CN111356878B - 用于安装烹饪系统的方法 - Google Patents

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Abstract

为了提供一种用于安装根据前序部分所述的在易于安装方面具有改进的特性的系统的方法,建议了一种用于安装烹饪系统(10a‑b)的方法,所述烹饪系统(10a‑b)具有至少一个加热单元(12a‑b)和至少一个灶台板(14a‑b),所述至少一个灶台板(14a‑b)限定了针对至少一个放置单元(18a‑b)的至少一个期望放置位置(16a‑b),在所述方法中,在相对于所述期望放置位置(16a‑b)对所述加热单元(12a‑b)的方位进行定向的进程中,至少半自动地确定至少一个定向参数,并且在相对于所述期望放置位置(16a‑b)对所述加热单元(12a‑b)的方位进行定向时,考虑所述至少一个定向参数。

Description

用于安装烹饪系统的方法
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1所述的用于安装烹饪系统的方法。
背景技术
从现有技术中已经已知了一种用于安装烹饪系统的方法,在所述方法中,烹饪系统的加热单元被布置在烹饪系统的灶台板之下。在相对于期望放置位置(Sollaufstellposition)对加热单元的方位进行定向的进程中,装配工依据灶台板上的标记相对于期望放置位置手动地对加热单元进行定向。
发明内容
本发明的任务尤其是在于,提供了一种用于安装根据前序部分所述的(gattungsgemaessen)如下系统的方法:该系统在易于安装方面具有改进的特性。根据本发明,该任务通过权利要求1的特征来解决,而本发明的有利的设计方案和扩展方案可以从从属权利要求中得知。
建议了一种用于安装烹饪系统的方法,该烹饪系统具有至少一个加热单元和至少一个灶台板,所述至少一个灶台板限定至少一个放置单元的至少一个期望放置位置,在所述方法中,在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向的进程中,尤其是在安装和/或组装时,并且有利地在现场和/或在在家的操作员的情况下,至少半自动地、尤其是以电子方式和/或在避免手动确定的情况下,确定至少一个定向参数,并且在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时,考虑所述至少一个定向参数。
通过根据本发明的设计方案,尤其是可以实现在易于安装方面有利的特性。此外,尤其是可以实现高度安装便利。尤其是,可以使得能够相对于期望放置位置对加热单元的方位进行精确定向,由此尤其是在紧接着的烹饪过程中,可以实现最佳的烹饪结果和/或低的功率损耗。尤其是,可以保证相对于期望放置位置对加热单元的方位进行最优定向。尤其是,可以实现简单安装,更确切地说尤其是鉴于加热单元距期望放置位置的相对位置、尤其是鉴于加热单元距期望放置位置的竖直距离和/或鉴于加热单元距期望放置位置的相对角取向而实现简单安装。尤其是,可以能够实现最大效率和/或从加热单元向要加热的烹饪用具的最大能量传输和/或在加热单元与至少一个所放置的烹饪用具之间的最佳耦合。
“烹饪系统”应尤其是被理解为如下系统:所述系统具有至少一个设置用于烹饪食物的烹饪器具、如例如烤炉和/或炉灶和/或微波炉,并且所述系统尤其是可能会附加地具有至少一个其他的结构单元,所述至少一个其他的结构单元不同于烹饪器具地来构造,如尤其是清洗设备和/或制冷设备和/或移动设备和/或至少一个接触模块和/或至少一个放置单元。尤其是,烹饪系统设置为,具有至少一个如下结构单元:所述结构单元设置用于布置在厨房中。烹饪系统例如可能会具有烹饪器具的至少一个配件单元,如例如用于对烹饪用具和/或烹饪物和/或放置单元的温度进行外部测量的传感器单元。烹饪系统尤其是可能会具有至少一个放置单元(尤其是该放置单元)和/或至少一个烹饪用具。
在这一点上,“加热单元”应尤其是被理解为如下单元:所述单元设置为,为了对烹饪用具和/或放置单元进行加热的目的,在至少一个运行状态中,给至少一个烹饪用具和/或至少一个放置单元输送能量。例如,加热单元可能会构造为电阻加热单元,并且尤其是设置为,将能量转换成热,而且为了对烹饪用具和/或放置单元进行加热的目的而将所述能量输送给烹饪用具和/或输送给放置单元。替选地或者附加地,加热单元可能会构造为感应加热单元,并且尤其是设置为,以电磁交变场的形式将能量输送给烹饪用具和/或输送给放置单元,其中尤其是在烹饪用具中和/或在放置单元中可能会将输送给烹饪用具和/或输送给放置单元的能量转换成热。
尤其是,该烹饪系统具有至少一个灶台板,所述灶台板尤其是设置用于放置至少一个烹饪用具和/或至少一个放置单元。“灶台板”应尤其是被理解为至少一个尤其是板状的单元,所述单元设置用于为了加热的目的而放置至少一个烹饪用具和/或放置至少一个放置单元和/或摆放至少一个烹饪物。灶台板例如可能会构造为尤其是烹饪系统的至少一个工作台(尤其是至少一个厨房工作台)的部分区域。替选地或者附加地,灶台板可能会构造为炉灶板。构造为炉灶板的灶台板尤其是可能会构造炉灶外壳的至少一部分,并且尤其是与至少一个外壳单元一起,至少大部分地构造炉灶外壳,利用所述至少一个外壳单元,在至少一个已安装的状态中尤其是可能会连接构造为炉灶板的灶台板。灶台板例如可能会至少大部分地由玻璃和/或由玻璃陶瓷和/或由新石(Neolith)和/或由德克顿(Dekton)和/或由木材和/或由大理石和/或由石材(尤其是由天然石材)形成,和/或由层状材料和/或由金属和/或由塑料和/或由陶瓷形成。“至少大部分地”尤其是应被理解为至少70%、尤其是至少80%、有利地至少90%和优选地至少95%的比例(尤其是质量比和/或体积比)。
