CN111365844A - 用于燃气热水器的风机烟罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于燃气热水器的风机烟罩，包括：第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部沿竖直方向延伸；中间部，所述中间部居于所述第一侧部和所述第二侧部之间；所述第一侧部、所述第二侧部和所述中间部共同构设出烟腔，所述烟腔具有进烟口和排烟口，所述烟腔的流道面为平滑的曲面。根据本发明实施例的用于燃气热水器的风机烟罩，通过将烟腔的流道面设计成平滑的曲面，使得气流可以被顺畅地排出，避免产生气阻现象。

Description

用于燃气热水器的风机烟罩

技术领域

本发明涉及燃气设备技术领域，更具体地，涉及一种用于燃气热水器的风机烟罩。

背景技术

相关技术中的用于燃气热水器的风机烟罩通常包括至少五个板体拼接而成，板体之间形成非常多带棱角的面，气流在风机烟罩内的流动阻力较大，即容易在风机烟罩内出现气阻现象，使得风机烟罩单位时间内排气量小于进气量，导致燃气热水器的加热效率低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种用于燃气热水器的风机烟罩，该风机烟罩可以保证烟气从烟腔内顺利排出，避免气阻。

根据本发明实施例的用于燃气热水器的风机烟罩，包括：第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部沿竖直方向延伸；中间部，所述中间部居于所述第一侧部和所述第二侧部之间；所述第一侧部、所述第二侧部和所述中间部共同构设出烟腔，所述烟腔具有进烟口和排烟口，所述烟腔的流道面为平滑的曲面。

根据本发明实施例的用于燃气热水器的风机烟罩，通过将烟腔的流道面设计成平滑的曲面，使得气流可以被顺畅地排出，避免产生气阻现象。

另外，根据本发明实施例的用于燃气热水器的风机烟罩，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明一些实施例，所述烟腔的单位流通面积自下向上逐渐减小。

可选实施例中，所述中间部具有相交的第一弧形导流面和第二弧形导流面，所述第一弧形导流面向所述第二弧形导流面方向延伸，所述排烟口形成于所述第二弧形导流面。

可选实施例中，所述第二弧形导流面包括：向上向后倾斜延伸的第一引导部和向上沿竖直方向延伸的第二引导部。

进一步可选实施例中，所述第一引导部和所述第二引导部之间还设有拐弯部，所述拐弯部向所述烟腔内侧突出。

可选示例中，所述第一弧形导流面和所述第二弧形导流面的夹角在20度-50度之间。

根据本发明一些实施例，所述风机烟罩包括：左侧腔体，所述左侧腔体包括沿上下方向延伸的左侧板和连接于左侧板的外周边且向右延伸的左延伸板；右侧腔体，所述右侧腔体包括沿上下方向延伸的右侧板和连接于右侧板的外周边且向左延伸的右延伸板，所述左延伸板与所述右延伸板相互连接，从而通过所述左侧腔体和所述右侧腔体构设出所述烟腔。

可选实施例中，所述左侧腔体和所述右侧腔体相对于所述风机烟罩的中心对称设置。

进一步可选示例中，所述左侧腔体和所述右侧腔体通过铆接或焊接方式连接。

根据本发明实施例的燃气热水器包括上述实施例的风机烟罩，由于根据本发明实施例的风机烟罩构设的烟腔流道面为平滑的曲面，减少气阻，提高了排烟效率，因此，根据本发明实施例的燃气热水器的热交换效率高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的风机烟罩的立体图；

图2是根据本发明一些实施例的风机烟罩的分解图。

附图标记：

风机烟罩100；

第一侧部10；

第二侧部20；

中间部30；第一弧形导流面31；第二弧形导流面32；第一引导部321；第二引导部322；拐弯部323；

进烟口40；

排烟口50；

左侧腔体60；左侧板61；左延伸板62；

右侧腔体70；右侧板71；右延伸板72；

烟腔80。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

燃气热水器通常包括燃烧室、换热器和风机烟罩，燃烧室燃烧产生的高温烟烟气，换热器限定出烟气通道，高温烟气进入烟气通道内对换热器内的水进行热交换，随后，低温烟气风机吸入或鼓入集烟罩收集后排出。需要说明的是，根据本发明实施例的风机烟罩可以运用于强抽式燃气热水器或强鼓式燃气热水器。

