CN111361959B - 适用于高盖的理盖装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于高盖的理盖装置，包括：理盖筒，理盖筒内设置有落盖盘，落盖盘的底部设置挡板、落盖星轮和托盖盘，落盖盘与旋转驱动机构连接，落盖盘、落盖星轮以及托盖盘能在理盖筒内转动，理盖筒内绕落盖盘的旋转方向依次设置有理盖区、落盖区、出盖区，落盖盘上开设若干落盖孔，挡板固定在理盖筒的侧壁上、并且挡设在理盖区的落盖盘与落盖星轮之间，落盖星轮的外边缘处设置有若干落盖槽，落盖盘转动过程中，瓶盖落入至落盖孔中，每个落盖孔中的瓶盖均能在落盖区通过落盖孔落入至其下的落盖槽中，落盖槽中的瓶盖支撑在托盖盘上；出盖区位置的理盖筒上连接有盖道。本发明的优点在于：结构巧妙，高盖出盖顺畅，出盖效率大大提高。

Description

适用于高盖的理盖装置
技术领域
本发明涉及饮料包装生产设备技术领域，具体涉及理盖装置。
背景技术
为了迎合人们多样化的需求，饮料包装所使用的容器、瓶盖的形状也在不断变化创新。所谓高盖，也即盖子高宽比接近1或大于等于1的盖子。这类盖子相较于普通的高宽比小于1的盖子，其重心偏高，容易倾倒，因此采用传统的理盖机则会容易发生卡顿、瓶盖防盗环断裂等现象，出盖率低。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种出盖率高的适用于高盖的理盖装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：适用于高盖的理盖装置，包括：固定在支座上的理盖筒，理盖筒内设置有落盖盘，落盖盘的底部由上至下依次设置挡板、落盖星轮和托盖盘，落盖星轮和托盖盘均与落盖盘固定，理盖筒、落盖盘、挡板、落盖星轮以及托盖盘也均同向倾斜设置，落盖盘与旋转驱动机构连接，在旋转驱动机构的驱动下，落盖盘、落盖星轮以及托盖盘能在理盖筒内转动，理盖筒内绕落盖盘的旋转方向依次设置有理盖区、落盖区、出盖区，落盖盘上开设若干落盖孔，落盖孔在落盖盘周向上间隔布置，挡板固定在理盖筒的侧壁上、并且挡设在理盖区的落盖盘与落盖星轮之间，落盖星轮的外边缘处设置有若干外端部开口、且向里凹进的落盖槽，落盖槽与落盖孔一一对应，落盖盘转动过程中，瓶盖能呈瓶口朝上或瓶口朝下状态在理盖区落入至落盖孔中，每个落盖孔中的瓶盖均能在落盖区通过落盖孔落入至其下的落盖槽中，落盖槽中的瓶盖支撑在托盖盘上；出盖区位置的理盖筒上连接有盖道，出盖区与盖道之间设置有能引导运动至出盖区的落盖槽中的瓶盖进入至盖道内的引导机构。
进一步地，前述的适用于高盖的理盖装置，其中，出盖区位于理盖筒内落盖盘上的落盖孔由上向下方向转动的一侧、且位于理盖筒的中部高度位置区域与最低位置区域之间；盖道顺着出盖区的瓶盖运行轨迹相切的方向设置、且盖道的出口方向倾斜向下；落盖区位于理盖筒内落盖盘上的落盖孔由上向下方向转动的一侧、且位于出盖区的上方；理盖筒内出盖区、落盖区以外的区域为理盖区。
更进一步地，前述的适用于高盖的理盖装置，其中，理盖筒内理盖区靠近落盖区的位置设置至少设置有一个扫盖机构，每个扫盖机构的结构包括：位于落盖盘上方的的驱动辊，驱动辊的辊体一周间隔设置有若干组向外凸出于辊体的扫盖条，每组扫盖条均平行于驱动辊的轴线方向设置，每组中的扫盖条间隔设置；所述的驱动辊与驱动轴连接，驱动轴由电机驱动，电机安装在理盖筒外壁上的安装架上；在电机的驱动下驱动辊转动，驱动辊的转动方向确保扫盖条能将运行经过的落盖孔上的瓶盖逆着落盖孔的运行方向扫除；所述的扫盖机构位于落盖盘上的落盖孔由上向下方向运行的一侧、且靠近理盖筒最高位置，并且位于落盖区的上方。
更进一步地，前述的适用于高盖的理盖装置，其中，所述的扫盖条采用软筋材质。