“期望放置位置”尤其是应被理解为如下位置:在该位置处,所放置的放置单元(尤其是所放置的放置单元的至少一个烹饪用具)尤其是最优地、尤其是以从加热单元到放置单元的最大能量传输和/或以最小功率损耗而是可加热的,和/或在装配位置中,在该位置之下布置有该加热单元,和/或在至少一个运行状态中,该位置通过至少一个标识来表征、尤其是做标记和/或突出。例如,灶台板可能会具有至少一个用于标识期望放置位置的标记。所述标记例如可能会是灶台板的至少一个基体的至少一个印记和/或灶台板的至少一个基体的至少一个覆层。替选地或者附加地,烹饪系统可能会具有例如至少一个显示单元,所述显示单元尤其是在至少一个运行状态中可能会标识期望放置位置。所述显示单元尤其是可能会具有至少一个照明,并且有利地具有至少一个用于照明期望放置位置的发光装置(Leuchtmittel)。
“针对”放置单元的期望放置位置尤其是应被理解为,期望放置位置设置用于放置单元的放置,和/或在至少一个运行状态中,将放置单元放置在期望放置位置处。“放置单元”尤其是应被理解为如下单元:所述单元设置用于与加热单元耦合,并且所述单元尤其是在与加热单元耦合的进程中在至少一个运行状态中从加热单元接收能量和/或吸收能量。放置单元例如可能会具有至少一个烹饪用具。替选地或者附加地,放置单元可能会具有至少一个支撑设备,所述支撑设备尤其是可能会设置用于放置至少一个烹饪用具、尤其是该烹饪用具。放置单元尤其是具有至少一个耦合单元,所述耦合单元尤其是设置用于与加热单元耦合。耦合单元尤其是具有至少一个耦合元件,所述耦合元件尤其是设置用于与加热单元耦合。耦合元件尤其是可能会构造为线圈。尤其是,放置单元可能会具有至少两个、有利地至少三个、优选地至少五个并且特别优选地更多个耦合元件,所述耦合元件尤其是可能会被设置用于与加热单元耦合。
“定向参数”尤其是应被理解为如下参数:所述参数标识和/或表征加热单元相对于期望放置位置的方位。加热单元相对于期望放置位置的“方位”尤其是应被理解为加热单元相对于期望放置位置的相对位置和/或加热单元相对于期望放置位置的相对角取向。尤其是在垂直于灶台板的主延伸平面来观察时,加热单元相对于期望放置位置的相对位置在装配位置中尤其是可能会是在加热单元和期望放置位置之间的水平距离、尤其是加热单元与期望放置位置的重叠程度。尤其是在垂直于灶台板的主延伸平面来观察时,在加热单元和期望放置位置之间的水平距离尤其是加热单元的中心和/或重心至期望放置位置的中心和/或重心的最短连接。有利地,在装配位置中,加热单元相对于期望放置位置的相对位置尤其是在加热单元和期望放置位置之间的竖直距离。在加热单元和期望放置位置之间的竖直距离尤其是至少基本上垂直于灶台板的主延伸平面定向。加热单元相对于期望放置位置的相对角取向例如可能会是加热单元的主延伸平面相对于灶台板的主延伸平面的相对取向和/或加热单元相对于期望放置位置的倾斜。对象的“主延伸平面”尤其是应被理解为如下平面:所述平面平行于最小的假想几何长方体的最大侧面,该长方体恰好仍完全包围该对象,并且所述平面尤其是穿过该长方体的中心走向。
“在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向的进程中,‘至少半自动地’确定至少一个定向参数”这一措辞尤其是应被理解为:在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向的进程中,半自动地确定该定向参数,并且尤其是也可能会全自动地确定该定向参数。“在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向的进程中,至少‘半自动地’确定至少一个定向参数”这一措辞尤其是应被理解为:在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向的进程中,至少一部分自动地确定该定向参数,并且附加地,尤其是至少另一部分可能会手动地确定该定向参数。“自动地”尤其是应被理解为主动地和/或在避免手动协作的情况下。
烹饪系统尤其是具有至少一个定向参数确定单元,所述定向参数确定单元尤其是在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时确定所述定向参数,并且尤其是在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时考虑所述定向参数。定向参数确定单元尤其是具有至少一个控制单元,所述控制单元尤其是在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时确定所述定向参数,并且尤其是在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时考虑所述定向参数。
“控制单元”尤其是应被理解为如下电子单元:所述电子单元优选地设置为,控制和/或调节至少加热单元和/或烹饪器具的至少一部分。控制单元例如可能会至少部分地集成在至少一个烹饪器具(尤其是炉灶)的控制和/或调节单元中,并且尤其是可能会设置为控制和/或调节烹饪器具的至少一个功能单元,所述功能单元尤其是可能会设置用于实施烹饪器具的主功能。尤其是,控制单元具有计算单元,并且尤其是除了计算单元之外,控制单元具有存储单元,该存储单元带有存储在其中的控制和/或调节程序,所述控制和/或调节程序设置为由计算单元来实施。
尤其是在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向之前,并且有利地在相对于加热单元对放置单元的方位进行定向时,定向参数确定单元确定至少一个放置定向参数,并且尤其是在相对于加热单元对放置单元的方位进行定向时考虑该放置定向参数。放置定向参数尤其是具有放置单元相对于加热单元的至少一个相对位置和/或放置单元相对于加热单元的至少一个相对角取向。
