CN214652084U - 轴承圈的自动清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承圈的自动清理机构，包括料箱、送料装置、拨料装置、以及两个首尾连接的清理装置，料箱为中空结构且设有开口和倾斜的倒料板，开口与送料装置套接，送料装置设有倾斜的出料斗、以及可周向运动的提料带，提料带至少设有一个提料板，提料板设有铲料板，拨料装置设有固定盘、以及位于固定盘内的可旋转的转盘，固定盘设有筛选板、导向板、出料口和倾斜的轨道，轨道与清理装置连接，清理装置设有进水管和两个推料组，推料组设有可运动的输送带，两个推料组的输送带间隔有输送槽。本实用新型结构设计比较合理，能够实现轴承圈的自动化清洗工作。

Description

轴承圈的自动清理机构

技术领域

本实用新型涉及在轴承圈清理机构的领域，尤其是涉及轴承圈的自动清理机构。

背景技术

滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。

滚动轴承的外圈、内圈为环形结构（以下称为轴承圈），其由长条钢管切断制成，轴承圈表面不干净，有油污、铁屑、灰尘等杂质，会影响后续精加工的精度，因此需要设计一套能够对轴承圈的表面进行清洗的自动化机构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供轴承圈的自动清理机构，轴承圈倒入料箱后能够被送料装置抬高并且送至拨料装置内，拨料装置将平放状态的轴承圈送到清理装置内完成清洗、烘干工作。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：轴承圈的自动清理机构，包括料箱、送料装置、拨料装置、以及两个首尾连接的清理装置，所述的料箱为中空结构且设有开口和倾斜的倒料板，所述的开口与送料装置套接，所述的送料装置设有倾斜的出料斗、以及可周向运动的提料带，所述的提料带至少设有一个提料板，所述的提料板设有铲料板，所述的拨料装置设有固定盘、以及位于固定盘内的可旋转的转盘，所述的固定盘设有筛选板、导向板、出料口和倾斜的轨道，所述的轨道与清理装置连接，所述的清理装置设有进水管和两个推料组，所述的推料组设有可运动的输送带，两个所述的推料组的输送带间隔有输送槽。

作为本实用新型进一步改进：所述的筛选板下端面与转盘上端面间隔有筛选槽。清理装置清洗时需要使轴承圈保持平放状态（此时轴承圈的中轴线与清理装置的放置平面垂直），这样进水管的水可以充分地向下冲洗轴承圈的内孔和外周；轴承圈为环形结构，其包括内孔、外圆周面和两个侧平面，外圆周面直径尺寸大于两个侧平面距离尺寸；转盘旋转时，轴承圈受到离心力从而甩到转盘边缘处，所以侧平面贴在转盘上的轴承圈经过筛选板时（该轴承圈处于平放状态），轴承圈就会从筛选槽进入到出料口和轨道，因为筛选槽的高度尺寸大于两个侧平面距离尺寸；而外圆周面贴在转盘上的轴承圈碰到筛选板时就会拦住，因为筛选槽的高度尺寸小于外圆周面直径，然后轴承圈可以被筛选板推倒从而处于平放状态，等到该轴承圈再次路过筛选板时就能通过筛选槽。

作为本实用新型进一步改进：所述的导向板一端与出料口侧面固定连接，所述的导向板另一端与筛选板一端固定连接，所述的筛选板另一端与固定盘固定连接。导向板和筛选板被固定在固定盘处。

作为本实用新型进一步改进：所述的轨道为直条状且与转盘的圆心重合，所述的导向板与轨道的夹角为130-165度。130-165度这个角度范围是为了轴承圈能顺利通过出料口，因为轴承圈通过筛选槽后被导向板挡住，轴承圈受到导向板的反向作用力后会朝着出料口方向移动，所以轴承圈通过出料口后到达轨道。

作为本实用新型进一步改进：所述的清理装置两端均设有倾斜的料道。轴承圈从轨道自由滑落到料道，而料道为倾斜设置，所以轴承圈就从料道到达清理装置内部进行清洗。

作为本实用新型进一步改进：所述的清理装置底部设有漏水孔、以及与漏水孔连通的水箱，所述的水箱设有出水口。进水管喷出的水从漏水孔落入水箱内，然后水再从出水口排出水箱。

作为本实用新型进一步改进：所述的提料带为“操场跑道”形状，所述的提料板和铲料板的夹角为100-140度。提料带为柔性材质制作且能够周向运动，其运动轨迹为“操场跑道”形；提料板和铲料板的夹角为100-140度，是为了铲料板能够铲起料箱内的轴承圈，然后轴承圈移动到提料板后不会轻易的掉落，当该提料板跟着提料带移到接近提料带顶端时，此时提料板即将旋转了90度，提料板处放置的轴承圈会落到出料斗，再从出料斗掉入拨料装置。

作为本实用新型进一步改进：所述的送料装置设有两个与提料带两端连接的链轮、以及可驱动链轮旋转的第一电机，所述的拨料装置设有可驱动转盘旋转的第二电机，所述的推料组设有两个与输送带两端连接的带轮、以及可驱动带轮旋转的第三电机。

