CN111360096A - 一种超平铝合金淬火板的制备方法 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
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    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Abstract

本发明涉及一种超平铝合金淬火板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、以6061铝合金为原料热轧成为8.0mm‑12.0mm厚度的铝合金带材；S2、对所述铝合金带材经固溶热处理和淬火后在横切机上进行双道次矫直，然后横切成单块板材；S3、将所述单块板材在往复式辊式矫直机中进行矫直，得到中间板材；S4、将所述中间板材经拉伸、人工时效处理、再次辊式矫直后，锯切为成品；采用上述工艺制备的铝合金板材能够有效降低板材的残余应力，提高板材的平整度。

Description

一种超平铝合金淬火板的制备方法
技术领域
本发明属于铝合金板材制造技术领域，具体涉及一种超平铝合金淬火板的制备方法。
背景技术
铝合金淬火板在固溶淬火加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不-致，形成温度梯度，产生较大的残余应力。在进行机械加工时，会引起加工变形导致板形差。一直以来消减板材的残余应力和使用辊式矫直机进行矫直是提高板材不平度的主要措施。目前、铝加工常用的削减淬火板残余应力的主要方式就是对板材进行拉伸。
板材不平度是指板材波浪形弯曲的波浪高度与长度之比，是衡量板形的重要指标，同时板材不平度检验是生产中厚板产品质量检查中必不可少的环节。检验方法一般采取目测或钢直尺配合塞尺测量，国标《GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》中规定检测不平度的方法是，将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何压力，用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距单测钢板纵边至少25mm和距横边至少为200mm区域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距离m。习惯上用mm/m来表示。
GB/T3880.3-2012(一般工业用铝及铝合金板、带材第三部分：尺寸偏差)对铝合金中厚板(6.00-50.00mm厚度)高精级别的要求是纵向d/L≤0.2％。按mm/m的表述方式为≤每米2毫米。但目前随着客户要求的提高，该技术指标已无法满足客户苛刻的要求。近两年，国外客户把板材不平度≤每米0.5毫米做为超平铝合金淬火板的技术指标来进行要求。
目前，铝合金淬火板的传统工艺为固溶淬火后先经拉伸再时效处理所得，但这种工艺只能达到高精级别≤2mm/m的要求，无法达到超平板≤0.5mm/m的技术要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种有效降低铝合金淬火中厚板的残余应力、提高成品板材平直度的超平铝合金淬火板的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种超平铝合金淬火板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、以6061铝合金为原料热轧成为8.0mm-12.0mm厚度的铝合金带材；
S2、对所述铝合金带材经固溶热处理和淬火后在横切机上进行双道次矫直，然后横切成单块板材；
S3、将所述单块板材在往复式辊式矫直机中进行矫直，得到中间板材；
S4、将所述中间板材经拉伸、人工时效处理、再次辊式矫直后，锯切为成品。
进一步，所述步骤S2中，进行双道次矫直后的板材不平度＜1mm/m。
进一步，所述步骤S3中，经过往复式辊式矫直机矫直后得到的中间板材的不平度≤0.5mm/m。
进一步，所述步骤S2中，所述铝合金带材经固溶热处理和淬火后的4h内在横切机上进行双道次矫直。
进一步，所述步骤S4中，在对所述中间板材进行拉伸时的拉伸率为1.2％-3.0％。
进一步，所述步骤S4中，再次辊式矫直后得到的板材的不平度≤0.5mm/m。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的超平铝合金淬火板的制备方法，在带材淬火的铝合金中厚板在线淬火源头就进行在线矫直，以降低板材的残余应力；并且，本发明将铝合金带材经固溶热处理和淬火后在横切机上进行双道次矫直提高中间板材的平整度，最后将经过往复式辊式矫直机进行矫直后的的中间板材经拉伸、人工时效处理后再次进行辊式矫直，从而有效降低淬火板的残余应力，并提高成品板材的平整度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种超平铝合金淬火板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、以6061铝合金为原料热轧成为8.0mm-12.0mm厚度的铝合金带材；
S2、对所述铝合金带材经固溶热处理和淬火后在横切机上进行双道次矫直，然后横切成单块板材；
S3、将所述单块板材在往复式辊式矫直机中进行矫直，得到中间板材；
S4、将所述中间板材经拉伸、人工时效处理、再次辊式矫直后，锯切为成品。
本实施例中，所述6061铝合金的成分为Si＝0.40-0.80％，Fe≤0.7％，Cu＝0.15-0.40％，Mn≤0.15％，Mg0.8-1.2％，Cr0.04-0.35％，Zn≤0.25％，Ti≤0.15％，除以上元素和Al外的其他合金元素质量百分数总和＜0.15％，单个＜0.05％，其余成分为Al。
本实施例中，所述步骤S2中，进行双道次矫直后的板材不平度＜1mm/m，以对带材进行有效初步矫直处理，为后续的板材处理和平成性处理奠定良好的基础。
本实施例中，所述步骤S3中，经过往复式辊式矫直机矫直后得到的中间板材的不平度≤0.5mm/m。
本实施例中，所述步骤S2中，所述铝合金带材经固溶热处理和淬火后的4h内在横切机上进行双道次矫直，从而能够充分的对淬火后的带材进行矫直。
本实施例中，所述步骤S4中，在对所述中间板材进行拉伸时的拉伸率为1.2％-3.0％。
本实施例中，所述步骤S4中，再次辊式矫直后得到的板材的不平度≤0.5mm/m，以满足要求。
采用前述的方法生产的铝合金淬火板，以GB/T3880.3-2012(一般工业用铝合金板、带材第三分部：尺寸偏差)为准进行不平整度测量，测量结果复合以下要求：
Figure BDA0002416201310000031
Figure BDA0002416201310000041
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超平铝合金淬火板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、以6061铝合金为原料热轧成为8.0mm-12.0mm厚度的铝合金带材；
S2、对所述铝合金带材经固溶热处理和淬火后在横切机上进行双道次矫直，然后横切成单块板材；
S3、将所述单块板材在往复式辊式矫直机中进行矫直，得到中间板材；
S4、将所述中间板材经拉伸、人工时效处理、再次辊式矫直后，锯切为成品。
2.根据权利要求1所述的超平铝合金淬火板的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，进行双道次矫直后的板材不平度＜1mm/m。
3.根据权利要求1所述的超平铝合金淬火板的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述铝合金带材经固溶热处理和淬火后的4h内在横切机上进行双道次矫直。
4.根据权利要求1所述的超平铝合金淬火板的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，经过往复式辊式矫直机矫直后得到的中间板材的不平度≤0.5mm/m。
5.根据权利要求1所述的超平铝合金淬火板的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，在对所述中间板材进行拉伸时的拉伸率为1.2％-3.0％。
6.根据权利要求1所述的超平铝合金淬火板的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，再次辊式矫直后得到的板材的不平度≤0.5mm/m。
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