CN111360980A - 一种预制高速磁悬浮轨道梁模具及预制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制高速磁悬浮轨道梁模具及预制方法，所述磁悬浮轨道梁模具包括底模、设置在底模两侧的侧模、设置在底模两端部且夹在两个侧模之间的端模、以及穿插在前、后两个端模之间的内芯模；所述内芯模上方设置有多个等距布置的防浮杆，防浮杆横跨左、右两个侧模且其中部压在内芯模上，底模、侧模、端模和内芯模共同构成用于浇筑混凝土的浇筑区域。本发明能够一次建筑成型磁悬浮轨道梁，能够避免浇筑混凝土的过程中由于振捣而使内芯模上浮，可以有效保证磁悬浮轨道梁的尺寸精度。

Description

一种预制高速磁悬浮轨道梁模具及预制方法
技术领域
本发明涉及磁悬浮轨道梁制作技术领域，尤其涉及一种预制高速磁悬浮轨道梁模具及预制方法。
背景技术
磁悬浮列车是一种靠磁悬浮力(即磁的吸力和斥力)来推动的列车，由其轨道的磁力使列车悬浮在空中，在列车行走时不同于其他列车，不需要接触柜面，因此列车运行时只受来自空气的阻力，为低能源的节能型运输方式，具有较大的市场潜力。
磁悬浮轨道梁板为高精度预制构件，其精度主要取决于模具制造精度和梁板上的功能件的精度。
目前的磁悬浮轨道梁模具结构较为复杂，拆模、合模非常繁琐，且在向磁悬浮轨道梁模具内浇注混凝土时，由于振捣振动，可能会使侧模涨开，从而影响磁悬浮轨道梁的尺寸精度，磁悬浮轨道梁的生产合格率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种预制高速磁悬浮轨道梁模具及预制方法，用以解决上述背景技术中存在的问题。
一种预制高速磁悬浮轨道梁模具，包括：
底模；
设置在底模左、右两侧的侧模，左、右两个侧模的上、下端部分别通过多个对拉杆锁紧固定；
设置在底模两端部且夹在两个侧模之间的端模；
以及穿插在前、后两个端模之间的内芯模；
其中，所述内芯模上方设置有多个等距布置的防浮杆，所述防浮杆横跨左、右两个侧模且其中部压在内芯模上，所述底模、侧模、端模和内芯模共同构成用于浇筑混凝土的浇筑区域。
优选地，所述防浮杆包括沿着底模宽度方向设置的横杆、垂直固定在横杆两端部的连接杆、以及垂直固定在横杆中部的压杆，所述连接杆通过紧固件固定在侧模的顶部，所述压杆压在内芯模上。
优选地，所述侧模包括侧板、与侧板固定连接的支架、水平固定在支架上的操作平台、以及垂直固定在操作平台上的防护栏杆，所述侧板的形状与端模的侧面形状相匹配，所述支架的顶部和底部均开设有多个用以安装对拉杆的安装孔。
优选地，所述侧板为设置有两个弯折部的弯折板。
优选地，所述端模为由翼缘板和从翼缘板的上端延伸出的腹板构成的“凸”字形结构，所述翼缘板的顶面设置为向上倾斜的向腹板过渡的斜坡面，所述腹板的中央开设有用以使内芯模的端部穿过的模孔。
优选地，所述内芯模为由中间部分、端头部分、连接在中间部分和端头部分之间的过渡部分组成的对称结构，所述过渡部分的纵截面沿着内芯模的长度方向逐渐变化。
优选地，所述底模包括底板、固定在底板底部的多个底座，多个底座沿底板的长度方向等距布置。
一种高速磁悬浮轨道梁模具的预制方法，具体包括以下步骤：
S1，将底模和侧模固定为一体；
S2，在内芯模上涂刷脱模剂，然后在内芯模上绑扎钢筋笼；
S3，在底模上放置保护垫块，然后将绑扎有钢筋笼的内芯模吊放在底模上；
S4，在端模上涂刷脱模剂，然后将端模与底模和侧模进行合模，并使内芯模的端部插在端模的模孔内；
S5，将防浮杆横跨固定在左、右两个侧模上，并向下压住内芯模，装配得到高速磁悬浮轨道梁模具；
S6，向高速磁悬浮轨道梁模具内浇筑混凝土，混凝土凝固后拆除高速磁悬浮轨道梁模具。
优选地，所述步骤S1中将底模和侧模固定为一体的具体步骤为：
清理底模并在底模上涂刷脱模剂；
在侧模上涂刷脱模剂，将两个侧模紧靠在底模的左、右两侧，然后，采用对拉杆将左、右两个侧模的上端和下端锁紧固定。
优选地，所述步骤S6中向高速磁悬浮轨道梁模具内浇筑混凝土时，从高速磁悬浮轨道梁模具的一端向另一端进行混凝土浇筑，并采用插入式振捣棒振捣混凝土以确保混凝土浇筑密实。
