CN111370216A - 一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法 - Google Patents

一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法，属于磁粉颗粒抗氧化领域，一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法，可以向周向底膜雾化盘内部填充雾化蒸发溶液，从而使其在底部磁粉颗粒底部雾化，雾化的溶液从下向上依次穿过气泡链板之间的空隙以及均化软层直接与磁粉颗粒底部相互接触在底部形成抗氧化层，部分雾化溶液会对气泡链板产生一定的冲击作用，使得气泡链板和均化软层产生一定的起伏作用，进而使得上方的磁粉颗粒能够发生一定的移动“翻身”，使磁粉与均化软层接触的部分不总是同一部位，同时配合现有技术在磁粉上表面形成抗氧化层，从而可以实现使磁粉可以全方位产生抗氧化层的效果，有效提高磁粉的抗氧化性以及使用寿命。

Description

一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法
技术领域
本发明涉及磁粉颗粒抗氧化领域，更具体地说，涉及一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法。
背景技术
一种硬磁性的单畴颗粒。它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基(支持体)的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。磁粉对磁记录材料的性质影响极大。因此，对磁粉有一定的要求：①比饱和磁化强度σs和矫顽力Hc要大；②颗粒呈微细针状而均匀；③在磁浆中有高的分散性和填充性；④磁性稳定。
磁粉在使用过程中存在被氧化导致使用寿命变低的情况。申请号为CN201710167798.2的已授权公开的发明专利《一种钕铁硼磁粉表面抗氧化处理方法》，包括步骤：(1)、采用喷雾蒸发方式对钕铁硼磁粉进行预氧化处理，喷雾蒸发溶液为质量浓度1～2wt.％重铬酸盐溶液、质量浓度3～5wt.％磷酸溶液的混合液；(2)、采用喷雾蒸发方式对预氧化的钕铁硼磁粉进行二次处理，喷雾蒸发溶液为1～5wt.％亚硫酸氢钠溶液；(3)、采用喷雾蒸发方式对钕铁硼磁粉进行后处理，喷雾蒸发溶液为氢氧化钠溶液；(4)、烘干，获得表面具有致密抗氧化膜的超细钕铁硼永磁粉。本发明采用喷雾蒸发装置实现了高效快速的磁粉表面修饰处理，形成的复合膜较为致密和均匀，通过预氧化过程消除了超细磁粉的毛刺和棱角，增加了钕铁硼超细磁粉的流动性和松装密度，提高了钕铁硼超细磁粉的抗氧化性。
然而上述专利在实现磁粉表面形成抗氧化膜时，由于磁粉铺设在传送带上，磁粉的下表面与传送带表面接触，不能与雾化的溶液接触，导致后期磁粉表面形成的抗氧化膜仅仅附着在磁粉的上表面，即抗氧化膜不能完全包裹磁粉，导致磁粉的抗氧化性存在一定的缺陷，甚至导致磁粉的使用效果以及使用寿命降低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法，它可以通过将磁粉铺设在周向底膜雾化盘上间接由传送带带动，在这过程中，可以向周向底膜雾化盘内部填充雾化蒸发溶液，从而使其在底部磁粉颗粒底部雾化，雾化的溶液从下向上依次穿过气泡链板之间的空隙以及均化软层直接与磁粉颗粒底部相互接触在底部形成抗氧化层，部分雾化溶液会对气泡链板产生一定的冲击作用，使得气泡链板和均化软层产生一定的起伏作用，进而使得上方的磁粉颗粒能够发生一定的移动“翻身”，使磁粉与均化软层接触的部分不总是同一部位，同时配合现有技术在磁粉上表面形成抗氧化层，从而可以实现使磁粉可以全方位产生抗氧化层的效果，有效提高磁粉的抗氧化性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法，包括以下步骤：
S1、首先将磁粉颗粒铺设在周向底膜雾化盘上，并将周向底膜雾化盘依次放在传送带上；