本实用新型的优点在于结构设计比较合理，能够实现轴承圈的自动化清洗工作。

本实用新型的工作过程是：工人把轴承圈倒入料箱内，轴承圈会顺着倾斜的倒料板而倒向开口处；此时提料带周向运动时带动提料板和铲料板，铲料板将开口处的轴承圈铲至提料板，当该提料板跟着提料带移到接近提料带顶端时，提料板处放置的轴承圈会落到出料斗，再从出料斗掉入拨料装置的转盘上；转盘旋转时将轴承圈甩到边缘位置，当轴承圈通过筛选板后（侧平面贴在转盘上的轴承圈能够通过筛选板，即该轴承圈处于平放状态，而外圆周面贴在转盘上的轴承圈无法通过筛选板），轴承圈会顺着导向板而依次经过出料口、轨道并到达第一个清理装置内部，（第一个清理装置的进水管预先接通水源），进水管内的水会冲洗轴承圈，此时轴承圈位于输送槽内；然后推料组的输送带会带着轴承圈到达第二个清理装置，（第二个清理装置的进水管预先接通高压气泵），进水管内的高压空气则将轴承圈吹干，最后轴承圈从第二个清理装置出来到成品框。

附图说明

图1为本实用新型的组合示意图；

图2为料箱、送料装置的分解示意图；

图3为拨料装置的分解示意图；

图4为清理装置的分解示意图；

图5为清理装置中的部分零件的组合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示：轴承圈的自动清理机构，包括料箱10、送料装置20、拨料装置30、以及两个首尾连接的清理装置40，料箱10为中空结构且设有开口11和倾斜的倒料板12，开口11与送料装置20套接，送料装置20设有倾斜的出料斗21、以及可周向运动的提料带23，提料带23至少设有一个提料板24，提料板24设有铲料板25，拨料装置30设有固定盘33、以及位于固定盘33内的可旋转的转盘32，固定盘33设有筛选板35、导向板38、出料口36和倾斜的轨道37，轨道37与清理装置40连接，清理装置40设有进水管1和两个推料组43，推料组43设有可运动的输送带3，两个推料组43的输送带3间隔有输送槽44。

筛选板35下端面与转盘32上端面间隔有筛选槽34。

导向板38一端与出料口36侧面固定连接，导向板38另一端与筛选板35一端固定连接，筛选板35另一端与固定盘33固定连接。

轨道37为直条状且与转盘32的圆心重合，导向板38与轨道37的夹角为130-165度。

清理装置40两端均设有倾斜的料道42。

清理装置40底部设有漏水孔41、以及与漏水孔41连通的水箱5，水箱5设有出水口51。

提料带23为“操场跑道”形状，提料板24和铲料板25的夹角为100-140度。

送料装置20设有两个与提料带23两端连接的链轮22、以及可驱动链轮22旋转的第一电机26，拨料装置30设有可驱动转盘32旋转的第二电机31，推料组43设有两个与输送带3两端连接的带轮2、以及可驱动带轮2旋转的第三电机4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.轴承圈的自动清理机构，其特征在于包括料箱、送料装置、拨料装置、以及两个首尾连接的清理装置，所述的料箱为中空结构且设有开口和倾斜的倒料板，所述的开口与送料装置套接，所述的送料装置设有倾斜的出料斗、以及可周向运动的提料带，所述的提料带至少设有一个提料板，所述的提料板设有铲料板，所述的拨料装置设有固定盘、以及位于固定盘内的可旋转的转盘，所述的固定盘设有筛选板、导向板、出料口和倾斜的轨道，所述的轨道与清理装置连接，所述的清理装置设有进水管和两个推料组，所述的推料组设有可运动的输送带，两个所述的推料组的输送带间隔有输送槽。

2.根据权利要求1所述的轴承圈的自动清理机构，其特征在于所述的筛选板下端面与转盘上端面间隔有筛选槽。

3.根据权利要求2所述的轴承圈的自动清理机构，其特征在于所述的导向板一端与出料口侧面固定连接，所述的导向板另一端与筛选板一端固定连接，所述的筛选板另一端与固定盘固定连接。

4.根据权利要求3所述的轴承圈的自动清理机构，其特征在于所述的轨道为直条状且与转盘的圆心重合，所述的导向板与轨道的夹角为130-165度。

5.根据权利要求1所述的轴承圈的自动清理机构，其特征在于所述的清理装置两端均设有倾斜的料道。

6.根据权利要求1所述的轴承圈的自动清理机构，其特征在于所述的清理装置底部设有漏水孔、以及与漏水孔连通的水箱，所述的水箱设有出水口。

7.根据权利要求1所述的轴承圈的自动清理机构，其特征在于所述的提料带为“操场跑道”形状，所述的提料板和铲料板的夹角为100-140度。

8.根据权利要求1所述的轴承圈的自动清理机构，其特征在于所述的送料装置设有两个与提料带两端连接的链轮、以及可驱动链轮旋转的第一电机，所述的拨料装置设有可驱动转盘旋转的第二电机，所述的推料组设有两个与输送带两端连接的带轮、以及可驱动带轮旋转的第三电机。

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