“在进行定向时‘考虑’参数”这一措辞尤其是应被理解为,在进行定向时,顾及和/或使用该参数,和/或根据该参数执行和/或进行定向。
“设置”尤其是应被理解为特别地编程、设计和/或配备。对象设置用于特定的功能尤其是应被理解为,该对象在至少一个应用和/或运行状态中履行和/或实施该特定的功能。
此外建议了,定向参数具有加热单元相对于期望放置位置的至少一个相对位置。第一对象相对于至少一个第二对象的“相对位置”尤其是在装配位置中应被理解为第一对象距第二对象的至少一个竖直距离;和/或在垂直于灶台板的主延伸平面来观察时,应被理解为第一对象距第二对象的至少一个水平距离;和/或应被理解为第一对象与第二对象的至少一个重叠。借此,尤其是在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向之后,可以实现最佳烹饪结果。
再者建议了,定向参数具有加热单元相对于期望放置位置的至少一个相对角取向。第一对象相对于至少一个第二对象的“相对角取向”尤其是应被理解为:第一对象的主延伸平面相对于第二对象的主延伸平面的相对取向,和/或第一对象相对于第二对象的倾斜。借此,尤其是可以使得能够以在期望放置位置的表面延伸上方均匀分布的方式来对至少一个所放置的放置单元加热,由此尤其是可以实现高度操作便利。
在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时,定向参数可能会例如自动地、尤其是全自动地来确定,尤其是在定向参数确定单元内部来确定,并且自动地、尤其是全自动地被考虑,如例如在机械地(例如通过至少一个控制单元)进行的相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时被考虑。在这种情况下,尤其是可能会省去经由烹饪系统的至少一个输出单元输出定向参数。优选地,在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时,定向参数经由至少一个输出单元、尤其是以光学方式和/或以声学方式和/或以触觉方式来输出。定向参数的输出尤其是可能会全自动地和/或至少半自动地进行。尤其是,烹饪系统具有至少一个输出单元、尤其是该输出单元。“输出单元”尤其是应被理解为如下单元:所述单元设置为给操作员尤其是以光学方式和/或以声学方式和/或以触觉方式提供至少一个特征变量,如例如提供信息和/或时间指示(Zeitangabe)和/或操作请求和/或动作请求和/或选择。尤其是,输出单元可能会设置为输出至少一个声学信号和/或尤其是至少一个声学序列,如例如振铃音和/或警告信号和/或呈尤其是预制组形式的请求。替选地或者附加地,输出单元可能会设置为提供光学输出,如例如提供至少一个图像和/或至少一个文本和/或至少一个数字和/或至少一个动画的显示。例如,输出单元可能会具有至少一个扬声器。替选地或者附加地,输出单元可能会具有显示单元,尤其是带有至少一个发光装置(有利地LED)和/或尤其是背光显示器(尤其是矩阵显示器)和/或LCD显示器、OLED显示器和/或电子纸的显示单元。输出单元有利地具有至少一个液晶显示器。尤其是经由输出单元和/或经由至少一个操作员接口,定向参数确定单元尤其是设置用于与操作员进行通信和/或交互。定向参数确定单元尤其是设置为,在至少一个运行状态中,操控(ansteuern)输出单元,并且尤其是借助于输出单元,向操作员和/或向装配工输出定向参数。尤其是,烹饪系统具有至少一个操作员接口,所述操作员接口尤其是可能会至少部分地是烹饪器具的部分。借此,尤其是可以使得能够相对于期望放置位置对加热单元便利地进行定向。
输出单元例如可能会至少部分地是烹饪器具的部分,尤其是至少一个操作员接口。尤其是,输出单元可能会具有至少一个显示器、尤其是液晶显示器。替选地或者附加地,输出单元可能会至少部分地是外部屏幕的部分,所述外部屏幕如例如是计算机屏幕和/或电视屏幕。外部屏幕尤其是可能会连接到烹饪器具和/或连接到放置单元上,和/或与烹饪器具和/或与放置单元尤其是无线地进行通信。优选地,输出单元至少部分地是移动设备的部分。定向参数的输出尤其是可能会经由至少一个应用程序进行。“第一对象‘至少部分地’是第二对象的部分”这一措辞尤其是应被理解为,第一对象具有至少一个子区域(尤其是至少一个元件和/或至少一个单元),所述至少一个子区域是第二对象的部分,并且尤其是除了该子区域之外,可能会具有至少一个其他的子区域,所述至少一个其他的子区域尤其是可能会是至少一个不同于第二对象的第三对象的部分。移动设备例如可能会是手机和/或移动电话和/或膝上型计算机和/或平板电脑。借此,尤其是可以实现便利的安装,因为尤其是输出单元可以与安装地点无关地连续定位在有效范围中和/或在可见范围中。例如,在灶台板之下的装配位置中进行的安装的情况下,这是特别有利的,因为这里尤其是可以避免为了尤其是可以看到处于灶台板之上的输出单元而持续变更装配工的工作位置。