本发明的有益效果是：
1、本发明的高速磁悬浮轨道梁模具合模、拆模操作方便，施工效率高，能够一次建筑成型磁悬浮轨道梁，可以有效保证磁悬浮轨道梁的尺寸精度。
2、左、右两个侧模之间横跨固定有防浮杆，防浮杆下压内芯模，能够避免浇筑混凝土的过程中由于振捣而使内芯模上浮，从而影响磁悬浮轨道梁的内部成型，影响其建造精度。
3、左、右两个侧模通过对拉杆进行锁紧固定，能够避免浇筑混凝土的过程中由于振捣而使侧模上部涨开产生变形，保证了磁悬浮轨道梁的成型质量；且侧模上设置操作平台和防护栏杆，不仅能方便合模操作，也能保证工人施工的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明高速磁悬浮轨道梁模具的结构示意图。
图2是侧模的结构示意图之一。
图3是侧模的结构示意图之二。
图4是端模的结构示意图。
图5是内芯模的结构示意图。
图6是预制得到的磁悬浮轨道梁的结构示意图。
图7是防浮杆的结构示意图。
图中标号的含义为：
1为底模，2为侧模，3为对拉杆，4为端模，5为内芯模，6 为防浮杆，7为横杆，8为连接杆，9为压杆，10为侧板，11为支架，12为操作平台，13为防护栏杆，14为翼缘板，15为腹板，16为中间部分，17为端头部分，18为过渡部分，19为底板，20 为底座，21为模孔。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
本发明给出一种预制高速磁悬浮轨道梁模具，包括底模1、侧模2、端模4和内芯模5，所述底模1、侧模2、端模4和内芯模5共同构成用于浇筑混凝土的浇筑区域。
所述底模1包括底板19、固定在底板19底部的多个底座20。多个底座20沿底板19的长度方向等距布置。
所述侧模2设置在底模1的左、右两侧。
具体地，侧模2包括侧板10、与侧板10固定连接的支架11、水平固定在支架11上的操作平台12、以及垂直固定在操作平台12上的防护栏杆13。所述支架11的顶部和底部均开设有多个用以安装对拉杆3的安装孔。
左、右两个侧模2通过固定在相对应的安装孔之间的对拉杆3进行锁紧固定。侧模2上侧板10的形状与端模4的侧面形状相匹配，本实施例中，侧板2为设置有两个弯折部的弯折板。
所述端模4设置在底模1两端部且夹在两个侧模2之间。
具体地，所述端模4为由翼缘板14和从翼缘板14的上端延伸出的腹板15构成的“凸”字形结构，所述翼缘板14的顶面设置为向上倾斜的向腹板15过渡的斜坡面，所述腹板15的中央开设有用以使内芯模5的端部穿过的模孔21。
所述内芯模5穿插在前、后两个端模4之间。内芯模5为由中间部分16、端头部分17、连接在中间部分16和端头部分17之间的过渡部分18组成的对称结构，中间部分16和端头部分17的纵截面沿着其长度是等大的，过渡部分18的纵截面沿着内芯模5的长度方向逐渐变化。本实施例中，过渡部分18的纵截面朝着端部方向逐渐缩小。
所述内芯模5上方设置有多个等距布置的防浮杆6，所述防浮杆6 横跨左、右两个侧模2且其中部压在内芯模5上。
具体地，所述防浮杆6包括沿着底模1宽度方向设置的横杆7、垂直固定在横杆7两端部的连接杆8、以及垂直固定在横杆7中部的压杆9，所述连接杆8通过紧固件固定在侧模2的顶部，所述压杆9 压在内芯模5上。
利用本发明的高速磁悬浮轨道梁模具预制高速磁悬浮轨道梁的具体预制方法为：
S1，将底模1和侧模2固定为一体。
具体地，清理底模1并在底模1上涂刷脱模剂；然后，在侧模2 上涂刷脱模剂，将两个侧模2紧靠在底模1的左、右两侧，然后，采用对拉杆3将左、右两个侧模2的上端和下端锁紧固定。
S2，在内芯模5上涂刷脱模剂，然后在内芯模5上绑扎钢筋笼。
S3，在底模1上放置保护垫块，然后将绑扎有钢筋笼的内芯模5 吊放在底模1上。
S4，在端模4上涂刷脱模剂，然后将端模4与底模1和侧模2进行合模，并使内芯模5的端部插在端模的模孔21内。
S5，将防浮杆6横跨固定在左、右两个侧模2上，并向下压住内芯模5，装配得到高速磁悬浮轨道梁模具。
S6，向高速磁悬浮轨道梁模具内浇筑混凝土，混凝土凝固后拆除高速磁悬浮轨道梁模具。
