CN111359369B - 一种活性炭移动吸附净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭移动吸附净化装置，属于工业生产线空气净化领域。一种活性炭移动吸附净化装置，包括袋式除尘器，采用脉冲袋式除尘器；螺旋输送器，连接在所述除尘器底部，并与所述的袋式除尘器连通；循环送风机；第一循环管，一端连接在所循环送风机的送风端；本发明袋式除尘器中的活性炭不断重复交替循环，保持流动状态，废气进入袋式除尘器后经过与吸附床充分接触，废气中有害物质被活性炭吸附下来，活性炭移动吸附装置高效利用活性炭吸附功能净化有害废气，干净空气经过排风机排入大气，结合除尘和除臭为一体，大幅度降低了投资成本，占地面积大幅度减小，避免多道工序，同时能够对活性炭进行干燥，提高活性炭的吸附效果。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种活性炭移动吸附处理装置。
背景技术
传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸，这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础，在其生产线上会产生粉尘，低压铸造产线产生的含尘废气具有低浓度、高刺激性气味、成分复杂的特点，需要对废气中的臭气度、VOC、NH3等进行更全面深度的处理，因此需进行多重工艺的处理以达标进行排放，现多数工业含尘废气都具有高刺激性气味、成分多样性的特点，活性炭是除尘和除臭工艺中最有效的吸附剂之一。但传统的活性炭固定床工艺往往存在使用效率低，浪费严重，更换频率过高导致的运营费用高的问题,往往需投入高额的成本、较大的占地面积、复杂的操作和高额的运营费用以达到达标排放的标准，且在使用时，由于活性炭的长时间放置，空气中好的水分会导致活性炭受潮，水分附着在活性炭上的吸附孔内，影响活性炭的吸附效果，从而一种高效使用活性炭的活性炭移动吸附处理装置十分重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种活性炭移动吸附净化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种活性炭移动吸附净化装置，包括袋式除尘器，采用脉冲袋式除尘器；螺旋输送器，连接在所述袋式除尘器底部，并与所述的袋式除尘器连通；循环送风机；第一循环管，一端连接在所述循环送风机的送风端，另一端连接在所述袋式除尘器的上端；第二循环管，一端连接在螺旋输送器上，并与所述的螺旋输送器连通，另一端与所述的第一循环管相连；粉末状活性炭，循环在所述的袋式除尘器、第一循环管和第二循环管中；进风管，连接在所述袋式除尘器上端；出风管，连接在所述袋式除尘器侧端；炭罐，与所述袋式除尘器通过加炭管相连；支撑座，安装在所述炭罐的侧壁上；转动盘，转动连接在所述支撑座上；其中，所述转动盘上固定连接有扇叶、控制板；驱动扇，连接在所述进风管内，与所述转动盘通过传送带相连；导向柱，连接在所述支撑座上，底部固定连接有下磁力件；上磁力件，滑动连接在所述导向柱上，与所述下磁力件的磁力方向相反；摩擦板，连接在所述支撑座上，与所述驱动扇相匹配；其中，所述炭罐上设有透气孔；摩擦棒，固定连接在所述上磁力件上，与摩擦板相贴；其中，所述上磁力件上还固定连接有与所述控制板相匹配的驱动棒。
优选的，还包括排风机和下级工序输送管，所述排风机进气端与所述的出风管相连，所述排风机出气端与所述的下级工序输送管的进风口相连。
优选的，还包括加炭送风机，所述加炭送风机送风端与加炭管相连，所述加炭管远离加炭送风机的一端连接在所述袋式除尘器上，所述炭罐下端通过加炭阀与加炭管相连，所述螺旋输送器输出端连接有出炭管。
优选的，所述第二循环管和出炭管上均连接有旋转阀。
优选的，所述进风管和出风管上均连接有防火阀。
优选的，所述导向柱上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与导向柱、上磁力件相连。