例如,在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时,加热单元的方位可能会保持恒定,并且期望放置位置的方位可能会被改变。优选地,在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时,改变加热单元的方位,并且期望放置位置的方位保持恒定。尤其是,在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时,使加热单元移动,并且保留期望放置位置。烹饪系统尤其是具有至少一个移动单元(Bewegungseinheit),所述移动单元尤其是设置为,使加热单元和/或至少一个加热单元承载单元移动,更确切地说尤其是相对于期望放置位置和/或相对于至少一个承载单元而使加热单元和/或至少一个加热单元承载单元移动,所述期望放置位置和所述至少一个承载单元的方位尤其是保持恒定。尤其是,烹饪系统具有至少一个加热单元承载单元,所述至少一个加热单元承载单元在装配位置中尤其是吸收加热单元的重力,并且尤其是向至少一个其他的单元(尤其是向至少一个承载单元和/或向至少一件家具和/或向烹饪系统的至少一个壳体单元)传递该重力。尤其是,烹饪系统具有至少一个承载单元,所述至少一个承载单元在装配位置中尤其是吸收加热单元和/或加热单元承载单元的重力,并且尤其是向至少一个其他的单元(尤其是向至少一件家具和/或向烹饪系统的至少一个壳体单元)传递该重力。在装配位置中,移动单元尤其是将加热单元和/或加热单元承载单元与承载单元连接。例如,移动单元可能会具有至少一个六脚架和/或借助于至少一个智能锅(Smartpot),其尤其是可能会设置为使加热单元和/或加热单元承载单元移动。替选地或者附加地,移动单元可能会具有至少一个移动元件,所述移动元件尤其是可能会设置为使加热单元和/或加热单元承载单元移动。移动元件尤其是可能会借助至少一个螺纹与加热单元连接和/或与加热单元承载单元连接,并且可以尤其是借助螺纹而使加热单元和加热单元承载单元移动。例如,螺纹例如可能会具有在从三到八的范围中的度量。借此,尤其是可以能够实现简单的和/或快速的和/或不复杂的安装,因为尤其是加热单元可以比期望放置位置更容易移动,在所述期望放置位置移动时尤其是会必须使整个灶台板移动。
此外建议了,在确定所述定向参数时,加热单元和放置单元尤其是彼此电耦合。尤其是,定向参数确定单元具有至少一个传感器单元,在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时,所述传感器单元探测至少一个耦合参数。“传感器单元”尤其是应被理解为如下单元:所述单元具有至少一个传感器和/或探测器,用于探测耦合参数和/或定向参数和/或放置定向参数,并且所述单元设置为,输出标识耦合参数和/或定向参数和/或放置定向参数的值,其中耦合参数和/或定向参数和/或放置定向参数有利地是物理变量和/或化学变量。“探测”尤其是应被理解为测量和/或确定。“耦合参数”尤其是应被理解为尤其是电参数和/或电子参数和/或磁性参数和/或电磁参数,所述参数标识和/或表征加热单元和放置单元的耦合。例如,加热单元至少部分地可能会是定向参数确定单元的部分,尤其是定向参数确定单元的传感器单元的部分。尤其是,放置单元(尤其放置单元的耦合单元)可能会是传感器单元的部分,并且可能会至少部分地是定向参数确定单元(尤其是定向参数确定单元的传感器单元)的部分。耦合参数例如可能会是至少一个电感和/或至少一个感应电压和/或阻抗和/或阻抗的实部与虚部之比和/或磁通量和/或电磁交变场。在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时,定向参数确定单元尤其是将尤其是由传感器单元探测到的当前耦合参数与耦合参数的至少一个参考值进行比较。尤其是,定向参数确定单元可能会具有至少一个存储单元,在所述至少一个存储单元中,尤其是可能会存储耦合参数的至少一个参考值。有利地,在定向参数确定单元的存储单元中,存储有大量参考值,所述参考值尤其是可能会以表格形式和/或以至少一个数学函数的形式存储。在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时,定向参数确定单元尤其是使尤其是由传感器单元探测到的当前耦合参数与耦合参数的参考值相一致,并且借此尤其是相对于期望放置位置对加热单元进行定向。为了将加热单元和放置单元彼此耦合,定向参数确定单元尤其是操控加热单元,并且借助于加热单元提供电磁交变场。尤其是,放置单元的耦合单元探测由加热单元提供的电磁交变场,更确切地说尤其是通过改变至少耦合参数来探测该电磁交变场。定向参数确定单元尤其是依据耦合参数、尤其是依据耦合参数的改变来确定所述定向参数。例如,定向参数确定单元可能会借助如下耦合参数来确定如下定向参数:所述耦合参数尤其是可能会是电感和/或阻抗的实部与虚部之比,所述定向参数具有加热单元相对于期望放置位置的至少一个相对位置,所述相对位置尤其是在装配位置中具有加热单元距期望放置位置的至少一个竖直距离。替选地或者附加地,定向参数确定单元可能会借助于如下耦合参数来确定如下定向参数:所述耦合参数尤其是可能会是感应电压,所述定向参数具有加热单元相对于期望放置位置的至少一个相对角取向。借此,尤其是可以以在技术上简单的和/或可靠的方式和方法来确定所述定向参数。
此外建议了,在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向之后,检查定向。在检查加热单元相对于期望放置位置的方位时,定向参数确定单元尤其是借助加热单元提供至少一个电磁交变场,尤其用于加热至少一个放置在期望放置位置处的放置单元。尤其是,定向参数确定单元(尤其是定向参数确定单元的传感器单元)探测输送给放置单元的能量尤其是根据频率的变化过程。在检查加热单元相对于期望放置位置的方位时,定向参数确定单元尤其是将输送给放置单元的能量的变化过程与输送给放置单元的能量的变化过程的至少一个参考值进行比较。输送给放置单元的能量的变化过程的参考值尤其是可能会存储在定向参数确定单元的存储单元中,更确切地说尤其是以表格形式和/或以至少一个数学函数的形式来存储。借此,尤其是可以实现高度操作便利,因为尤其是在检查中查明的相对于期望放置位置对加热单元进行的定向有错误的情况下,可以对相对于期望放置位置对加热单元进行的定向进行校正。