S2、控制传送带带动周向底膜雾化盘多次经过喷雾蒸发室；
S3、在多次经过喷雾蒸发室时，分别喷雾蒸发磷酸、亚硫酸氢钠溶液和氢氧化钠溶液，同时将上述溶液依次通入到周向底膜雾化盘内；
S4、将周向底膜雾化盘底部通电将磁粉烘干，使得磁粉颗粒表面全方位形成致密抗氧化膜。
进一步的，所述磷酸为质量浓度1-2wt.％和质量浓度3-5wt.％磷酸溶液的混合液，所述亚硫酸氢钠溶液的质量浓度为1-5wt.％。
进一步的，所述S3和S4中控制喷雾蒸发室内的环境温度为50℃-60℃，所述S4中控制烘干温度为80-90℃。
进一步的，所述磁粉颗粒在周向底膜雾化盘内的铺设厚度为1-1.5mm。
进一步的，所述周向底膜雾化盘包括充液端部和载物底端，所述载物底端位于充液端部下方，且充液端部和载物底端固定连接，所述充液端部上端边缘处开凿有底膜进液口，所述载物底端内部开凿有底雾化腔，所述底雾化腔口部下方安装有雾化器，所述底膜进液口与底雾化腔相匹配，所述载物底端内壁端镶嵌有底附膜层，所述底附膜层位于底雾化腔上方并与底雾化腔相通，使用时通过底膜进液口将喷雾蒸发室内所需的喷雾蒸发溶液通入到底雾化腔内后在雾化器作用下雾化，雾化的溶液从下方向上运动，从而与磁粉颗粒的底部相接触，配合喷雾蒸发室内原本的喷雾蒸发作用，从而使得磁粉可以全方位与雾化的溶液接触，进而实现对磁粉全方位形成抗氧化膜，有效降低磁粉颗粒被氧化的几率。
进一步的，所述底膜进液口包括充液通道和变向通道，所述充液通道、变向通道和底雾化腔依次相通，且变向通道底部与底雾化腔口部完全重合，可以将喷雾蒸发的溶液依次进过充液通道和变向通道并雾化充满底雾化腔，实现磁粉底部抗氧化膜的实现。
进一步的，所述充液通道和底雾化腔的口部相互错位，且变向通道倾斜设置，使得在向周向底膜雾化盘内通入需要雾化蒸汽的溶液时，溶液整个下移过程中的运行轨迹以及受力方向有一定的改变，有效避免因始终垂直向下受力而使得溶液以及堵在口部难以继续向下移动的情况，进而有效避免溶液向外溅出或溢出造成溶液的浪费。
进一步的，所述底附膜层包括通气网板和起伏附膜层，所述通气网板位于起伏附膜层下方，所述起伏附膜层包括与通气网板接触的气泡链板以及位于气泡链板上方的均化软层，所述均化软层与气泡链板上方相互接触，通过气泡链板，底雾化腔内雾化的溶液向上移动时，部分雾化溶液穿过气泡链板之间的空隙以及均化软层直接与磁粉颗粒底部相互接触，部分雾化溶液会对气泡链板产生一定的冲击作用，使得气泡链板发生起伏，带动均化软层产生一定的起伏作用，进而使得上方的磁粉颗粒能够发生一定的移动“翻身”，使其与均化软层接触的部分不总是同一部位，从而有效提高磁粉能够全方位产生抗氧化层的概率，有效提高后期磁粉的使用效果。
进一步的，所述气泡链板包括多个均匀分布的充气球，多个所述充气球之间均连接有弹性绳，由于充气球内填充为气体较轻，其在雾化的溶液冲击下能够发生起伏的状态，实现磁粉的“翻身”，所述均化软层为弹性多均匀且相通的孔材质，且通气孔直径小于磁粉颗粒的粒径，雾化的溶液通过充气球间的空隙进入到气泡链板上方时，雾化溶液过于集中，通过多均匀且相通的均化软层，可以使得从其向上溢出的雾化溶液更加均匀，进而使得磁粉颗粒底部形成的抗氧化层厚度较均匀，使得后期的使用效果更好。
进一步的，所述载物底端内部镶嵌有四散均匀分布的导热电阻丝，所述底雾化腔内底端镶嵌有导热板，所述导热电阻丝与导热板相互接触，在S4中进行烘干操作时，可以直接将导热电阻丝进行通电使其发热，并通过导热板将热量导入到底雾化腔内，不需要将磁粉从周向底膜雾化盘上倒出即可实现对磁粉颗粒的烘干，一方面有效提高对于磁粉表面附膜的效率，另一方面，有效降低在转移磁粉进行烘干过程中对磁粉表面粘附的未干溶液造成剐蹭的情况，有效避免形成的抗氧化膜不完整的情况。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以向周向底膜雾化盘内部填充雾化蒸发溶液，从而使其在底部磁粉颗粒底部雾化，雾化的溶液从下向上依次穿过气泡链板之间的空隙以及均化软层直接与磁粉颗粒底部相互接触在底部形成抗氧化层，部分雾化溶液会对气泡链板产生一定的冲击作用，使得气泡链板和均化软层产生一定的起伏作用，进而使得上方的磁粉颗粒能够发生一定的移动“翻身”，使磁粉与均化软层接触的部分不总是同一部位，同时配合现有技术在磁粉上表面形成抗氧化层，从而可以实现使磁粉可以全方位产生抗氧化层的效果，有效提高磁粉的抗氧化性以及使用寿命。