优选的，还包括第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接在炭罐、摩擦板上。
优选的，所述摩擦板上设有与所述摩擦棒相匹配的摩擦生热诱导片、与扇叶相匹配的通气口。
与现有技术相比，本发明提供了一种活性炭移动吸附处理装置，具备以下有益效果：
1、该活性炭移动吸附处理装置，通过送进袋式除尘器的活性炭在循环送风机负压作用下被吸附在袋式除尘器的滤袋外表面，形成膜状吸附床；落在灰斗下面活性炭在循环送风机作用下通过第一循环管和第二循环管不断加入袋式除尘器，不断形成悬浮状吸附床；膜状吸附床在袋式除尘器采用脉冲袋式除尘器，脉冲作用下周期性地落入袋式除尘器灰斗，又被循环送风机送入袋式除尘器而产生新吸附床，这样不断重复交替循环，保持流动状态,废气进入袋式除尘器后经过与吸附床接触，有害物被活性炭吸附下来，活性炭循环高效利用活性炭吸附功能去除粉尘的同时，还可高效去除VOCs,NH3等刺激性气味气体，干净空气经过排风机排入大气，结合除尘和除臭为一体，大幅度降低了投资成本，占地面积大幅度减小，避免多道工序；
在气体经过进风管时，气体会带动驱动扇转动，进一步通过传送带带动转动盘转动，使得转动盘带动扇叶及控制板转动，在控制板转动时，会通过驱动棒带动上磁力件下移，即带动摩擦棒下移与摩擦板相摩擦，产生热量，当控制板不与摩擦棒相贴时，在下磁力件的作用下，使得上磁力件上移，再一次促进摩擦棒与摩擦板的摩擦，使得产生的热量更多，在扇叶转动时，会带动空气流动，即使得受热空气经过透气孔进入到炭罐内，对炭罐内的活性炭进行干燥，减小活性炭吸附孔上的含水量，促进活性炭的吸附效果。
2、该活性炭移动吸附处理装置，通过排风机进气端与出风管相连，排风机出气端与下级工序输送管相连，处理后的废气可直接排放或进行深度处理；
废气通过进风管首先进入袋式除尘器，在袋式除尘器过滤和活性炭除臭的作用下进行处理，除尘处理效率高达90％以上，除臭处理效率达80％以上，随后通过排风机进入下级工序输送管，对废气进行深度处理或达标后进入烟囱高空排入大气。
3、该活性炭移动吸附净化装置，通过炭罐和加炭送风机，炭罐下端通过加炭阀与加炭管相连，螺旋输送器输出端连接有出炭管，活性炭可通过炭罐和加炭送风机把活性炭送进袋式除尘器，活性炭吸附剂经过一段时间吸附饱和后，需要把活性炭排出而更换新的活性炭,废旧活性炭排出，通过螺旋输送器和出炭管排出。
4、该活性炭移动吸附净化装置，通过第二循环管和出炭管上均连接有旋转阀，碳罐上连接有加炭阀，便于控制管道的关闭和开启。
5、该活性炭移动吸附净化装置，通过进风管和出风管上均连接有防火阀，便于进行设备的保护，起到防火作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种活性炭移动吸附净化装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种活性炭移动吸附净化装置的图1中A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种活性炭移动吸附净化装置的图2中B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种活性炭移动吸附净化装置的摩擦板的结构示意图；
图5为本发明提出的一种活性炭移动吸附净化装置的转盘的结构示意图。
图中：1、袋式除尘器；2、螺旋输送器；3、循环送风机；4、第一循环管；5、第二循环管；6、进风管；7、出风管；8、排风机；9、下级工序输送管；10、炭罐；11、加炭送风机；12、加炭管；13、加炭阀；14、出炭管；15、旋转阀；16、防火阀；17、转动盘；1701、控制板；1702、扇叶；1703、支撑座；1704、传送带；1705、驱动扇；18、导向柱；1801、上磁力件；1802、下磁力件；1803、摩擦棒；1804、驱动棒；1805、第一弹簧；19、摩擦板；1901、第二弹簧；1902、摩擦生热诱导片；1903、通气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种活性炭移动吸附净化装置，包括
