CN110326813A

CN110326813A - 一种烟叶提质减害的方法

Info

Publication number: CN110326813A
Application number: CN201910620904.7A
Authority: CN
Inventors: 郝连顺; 于祥; 秦海峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2019-10-15

Abstract

本发明涉及一种烟叶提质减害的方法，包括如下步骤：将烟叶与水、增效剂、促水解剂混合均匀，水解，固液分离；将上述水解后得烟叶进行松散处理、干燥，即得。其采取通过水解作用、部分物质溶出分离可以有效减少烟叶内含化学物质负面影响的烟叶加工处理方法，使处理后的烟叶抽吸时烟气蓬松细腻，香气清晰度和纯净感更好，杂气和刺激性降低，余味干净舒适，配方应用性提高，同时减少了烟叶中的危害成分和燃烧时产生烟气中的焦油、一氧化碳、甲醇、苯酚、氨等等人体危害性成分，提高了吸食卷烟的安全性。

Description

一种烟叶提质减害的方法

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，涉及一种烟叶提质减害的方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

烟叶是生产卷烟的原料，主要由碳水化合物、含氮化合物、有机酸、脂肪、苷类和灰分元素等化学成分组成。烟叶品质优劣直接影响卷烟产品的质量，而烟叶原料的品质受生态条件、品种、种植、加工技术等多种因素的影响。由于烟叶质量的复杂性，在烟叶生产加工后也不可避免的会存在一些质量缺陷。烟叶的质量缺陷一般表现为有刺激性、燃烧性差、香气浑浊、杂气和残留较重、余味苦涩、地方性特征明显等特点，增加了卷烟配方设计的难度。而烟叶中的化学成分是决定烟叶品质的内在因素之一，其中的淀粉、纤维素、果胶等多糖类碳水化合物和蛋白质、烟碱等含氮化合物可在燃烧时产生不利于吸味的烟气，如：淀粉含量高的烟叶燃烧会产生糊焦气味，破坏烟气香味；蛋白含量高的烟叶燃烧时烟气强度过大，香气和吃味变差，产生辛辣味、苦味和刺激性，产生如同燃烧羽毛的蛋白臭味。同时，烟叶中有些化学成分也是烟叶燃烧产生烟气中危害人体健康物质的前体物。研究表明，不同内源有害成分与烟叶含碳、含氮化学成分的相关性复杂，卷烟危害性指数与烟叶中烟碱、蛋白质、总氮、主要多酚和有机酸含量呈显著正相关，适当降低烟叶含氮化合物含量可能会降低烟叶的危害性指数。但是从另一方面来讲，淀粉、蛋白质等大分子化学成分又是烟叶中客观存在不可缺少的成分，保持其适量对烟叶香味和吃味有着积极的贡献。它们在一定条件下的水解产物和转化产物是许多香气成分的原始物质。一定条件下，蛋白质可充分水解为氨基酸，淀粉、果胶、纤维素可充分水解为单糖，氨基酸和糖发生美拉德反应，对烟草的香气和吃味产生各种各样的影响。周正红等人利用木瓜蛋白酶水解4小时的低次烟丝，然后加入D-葡萄糖和L-丙氨酸进行美拉德反应，得到较好的加香效果，该项目重点是利用低次烟丝作为原料制作新型美拉德香料，但是对质量缺陷烟叶的改造和提质语焉不详，缺乏必要的工艺手段和技术。目前为止，还尚未有烟叶调制完成后利用水解特性综合改造提高烟叶品质的技术研究和文献报道。

随着烟草行业发展，卷烟结构提升对优质烟叶的需求不断增大，出现高等级烟叶紧缺的局面，而质量缺陷烟叶却又大量库存积压，并且随着人们健康意识的增强，烟叶减害也是亟需解决的重要问题。近年来，烟草科技工作者不断努力研究创新，从烟叶入手寻找提高综合品质、减少烟草危害的技术措施，目前大多集中在优选品种、改进栽培种植方法的农业措施和使用功能性材料、加入香料或添加剂、生物酶处理等工业措施，取得了一定效果。如中国公开专利CN105831800A和CN103202533A分别报道了在烟叶加工过程中分别添加生物酶制剂和微生物制剂改善烟叶品质的方法。但是这些技术方法有的可控性较差、广适性不强或效率低而难以工业化应用，有的影响了烟叶自然的风格吸味，有的改善了某一方面但又带来另外方面的问题，有的成本较高不利于推广，存在一定的局限性和缺陷。

