CN111360554B - 一种数控机床重力轴锁定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种数控机床重力轴锁定装置,包括立柱、挡块、滑动定位块、定位座以及主轴箱,挡块固定在立柱上,定位座固定在主轴箱上;挡块和定位座之间设置有滑动定位块;滑动定位块与挡块之间通过左弹簧预紧,滑动定位块与定位座之间通过右弹簧预紧;滑动定位块包括两个位置状态,滑动定位块处于第一位置状态时,主轴箱处于自由状态;滑动定位块处于第二位置状态时,主轴箱处于锁定状态。本发明能够在机床损坏维修时将竖直轴固定在特定位置便于维修保护其他机构,在机床正常时可以解除锁定,使机床拥有正常功能,且方便了数控机床的维修定位,而且通过改变该重力轴锁定机构的竖直位置可以将主轴箱固定在任意位置。

Description

一种数控机床重力轴锁定装置
技术领域
本发明涉及机床加工切削领域,具体地,涉及一种数控机床重力轴锁定装置。
背景技术
随着我国工业化程度的不断加深,产品的加工往高精化、高效化、智能化发展。具备高精度、高柔性化、高速化加工特点的数控机床被广泛用于制造业加工中。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,但是目前数控机床成本很高,而且占地空间较大,如何用较小的空间提高数控机床的加工效率就成了一个人难题。数控机床竖直轴由于受重力作用,在断电的情况下会落到重力轴的行程最下端,一方面会给维修带来困难,另一方面主轴及主轴箱落在最下方使下方机构承受重大压力,有损坏的风险。
这样会给机床维修带来极大地风险和不便之处。目前的解决办法是在机床断电维修时利用丝杠的锁紧功能,这样会极大损坏丝杠的强度,降低丝杠的使用寿命。
我国是制造业第一大国,数控机床消耗量极大,机床成本过高,综合开动率也很高,涉及到维修的时候也比较多,如何在不损坏其他结构的同时进行机床维修是一个亟需解决的问题,对于提高我国工业化能力具有一定的现实意义和必要性。
申请号:201822057815.X公开了一种具有回转台的机床尾座锁定装置。该装置包括滑动导轨、尾座本体、传动组件、凸轮、定位组件和导轨定位组件。传动组件设置于尾座本体。凸轮由传动组件带动凸轮转动。定位组件与滑动导轨垂直设置且包括第一定位组件和第二定位组件,第一定位组件和第二定位组件设置于凸轮的两侧且与凸轮接触连接,凸轮的转动带动第一定位组件和第二定位组件沿与滑动导轨垂直的方向直线运动,且凸轮使得第一定位组件与第二定位组件之间形成的最小间隙为第一间隙,形成的最大间隙为第二间隙。导轨定位组件与滑动导轨配合连接,第一定位组件与第二定位组件之间形成第二间隙时,第一定位组件和第二定位组件与导轨定位组件紧固配合。但是上述方案结构复杂,采用凸轮设计,操作不方便。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种数控机床重力轴锁定装置。
根据本发明提供的一种数控机床重力轴锁定装置,包括立柱、挡块、滑动定位块、定位座以及主轴箱,其中:
挡块固定在立柱上,定位座固定在主轴箱上;
挡块和定位座之间设置有滑动定位块;
滑动定位块与挡块之间通过左弹簧预紧,滑动定位块与定位座之间通过右弹簧预紧;
滑动定位块包括两个位置状态,滑动定位块处于第一位置状态时,滑动定位块压缩左弹簧,滑动定位块脱离主轴箱,主轴箱处于自由状态;滑动定位块处于第二位置状态时,滑动定位块压缩右弹簧,滑动定位块与主轴箱连接,主轴箱处于锁定状态。
优选地,还包括控制滑动定位块运动的定位扳手,定位扳手设置有第一卡紧位置和第二卡紧位置,定位扳手卡入第一卡紧位置时,滑动定位块处于第一位置状态;定位扳手卡入第二卡紧位置时,滑动定位块处于第二位置状态。
优选地,还包括左到位监测传感器和右到位监测传感器,分别检测定位扳手是否卡入第一卡紧位置和第二卡紧位置。
优选地,所述定位扳手通过孔销配合连接滑动定位块。
优选地,还包括滑座,所述滑座安装在立柱上,滑动定位块安装在滑座上,并能够沿滑座的限位方向往复运动。
优选地,所述挡块上设置有一弹簧安装槽,所述左弹簧安装在所述弹簧安装槽内。
优选地,所述定位座内部设置有一顶销,滑动定位块通过所述顶销压紧右弹簧。
优选地,所述顶销外侧设置有限位凸沿,当滑动定位块脱离顶销时,所述凸沿上表面抵在定位座内壁上。
优选地,所述右弹簧的一端抵在凸沿的下表面。
优选地,主轴设置在所述主轴箱上。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
1、本发明提供的数控机床重力轴锁定机构能够在机床损坏维修时将竖直轴固定在特定位置便于维修保护其他机构,在机床正常时可以解除锁定,使机床拥有正常功能。