袋式除尘器1，采用脉冲袋式除尘器，具体为LDM-L离线喷吹脉冲袋式除尘器；
螺旋输送器2，连接在袋式除尘器1底部，并与袋式除尘器1连通；
循环送风机3；
第一循环管4，一端连接在所循环送风机3的送风端，另一端连接在袋式除尘器1的上端；
第二循环管5，一端连接在螺旋输送器2上，并与螺旋输送器2连通，另一端与第一循环管4相连；
粉末状活性炭，循环在袋式除尘器1、第一循环管4和第二循环管5中；
进风管6，连接在袋式除尘器1上端；
出风管7，连接在袋式除尘器1侧端；通过送进袋式除尘器1的活性炭在循环送风机3负压作用下被吸附在袋式除尘器1的滤袋外表面，形成膜状吸附床；落在灰斗下面活性炭在循环送风机3作用下通过第一循环管4和第二循环管5不断加入袋式除尘器1，不断形成悬浮状吸附床；膜状吸附床在袋式除尘器1采用脉冲袋式除尘器，脉冲作用下周期性地落入袋式除尘器1灰斗，又被循环送风机3送入袋式除尘器1而产生新吸附床，这样不断重复交替循环，有害物质,废气进入袋式除尘器1后经过与吸附床接触，有害物被活性炭吸附下来，处理压铸废气，活性炭循环高效利用活性炭吸附功能去除VOCs,NH3等刺激性气味气体，干净空气经过排风机8排入大气，结合除尘和除臭为一体，大幅度降低了投资成本，占地面积大幅度减小，避免多道工序；
炭罐10，与袋式除尘器1通过加炭管12相连；支撑座1703，安装在炭罐10的侧壁上；转动盘17，转动连接在支撑座1703上；其中，转动盘17上固定连接有扇叶1702、控制板1701；驱动扇1705，连接在进风管6内，与转动盘17通过传送带1704相连；导向柱18，连接在支撑座1703上，底部固定连接有下磁力件1802；上磁力件1801，滑动连接在导向柱18上，与下磁力件1802的磁力方向相反；摩擦板19，连接在支撑座1703上，与驱动扇1705相匹配；其中，炭罐10上设有透气孔；摩擦棒1803，固定连接在上磁力件1801上，与摩擦板19相贴；其中，上磁力件1801上还固定连接有与控制板1701相匹配的驱动棒1804，在气体经过进风管6时，气体会带动驱动扇1705转动，进一步通过传送带1704带动转动盘17转动，使得转动盘17带动扇叶1702及控制板1701转动，在控制板1701转动时，会通过驱动棒1804带动上磁力件1801下移，即带动摩擦棒1803下移与摩擦板19相摩擦，产生热量，当控制板1701不与摩擦棒1803相贴时，在下磁力件1802的作用下，使得上磁力件1801上移，再一次促进摩擦棒1803与摩擦板19的摩擦，使得产生的热量更多，在扇叶1702转动时，会带动空气流动，即使得受热空气经过透气孔进入到炭罐10内，对炭罐10内的活性炭进行干燥，减小活性炭吸附孔上的含水量，促进活性炭的吸附效果；
还包括排风机8和下级工序输送管9，排风机8进气端与出风管7相连，排风机8出气端与下级工序输送管9的进风口相连，通过排风机8进气端与出风管7相连，排风机8出气端与下级工序输送管9的进风口相连，在处理后的废气再次经过下级工序输送管9进行处理，进一步深度处理或达标通过烟囱高空排放；
废气通过进风管6首先进入袋式除尘器1，在袋式除尘器1过滤和活性炭除臭的作用下进行处理，除尘处理效率高达90％以上，除臭处理效率达80％以上，随后通过排风机8进入下级工序输送管9对废气进行深度处理，进一步去除臭气与VOC等有机物的含量，处理后去除效率达85％以上；达标后通过洗涤塔9上部的烟囱高空排入大气。
还包括加炭送风机11，加炭送风机11送风端与加炭管12相连，加炭管12远离加炭送风机11的一端连接在袋式除尘器1上，炭罐10下端通过加炭阀13与加炭管12相连，螺旋输送器2输出端连接有出炭管14，活性炭可通过炭罐10和加炭送风机11把活性炭送进袋式除尘器1，活性炭吸附剂经过一段时间吸附饱和后，需要把活性炭排出而更换新的活性炭,废旧活性炭排出，通过螺旋输送器2和出炭管14排出，确认需要排放废旧活性炭后，操作排炭程序把废旧活性炭排出并打包，并做好记录；待活性炭完全冷却后，拉送到指定地点。