进一步地，前述的适用于高盖的理盖装置，其中，落盖区的理盖筒内设置有能使得进入至落盖区的落盖孔内的瓶盖快速通过落盖孔而落入至落盖槽内的落盖驱动机构。
进一步地，前述的适用于高盖的理盖装置，其中，所述的落盖驱动机构的结构包括：若干间隔设置的喷管，每根喷管的靠近管口的一段均垂直于落盖盘向下弯折，从而使得管口能位于每个运行经过的落盖孔的正上方，每根喷管均相外伸出理盖筒与压缩气源连接。
进一步地，前述的适用于高盖的理盖装置，其中，出盖引导机构的结构包括：出盖区的落盖星轮与托盖盘之间的内侧设置有拨盖板，拨盖板延伸至盖道中，运动至出盖区的落盖槽内的瓶盖的下端部卡挡在拨盖板外，从而能在拨盖板的引导下脱离落盖槽而进入盖道中。
进一步地，前述的适用于高盖的理盖装置，其中，落盖盘的上方设置有一道分隔板，分隔板将落盖盘上的出盖区与出盖区以外的区域相互分隔开，从而阻挡理盖筒内的瓶盖进入至出盖区的落盖盘的盘面上，所述的分隔板与理盖筒的筒体相固定。
进一步地，前述的适用于高盖的理盖装置，其中，旋转驱动机构的结构包括：与落盖盘相固定的主轴，主轴伸出理盖筒由主电机驱动。
进一步地，前述的适用于高盖的理盖装置，其中，理盖筒、落盖盘、挡板、落盖星轮和托盖盘同轴心倾斜设置。
进一步地，前述的适用于高盖的理盖装置，其中，在落盖区的落盖槽的外侧设置有挡圈，挡圈不定在理盖筒的内壁上，挡圈延伸至出盖区与盖道衔接。
本发明的优点在于：结构巧妙，有效解决了高盖的理盖、出盖的技术问题，出盖顺畅，出盖效率大大提高。
附图说明
图1是本发明所述的适用于高盖的理盖装置的结构示意图。
图2是图1俯视方向所示的外部结构示意图。
图3是本发明所述的适用于高盖的理盖装置的内部的立体结构示意图。
图4是图1俯视方向所示的内部结构示意图。
图5是本发明所述的适用于高盖的理盖装置中拨盖板的安装结构示意图。
图6是本发明所述的适用于高盖的理盖装置中落盖星轮的结构示意图。
图7是瓶盖落入落盖孔中的结构示意图。
图8是扫盖机构工作原理示意图。
图9是落盖驱动机构的结构示意图。
图10是在落盖驱动机构的驱动下瓶盖落入至落盖槽内的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，适用于高盖的理盖装置，包括：固定在支座1上的理盖筒2，理盖筒2的顶部设置有进盖孔24。理盖筒2内设置有落盖盘3，落盖盘3的底部由上至下依次设置挡板4、落盖星轮5和托盖盘6。落盖星轮5和托盖盘6均与落盖盘3固定，本实施例中理盖筒2、落盖盘3、挡板4、落盖星轮5以及托盖盘6均同轴心倾斜设置。落盖盘3与旋转驱动机构连接，本实施例中，旋转驱动机构的结构包括：与落盖盘3相固定的主轴31，主轴31伸出理盖筒2由主电机32驱动。在主电机32的驱动下，落盖盘3、落盖星轮5以及托盖盘6能在理盖筒2内转动，理盖筒2内顺着落盖盘3的旋转方向依次设置有理盖区10、落盖区20、出盖区30。
落盖盘3上开设若干落盖孔31，落盖孔31在落盖盘3周向上间隔布置，挡板4固定在理盖筒2的侧壁上、且挡设在理盖区10的落盖盘3与落盖星轮5之间，落盖星轮5的外边缘处设置有若干外端部开口、且向里凹进的落盖槽51，落盖槽51与落盖孔31一一对应。本实施例中，落盖盘3转动过程中，瓶盖9能在理盖区10呈瓶盖口朝上状态或呈瓶盖口朝下状态落入至落盖孔31中，每个落盖孔31中的瓶盖9均能在落盖区20通过落盖孔31落入至对应的落盖槽51中，落盖槽51中的瓶盖9支撑在托盖盘6上。出盖区30的理盖筒2上连接有盖道7，出盖区30与盖道7之间设置有能引导运动至出盖区30的落盖槽51中的瓶盖9进入至盖道7内的引导机构。
本实施例中，出盖引导机构的结构包括：出盖区30的落盖星轮5与托盖盘6之间的内侧设置有拨盖板301，拨盖板301延伸至盖道7中，运动至出盖区30的落盖槽51内的瓶盖9的下端部卡挡在拨盖板301外，从而能在拨盖板301的引导下脱离落盖槽51而进入盖道7中。
