CN111370378A - 一种芯片散热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芯片散热器。散热器由PCB边框与散热金属片构成。PCB边框尺寸与对应需要散热芯片的PCB样式相同,PCB边框焊盘区侧面镀有金属,连通上下表面金属层。PCB边框焊盘区表面根据焊盘尺寸打有适当大小的通孔。PCB边框中间有镂空区,可与金属散热片嵌合,嵌合后金属散热片与PCB边框上下表面平齐。芯片焊接在PCB边框上后,再作为整体焊接到电路的PCB中。金属散热片作为中间夹层,将热量传导到散热片外部的散热器上和电路PCB的表面,使芯片的主要散热面兼顾两种散热方式,提高散热效率。
Description
技术领域
本发明涉及散热器领域,尤其涉及一种芯片散热器。
背景技术
随着电子产品的高度集成化,产品尺寸越来越小,同时也伴随着诸多问题。温度过高导致器件失效就是其中之一。为解决这一问题,目前主流散热方式有三大类,分为普通散热器散热,风扇、水冷散热及半导体制冷片散热。普通散热器的原理是通过增大散热面积来降低对流换热热阻。散热风扇的原理是增大对流系数来降低热阻,而半导体制冷片的原理是通过Peltier原理,给半导体供电形成热泵做功转移热量。但是三种散热方式都有各自的优缺点。普通散热器结构简单可靠,但是散热量较小。风扇和水冷散热量较大,但对机械结构要求较高,需专门设计,同时体积较大。制冷片结构稳定,但本质上为转移热量,需再加散热结构,同时可能产生冷凝水对电气造成影响。
本发明针对普通散热器结构,进一步提高了散热器散热效率。
对于普通散热器,安装方式通常有两种,一种是直接贴合在芯片表面,一种是贴合到专用散热器上。如图1所示。
由于在多数的芯片封装中,芯片通常只贴合固定在封装内部的某一个面上,而芯片的其它面与封装外壳之间隔有一层气体介质。由于封装内部空间狭窄,气体无法大量流动,这层气体介质的热阻直接等效为等厚度的气体热导率材质的热阻,其热阻值非常大,因此芯片贴合封装的这面成为主要散热面。
通过热分析仿真发现,芯片约有80%的热量是通过该面流向外界的。但是由于主要散热面只有一面,因此该面要么贴合到PCB上通过PCB散热,要么贴合到专用散热片上散热。即主要散热面通常只能通过一种方式进行散热。图1所示的两种散热方法,主要散热面都只有一种散热方式,因此散热效率偏低。
而对于两种方式兼顾的散热,目前有通过在焊接芯片的PCB背面再贴合散热片的做法,如图2所示。但是由于PCB在厚度方向上热导率很低,因此需要在芯片下方的PCB上设计专门的热过孔,同时要求芯片背面PCB无其它电子元件。
发明内容
为解决芯片的主要散热面无法同时采用PCB和散热器散热的问题,本发明通过将散热片安装到芯片与PCB之间,设计了一种兼顾两种散热方式,同时无需专门设计PCB散热,可根据实际情况选择性加入,并对原有电路PCB结构不造成影响的高效芯片散热器。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种芯片散热器,包括PCB边框1和金属散热片6,所述PCB边框1两边的外侧具有焊盘区2,另外两边的上层被铣去形成导热槽5,即具有焊盘区2的两边厚度大于另外两边;所述金属散热片6包括嵌合区7与散热区8,且散热区8具有水平面及与水平面形成直角夹角的垂直面,嵌合区7连接在散热区8垂直面的下端,即嵌合区7与散热区8水平面相互平行且相互之间有间距;嵌合区7与散热区8连接的一端及嵌合区7的另一端具有凹槽,该凹槽与导热槽5相契合,即通过凹槽金属散热片6与PCB边框1整体契合,嵌合区7整体嵌入PCB边框1中,同时嵌合区7的表面与PCB边框1具有焊盘区2的两边表面齐平,即嵌合区7的厚度与PCB边框1具有焊盘区2的两边以及焊盘区2的厚度一致,所述焊盘区2的侧面镀有金属。
本发明总的技术方案,主要是将如图1所示的普通散热器安装方式进行改进,贴合到芯片的下表面(主要散热面),再整体焊接到电路PCB中。PCB边框与金属散热片嵌合为一个整体,连接了芯片与电路的电气结构,避免芯片因贴合金属散热片发生短路。由于金属散热片拥有很高的热导率,不会阻碍芯片通过电路PCB散热的途径,同时还能将一部分热量由散热器向外引出。所述金属散热器散热区8可再根据实际电路布局情况,选择平面型或U型结构,金属散热片表面可再贴合普通散热器加强散热。由于本发明散热器贴合芯片的下表面为主要散热面,相比普通散热器直接贴合到芯片上表面,散热效率将大大提高。
进一步的,所述焊盘区2中具有通孔3;该方案是应对直插式引脚的芯片。
本发明的有益效果为,通过将散热器结构设计贴合到芯片的主要散热面上,使芯片兼顾PCB散热和散热器散热两种散热方式的同时,提升了散热器向外散热的效率。同时本发所设计的散热器可根据电路实际布局情况,通过改变延伸区形状灵活加入,无需提前设计PCB散热结构。