(2)磷酸为质量浓度1-2wt.％和质量浓度3-5wt.％磷酸溶液的混合液，亚硫酸氢钠溶液的质量浓度为1-5wt.％。
(3)S3和S4中控制喷雾蒸发室内的环境温度为50℃-60℃，S4中控制烘干温度为80-90℃。
(4)磁粉颗粒在周向底膜雾化盘内的铺设厚度为1-1.5mm。
(5)周向底膜雾化盘包括充液端部和载物底端，载物底端位于充液端部下方，且充液端部和载物底端固定连接，充液端部上端边缘处开凿有底膜进液口，载物底端内部开凿有底雾化腔，底雾化腔口部下方安装有雾化器，底膜进液口与底雾化腔相匹配，载物底端内壁端镶嵌有底附膜层，底附膜层位于底雾化腔上方并与底雾化腔相通，使用时通过底膜进液口将喷雾蒸发室内所需的喷雾蒸发溶液通入到底雾化腔内后在雾化器作用下雾化，雾化的溶液从下方向上运动，从而与磁粉颗粒的底部相接触，配合喷雾蒸发室内原本的喷雾蒸发作用，从而使得磁粉可以全方位与雾化的溶液接触，进而实现对磁粉全方位形成抗氧化膜，有效降低磁粉颗粒被氧化的几率。
(6)底膜进液口包括充液通道和变向通道，充液通道、变向通道和底雾化腔依次相通，且变向通道底部与底雾化腔口部完全重合，可以将喷雾蒸发的溶液依次进过充液通道和变向通道并雾化充满底雾化腔，实现磁粉底部抗氧化膜的实现。
(7)充液通道和底雾化腔的口部相互错位，且变向通道倾斜设置，使得在向周向底膜雾化盘内通入需要雾化蒸汽的溶液时，溶液整个下移过程中的运行轨迹以及受力方向有一定的改变，有效避免因始终垂直向下受力而使得溶液以及堵在口部难以继续向下移动的情况，进而有效避免溶液向外溅出或溢出造成溶液的浪费。
(8)底附膜层包括通气网板和起伏附膜层，通气网板位于起伏附膜层下方，起伏附膜层包括与通气网板接触的气泡链板以及位于气泡链板上方的均化软层，均化软层与气泡链板上方相互接触，通过气泡链板，底雾化腔内雾化的溶液向上移动时，部分雾化溶液穿过气泡链板之间的空隙以及均化软层直接与磁粉颗粒底部相互接触，部分雾化溶液会对气泡链板产生一定的冲击作用，使得气泡链板发生起伏，带动均化软层产生一定的起伏作用，进而使得上方的磁粉颗粒能够发生一定的移动“翻身”，使其与均化软层接触的部分不总是同一部位，从而有效提高磁粉能够全方位产生抗氧化层的概率，有效提高后期磁粉的使用效果。
(9)气泡链板包括多个均匀分布的充气球，多个充气球之间均连接有弹性绳，由于充气球内填充为气体较轻，其在雾化的溶液冲击下能够发生起伏的状态，实现磁粉的“翻身”，均化软层为弹性多均匀且相通的孔材质，且通气孔直径小于磁粉颗粒的粒径，雾化的溶液通过充气球间的空隙进入到气泡链板上方时，雾化溶液过于集中，通过多均匀且相通的均化软层，可以使得从其向上溢出的雾化溶液更加均匀，进而使得磁粉颗粒底部形成的抗氧化层厚度较均匀，使得后期的使用效果更好。
(10)载物底端内部镶嵌有四散均匀分布的导热电阻丝，底雾化腔内底端镶嵌有导热板，导热电阻丝与导热板相互接触，在S4中进行烘干操作时，可以直接将导热电阻丝进行通电使其发热，并通过导热板将热量导入到底雾化腔内，不需要将磁粉从周向底膜雾化盘上倒出即可实现对磁粉颗粒的烘干，一方面有效提高对于磁粉表面附膜的效率，另一方面，有效降低在转移磁粉进行烘干过程中对磁粉表面粘附的未干溶液造成剐蹭的情况，有效避免形成的抗氧化膜不完整的情况。
附图说明
图1为本发明的主要的流程框图；
图2为本发明的多个周向底膜雾化盘放置在传送带上时的结构示意图；
图3为本发明的周向底膜雾化盘正面的结构示意图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为本发明的周向底膜雾化盘部分的结构示意图；
图6为现有技术中磁粉颗粒形成的抗氧化膜的结构示意图。
图中标号说明：
11充液端部、12载物底端、2底雾化腔、3底附膜层、31通气网板、32起伏附膜层、41充液通道、42变向通道、51导热电阻丝、52导热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法，包括以下步骤：