所述的出盖区10位于理盖筒2内落盖盘3上的落盖孔31由上向下转动的一侧、且位于理盖筒2的中部高度位置区域与最低位置区域之间。为了方便出盖，本实施例中盖道7顺着出盖区30的瓶盖9运行轨迹相切的方向设置、且盖道7的出口方向倾斜向下。落盖区20位于理盖筒2内落盖盘3上的落盖孔31由上向下转动的一侧、且位于出盖区30的上方；理盖筒2内出盖区30、落盖区20以外的区域为理盖区10。
本实施例中，理盖筒2内理盖区10靠近落盖区20的位置至少设置有一个扫盖机构，每个扫盖机构的结构包括：位于落盖盘3上方的驱动辊8，驱动辊8的辊体一周间隔设置有若干组向外凸出于辊体的扫盖条81，为了防止刮伤瓶盖9，扫盖条81采用软筋材质。每组扫盖条81均平行于驱动辊8的轴线方向设置，每组中的扫盖条81间隔设置。所述的驱动辊8与驱动轴82连接，驱动轴82由电机83驱动，电机83安装在理盖筒2外壁上的安装架21上。在电机83的驱动下驱动辊8转动，驱动辊8的转动方向确保扫盖条81能将运行经过的落盖孔31上的瓶盖9逆着该落盖孔31的运行方向扫除。所述的扫盖机构位于落盖盘3上的落盖孔31由高向低方向运行的一侧、且靠近理盖筒2的最高位置，并且位于落盖区20的上方。扫盖机构的设置，为落盖区20的落盖动作做好准备，防止卡盖事故发生，有效提高落盖、理盖的顺畅度。
落盖区20的理盖筒2内设置有能使得进入至落盖区20的落盖孔31内的瓶盖9快速通过落盖孔31而落入至落盖槽51内的落盖驱动机构。本实施例中，所述的落盖驱动机构的结构包括：若干间隔设置的喷管201，每根喷管201的靠近管口的一段均垂直于落盖盘3向下弯折，从而使得管口202能位于每个运行经过的落盖孔31的正上方，每根喷管201均相外伸出理盖筒2与压缩气源连接。喷管201的设置有效加快了落盖孔31内瓶盖9下落的速度，通常喷管201可以根据实际需要设置2-5根。为了防止进入落盖槽51中的瓶盖9发生窜动，本实施例中在落盖区20的落盖槽51外设置有挡圈22，挡圈22固定在理盖筒2的内壁上，挡圈22延伸至出盖区30与盖道7衔接。
另外，落盖盘3的上方设置有一道分隔板23，分隔板23将落盖盘3上的出盖区30与出盖区30以外的区域相互分隔开，从而阻挡理盖筒2内的瓶盖9进入至出盖区30的落盖盘3的盘面上，所述的分隔板21与理盖筒2的筒体相固定。设置分隔板23的目的是：防止出盖区30中落盖孔31中因再次落盖而妨碍出盖，从而大大提高理盖效率。
工作原理如下：需要整理的瓶盖9 从进盖孔24中进入至理盖筒2内的理盖盘3上，理盖筒2内的理盖盘3、落盖星轮5和托盖盘6在主电机32的驱动下不断转动。在动过程中，瓶盖9在理盖区10中由下向上运动过程中，当瓶盖位于落盖孔31上、且轴心与落盖孔1同轴心时，瓶盖则会落入至落盖孔31内，落盖孔31内的瓶盖支撑在挡板4上，如图4、图7所示。落有瓶盖9的落盖孔31运动至扫盖机构位置，驱动辊8上的扫盖条81转动，从而对落有瓶盖9的落盖孔31的上方进行清理，如落盖孔31上卡有瓶盖，扫盖条81则会将落盖孔31上方的瓶盖9向着落盖孔31运行的反方向扫除，参见图8。落有瓶盖9的落盖孔31运行至落盖区20，如图9、图10所示，落盖区20 的喷管201的管口202向下喷出压缩空气，使得落盖孔31内瓶盖9加速通过落盖孔31而进入至落盖槽51中，落盖槽51中的瓶盖支撑在落盖盘6上，落盖槽51外侧的挡圈22则能很好的防止瓶盖在落盖槽51中过于晃动，确保瓶盖9相对落盖槽51中直立。进入出盖区30的瓶盖则在拨盖板301的引导下进入盖道7，盖道7内的瓶盖9向外输出。
本发明的优点在于：结构巧妙，有效解决了高盖的理盖、出盖的技术问题，出盖顺畅，出盖效率大大提高。

Claims (8)