下面参照图1-图2，描述根据本发明实施例的用于燃气热水器的风机烟罩100，该风机烟罩100包括：第一侧部10、第二侧部20和中间部30。

具体地，如图1所示，第一侧部10和第二侧部20沿竖直方向延伸。中间部30居于第一侧部10和第二侧部20之间，中间部30与第一侧部10连接处平滑过渡，中间部30与第二侧部20连接处平滑过渡。

换言之，风机烟罩100大体被分成三部分，位于两侧(如图1中的左侧和右侧)的第一侧部10和第二侧部20，位于中部的中间部30。

第一侧部10、第二侧部20和中间部30共同构设出烟腔80，烟腔80具有进烟口40和排烟口50，烟腔80的流道面为平滑的曲面，其中，中间部30与第一侧部10连接处平滑过渡，中间部30与第二侧部20连接处平滑过渡，中间部30形成大致水波样的流道面。

也就是说，低温的烟气被收集在烟腔80内，由于烟腔80内表面形成无棱角、无凸起、无凹陷，平缓圆润的气流流道面，这样，可以使得烟气的流动面非常平缓，不产生旋涡流场，保证气流顺畅地排出。

由此，根据本发明实施例的用于燃气热水器的风机烟罩100，通过将烟腔的流道面设计成平滑的曲面，使得气流可以被顺畅地排出，避免产生气阻现象。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，烟腔80的单位流通面积自下向上逐渐减小。也就是说，沿着烟气的流动方向，烟腔80的流通面积越来越小。换言之，风机烟罩100邻近进烟口40的一侧流通面积较大可以适应于换热器的烟气通道的出口，保证低温烟气被完全收集到烟腔80内。越靠近风机烟罩100排烟口50的一侧流通面积变小可以提高烟气的流通速度，使得烟气被快速排出。

可选实施例中，中间部30具有相交的第一弧形导流面31和第二弧形导流面32，第一弧形导流面31向第二弧形导流面32方向延伸，排烟口50形成于第二弧形导流面32。如图1所示，第一弧形导流面31位于烟腔80的后侧自下向上延伸，第二弧形导流面32位于烟腔80的前侧自下向上延伸，第一弧形导流面31和第二弧形导流面32相交于烟腔80的顶部位置。

换言之，第一弧形导流面31和第二弧形导流面32前后相对设置，第一侧部10、第二侧部20、第一弧形导流面31和第二弧形导流面32共同构设出气流流道面，第一侧部10、第二侧部20、第一弧形导流面31和第二弧形导流面32的内表面均为平滑面。由此，可以进一步保证烟气在烟腔80内顺畅流动。

可选示例中，第二弧形导流面32包括：向上向后倾斜延伸的第一引导部321和向上沿竖直方向延伸的第二引导部322。即第一引导部321向第一弧形导流面31一侧倾斜，由此，减小烟腔80的单位流通面积，提高烟气流动速率。

进一步可选示例中，如图1所示，第一引导部321和第一引导部321之间还设有拐弯部323，拐弯部323向烟腔80内侧突出。也就是说，第一引导部321不是总是直线向上向后倾斜延伸，向内侧突出的拐弯部323可以起到改变第二弧形导流面32的延伸方向，从而获得不同单位流通面积的烟腔80。

在本发明的一个具体实施例中，第一弧形导流面31和第二弧形导流面32的夹角在20度-50度之间。发明人在经过测试发现，当第一弧形导流面31和第二弧形导流面32的夹角过小时，排出的烟气气流噪声较为明显，当第一弧形导流面31和第二弧形导流面32的夹角过大时，烟气气流排放速度将变缓，容易烟腔80内产生气阻。因此，将第一弧形导流面31和第二弧形导流面32的夹角选择在一个合适范围内，可以减小气流噪声，又可以避免产生气阻。