S1、首先将磁粉颗粒铺设在周向底膜雾化盘上，并将周向底膜雾化盘依次放在传送带上；
S2、控制传送带带动周向底膜雾化盘多次经过喷雾蒸发室；
S3、在多次经过喷雾蒸发室时，分别喷雾蒸发磷酸、亚硫酸氢钠溶液和氢氧化钠溶液，同时将上述溶液依次通入到周向底膜雾化盘内；
S4、将周向底膜雾化盘底部通电将磁粉烘干，使得磁粉颗粒表面全方位形成致密抗氧化膜。
磷酸为质量浓度1-2wt.％和质量浓度3-5wt.％磷酸溶液的混合液，亚硫酸氢钠溶液的质量浓度为1-5wt.％，S3和S4中控制喷雾蒸发室内的环境温度为50℃-60℃，S4中控制烘干温度为80-90℃，磁粉颗粒在周向底膜雾化盘内的铺设厚度为1-1.5mm。
请参阅图3，周向底膜雾化盘包括充液端部11和载物底端12，载物底端12位于充液端部11下方，且充液端部11和载物底端12固定连接，充液端部11上端边缘处开凿有底膜进液口，载物底端12内部开凿有底雾化腔2，底雾化腔2口部下方安装有雾化器，底膜进液口与底雾化腔2相匹配，载物底端12内壁端镶嵌有底附膜层3，底附膜层3位于底雾化腔2上方并与底雾化腔2相通，使用时通过底膜进液口将喷雾蒸发室内所需的喷雾蒸发溶液通入到底雾化腔2内后在雾化器作用下雾化，雾化的溶液从下方向上运动，从而与磁粉颗粒的底部相接触，配合喷雾蒸发室内原本的喷雾蒸发作用，从而使得磁粉可以全方位与雾化的溶液接触，相较于现有技术如图6，进可以实现对磁粉全方位形成抗氧化膜的效果，有效降低磁粉颗粒在使用过程中被氧化的几率，延长使用寿命。
请参阅图4，底附膜层3包括通气网板31和起伏附膜层32，通气网板31位于起伏附膜层32下方，起伏附膜层32包括与通气网板31接触的气泡链板以及位于气泡链板上方的均化软层，均化软层与气泡链板上方相互接触，通过气泡链板，底雾化腔2内雾化的溶液向上移动时，部分雾化溶液穿过气泡链板之间的空隙以及均化软层直接与磁粉颗粒底部相互接触，部分雾化溶液会对气泡链板产生一定的冲击作用，使得气泡链板发生起伏，带动均化软层产生一定的起伏作用，进而使得上方的磁粉颗粒能够发生一定的移动“翻身”，使其与均化软层接触的部分不总是同一部位，从而有效提高磁粉能够全方位产生抗氧化层的概率，有效提高后期磁粉的使用效果；
气泡链板包括多个均匀分布的充气球，多个充气球之间均连接有弹性绳，由于充气球内填充为气体较轻，其在雾化的溶液冲击下能够发生起伏的状态，实现磁粉的“翻身”，均化软层为弹性多均匀且相通的孔材质，且通气孔直径小于磁粉颗粒的粒径，雾化的溶液通过充气球间的空隙进入到气泡链板上方时，雾化溶液过于集中，通过多均匀且相通的均化软层，可以使得从其向上溢出的雾化溶液更加均匀，进而使得磁粉颗粒底部形成的抗氧化层厚度较均匀，使得后期的使用效果更好。
请参阅图5，底膜进液口包括充液通道41和变向通道42，充液通道41、变向通道42和底雾化腔2依次相通，且变向通道42底部与底雾化腔2口部完全重合，可以将喷雾蒸发的溶液依次进过充液通道41和变向通道42并雾化充满底雾化腔2，实现磁粉底部抗氧化膜的实现，充液通道41和底雾化腔2的口部相互错位，且变向通道42倾斜设置，使得在向周向底膜雾化盘内通入需要雾化蒸汽的溶液时，溶液整个下移过程中的运行轨迹以及受力方向有一定的改变，有效避免因始终垂直向下受力而使得溶液以及堵在口部难以继续向下移动的情况，进而有效避免溶液向外溅出或溢出造成溶液的浪费，载物底端12内部镶嵌有四散均匀分布的导热电阻丝51，底雾化腔2内底端镶嵌有导热板52，导热电阻丝51与导热板52相互接触，在S4中进行烘干操作时，可以直接将导热电阻丝51进行通电使其发热，并通过导热板52将热量导入到底雾化腔2内，不需要将磁粉从周向底膜雾化盘上倒出即可实现对磁粉颗粒的烘干，一方面有效提高对于磁粉表面附膜的效率，另一方面，有效降低在转移磁粉进行烘干过程中对磁粉表面粘附的未干溶液造成剐蹭的情况，有效避免形成的抗氧化膜不完整的情况。
