CN111362168A - 一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置，包括装载平台、设备托架、倒伏装置、卷扬机和滑轮；设备托架通过旋转轴与装载平台相连，使设备托架能够绕该旋转轴转动，实现躺卧和竖立状态；两台第一卷扬机安装于装载平台上，倒伏装置上设两个第一滑轮；第二卷扬机位于设备托架背面一侧，第二滑轮设置于设备托架支撑架上。使用过程中，两台第一卷扬机上的钢丝绳分别绕过两个第一滑轮挂于设备托架的左右挂点上，第二卷扬机上的钢丝绳绕过第二滑轮挂于设备托架的背面挂点上，在卷扬机和滑轮的共同作用下，实现了设备托架连同互感器校验设备的快速躺卧和竖立，实现了在试验现场快速的安装校验设备，便于进行高电压试验。

Description

一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置

技术领域

本发明涉及一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置，属于高压电气技术领域。

背景技术

直流互感器是特高压直流输电系统中的重要一次设备，为系统的控制和保护提供准确可靠测量信息，其运行可靠性和测量准确性直接关系到直流输电系统的安全稳定运行。同时直流互感器也是进行整流与逆变工作状态控制的重要传感装置，通过计量直流侧电能，可以计算出整流与逆变过程的能量效率，从而判断直流换流设备的运行状态和参数是否达到设计要求，并调整运行参数以优化并达到设备的经济运行的目的。

直流互感器在长途运输、现场安装调试和运行检修过程中，可能存在设备损坏、互感器本体和二次电子部分参数匹配不当等情况，导致直流互感器的测量准确性降低，从而为直流输电系统留下安全隐患。因此，为了直流输电系统的安全稳定经济运行，应在投运前和运行后对直流互感器进行现场误差试验。

由于特高压直流互感器现场校准试验的技术难度大、对试验设备要求高，因此，相关单位在进行直流电压互感器现场校准试验时，一般是用简易设备在10%额定电压下，对直流电压互感器的极性和变比进行粗略检查。

实际上，目前挂网运行的直流电压互感器均采用电阻分压原理测量直流电压。在高电压下，电阻自身发热对测量准确度的影响会更加显著，只有在高电压下，泄漏电流和电晕电流对测量准确度的影响才会显现出来，因此，只有在全电压范围内进行校准，才能准确判断出直流电压互感器的测量准确度是否满足要求。

由此可知，现有的特高压直流互感器的简易校验方式难以满足准确校验的要求。而若采用大型复杂的试验设备，则在试验设备搭建时也面临较大困难。

为了减少在试验现场的拼装和节约试验准备时间，现有技术中常将设备组装好躺倒运输，到试验现场后将设备竖立起来即可进行高电压试验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置，能够在试验现场快速的安装直流互感器校验设备，进行高电压试验。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置，包括：装载平台、设备托架、倒伏装置、第一卷扬机、第二卷扬机、第一滑轮、第二滑轮和设备托架支撑架；