附图说明
图1是普通散热器安装示意图;
图2是PCB背面安装散热器示意图;
图3是本发明的结构示意图;
图中1.PCB边框,2.PCB边框焊盘区,3.PCB边框焊盘区通孔,4.PCB边框镂空区,5.PCB边框导热槽,6.金属散热片,7.金属散热片嵌合区,8.金属散热片散热区;
图4是本发明组装结构示意图;
图5是本发明的两种可行结构示意图;
图6是本发明优化效果仿真结果示意图。
具体实施方式
下面结合附图进行进一步说明。
一种高效芯片散热器,如图3所示,包括PCB边框1和金属散热片5。所述PCB边框1尺寸与对应需要散热芯片的PCB样式相同。所述PCB边框1的焊盘区2与芯片对应PCB样式的焊盘区相同。所述PCB边框焊盘区2侧面镀有金属,连通上下表面金属层。所述PCB边框焊盘区2打有通孔3。所述PCB边框1的中间为镂空区4。所述PCB边框1在无焊盘方向铣去一定厚度作为金属散热器导热槽5,导热槽5的宽度为PCB边框1在无焊盘方向的内边长。所述金属散热片6分为嵌合区7与散热区8。所述金属散热片嵌合区7与PCB边框中间镂空区4和导热槽5为互补关系,嵌合后与PCB边框1上下表面平齐。所述金属散热片散热区8与嵌合区7构成U型结构,U型中空厚度由对应芯片厚度决定。
PCB边框1厚度根据实际芯片尺寸及发热量决定,对于面积在6cm*6cm尺寸内的一般芯片,PCB边框1厚度可取为2—5mm。PCB边框镂空区4面积根据实际芯片尺寸决定,镂空后保留PCB边框除焊盘区外各处宽度为2—5mm。PCB边框1至少开有一个方向的导热槽5,导热槽5厚度根据实际芯片尺寸决定,在对应PCB边框厚度下可取为1.5—4.5mm。PCB边框导热槽5宽度在无芯片引脚方向尽可能取为PCB边框的某一整个内边长。对于四面皆有引脚的芯片,在不与芯片引脚发生结构干涉的情况下可沿对角线方向开出导热槽,尺寸根据实际芯片引脚尺寸决定。
PCB边框焊盘区2镀层金属厚度与实际芯片对应功率(电流)下的PCB样式金属层厚度相同。焊盘区通孔3大小与实际直插式芯片对应的PCB引脚孔径相同。
金属散热片散热区8与嵌合区7为一个整体零件。金属散热片散热区8厚度根据实际散热情况决定,至少取与PCB边框相同的厚度。
金属散热片散热区8除厚度条件外,外形可根据实际电路元件的布局决定,可延伸为平面型,垂直型或U型。其延伸长度在2倍对应芯片最长边之下,扩展面积在3倍对应芯片尺寸面积之下。
芯片对应PCB样式包括但不局限为贴片类型,也可为直插类型,PCB边框焊盘的实质意义即为连通芯片与电路的电气特性。
通过有限元仿真得到芯片在三种散热方式下的热阻,如图6所示。其中(a)为贴合到芯片上表面的普通散热器结构,热阻为17.2k/W;(b)为本发明贴合到芯片下表面(主要散热面)的U型散热器结构,热阻为12.7k/W;(c)为本发明的平面型散热器结构,热阻为12.1k/W。
Claims (2)
1.一种芯片散热器,包括PCB边框(1)和金属散热片(6),其特征在于:所述PCB边框(1)两边的外侧具有焊盘区(2),另外两边的上层被铣去形成导热槽(5),即具有焊盘区(2)的两边厚度大于另外两边;所述金属散热片(6)包括嵌合区(7)与散热区(8),且散热区(8)具有水平面及与水平面形成直角夹角的垂直面,嵌合区(7)连接在散热区(8)垂直面的下端,即嵌合区(7)与散热区(8)水平面相互平行且相互之间有间距;嵌合区(7)与散热区(8)连接的一端及嵌合区(7)的另一端具有凹槽,该凹槽与导热槽(5)相契合,即通过凹槽金属散热片(6)与PCB边框(1)整体契合,嵌合区(7)整体嵌入PCB边框(1)中,同时嵌合区(7)的表面与PCB边框(1)具有焊盘区(2)的两边表面齐平,即嵌合区(7)的厚度与PCB边框(1)具有焊盘区(2)的两边以及焊盘区(2)的厚度一致,所述焊盘区(2)的侧面镀有金属。
尺寸与对应需要散热芯片的PCB样式相同。所述PCB边框的芯片焊盘区(2)与对应芯片PCB样式的焊盘区相同。所述PCB边框焊盘区(2)侧面镀有金属,连通上下表面金属层。所述PCB边框焊盘区(2)根据焊盘尺寸打有适当大小通孔(3)。所述PCB边框1的中间为镂空区(4)。所述PCB边框在无焊盘方向铣去一定厚度作为导热槽(5)。所述金属散热片包括嵌合区(7)与散热区(8)。所述金属散热片嵌合区(7)与PCB边框中间镂空区域(4)和导热槽(5)为互补关系,嵌合后与PCB边框上下表面平齐,芯片底部可贴合金属散热片嵌合区(7)上表面,同时焊接在PCB边框上。所述金属散热片散热区(8)为除嵌合区(7)外的其它金属散热片所有区域。
2.根据权利要求1所述的一种芯片散热器,其特征在于:所述焊盘区(2)中具有通孔(3)。
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