2、本发明极大地方便了数控机床的维修定位,而且通过改变该重力轴锁定机构的竖直位置可以将主轴箱固定在任意位置。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明提供的数控机床重力轴锁定机构的结构示意图;
图2为本发明提供的数控机床重力轴锁定机构的剖切示意图;
图3为本发明提供的数控机床重力轴锁定机构的左视示意图。
图中示出:
立柱1 右到位监测传感器2 左到位监测传感器3
滑座4 滑动定位块5 挡块6
左弹簧7 定位扳手8 定位座9
主轴10 右弹簧11 主轴箱12
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1至图3所示,根据本发明提供的一种数控机床重力轴锁定机构,该数控机床重力轴锁定机构能够在机床维修或断电时将竖直轴固定在特定位置便于维修和保护其他机构,在机床正常时可以解除锁定,使机床拥有正常功能。所述数控机床重力轴锁定机构包括立柱1、右到位监测传感器2、左到位监测传感器3、滑座4、滑动定位块5、挡块6、左弹簧7、定位扳手8、定位座9、主轴10、右弹簧11以及主轴箱12。所述挡块(6)固定在机床立柱(1)上,所述定位座(9)固定在机床主轴箱(12)上,二者由一滑动定位块(5)连接。定位座9内部装有一个右弹簧11,该右弹簧可以对定位座内部的顶销施加预紧力,使顶销压紧滑动定位块,滑动定位块压紧挡块内部的弹簧7。锁定机构设置有定位扳手8,定位扳手通过孔销配合与滑动定位块配合,该定位扳手有两个位置;当定位扳手在右位置时,滑动定位块锁定定位座,主轴箱锁定,滑动定位块受剪切力支撑主轴箱,将主轴箱固定在竖直轴固定位置方便维修;当定位扳手位于左位置时,滑动定位块与定位座脱离,机床主轴箱处于自由状态。锁定机构装有右到位监测传感器2和左到位监测传感器3,这右到位监测传感器2和左到位监测传感器3是到位监测传感器,用来监测定位扳手是否到位。当定位扳手在右位置时,其上部的右到位监测传感器2检测到到位扳手在右位,主轴箱处于锁定状态,才能断电进行下一步操作;当定位扳手在左位置时,其上部的左到位监测传感器3检测到到位扳手在左位,主轴箱处于自由状态,才能上电进行机床相应工作。挡块、左弹簧、定位扳手、滑动定位块、顶销、右弹簧、定位座在水平上组成一组闭环尺寸链;在定位扳手位于左位时,左侧弹簧被压缩,右侧右弹簧压缩滑动定位块左移,滑动定位块与定位座脱离,主轴箱处于自由状态,此时到位监测传感器向系统传递信号,机床可以在竖直轴自由运动,处于工作状态;若机床需要维修,在断电前,将定位扳手转向右位,滑动定位块压缩右弹簧与定位座连接,支撑主轴箱,主轴箱在竖直轴锁定,此时到位监测传感器向系统传递信号,机床处于锁定状态,可以断电维修。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种数控机床重力轴锁定装置,其特征在于,包括立柱、挡块、滑动定位块、定位座以及主轴箱,其中:
挡块固定在立柱上,定位座固定在主轴箱上;
挡块和定位座之间设置有滑动定位块;
滑动定位块与挡块之间通过左弹簧预紧,滑动定位块与定位座之间通过右弹簧预紧;
滑动定位块包括两个位置状态,滑动定位块处于第一位置状态时,滑动定位块压缩左弹簧,滑动定位块脱离主轴箱,主轴箱处于自由状态;滑动定位块处于第二位置状态时,滑动定位块压缩右弹簧,滑动定位块与主轴箱连接,主轴箱处于锁定状态;
还包括控制滑动定位块运动的定位扳手,定位扳手设置有第一卡紧位置和第二卡紧位置,定位扳手卡入第一卡紧位置时,滑动定位块处于第一位置状态;定位扳手卡入第二卡紧位置时,滑动定位块处于第二位置状态;
还包括左到位监测传感器和右到位监测传感器,分别检测定位扳手是否卡入第一卡紧位置和第二卡紧位置。
2.根据权利要求1所述的数控机床重力轴锁定装置,其特征在于,所述定位扳手通过孔销配合连接滑动定位块。
3.根据权利要求1所述的数控机床重力轴锁定装置,其特征在于,还包括滑座,所述滑座安装在立柱上,滑动定位块安装在滑座上,并能够沿滑座的限位方向往复运动。
4.根据权利要求1所述的数控机床重力轴锁定装置,其特征在于,所述挡块上设置有一弹簧安装槽,所述左弹簧安装在所述弹簧安装槽内。
5.根据权利要求1所述的数控机床重力轴锁定装置,其特征在于,所述定位座内部设置有一顶销,滑动定位块通过所述顶销压紧右弹簧。
6.根据权利要求5所述的数控机床重力轴锁定装置,其特征在于,所述顶销外侧设置有限位凸沿,当滑动定位块脱离顶销时,所述凸沿上表面抵在定位座内壁上。
7.根据权利要求6所述的数控机床重力轴锁定装置,其特征在于,所述右弹簧的一端抵在凸沿的下表面。
8.根据权利要求1所述的数控机床重力轴锁定装置,其特征在于,主轴设置在所述主轴箱上。
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