在检查加热单元相对于期望放置位置的方位时,例如可能会放置与在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时相同的放置单元。优选地,在检查定向时,使用与所述放置单元不同的其他放置单元。该其他放置单元例如可能会至少部分地并且有利地全部地与所述放置单元相同地构建,并且尤其是具有至少一个烹饪用具和/或至少一个支撑设备。替选地,所述放置单元和该其他放置单元可能会彼此不同地构造。其他放置单元例如可能会具有至少一个烹饪用具,而且尤其是构造为烹饪用具。借此,尤其是可以避免加热单元相对于期望放置位置的可能有错误的定向,这尤其是可能会由有错误的放置单元引起。
通过如下烹饪系统尤其是可以实现特别高度的操作便利:所述烹饪系统按照用于安装烹饪系统的方法安装。在装配位置中,并且尤其是在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行了定向的状态中,加热单元距期望放置位置尤其是具有为至少10mm、尤其是至少15mm、有利地至少20mm、特别有利地至少25mm和优选地至少30mm的竖直距离。尤其是,在装配位置中,并且尤其是在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行了定向的状态中,加热单元距期望放置位置具有为最大60mm、尤其是最大55mm、有利地最大50mm、特别有利地最大45mm和优选地最大40mm的竖直距离。
此外还建议了,烹饪系统具有至少一个定向参数确定单元,所述定向参数确定单元设置用于确定所述定向参数。尤其是,定向参数确定单元在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时确定所述定向参数。借此,尤其是可以提供高度操作便利和/或最佳烹饪结果。
再者建议了,定向参数确定单元具有加热单元。加热单元尤其是至少部分地是定向参数确定单元的部分,尤其是定向参数确定单元的传感器单元的部分。借此,尤其是可以能够实现紧凑的设计方案和/或低的组件多样性。
此外建议了,烹饪系统具有至少一个放置单元,所述至少一个放置单元至少部分地是定向参数确定单元的部分,尤其是定向参数确定单元的传感器单元的部分,由此所述定向参数尤其是可以特别可靠地来确定,因为尤其是放置单元的特性是已知的,并且对此尤其是可以由定向参数确定单元予以考虑。
此外建议了,放置单元具有至少一个烹饪用具。借此,放置单元尤其是可以灵活地予以采用,更确切地说尤其是既在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时又在至少一个烹饪过程中予以采用。
除烹饪用具之外,放置单元例如可能会唯一地具有耦合单元,并且尤其是没有支撑设备。优选地,放置单元具有至少一个支撑设备,所述至少一个支撑设备设置用于放置至少一个烹饪用具、尤其是所述放置单元的烹饪用具。“支撑设备”尤其是应被理解为如下设备:所述设备尤其是设置用于摆放(尤其是安置(Platzierung))在灶台板上,并且设置用于放置至少一个烹饪用具,而且所述设备尤其是在至少一个加热运行状态中至少部分地构造烹饪用具的支撑。在装配位置中,支撑设备尤其是设置用于安置在加热单元之上。尤其是,支撑设备设置为,吸收来自所放置的烹饪用具的热能和/或阻止所述热能到达灶台板。借此,灶台板尤其是可以在至少一个加热运行状态中被保护免受损害,该损害可能会尤其是通过由于从烹饪用具传输到灶台板上的能量引起的过热造成,由此尤其是可以实现耐用的设计方案。
用于安装烹饪系统的方法和/或烹饪系统在这种情况下不应限于上面描述的应用和实施形式。尤其是,用于履行在本发明描述的功能方式的用于安装烹饪系统的方法和/或烹饪系统可以具有与在本发明所提到的数目不同的数目的各个元件、组件和单元。
附图说明
其他优点从下列附图描述中得到。在附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书组合地包含了许多特征。本领域技术人员将权宜地也单个考虑这些特征,并且将这些特征组合成有意义的其他组合。
在附图中:
图1以示意性俯视图示出了烹饪系统的细节,该烹饪系统具有灶台板、具有控制单元、具有操作员接口并且具有加热单元,
图2以示意性局部剖视图示出了烹饪系统的细节,
图3示出了来自图2的放大细节,其中示出了烹饪系统的承载单元、加热单元和移动单元的细节,
图4以示意性局部剖视图示出了对于在图3中示出的设计方案的替选设计方案,
图5以示意性俯视图示出了图1中的烹饪系统的放置单元,其中已省去了在放置单元的耦合单元的耦合元件之间的电连接的图示,
图6以示意性俯视图示出了替选的烹饪系统的放置单元,其中已省去了在放置单元的耦合单元的耦合元件之间的电连接的图示,
图7以示意性俯视图示出了替选的烹饪系统的放置单元,其中已省去了在放置单元的耦合单元的耦合元件之间的电连接的图示,
图8以示意性俯视图示出了图1中的在如下情况下的烹饪系统:所述情况为在方法步骤中在相对于烹饪系统的灶台板的期望放置位置对烹饪系统的加热单元的方位进行定向时,
图9以示意性俯视图示出了图1中的在如下情况下的烹饪系统:所述情况为在另一方法步骤中在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时,
图10以示意性俯视图示出了图1中的在如下情况下的烹饪系统:所述情况为在另一方法步骤中在相对于期望放置位置对加热单元的方位进行定向时,
图11以示意图示出了在方法步骤中的烹饪系统的移动设备和输出单元,所述输出单元是所述移动设备的部分,
图12以示意图示出了在另一方法步骤中的移动设备和输出单元,