第二循环管5和出炭管14上均连接有旋转阀15，通过第二循环管5和出炭管14上均连接有旋转阀15，便于控制管道的关闭和开启；进风管6和出风管7上均连接有防火阀16，通过进风管6和出风管7上均连接有防火阀16，便于进行管道开启，并能起到防火作用，可通过计算机或电脑现有的控制系统控制阀门和电机，自动化运行，除加炭排炭外，无需人工操作，循环速度及频率可根据需要调节，满足各种工况下的需求。
导向柱18上套接有第一弹簧1805，第一弹簧1805的两端分别与导向柱18、上磁力件1801相连，第一弹簧1805的设置，能够更进一步的驱动上磁力件1801的复位，加快摩擦棒1803与摩擦板19的摩擦，提高加热效果。
还包括第二弹簧1901，第二弹簧1901的两端分别连接在炭罐10、摩擦板19上，能够在摩擦板19摩擦受损时，推动摩擦板19的滑动，使之与摩擦棒1803的贴合更紧密。
摩擦板19上设有与摩擦棒1803相匹配的摩擦生热诱导片1902、与扇叶1702相匹配的通气口1903，摩擦诱导片的设置，便于摩擦生热，且摩擦诱导片1902可拆卸安装在摩擦板19上，便于更换，通气孔1903便于使得被加热的气体进入炭罐10内对活性炭孔内的水分进行加热、蒸发。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种活性炭移动吸附净化装置，其特征在于，包括：
袋式除尘器（1），采用脉冲袋式除尘器；
螺旋输送器（2），连接在所述袋式除尘器（1）底部，并与所述的袋式除尘器（1）连通；
循环送风机（3）；
第一循环管（4），一端连接在所述循环送风机（3）的送风端，另一端连接在所述袋式除尘器（1）的上端；
第二循环管（5），一端连接在螺旋输送器（2）上，并与所述的螺旋输送器（2）连通，另一端与所述的第一循环管（4）相连；
粉末状活性炭，循环在所述的袋式除尘器（1）、第一循环管（4）和第二循环管（5）中；
进风管（6），连接在所述袋式除尘器（1）上端；
出风管（7），连接在所述袋式除尘器（1）侧端；
炭罐（10），与所述袋式除尘器（1）通过加炭管（12）相连；
支撑座（1703），安装在所述炭罐（10）的侧壁上；
转动盘（17），转动连接在所述支撑座（1703）上；
其中，所述转动盘（17）上固定连接有扇叶（1702）、控制板（1701）；
驱动扇（1705），连接在所述进风管（6）内，与所述转动盘（17）通过传送带（1704）相连；
导向柱（18），连接在所述支撑座（1703）上，底部固定连接有下磁力件（1802）；
上磁力件（1801），滑动连接在所述导向柱（18）上，与所述下磁力件（1802）的磁力方向相反；
摩擦板（19），连接在所述支撑座（1703）上，与所述驱动扇（1705）相匹配；
其中，所述炭罐（10）上设有透气孔；
摩擦棒（1803），固定连接在所述上磁力件（1801）上，与摩擦板（19）相贴；
其中，所述上磁力件（1801）上还固定连接有与所述控制板（1701）相匹配的驱动棒（1804）；
还包括排风机（8）和下级工序输送管（9），所述排风机（8）进气端与所述的出风管（7）相连，所述排风机（8）出气端与所述的下级工序输送管（9）的进风口相连；
还包括加炭送风机（11），所述加炭送风机（11）送风端与加炭管（12）相连，所述加炭管（12）远离加炭送风机（11）的一端连接在所述袋式除尘器（1）上，所述炭罐（10）下端通过加炭阀（13）与加炭管（12）相连，所述螺旋输送器（2）输出端连接有出炭管（14）；
所述第二循环管（5）和出炭管（14）上均连接有旋转阀（15）；
所述进风管（6）和出风管（7）上均连接有防火阀（16）；
所述导向柱（18）上套接有第一弹簧（1805），所述第一弹簧（1805）的两端分别与导向柱（18）、上磁力件（1801）相连；
还包括第二弹簧（1901），所述第二弹簧（1901）的两端分别连接在炭罐（10）、摩擦板（19）上；
所述摩擦板（19）上设有与所述摩擦棒（1803）相匹配的摩擦生热诱导片（1902）、与扇叶（1702）相匹配的通气口（1903）。
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