本实施例提供了一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法，具体步骤除步骤(3)中冷端浸渍时间为25s外，其余与实施例1一致。
实施例7
本实施例提供了一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法，具体步骤除步骤(3)中冷端浸渍时间为45s外，其余与实施例1一致。
实施例8
本实施例提供了一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法，具体步骤除步骤(3)中热端升华温度为280℃外，其余与实施例1一致。
实施例9
本实施例提供了一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法，具体步骤除步骤(3)中热端升华温度为360℃外，其余与实施例1一致。
效果测试：
取实施例1-9得到的膨胀烟丝和原始在库晾晒烟叶(原样)进行成分测定，结果如下：
从以上数据可以发现，本发明提供的方法能够有效降低烟碱和总氮含量，提升总糖、还原糖类含量，化学成分更协调。
之后组织织7位特级评吸员，依据下表评价内容及评判标准，对本发明实施例1-9得到的膨胀烟丝和原样制成的卷烟的各项指标进行感官评分：
结果如下：
从以上数据可以发现，本发明提供的方法得到的膨胀烟丝样品在香气质、香气量、绵柔感、甜润感和余味等指标方面均有明显提升，且晾晒烟气息、浓度、劲头和刺激性等指标方面均有明显降低；比较实施例1-9可以发现，本发明通过采用复合蛋白酶、烟碱降解酶、果胶酶和过氧化氢酶四者复配，协同作用，并控制相关参数，能够有效减少晾晒烟特有的不良烟气，改善了综合感官质量，提升了配方适用性和使用价值。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的提升在库晾晒烟叶使用价值的方法及其应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (10)
1.一种提升在库晾晒烟叶使用价值的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将在库晾晒烟叶进行真空回潮、润叶和复烤，得到处理后烟叶；
(2)将处理后烟叶进行真空回潮、润叶，之后与生物酶混合醇化，灭活得到灭活后烟叶；
(3)将灭活后烟叶在CO2膨胀烟丝生产线上进行松散回潮、切丝和二氧化碳浸渍、升华，得到膨胀烟丝。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在库晾晒烟叶包括晒黄烟、香料烟或白肋烟中任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述真空回潮采用两周期，第一周期抽真空度为0.8-1.2kPa，保压时间为80-120s，第二周期抽真空度为0.8-1.2kPa，保压时间为10-20s，真空回潮出口温度为70℃-80℃，出料水分为11％-13％。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述润叶包括一次润叶和二次润叶，所述一次润叶的出口温度为40℃-50℃，出口水分为18％-20％；所述二次润叶的出口温度为50℃-60℃，出口水分为20％-22％。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述复烤中，干燥一区的温度为45℃-55℃、干燥二区的温度为55℃-65℃、干燥三区的温度为75℃-85℃、干燥四区的温度为55℃-65℃、干燥五区的温度为45℃-55℃、干燥六区的温度为40℃-50℃，冷却处理至温度为25℃-35℃，水分为10％-11％。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述真空回潮采用一周期，出口温度为70℃-80℃，出料水分为12％-13％；
优选地，步骤(2)所述润叶中，出口温度为40℃-50℃，出口水分为18％-20％。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述生物酶包括复合蛋白酶、烟碱降解酶、果胶酶或过氧化氢酶中任意一种或至少两种的组合，优选复合蛋白酶、烟碱降解酶、果胶酶和过氧化氢酶的组合；
优选地，步骤(2)所述生物酶以酶溶液的形式添加，所述酶溶液的添加量为烟叶质量的5％-10％，所述酶溶液的质量分数为8％-12％；
优选地，步骤(2)所述醇化的温度为43℃-48℃，湿度为75％-85％，时间为36h-48h；
优选地，步骤(2)所述灭活中，灭活一区的温度为45℃-50℃，灭活二区的温度为50℃-55℃，灭活三区的温度为50℃-55℃，灭活四区的温度为50℃-55℃，灭活五区的温度为45℃-50℃，灭活六区的温度为40℃-45℃。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述松散回潮中，热风回风温度为60℃-70℃，出料水分为20％-22％。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述二氧化碳浸渍、升华中，冷端浸渍时间30s-40s，热端升华温度为300℃-340℃。
10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的方法在在库晾晒烟叶加工中的应用。
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2024
- 2024-02-21 CN CN202410191751.XA patent/CN117859936A/zh active Pending
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