具体地，在向高速磁悬浮轨道梁模具内浇筑混凝土时，从高速磁悬浮轨道梁模具的一端向另一端进行混凝土浇筑，并采用插入式振捣棒振捣混凝土以确保混凝土浇筑密实。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种预制高速磁悬浮轨道梁模具，其特征在于，包括：
底模(1)；
设置在底模(1)左、右两侧的侧模(2)，左、右两个侧模(2)的上、下端部分别通过多个对拉杆(3)锁紧固定；
设置在底模(1)两端部且夹在两个侧模(2)之间的端模(4)；
以及穿插在前、后两个端模(4)之间的内芯模(5)；
其中，所述内芯模(5)上方设置有多个等距布置的防浮杆(6)，所述防浮杆(6)横跨左、右两个侧模(2)且其中部压在内芯模(5)上，所述底模(1)、侧模(2)、端模(4)和内芯模(5)共同构成用于浇筑混凝土的浇筑区域。
2.根据权利要求1所述的预制高速磁悬浮轨道梁模具，其特征在于，所述防浮杆(6)包括沿着底模宽度方向设置的横杆(7)、垂直固定在横杆(7)两端部的连接杆(8)、以及垂直固定在横杆(7)中部的压杆(9)，所述连接杆(8)通过紧固件固定在侧模(2)的顶部，所述压杆(9)压在内芯模(5)上。
3.根据权利要求1或2所述的预制高速磁悬浮轨道梁模具，其特征在于，所述侧模(2)包括侧板(10)、与侧板(10)固定连接的支架(11)、水平固定在支架(11)上的操作平台(12)、以及垂直固定在操作平台(12)上的防护栏杆(13)，所述侧板(10)的形状与端模(4)的侧面形状相匹配，所述支架(11)的顶部和底部均开设有多个用以安装对拉杆(3)的安装孔。
4.根据权利要求3所述的预制高速磁悬浮轨道梁模具，其特征在于，所述侧板(10)为设置有两个弯折部的弯折板。
5.根据权利要求3所述的预制高速磁悬浮轨道梁模具，其特征在于，所述端模(4)为由翼缘板(14)和从翼缘板(14)的上端延伸出的腹板(15)构成的“凸”字形结构，所述翼缘板(14)的顶面设置为向上倾斜的向腹板(15)过渡的斜坡面，所述腹板(15)的中央开设有用以使内芯模(5)的端部穿过的模孔(21)。
6.根据权利要求1或5所述的预制高速磁悬浮轨道梁模具，其特征在于，所述内芯模(5)为由中间部分(16)、端头部分(17)、连接在中间部分(16)和端头部分(17)之间的过渡部分(18)组成的对称结构，所述过渡部分(18)的纵截面沿着内芯模(5)的长度方向逐渐变化。
7.根据权利要求1所述的预制高速磁悬浮轨道梁模具，其特征在于，所述底模(1)包括底板(19)、固定在底板(18)底部的多个底座(20)，多个底座(20)沿底板(19)的长度方向等距布置。
8.一种高速磁悬浮轨道梁模具的预制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，将底模(1)和侧模(2)固定为一体；
S2，在内芯模(5)上涂刷脱模剂，然后在内芯模(5)上绑扎钢筋笼；
S3，在底模(1)上放置保护垫块，然后将绑扎有钢筋笼的内芯模(5)吊放在底模(1)上；
S4，在端模(4)上涂刷脱模剂，然后将端模(4)与底模(1)和侧模(2)进行合模，并使内芯模(5)的端部插在端模的模孔(15)内；
S5，将防浮杆(6)横跨固定在左、右两个侧模(2)上，并向下压住内芯模(5)，装配得到高速磁悬浮轨道梁模具；
S6，向高速磁悬浮轨道梁模具内浇筑混凝土，混凝土凝固后拆除高速磁悬浮轨道梁模具。
9.根据权利要求8所述的预制高速磁悬浮轨道梁模具，其特征在于，所述步骤S1中将底模和侧模固定为一体的具体步骤为：
清理底模(1)并在底模(1)上涂刷脱模剂；
在侧模(2)上涂刷脱模剂，将两个侧模(2)紧靠在底模(1)的左、右两侧，然后，采用对拉杆(3)将左、右两个侧模(2)的上端和下端锁紧固定。
10.根据权利要求8所述的预制高速磁悬浮轨道梁模具，其特征在于，所述步骤S6中向高速磁悬浮轨道梁模具内浇筑混凝土时，从高速磁悬浮轨道梁模具的一端向另一端进行混凝土浇筑，并采用插入式振捣棒振捣混凝土以确保混凝土浇筑密实。
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