所述设备托架安装在装载平台上；所述设备托架上固定互感器校验设备；

所述倒伏装置安装在装载平台的一端，所述倒伏装置由两个竖杆和一个横杆构成，所述两个竖杆分别固定在装载平台的两侧，所述横杆两端各设置一个第一滑轮；

所述第一卷扬机安装于装载平台上，与倒伏装置相邻；

所述第二卷扬机安装于装载平台上，位于设备托架背面一侧；

所述设备托架支撑架安装于设备托架背面一侧，且位于装载平台的中后部；

所述第二滑轮设置于设备托架支撑架上，位于设备托架支撑架的前梁正下方。

进一步的，所述设备托架通过一对旋转轴安装在装载平台上。

进一步的，所述设备托架的左右两侧各设一个挂钩挂点。

进一步的，所述设备托架的背面设一个挂钩挂点。

进一步的，所述两个竖杆分别通过一个旋转轴连接在装载平台的两侧。

进一步的，所述两个竖杆下旋转轴处带有一脚掌，脚掌上带有安装孔。

进一步的，所述第一卷扬机两台，分别与倒伏装置横杆上的第一滑轮相对。

进一步的，设备托架起升和回收过程中，两台第一卷扬机上的钢丝绳分别绕过两个第一滑轮，所述绕过第一滑轮的钢丝绳通过挂钩挂于设备托架左右两侧的挂钩挂点上。

进一步的，设备托架起升和回收过程中，所述第二卷扬机上的钢丝绳绕过所述第二滑轮，所述绕过第二滑轮的钢丝绳通过挂钩挂于设备托架背面的挂钩挂点上。

进一步的，所述设备托架支撑架为固定框架结构，表面有一定的倾斜角度。

本发明的优点为：

本发明解决了如何将特高压直流互感器校验设备竖立起来的技术问题，并且符合试验所需的安全绝缘距离。

本发明装置可大大节省现场装配时间，减少高空作业，提高安全工作效率。

附图说明

图1为本发明的特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置的结构正视图；

图2为本发明的特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置结构图，图2（a）为俯视图；图2（b）为右视图；

图3为本发明装置的设备托架和互感器校验设备起升过程示意图；图3（a）为正视图；图3（b）为俯视图；

图4为本发明装置的设备托架和互感器校验设备起升到竖立状态示意图；图4（a）为正视图；图4（b）为俯视图；

图5为本发明装置的设备托架的回收过程示意图；图5（a）为正视图；图5（b）为俯视图；

图6为本发明装置的设备托架回收至躺卧位置示意图；图6（a）为正视图；图6（b）为俯视图；

图7为本发明装置的倒伏装置倒向远离互感器校验设备一方示意图；图7（a）为正视图；图7（b）为俯视图；

图8为本发明装置的设备托架起升过程示意图；图8（a）为正视图；图8（b）为俯视图；

图9为本发明装置的设备托架起升到竖立状态，与互感器校验设备抱紧状态示意图；图9（a）为正视图；图9（b）为俯视图；

图10为本发明装置的设备托架和互感器校验设备回收过程示意图；图10（a）为正视图；图10（b）为俯视图。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

参见图1，图2（a）和图2（b），本发明提供一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置，由装载平台1、设备托架2、倒伏装置4、第一卷扬机5、第二卷扬机6、第一滑轮7、第二滑轮8和设备托架支撑架9组成。

互感器校验设备3装载于设备托架2上，设备托架2通过一对旋转轴与装载平台1相连，使设备托架能够绕该旋转轴转动，实现躺卧和站立状态。

设备托架2的左右两侧各设一个挂钩挂点，用于挂接第一卷扬机5上的钢丝绳；设备托架2的背面也设一个挂钩挂点，用于挂接第二卷扬机6上的钢丝绳。

参见图7（a）和图7（b），倒伏装置4通过一对旋转轴连接于装载平台1的一端，使倒伏装置能够绕该旋转轴转动，实现放倒和站立状态。倒伏装置和设备托架的距离保持不互相干涉即可。

倒伏装置4由两个竖杆和一个横杆构成，两个竖杆分别通过一个旋转轴连接在装载平台1的两侧，竖杆下面旋转处带有一脚掌，脚掌上带有安装孔，在运输时可用螺栓固定，横杆上靠近两端位置各设置一个第一滑轮7。

两台第一卷扬机5安装于装载平台1上，靠近倒伏装置4，且分别与倒伏装置4横杆上的两个第一滑轮7相对。设备托架的起升和回收过程中，两台第一卷扬机5上的钢丝绳分别绕过第一滑轮7，再通过挂钩挂于设备托架2的左右挂点上。

另有第二卷扬机6安装于装载平台1上，设备托架2背面一侧。设备托架的起升和回收过程中，第二卷扬机6上的钢丝绳绕过第二滑轮8，通过挂钩挂于设备托架2的背面挂点上。

设备托架支撑架9安装于装载平台1上，设备托架支撑架9位于装载平台1的中后部，为固定框架结构，表面有一定的角度，在设备托架躺卧时，与有角度表面接触，用于支撑设备托架2。

第二滑轮8设置于设备托架支撑架9上，位于设备托架支撑架的前梁正下方。

在运输过程中，互感器校验设备3与设备托架2固定为一个整体，躺卧于设备托架支撑架9上，这样在运输过程中不会超高；同时倒伏装置4在运输过程中为站立式，避免增加运输长度。

到达试验现场后，可将整个装载平台吊装于地面，运输车辆开走；或者整个装载平台也可在车辆上，但是车辆底部要外置可调支撑脚将车辆调平。

参见图3（a）和图3（b）的起升过程，在将装载平台1调平后，两台第一卷扬机5上的钢丝绳分别在两个第一滑轮7上绕一圈后，通过带保险的挂钩挂于设备托架2的左右挂点上。