发明内容

为了克服上述问题，本发明的目的是提供一种提升烟叶综合品质和减少烟叶危害的方法，其采取通过水解作用、部分物质溶出分离可以有效减少烟叶内含化学物质负面影响的烟叶加工处理方法，使处理后的烟叶抽吸时烟气蓬松细腻，香气清晰度和纯净感更好，杂气和刺激性降低，余味干净舒适，配方应用性提高，同时减少了烟叶中的危害成分和燃烧时产生烟气中的焦油、一氧化碳、甲醇、苯酚、氨等等人体危害性成分，提高了吸食卷烟的安全性。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种烟叶提质减害的方法，包括如下步骤：

将烟叶与水/水溶液、增效剂、促水解剂混合均匀，水解，固液分离；

将上述水解后得烟叶进行松散处理、干燥，即得。

本申请中“水溶液”是指：以水作为溶剂的溶液，其中，被分散的物质(溶质)以分子或更小的质点分散于水(溶剂)中。

本申请研究发现：烟叶水解过程中，加入一定量的增效剂可以有效地促进烟叶中的部分导致感官不好的成分的溶出，以改善烟叶品质，而促水解剂则促进烟叶中蛋白和淀粉类的水解，缩短反应时间，有效地保持了烟叶的自然风格吸味，使烟气蓬松细腻，香气清晰度和纯净感更好。

本申请对烟叶的具体来源并不作特殊的限定，目前上市售的烟叶类型都可。在一些实施例中，所述烟叶为初烤烟片、复烤烟片、初烤烟丝、复烤烟丝。

本申请对烟叶的具体来源并不作特殊的限定，对来自不同产地、等级、年份的烟叶都适用。在一些实施例中，所述烟叶既可以为单一产地、等级、年份的烟叶；也可以为多产地、多等级、多年份烟叶的混合烟叶。

本申请研究发现：随着增效剂加入量的增加，烟叶中杂质品质减少、烟叶的品质持续提高，但当增效剂加入量达到一定值后，继续提高增效剂的加入量对烟叶品质的提升不大。因此，在一些实施例中，所述烟叶、水、增效剂、促水解剂的质量比为1:0.5-10：0.5-10：0.005-0.05，所制备的烟叶香气质感清晰透发，烟气蓬松圆润、生津回甜，刺激和杂气明显减轻，余味干净舒适。

在一些实施例中，所述增效剂由乙醇、丙二醇、丙三醇、丙酮中的一种或多种组成，促进了烟叶中的部分导致感官不好的成分的溶出，改善了烟叶品质。

在一些实施例中，所述促水解剂由盐酸、硫酸、草酸、硫酸钾、淀粉酶、蛋白酶、碳酸氢钾、二磷酸氢钾中的一种或多种组成，促进了烟叶中蛋白和淀粉类的水解，缩短反应时间。

水解是物质与水发生的导致物质发生分解的反应，其中，物质与水中的氢离子或者是氢氧根离子发生反应。因此，在一些实施例中，所述水解的条件为水解温度为5-80℃，水解时间为0.5-10h，提高了水解的效率、促进了蛋白质、纤维素、氨基酸等物质的转化。

本申请对固液分离的方式并不作特殊的限定，但在一些实施例中，所述固液分离为机械压榨挤干或离心机甩干，挤出物的含量占烟叶绝干质量的5％-40％，以提高烟叶的分离效率、保证烟叶分离后的形态完整。

研究发现：若水解后的烟叶含水量过高，烟叶易霉变，若含水量过低，烟叶易碎，也会造成损失率增加，因此，在一些实施例中，烟叶干燥后的水分为12％-14％，减少了烟叶的损失率，提高了烟叶的综合品质和保存时间。

本发明还提供了任一上述的方法制备的烟叶。

本发明提供了一种香烟，包括：上述的烟叶。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明的技术方法使处理后的烟叶香气质感清晰透发，烟气蓬松圆润、生津回甜，刺激和杂气明显减轻，余味干净舒适，使烟叶商品效益等级明显提高。