图13以示意图示出了在另一方法步骤中的移动设备和输出单元,
图14以示意图示出了在另一方法步骤中的移动设备和输出单元,
图15以示意图示出了在另一方法步骤中的移动设备和输出单元,
图16以示意图示出了在另一方法步骤中的移动设备和输出单元,
图17以示意性局部剖视图示出了来自图1的烹饪系统的部分,
图18以示意图示出了在另一方法步骤中的移动设备和输出单元,
图19以示意图示出了曲线图,在所述曲线图中示出了针对在加热单元和期望放置位置之间的水平距离的情况的耦合参数的多个变化过程,其中每个所述变化过程都表示加热单元距放置单元的水平距离,
图20以示意图示出了曲线图,在所述曲线图中示出了针对在加热单元和期望放置位置之间的竖直距离的情况的耦合参数的多个变化过程,其中每个所述变化过程都表示加热单元距期望放置位置的竖直距离,
图21以示意性局部剖视图示出了处于在执行用于安装烹饪系统的方法之前的状态中的替选的烹饪系统,
图22以示意图示出了图21中的在方法步骤中的烹饪系统的输出单元,所述输出单元是烹饪系统的移动设备的部分,
图23以示意图示出了在另一方法步骤中的输出单元,
图24以示意图示出了在另一方法步骤中的输出单元,
图25以示意图示出了在另一方法步骤中的输出单元,
图26以示意图示出了在另一方法步骤中的输出单元,
图27以示意图示出了在另一方法步骤中的输出单元,
图28以示意图示出了在另一方法步骤中的输出单元,
图29以示意图示出了在另一方法步骤中的输出单元,以及
图30以示意性局部剖视图示出了处于在执行用于安装烹饪系统的方法之后的状态中的烹饪系统。
具体实施方式
图1示出了烹饪系统10a,该烹饪系统10a构造为感应式烹饪系统,并且该烹饪系统10a按照用于安装烹饪系统10a的方法来安装。烹饪系统10a具有灶台板14a。灶台板14a限定放置单元18a的期望放置位置16a(也参见图2)。在已安装的状态中,灶台板14a构造可见表面,该可见表面在已安装的状态中尤其是朝向操作员布置。灶台板14a设置用于将放置单元18a(尤其是烹饪用具26a和/或放置单元18a的支撑设备28a)尤其是放置在期望放置位置16a处,用于加热,(参见图1和图2)。在本实施例中,灶台板14a构造为工作台,尤其是构造为厨房工作台。
烹饪系统10a具有操作员接口30a,用于输入和/或选择运行参数(例如加热功率和/或加热功率密度和/或加热区)。操作员接口30a设置用于向操作员输出运行参数的值。
烹饪系统10a具有控制单元32a。控制单元32a设置为,根据借助操作员接口30a输入的运行参数来实施动作和/或改变设定。在加热运行状态中,控制单元32a调节至至少一个加热单元12a的能量输送。
烹饪系统10a具有多个加热单元12a(参见图1和图2),在这些附图中示出了所述多个加热单元中的仅仅一个加热单元,并且在下文中描述了所述多个加热单元中的仅仅一个加热单元。加热单元12a设置为,对放置在加热单元12a之上的灶台板14a上的并且尤其是放置在期望放置位置16a处的烹饪用具26a进行加热。加热单元12a构造为感应式加热单元。在装配位置中,加热单元12a布置在灶台板14a之下,更确切地说尤其是布置在期望放置位置16a之下。
烹饪系统10a对于每个加热单元12a具有一个加热单元承载单元80a(参见图2)。加热单元承载单元80a在装配位置中承载加热单元12a。加热单元承载单元80a例如可能会具有线圈架和/或屏蔽元件和/或壳体单元。
烹饪系统10a具有承载单元36a(参见图2)。在装配位置中,承载单元36a布置在灶台板14a之下。在装配位置中,加热单元12a支撑在承载单元36a上。在装配位置中,承载单元36a吸收加热单元12a和/或加热单元承载单元80a的重力。在装配位置中,承载单元36a向至少一个其他单元(如例如壳体单元和/或单件家具)传递加热单元12a和/或加热单元承载单元80a的重力。
烹饪系统10a具有移动单元38a(参见图2)。移动单元38a设置用于使加热单元12a和/或加热单元承载单元80a移动。在装配位置中,移动单元38a支撑在承载单元36a上的加热单元12a(尤其是加热单元承载单元80a)。在装配位置中,移动单元38a将加热单元12a(尤其是加热单元承载单元80a)和承载单元36a彼此连接。
移动单元38a具有至少一个移动元件40a。在本实施例中,移动单元38a尤其是对于每个加热单元12a具有四个移动元件40a,在图2中示出了所述移动元件中的仅仅两个移动元件。在这些附图中,在多重存在的对象中,分别给仅仅一个对象配备有附图标记。
在垂直于加热单元12a的主延伸平面来观察的情况下,在加热单元12a的角部区域中,尤其是在加热单元承载单元80a的角部区域中,在每个情况下都布置有一个移动元件40a。尤其是借助移动元件40a,移动单元38a设置用于改变加热单元12a(尤其是加热单元承载单元80a)相对于期望放置位置16a的相对位置。尤其是借助于移动元件40a,移动单元38a设置用于改变加热单元12a(尤其是加热单元承载单元80a)相对于期望放置位置16a的相对角取向。在下文中仅仅描述了移动元件之一40a。
在本实施例中,在装配位置中,在加热单元12a之下和/或在灶台板14a之下布置有承载单元36a。承载单元36a的主延伸平面和灶台板14a的主延伸平面基本上彼此平行地定向。移动单元38a(尤其是移动单元38a的移动元件40a)部分地贯穿承载单元36a(参见图2和图3)。移动单元38a(尤其是移动单元38a的移动元件40a)部分地贯穿加热单元12a的部分区域,尤其是贯穿加热单元承载单元80a的部分区域。
移动单元38a(尤其是移动单元38a的移动元件40a)和承载单元36a经由螺纹彼此连接。借助于螺纹,尤其是借助于移动单元38a,可改变加热单元12a相对于期望放置位置16a的相对位置,和/或可改变加热单元12a相对于期望放置位置16a的相对角取向。