第二卷扬机6上的钢丝绳在第二滑轮8上绕一圈后，通过带保险的挂钩挂于设备托架2的背面挂点上。

然后启动两台第一卷扬机5将设备托架2和互感器校验设备3缓缓拉起，直至竖立如图4（a）和图4（b）；在此过程中，第二卷扬机6只是随着设备托架2起升放钢丝绳。

接着将互感器校验设备3固定，然后解除设备托架2与互感器校验设备间的绑定。

参见图5（a）和图5（b），启动第二卷扬机6，将设备托架2拉向躺卧位置，同时启动两台第一卷扬机5，在三台卷扬机的共同作用下将设备托架2收回至设备托架支撑架9上。如图6（a）和图6（b）的状态。

参见图7（a）和图7（b），设备托架回收到位后，首先，将两台第一卷扬机挂与设备托架左右两侧的挂钩松开，并收回绕过第一滑轮的钢丝绳；然后再将倒伏装置4的螺栓松开，将倒伏装置4倒向远离互感器校验设备3的一方，留出足够的电气安全距离，最后升高电压进行试验。

参见图8（a）和图8（b），试验结束后，首先两台第一卷扬机5上的钢丝绳分别在两个第一滑轮7上绕一圈后，通过带保险的挂钩挂于设备托架2的左右挂点上，将设备托架2缓缓拉起，直至竖立，然后再把互感器校验设备3固定在设备托架2，参见图9（a）和图9（b）。

参见图10（a）和图10（b），启动第二卷扬机6拉动设备托架2，同时启动两台第一卷扬机5，在三台卷扬机的共同作用下将设备托架6收回至设备托架支撑架9上。整个装置再次回到运输关态。

本发明通过两台第一卷扬机与倒伏装置上的两个第一滑轮共同作用，以及第二卷扬机与第二滑轮共同作用，实现了躺卧运输的互感器校验设备竖起，以及实现了将设备托架收回躺卧位置以达到高电压试验时所需的安全距离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置，其特征在于，包括：装载平台、设备托架、倒伏装置、第一卷扬机、第二卷扬机、第一滑轮、第二滑轮和设备托架支撑架；

所述设备托架安装在装载平台上；所述设备托架上固定互感器校验设备；

所述倒伏装置安装在装载平台的一端，所述倒伏装置由两个竖杆和一个横杆构成，所述两个竖杆分别固定在装载平台的两侧，所述横杆两端各设置一个第一滑轮；

所述第一卷扬机安装于装载平台上，与倒伏装置相邻；

所述第二卷扬机安装于装载平台上，位于设备托架背面一侧；

所述设备托架支撑架安装于设备托架背面一侧，且位于装载平台的中后部；

所述第二滑轮设置于设备托架支撑架上，位于设备托架支撑架的前梁正下方。

2.根据权利要求1所述的一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置，其特征在于，所述设备托架通过一对旋转轴安装在装载平台上。

3.根据权利要求1所述的一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置，其特征在于，所述设备托架的左右两侧各设一个挂钩挂点。

4.根据权利要求1所述的一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置，其特征在于，所述设备托架的背面设一个挂钩挂点。

5.根据权利要求1所述的一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置，其特征在于，所述两个竖杆分别通过一个旋转轴连接在装载平台的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置，其特征在于，所述两个竖杆下旋转轴处带有一脚掌，脚掌上带有安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置，其特征在于，所述第一卷扬机两台，分别与倒伏装置横杆上的第一滑轮相对。

8.根据权利要求7所述的一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置，其特征在于，设备托架起升和回收过程中，两台第一卷扬机上的钢丝绳分别绕过两个第一滑轮，所述绕过第一滑轮的钢丝绳通过挂钩挂于设备托架左右两侧的挂钩挂点上。

9.根据权利要求4所述的一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置，其特征在于，设备托架起升和回收过程中，所述第二卷扬机上的钢丝绳绕过所述第二滑轮，所述绕过第二滑轮的钢丝绳通过挂钩挂于设备托架背面的挂钩挂点上。

10.根据权利要求1所述的一种特高压直流互感器校验设备翻转用倒伏式装置，其特征在于，所述设备托架支撑架为固定框架结构，表面有一定的倾斜角度。

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