(2)本发明通过水解过程并使烟叶的部分成分溶出和固液分离，使烟叶的填充性提高，燃烧性变好，明显减少烟叶及其中燃烧裂解产生危害的前体物等成分，增加了卷烟吸食的安全性。

(3)本技术可用于各产区、各等级烟叶和卷烟工业企业难以在配方中使用的库存质量缺陷烟叶的工业化加工处理，适用范围广泛。

(4)本发明采用的方法工艺简单，质量可控性好，成本较低，处理效率高。

总的来说，本申请采用烟叶水解、物质溶出分离等手段减轻了烟叶危害，提升了烟叶的综合品质。

通过本发明处理的烟叶，大幅提高了烟叶的配方使用价值和工业可用性。可有效降低卷烟配方不可用烟叶数量，解决部分产区烟叶地方性特征明显不易应用的问题，以及长期库存质量缺陷烟叶问题，保障了卷烟工业企业对优质烟叶原料的需求，对卷烟减害具有显著作用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，针对目前的烟叶减害方法可控性较差、广适性不强或效率低，无法兼顾烟叶多方面性能的问题，因此，本发明提出一种烟叶提质减害的方法，包括如下步骤：

1)将需要处理的烟叶加入到装置中；

2)向装置中加入水或水溶液、增效剂、促水解剂进行水解，必要时可开启超声波发生器；

3)水解完毕后将步骤2)中的水解烟叶进行固液分离；

4)步骤3)中固液分离后的烟叶通过松散装置进行均匀松散处理；

5)将步骤4)松散后的烟叶进行干燥处理，控制干燥后的水分为12％-14％；

进一步地，步骤1)中，需处理的烟叶可以是初烤烟片、复烤烟片、初烤烟丝、复烤烟丝，可以是单一产地、等级、年份的烟叶，也可以是多产地、多等级、多年份烟叶的混合烟叶。

进一步地，步骤2)中，烟叶与水或水溶液的质量比为1:0.5-10。

进一步地，水溶液中溶质与溶剂的质量比为：(0-1)：10。

进一步地，步骤2)中，增效剂与水或水溶液的质量比为(0-1)：1。

进一步地，增效剂由乙醇、丙二醇、丙三醇、丙酮中的一种或多种组成。

进一步地，步骤2)中，促水解剂的添加量为烟叶质量的0.5％-5％。

进一步地，促水解剂由盐酸、硫酸、草酸、硫酸钾、淀粉酶、蛋白酶、碳酸氢钾、二磷酸氢钾中的一种或多种组成。

进一步地，盐酸、硫酸、草酸、硫酸钾、淀粉酶、蛋白酶、碳酸氢钾、二磷酸氢钾的质量比为(0-2)：(0-2)：(0-1)：(0-1)：(0-1)：(0-1)：(0-2)：(0-1)。

进一步地，步骤2)中，水解温度为5-80℃，水解时间为0.5-10h。

进一步地，步骤3)中，固液分离方式为机械压榨挤干、离心机甩干的一种或两种。

进一步地，步骤3)中，分离出液体的固含物质量为烟叶绝干质量的5％-40％。

进一步地，步骤5)中，干燥方式为热风干燥、微波干燥中的一种或多种。

以下通过具体的实施例对本申请的技术方案进行说明。

实施例1

本实施例的烟叶提质减害的方法，包括如下步骤：

1)将山东B3F复烤片烟加入到装置中；

2)向容器中加入质量分数1％的硫酸钠水溶液、增效剂、促水解剂进行水解，烟叶与硫酸钠水溶液的质量比为1:8，增效剂为乙醇，增效剂与硫酸钠水溶液的质量比为0.5:1，促水解剂的添加量为烟叶质量的2％，促水解剂由盐酸、硫酸按质量比为1：0.5组成，水解温度为80℃，水解时间为6h；