在替选的实施例中,承载单元36a在装配位置中可能会部分地布置在加热单元12a(尤其是加热单元承载单元80a)的侧面(参见图4)。承载单元36a的主延伸平面和灶台板14a的主延伸平面可能会基本上彼此垂直地定向。
例如,承载单元36a部分地可能会与壳体壁部和/或与家具壁部一体式地构造。承载单元36a例如部分地可能会是壳体壁部和/或家具壁部的部分。
在用于安装烹饪系统10a的方法中,加热单元12a相对于期望放置位置16a被定向。放置单元18a被放置在灶台板14a上,尤其是被放置在期望放置位置16a的近程区域中。放置单元18a针对用于安装烹饪系统10a的方法特别地来设置。烹饪系统10a具有放置单元18a(参见图2和图5至7)。
放置单元18a具有烹饪用具26a。在本实施例中,放置单元18a具有支撑设备28a。支撑设备28a设置用于放置烹饪用具26a。
在用于安装烹饪系统10a的方法中,在相对于期望放置位置16a对加热单元12a的方位进行定向的进程中,半自动地确定定向参数,更确切地说尤其是通过定向参数确定单元24a来确定定向参数。烹饪系统10a具有定向参数确定单元24a(参见图2和图5至7)。定向参数确定单元24a设置用于确定定向参数。
在确定定向参数时,加热单元12a和放置单元18a彼此耦合。在确定定向参数时,定向参数确定单元24a探测在加热单元12a与放置单元18a之间的耦合参数。所述耦合参数标识加热单元12a和放置单元18a的耦合。所述耦合参数是电参数。
放置单元18a具有耦合单元42a(参见图5至7)。耦合单元42a设置用于与加热单元12a耦合。在相对于期望放置位置16a对加热单元12a的方位进行定向时,耦合单元42a与加热单元12a耦合。在本实施例中,耦合单元42a具有九个耦合元件44a。在垂直于灶台板14a的主延伸平面来观察时,在放置单元18a的表面延伸上方基本上均匀分布地布置有耦合元件44a。
图6示出了耦合单元42a的替选的设计方案。耦合单元42a具有三个耦合元件44a。在垂直于灶台板14a的主延伸平面来观察时,在放置单元18a的表面延伸上方基本上均匀分布地布置有耦合元件44a。在垂直于耦合元件44a之一的主延伸平面来观察时,耦合元件44a具有圆形形状。
图7示出了耦合单元42a的替选的设计方案。耦合单元42a具有四个耦合元件44a。在垂直于灶台板14a的主延伸平面来观察时,在放置单元18a的表面延伸上方基本上均匀分布地布置有耦合元件44a。在垂直于耦合元件44a之一的主延伸平面来观察时,耦合元件44a具有圆段形形状,其中尤其是圆段的尖端被切掉。
在下文中,依据在图5中示出的耦合单元42a描述耦合元件44a中的仅仅一个耦合元件。耦合元件44a部分地是支撑设备28a的部分。替选地或者附加地,耦合元件44a部分地可能会是烹饪用具26a的部分。耦合元件44a构造为线圈。在垂直于耦合元件44a的主延伸平面来观察时,耦合元件44a具有圆形形状。
为了确定定向参数,定向参数确定单元24a具有加热单元12a。加热单元12a是定向参数确定单元24a的部分。定向参数确定单元24a具有放置单元18a,更确切地说尤其是具有放置单元18a的耦合单元42a。部分地、更确切地说尤其是呈放置单元18a的耦合单元42a的形式,放置单元18a是定向参数确定单元24a的部分。
在用于安装烹饪系统10a的方法中,在相对于期望放置位置16a对加热单元12a的方位进行定向时,考虑定向参数。在相对于期望放置位置16a对加热单元12a的方位进行定向时,定向参数经由输出单元20a被输出。烹饪系统10a具有输出单元20a。
在本实施例中,烹饪系统10a具有移动设备22a。输出单元20a部分地是移动设备22a的部分。例如,输出单元20a尤其是附加地部分地可能会是操作员接口30a的部分。
在相对于期望放置位置16a对加热单元12a的方位进行定向时,确定加热单元12a相对于放置单元18a的相对位置,更确切地说尤其是通过定向参数确定单元24a来确定所述相对位置。定向参数具有加热单元12a相对于期望放置位置16a的相对位置(参见图8至图12)。
除了定向参数之外,在用于安装烹饪系统10a的方法中,在相对于期望放置位置16a对加热单元12a的方位进行定向的进程中,半自动地确定放置定向参数,更确切地说尤其是通过定向参数确定单元24a来确定放置定向参数。定向参数确定单元24a设置用于确定放置定向参数。
在相对于期望放置位置16a对加热单元12a的方位进行定向时,确定放置单元18a相对于加热单元12a的相对位置,更确切地说尤其是通过定向参数确定单元24a来确定所述相对位置。放置定向参数具有放置单元18a相对于加热单元12a的相对位置(参见图8至图10)。
在垂直于灶台板14a的主延伸平面来观察时,放置单元18a相对于加热单元12a的相对位置具有放置单元18a相对于加热单元12a的水平距离。在垂直于灶台板14a的主延伸平面来观察时,放置单元18a相对于加热单元12a的水平距离对应于放置单元18a与加热单元12a的重叠。
在相对于加热单元12a对放置单元18a的方位进行定向时,定向参数确定单元24a经由输出单元20a输出加热单元12a的方位和/或期望放置位置16a以及放置单元18a(尤其是相对于期望放置位置16a)的当前方位。根据放置定向参数,改变放置单元18a的方位,并且期望放置位置16a的方位和/或加热单元12a的方位保持恒定。放置单元18a的方位被改变如此长时间,直至在垂直于灶台板14a的主延伸平面来观察时重叠地布置有放置单元18a的方位和期望放置位置16a的方位和/或加热单元12a的方位,(参见图8至10)。