可以向周向底膜雾化盘内部填充雾化蒸发溶液，从而使其在底部磁粉颗粒底部雾化，雾化的溶液从下向上依次穿过气泡链板之间的空隙以及均化软层直接与磁粉颗粒底部相互接触在底部形成抗氧化层，部分雾化溶液会对气泡链板产生一定的冲击作用，使得气泡链板和均化软层产生一定的起伏作用，进而使得上方的磁粉颗粒能够发生一定的移动“翻身”，使磁粉与均化软层接触的部分不总是同一部位，同时配合现有技术在磁粉上表面形成抗氧化层，从而可以实现使磁粉可以全方位产生抗氧化层的效果，有效提高磁粉的抗氧化性以及使用寿命。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将磁粉颗粒铺设在周向底膜雾化盘上，并将周向底膜雾化盘依次放在传送带上；
S2、控制传送带带动周向底膜雾化盘多次经过喷雾蒸发室；
S3、在多次经过喷雾蒸发室时，分别喷雾蒸发磷酸、亚硫酸氢钠溶液和氢氧化钠溶液，同时将上述溶液依次通入到周向底膜雾化盘内；
S4、将周向底膜雾化盘底部通电将磁粉烘干，使得磁粉颗粒表面全方位形成致密抗氧化膜。
2.根据权利要求1所述的一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法，其特征在于：所述磷酸为质量浓度1-2wt.％和质量浓度3-5wt.％磷酸溶液的混合液，所述亚硫酸氢钠溶液的质量浓度为1-5wt.％。
3.根据权利要求1所述的一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法，其特征在于：所述S3和S4中控制喷雾蒸发室内的环境温度为50℃-60℃，所述S4中控制烘干温度为80-90℃。
4.根据权利要求1所述的一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法，其特征在于：所述磁粉颗粒在周向底膜雾化盘内的铺设厚度为1-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法，其特征在于：所述周向底膜雾化盘包括充液端部(11)和载物底端(12)，所述载物底端(12)位于充液端部(11)下方，且充液端部(11)和载物底端(12)固定连接，所述充液端部(11)上端边缘处开凿有底膜进液口，所述载物底端(12)内部开凿有底雾化腔(2)，所述底膜进液口与底雾化腔(2)相匹配，所述载物底端(12)内壁端镶嵌有底附膜层(3)，所述底附膜层(3)位于底雾化腔(2)上方并与底雾化腔(2)相通。
6.根据权利要求5所述的一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法，其特征在于：所述底膜进液口包括充液通道(41)和变向通道(42)，所述充液通道(41)、变向通道(42)和底雾化腔(2)依次相通，且变向通道(42)底部与底雾化腔(2)口部完全重合。
7.根据权利要求6所述的一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法，其特征在于：所述充液通道(41)和底雾化腔(2)的口部相互错位，且变向通道(42)倾斜设置。
8.根据权利要求5所述的一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法，其特征在于：所述底附膜层(3)包括通气网板(31)和起伏附膜层(32)，所述通气网板(31)位于起伏附膜层(32)下方，所述起伏附膜层(32)包括与通气网板(31)接触的气泡链板以及位于气泡链板上方的均化软层，所述均化软层与气泡链板上方相互接触。
9.根据权利要求8所述的一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法，其特征在于：所述气泡链板包括多个均匀分布的充气球，多个所述充气球之间均连接有弹性绳，所述均化软层为弹性多均匀且相通的孔材质，且通气孔直径小于磁粉颗粒的粒径。
10.根据权利要求5所述的一种磁粉颗粒表面全方位附膜抗氧化方法，其特征在于：所述载物底端(12)内部镶嵌有四散均匀分布的导热电阻丝(51)，所述底雾化腔(2)内底端镶嵌有导热板(52)，所述导热电阻丝(51)与导热板(52)相互接触。
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