1.适用于高盖的理盖装置，包括：固定在支座上的理盖筒，其特征在于：理盖筒内设置有落盖盘，落盖盘的底部由上至下依次设置挡板、落盖星轮和托盖盘，落盖星轮和托盖盘均与落盖盘固定，理盖筒、落盖盘、挡板、落盖星轮以及托盖盘也均同向倾斜设置，落盖盘与旋转驱动机构连接，在旋转驱动机构的驱动下，落盖盘、落盖星轮以及托盖盘能在理盖筒内转动，理盖筒内绕落盖盘的旋转方向依次设置有理盖区、落盖区、出盖区，落盖盘上开设若干落盖孔，落盖孔在落盖盘周向上间隔布置，挡板固定在理盖筒的侧壁上、并且挡设在理盖区的落盖盘与落盖星轮之间，落盖星轮的外边缘处设置有若干外端部开口、且向里凹进的落
盖槽，落盖槽与落盖孔一一对应，落盖盘转动过程中，瓶盖能呈瓶盖口朝上或瓶盖口朝下状态在理盖区落入至落盖孔中，每个落盖孔中的瓶盖均能在落盖区通过落盖孔落入至其下的落盖槽中，落盖槽中的瓶盖支撑在托盖盘上；出盖区位置的理盖筒上连接有盖道，出盖区与盖道之间设置有能引导运动至出盖区的落盖槽中的瓶盖进入至盖道内的出盖引导机构，所述的出盖引导机构的结构包括：出盖区的落盖星轮与托盖盘之间的内侧设置有拨盖板，拨盖板延伸至盖道中，运动至出盖区的落盖槽内的瓶盖的下端部卡挡在拨盖板外，从而能在拨盖板的引导下脱离落盖槽而进入盖道中；落盖盘的上方设置有一道分隔板，分隔板将落盖盘上的出盖区与出盖区以外的区域相互分隔开，从而阻挡理盖筒内的瓶盖进入至出盖区的落盖盘的盘面上，所述的分隔板与理盖筒的筒体相固定；在落盖区的落盖槽的外侧设置有挡圈，挡圈固定在理盖筒的内壁上，挡圈延伸至出盖区与盖道衔接。
2.根据权利要求1所述的适用于高盖的理盖装置，其特征在于：出盖区位于理盖筒内落盖盘上的落盖孔由上向下方向转动的一侧、且位于理盖筒的中部高度位置区域与最低位置区域之间；盖道顺着出盖区的瓶盖运行轨迹相切的方向设置、且盖道的出口方向倾斜向下；落盖区位于理盖筒内落盖盘上的落盖孔由上向下方向转动的一侧、且位于出盖区的上方；理盖筒内出盖区、落盖区以外的区域为理盖区。
3.根据权利要求2所述的适用于高盖的理盖装置，其特征在于：理盖筒内理盖区靠近落盖区的位置设置至少设置有一个扫盖机构，每个扫盖机构的结构包括：位于落盖盘上方的驱动辊，驱动辊的辊体一周间隔设置有若干组向外凸出于辊体的扫盖条，每组扫盖条均平行于驱动辊的轴线方向设置，每组中的扫盖条间隔设置；所述的驱动辊与驱动轴连接，驱动轴由电机驱动，电机安装在理盖筒外壁上的安装架上；在电机的驱动下驱动辊转动，驱动辊的转动方向确保扫盖条能将运行经过的落盖孔上的瓶盖逆着落盖孔的运行方向扫除；所述的扫盖机构位于落盖盘上的落盖孔由上向下方向运行的一侧、且靠近理盖筒最高位置，并且位于落盖区的上方。
4.根据权利要求3所述的适用于高盖的理盖装置，其特征在于：所述的扫盖条采用软筋材质。
5.根据权利要求1或2或3所述的适用于高盖的理盖装置，其特征在于：落盖区的理盖筒内设置有能使得进入至落盖区的落盖孔内的瓶盖快速通过落盖孔而落入至落盖槽内的落盖驱动机构。
6.根据权利要求5所述的适用于高盖的理盖装置，其特征在于：所述的落盖驱动机构的结构包括：若干间隔设置的喷管，每根喷管的靠近管口的一段均垂直于落盖盘向下弯折，从而使得管口能位于每个运行经过的落盖孔的正上方，每根喷管均相外伸出理盖筒与压缩气源连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的适用于高盖的理盖装置，其特征在于：旋转驱动机构的结构包括：与落盖盘相固定的主轴，主轴伸出理盖筒由主电机驱动。
8.根据权利要求1或2或3所述的适用于高盖的理盖装置，其特征在于：理盖筒、落盖盘、挡板、落盖星轮和托盖盘同轴心倾斜设置。
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