在本发明另一些实施例中，风机烟罩100包括：左侧腔体60和右侧腔体70。左侧腔体包括沿上下方向延伸的左侧板61和连接于左侧板61的外周边且向右延伸的左延伸板62。右侧腔体60包括沿上下方向延伸的右侧板71和连接于右侧板71的外周边且向左延伸的右延伸板72，左延伸板62与右延伸板72相互连接，从而通过左侧腔体60和右侧腔体70构设出烟腔80。

也就是说，该实施例中，左侧腔体60和右侧腔体70相互连接可以形成一个完整的风机烟罩100并构设出具有进烟口40和排烟口50的烟腔80，左侧腔体60的左侧板61相当于风机烟罩100的第一侧部10或第二侧部20，右侧腔体70的右侧板71相当于风机烟罩100的第二侧部20或第一侧部10。左延伸板62和右延伸板72连接后构成风机烟罩100的中间部30。

换言之，风机烟罩100制造生产过程中，预先成型左侧腔体60和右侧腔体70，然后将左侧腔体60和右侧腔体70相互匹配连接形成风机烟罩100。

一个具体实施例中，如图1结合图2所示，左侧腔体60和右侧腔体70相对于风机烟罩100的中心对称。这样，风机烟罩100整体结构更加平稳，且有利于加工生产，降低风机烟罩100的生产成本。

其中，左侧腔体60和右侧腔体70的连接方式不受特别限制，例如，可以通过铆接或焊接方式连接。

根据本发明实施例的燃气热水器包括上述实施例的风机烟罩100，由于根据本发明实施例的风机烟罩100构设的烟腔80流道面为平滑的曲面，减少气阻，提高了排烟效率，因此，根据本发明实施例的燃气热水器的热交换效率高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于燃气热水器的风机烟罩，其特征在于，包括：

第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部沿竖直方向延伸；

中间部，所述中间部居于所述第一侧部和所述第二侧部之间；

所述第一侧部、所述第二侧部和所述中间部共同构设出烟腔，所述烟腔具有进烟口和排烟口，所述烟腔的流道面为平滑的曲面。

2.根据权利要求1所述的用于燃气热水器的风机烟罩，其特征在于，所述烟腔的单位流通面积自下向上逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的用于燃气热水器的风机烟罩，其特征在于，所述中间部具有相交的第一弧形导流面和第二弧形导流面，所述第一弧形导流面向所述第二弧形导流面方向延伸，所述排烟口形成于所述第二弧形导流面。

4.根据权利要求3所述的用于燃气热水器的风机烟罩，其特征在于，所述第二弧形导流面包括：向上向后倾斜延伸的第一引导部和向上沿竖直方向延伸的第二引导部。

5.根据权利要求4所述的用于燃气热水器的风机烟罩，其特征在于，所述第一引导部和所述第二引导部之间还设有拐弯部，所述拐弯部向所述烟腔内侧突出。

6.根据权利要求3所述的用于燃气热水器的风机烟罩，其特征在于，所述第一弧形导流面和所述第二弧形导流面的夹角在20度-50度之间。

7.根据权利要求1所述的用于燃气热水器的风机烟罩，其特征在于，所述风机烟罩包括：

左侧腔体，所述左侧腔体包括沿上下方向延伸的左侧板和连接于左侧板的外周边且向右延伸的左延伸板；

右侧腔体，所述右侧腔体包括沿上下方向延伸的右侧板和连接于右侧板的外周边且向左延伸的右延伸板，所述左延伸板与所述右延伸板相互连接，从而通过所述左侧腔体和所述右侧腔体构设出所述烟腔。

8.根据权利要求7所述的用于燃气热水器的风机烟罩，其特征在于，所述左侧腔体和所述右侧腔体相对于所述风机烟罩的中心对称设置。

9.根据权利要求7所述的用于燃气热水器的风机烟罩，其特征在于，所述左侧腔体和所述右侧腔体通过铆接或焊接方式连接。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括：权利要求1-9中任一项所述的用于燃气热水器的风机烟罩。

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