CN210011129U - 预应力混凝土预制桩制作模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种预应力混凝土预制桩制作模具，包括模具槽和张拉装置，所述模具槽包括底板和侧板，侧板垂直于底板，侧板与底板形成多个方形开口槽，所述侧板两端分别设有固定横梁，固定横梁平行于底板且垂直于侧板，所述固定横梁包括在垂直方向上平行设置的上梁和下梁，所述张拉装置包括设置于固定横梁靠近开口槽一侧的张拉板和远离开口槽一侧的张拉挡板，所述张拉板和张拉挡板之间设有调节张拉板和张拉挡板间距的张拉丝杆。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，可实现多组预制桩的同时加工，预制桩的加工效率显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体的是一种预应力混凝土预制桩制作模具。
背景技术
目前，作为建筑基桩工程的预制桩按制造方法可分为预应力预制桩和非预应力预制桩。预应力混凝土是指为了提高钢筋混凝土构件的抗裂性能，而在混凝土构件预制过程中对其预先施加应力以提高构件性能的一种方法。在浇灌混凝土之前张拉钢筋的制作方法称为先张法。先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不低于混凝土设计强度值的75％，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。
在预应力混凝土预制桩的加工方法中通常是采用先张法。
现有技术中，预制桩的模具主要包括单体模具和成排模具槽，其中单体模具一次只能生产一根预制桩，并不适合大规模工业化生产。成排模具槽在一块生产区域上用隔板间隔出多个模具槽单元，混凝土浇筑环节可一次性对多个模具槽单元同时进行浇筑，其生产效率明显高于单体模具。
对于预应力预制桩的生产加工，预制桩的模具还要解决桩内预应力筋临时锚固的问题。预制桩内的预应力筋通常是通过张拉设备(通常是液压设备)在模具的一端对预应力筋的一端进行张拉，预应力筋的另一端通过连接件固定于模具的另一端。预应力筋在模具的张拉设备的一端的临时固定方式，对于提高生产效率具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的混凝土预制桩加工模具，尤其适合内含预应力筋的多组预制桩的同时加工。
本实用新型的技术方案是：
一种预应力混凝土预制桩制作模具，包括模具槽和张拉装置，所述模具槽包括底板和侧板，侧板垂直于底板，侧板与底板形成多个方形开口槽，所述侧板两端分别设有固定横梁，固定横梁平行于底板且垂直于侧板，所述固定横梁包括在垂直方向上平行设置的上梁和下梁，所述张拉装置包括设置于固定横梁靠近开口槽一侧的张拉板和远离开口槽一侧的张拉挡板，所述张拉板和张拉挡板之间设有调节张拉板和张拉挡板间距的张拉丝杆。
本实用新型主要用于生产预应力方桩，开口槽的形状对应产品(即方桩)的形状。预应力方桩内设预应力筋，预应力筋的两端在预应力方桩的两端通过端板固定。预应力方桩的一个端板固定于开口槽的一端，张拉装置设置于在开口槽的另一端。张拉装置中张拉挡板固定于固定横梁远离开口槽的一侧，张拉板在固定横梁靠近开口槽的一侧与预应力方桩的端板固定相连。通过张拉丝杆调节张拉板与固定板之间的间距(缩小张拉板与固定板之间的间距)，即可拉伸模具槽中的预应力筋。
张拉板与端板通过螺栓和螺母相连接。
所述张拉丝杆包括张拉丝杆臂，张拉丝杆臂上设有外螺纹，所述张拉丝杆臂的端部设有翼板，所述张拉板包括基部和连接部，连接部上设有与翼板相配合的翼板孔，所述基部设有圆形槽，圆形槽的直径不小于翼板的最大直线长度。
翼板包括长度方向和宽度方向，翼板的长度方向上具有翼板的最大直线长度，翼板在宽度方向上的直线长度小于翼板在长度方向上的直线长度。翼板从连接部远离基部的一侧插入翼板孔，到达基部，并在基部的圆形槽内旋转，使翼板的长度方向偏离翼板孔的长度方向，翼板被连接部限位。张拉丝杆的另一端与张拉挡板限位，从而实现通过张拉丝杆缩小连接板与张拉挡板之间间距的功能。
翼板与连接板卡接的连接方式可便捷的安装或拆卸张拉装置，连接的稳定性也能达到生产要求。
优选的，
所述翼板包括与张拉丝杆臂径截面相配合的主体部和翼部，所述翼部远离主体部的一端为圆弧，所述圆弧所在圆的直径小于圆形槽的直径。
翼部设置成扇形，扇形靠近圆心的一侧为内圆弧，内圆弧张拉丝杆臂周向所在圆的相配合。翼部所在扇形远离圆心的一侧为外圆弧，外圆弧与基部圆形槽所在圆相配合。
所述张拉挡板中部设有不小于张拉丝杆臂外径的张拉挡板孔，所述张拉挡板远离张拉板的一侧设有与张拉丝杆臂相配合的螺母。
张拉丝杆与张拉挡板的连接方式如下，张拉丝杆通过张拉挡板上的张拉挡板孔，并在张拉挡板孔远离张拉板的一侧通过螺母固定。
在生产过程，张拉板与张拉挡板间距缩小的动力来源于液压装置。液压装置与张拉丝杆远离翼板的一端相连，并给张拉丝杆提供一个由张拉板到张拉挡板方向的拉力。张拉丝杆的翼板与张拉板卡接，当张拉板与张拉挡板之间的间距达到目标距离(方桩内预应力筋被拉伸到目标程度)，在张拉挡板远离张拉板的一侧，通过螺母将张拉丝杆与张拉挡板固定。张拉挡板向张拉板方向的运动趋势被固定横梁所阻挡，最终实现预应力筋拉伸后的临时锚固。