3)水解完毕后将步骤2)中的水解烟叶进行固液分离，分离出液体的固含物质量为烟叶干重的30％，固液分离方式为离心法分离；

4)步骤3)中的固液分离后的烟叶通过松散装置进行均匀松散处理；

5)将步骤4)松散后的烟叶进行微波干燥处理，控制干燥后的水分为13％。

实施例2

本实施例的烟叶提质减害的方法，包括如下步骤：

1)将四川C3F初烤烟丝加入到装置中；

2)向容器中加入水、增效剂、促水解剂进行水解，烟叶与水的质量比为1:6，增效剂为乙醇与丙二醇按质量比1:1组成，增效剂与水的质量比为0.1:1，促水解剂的添加量为烟叶质量的1％，促水解剂由盐酸、硫酸钾按质量比为0.5：0.1组成，水解温度为40℃，水解时间为1h；

3)水解完毕后将步骤2)中的水解烟叶进行固液分离，分离出液体的固含物质量为烟叶干重的10％，固液分离方式为机械压榨；

5)将步骤4)松散后的烟叶进行热风干燥处理，控制干燥后的水分为13％。

本发明实施例1-2提质后的烟叶与对照烟叶分别取样后进行常规化学成分检测和主流烟气成分检测，将处理前的样品作为对照，采用《烟草及烟草制品水溶性糖的测定》(YC/T159-2002)、《烟草及烟草制品总氮的测定》(YC/T 161-2002)、《烟草及烟草制品氯的测定》(YC/T 162-2011)、《烟草和烟草制品钾的测定》(YC/T 217-2007)和《烟草及烟草制品总植物碱的测定连续流动法》(YC/T 160-2002)、《卷烟用常规分析用吸烟机测定总粒相物和焦油》(GB/T 19609-2004)、《卷烟总粒相物中烟碱的测定气相色谱法》(GB/T 23355-2009)、《卷烟烟气气相中一氧化碳的测定非散射红外法》(GB/T 23356-2009)标准方法进行，结果如表1所示。

表1烟叶样品常规化学成分检测数据

一般认为烤烟化学成分适宜的范围为钾氯比大于4，氮碱比1或略小于1，糖碱比8-10。从表1中可以看出，实施例1、2中的烟叶进行提质改造后，烟叶中的常规化学成分均有所下降，但实施例1、2中烟叶的氮碱比及糖碱比均在适宜范围内，钾氯比好于对照样。实施例1、2中的焦油、烟碱、一氧化碳含量均有所下降，说明起到了减害降焦的效果。

对本发明实施例1-2提质后的烟叶与对照烟叶进行感官质量对比评价，结果如表2所示。

表2烟叶样品感官质量对比评价结果

从感官质量评价结果来看，采用本发明提质后的烟叶的感官质量均明显高于未处理前的对照样品，与对照样品相比，烟叶提质改造后，烟叶的香气质提升，刺激和杂气显著下降，烟气细腻柔和纯净透发，余味干净舒适。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims

1.一种烟叶提质减害的方法，其特征在于：包括如下步骤：

将上述水解后得烟叶进行松散处理、干燥，即得。

2.如权利要求1所述烟叶提质减害的方法，其特征在于，所述烟叶为初烤烟片、复烤烟片、初烤烟丝、复烤烟丝；

或所述烟叶为单一产地、等级、年份的烟叶；

或所述烟叶是多产地、多等级、多年份烟叶的混合烟叶。

3.如权利要求1所述烟叶提质减害的方法，其特征在于，所述烟叶、水、增效剂、促水解剂的质量比为1:0.5-10：0.5-10：0.005-0.05。

4.如权利要求1所述烟叶提质减害的方法，其特征在于，所述增效剂由乙醇、丙二醇、丙三醇、丙酮中的一种或多种组成。

5.如权利要求1所述烟叶提质减害的方法，其特征在于，所述促水解剂由盐酸、硫酸、草酸、硫酸钾、淀粉酶、蛋白酶、碳酸氢钾、二磷酸氢钾中的一种或多种组成。

6.如权利要求1所述烟叶提质减害的方法，其特征在于，所述水解的条件为水解温度为5-80℃，水解时间为0.5-10h。

7.如权利要求1所述烟叶提质减害的方法，其特征在于，所述固液分离为机械压榨挤干或离心机甩干，挤出物的含量占烟叶绝干质量的5％-40％。

8.如权利要求1所述烟叶提质减害的方法，其特征在于，烟叶干燥后的水分为12％-14％。

9.权利要求1-8任一项所述烟叶提质减害的方法制备的烟叶。

10.一种香烟，其特征在于，包括：权利要求9所述的烟叶。