固定横梁的上梁和下梁间隙是张拉丝杆通过固定横梁的位置，上梁和下梁的间距小于张拉挡板的最小直线距离。
优选的，上梁和下梁均采用工字钢。
所述模具槽在固定横梁远离开口槽的一侧设有轨道。
轨道平行于固定横梁，在固定横梁的长度方向上，模具槽的多个开口槽依次排列，采用同一个液压装置，可依次对多个模具槽内的预应力筋进行拉伸；
液压装置的体积和质量较大，轨道的设置便捷的实现液压装置在多个开口槽对应的位置间移动。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可实现多组预制桩的同时加工，预制桩的加工效率显著提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1中A处的示意图
图3是张拉丝杆的主视图
图4是张拉丝杆的右视图
图5是翼板的结构示意图
图6是张拉板的主视图
图7是张拉板的左视图
图中：
1、模具槽 2、张拉装置 3、桩端板
4、轨道 11、方形开口槽 12、固定横梁
21、张拉板 22、张拉挡板 23、张拉丝杆
24、螺母 112、侧板 211、基部
212、连接部 231、拉丝杆臂 232、翼板
2111、圆形槽 2121、翼板孔 2321、主体部
2322、翼部
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型
一种预应力混凝土预制桩制作模具，包括模具槽1和张拉装置2，所述模具槽1包括底板和侧板112，侧板112垂直于底板，侧板112与底板形成多个方形开口槽11，所述侧板112两端分别设有固定横梁12，固定横梁12平行于底板且垂直于侧板112，所述固定横梁12包括在垂直方向上平行设置的上梁和下梁，所述张拉装置2包括设置于固定横梁12靠近开口槽11一侧的张拉板21和远离开口槽11一侧的张拉挡板22，所述张拉板21和张拉挡板22之间设有调节张拉板21和张拉挡板22间距的张拉丝杆23。
如图3-5所示
所述张拉丝杆23包括张拉丝杆臂231，张拉丝杆臂231上设有外螺纹，所述张拉丝杆臂231的端部设有翼板232，
如图6-7所示，
所述张拉板21包括基部211和连接部212，连接部212上设有与翼板232相配合的翼板孔2121，所述基部211设有圆形槽2111，圆形槽211的直径不小于翼板232的最大直线长度。
所述翼板232包括与张拉丝杆臂231径截面相配合的主体部2321和翼部2322，所述翼部2322远离主体部2321的一端为圆弧，所述圆弧所在圆的直径小于圆形槽2111的直径。
所述张拉挡板22中部设有不小于张拉丝杆臂231外径的张拉挡板孔，所述张拉挡板22远离张拉板21的一侧设有与张拉丝杆臂231相配合的螺母24。
所述模具槽1在固定横梁12远离开口槽11的一侧设有轨道4。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种预应力混凝土预制桩制作模具，包括模具槽和张拉装置，所述模具槽包括底板和侧板，侧板垂直于底板，侧板与底板形成多个方形开口槽，其特征在于：所述侧板两端分别设有固定横梁，固定横梁平行于底板且垂直于侧板，所述固定横梁包括在垂直方向上平行设置的上梁和下梁，所述张拉装置包括设置于固定横梁靠近开口槽一侧的张拉板和远离开口槽一侧的张拉挡板，所述张拉板和张拉挡板之间设有调节张拉板和张拉挡板间距的张拉丝杆。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土预制桩制作模具，其特征在于：所述张拉丝杆包括张拉丝杆臂，张拉丝杆臂上设有外螺纹，所述张拉丝杆臂的端部设有翼板，所述张拉板包括基部和连接部，连接部上设有与翼板相配合的翼板孔，所述基部设有圆形槽，圆形槽的直径不小于翼板的最大直线长度。
3.根据权利要求2所述的预应力混凝土预制桩制作模具，其特征在于：所述翼板包括与张拉丝杆臂径截面相配合的主体部和翼部，所述翼部远离主体部的一端为圆弧，所述圆弧所在圆的直径小于圆形槽的直径。
4.根据权利要求3所述的预应力混凝土预制桩制作模具，其特征在于：所述张拉挡板中部设有不小于张拉丝杆臂外径的张拉挡板孔，所述张拉挡板远离张拉板的一侧设有与张拉丝杆臂相配合的螺母。
5.根据权利要求1所述的预应力混凝土预制桩制作模具，其特征在于：所述模具槽在固定横梁远离开口槽的一侧设有轨道。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111360980A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-03 | 上海建工材料工程有限公司 | 一种预制高速磁悬浮轨道梁模具及预制方法 |
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