在相对于期望放置位置16a对加热单元12a的方位进行定向时,确定加热单元12a相对于期望放置位置16a的相对位置,更确切地说尤其是通过定向参数确定单元24a来确定所述相对位置。定向参数具有加热单元12a相对于期望放置位置16a的相对位置(参见图11和12)。
在装配位置中,加热单元12a相对于期望放置位置16a的相对位置具有加热单元12a距期望放置位置16a的竖直距离,(参见图11和12)。加热单元12a距期望放置位置16a的竖直距离基本上垂直于灶台板14a的主延伸平面定向。
在相对于期望放置位置16a对加热单元12a的方位进行定向时,定向参数确定单元24a经由输出单元20a输出加热单元12a的期望位置和加热单元12a(尤其是相对于加热单元12a的期望位置)的当前方位,(参见图11)。在相对于期望放置位置16a对加热单元12a的方位进行定向时,定向参数确定单元24a输出移动方向,加热单元12a要朝该移动方向移动,以便尤其是使加热单元12a从加热单元12a的当前方位移动到加热单元12a的期望位置中,并且尤其是使得能够将加热单元12a布置在加热单元12a的期望位置。根据定向参数,改变加热单元12a的方位,并且期望放置位置16a的方位保持恒定。加热单元12a的方位尤其是借助移动单元38a被改变如此长时间,直至重叠地布置有加热单元12a的方位和加热单元12a的期望位置,(参见图11和12)。
定向参数具有加热单元12a相对于期望放置位置16a的相对角取向(参见图13至图16)。在相对于期望放置位置16a对加热单元12a的方位进行定向时,定向参数确定单元24a经由输出单元20a输出加热单元12a相对于期望放置位置16a和/或相对于加热单元12a的期望位置的相对角取向,更确切地说尤其是以至少两个不同的视角来输出所述相对角取向,(参见图12)。在相对于期望放置位置16a对加热单元12a的方位进行定向时,定向参数确定单元24a输出移动元件40a(尤其是每个移动元件40a)相对于移动元件40a的期望位置(尤其是相对于每个移动元件40a的期望位置)的位置,(参见图14)。加热单元12a的方位尤其是借助移动单元38a被改变如此长时间,直到重叠地布置有加热单元12a的方位和加热单元12a的期望位置,(参见图13至16)。
在相对于期望放置位置16a对加热单元12a的方位进行定向之后,检查所述定向。在检查定向时,其他放置单元82a被放置在期望放置位置16a处,(参见图17)。在本实施例中,在检查定向时,使用与放置单元18a不同的其他放置单元82a。在检查定向时,定向参数确定单元24a确定在加热单元12a与其他放置单元82a之间的耦合参数。在检查定向时,定向参数确定单元24a经由输出单元20a输出耦合参数,(参见图18)。在检查定向时,定向参数确定单元24a经由输出单元20a输出耦合参数与耦合参数的期望值(尤其是与耦合参数的期望变化过程)的按百分比计算的一致性。
图19示出了曲线图,在所述曲线图中,针对(尤其是在垂直于加热单元12a的主延伸平面来观察时)在加热单元12a和放置单元18a之间的水平距离的情况,示出了耦合参数的多个变化过程。在纵轴46a上绘制有耦合参数。在横轴48a上绘制有频率。在本实施例中,耦合参数具有由加热单元12a向放置单元18a最大可传输的加热功率。耦合参数的变化过程的每个变化过程都表示放置单元18a距加热单元12a的水平距离。
耦合参数的以带紧密点的方式示出的变化过程50a表示放置单元18a距加热单元12a的基本上为0mm的水平距离,并且以此在垂直于灶台板14a的主延伸平面来观察时,对应于加热单元12a和放置单元18a的重叠。耦合参数的通过双点划线示出的变化过程52a表示放置单元18a距加热单元12a的基本上为20mm的水平距离。耦合参数的以带相距远的点的方式示出的变化过程54a表示放置单元18a距加热单元12a的基本上为40mm的水平距离。耦合参数的通过相距远的短划线示出的变化过程56a表示放置单元18a距加热单元12a的基本上为60mm的水平距离。耦合参数的通过紧挨的短划线示出的变化过程58a表示放置单元18a距加热单元12a的基本上为80mm的水平距离。耦合参数的通过点划线示出的变化过程60a表示放置单元18a与加热单元12a的基本上为100mm的水平距离。可看到的是,随着放置单元18a距加热单元12a的水平距离的增加,从加热单元12a向放置单元18a最大可传输的加热功率减小。
图20示出了曲线图,在所述曲线图中,针对在加热单元12a与期望放置位置16a之间的竖直距离的情况,示出了耦合参数的多个变化过程。在纵轴62a上绘制有耦合参数。在横轴64a上绘制有频率。在本实施例中,耦合参数具有由加热单元12a向放置在期望放置位置16a处的放置单元18a最大可传输的加热功率。耦合参数的变化过程的每个变化过程都表示加热单元12a距期望放置位置16a的竖直距离。
耦合参数的通过实线示出的变化过程66a表示加热单元12a距期望放置位置16a的基本上为30mm的竖直距离。耦合参数的以带紧密点的方式示出的变化过程68a表示加热单元12a距期望放置单元16a的基本上为32mm的竖直距离。耦合参数的通过双点划线示出的变化过程70a表示加热单元12a距期望放置位置16a的基本上为34mm的竖直距离。耦合参数的以带相距远的点的方式示出的变化过程72a表示加热单元12a距期望放置位置16a的基本上为36mm的竖直距离。耦合参数的通过相距远的短划线示出的变化过程74a表示加热单元12a距期望放置位置16a的基本上为38mm的竖直距离。耦合参数的通过紧挨的短划线示出的变化过程76a表示加热单元12a距期望放置位置16a的基本上为40mm的竖直距离。耦合参数的通过点划线示出的变化过程78a表示加热单元12a距期望放置位置16a的基本上为42mm的竖直距离。可看到的是,随着加热单元12a距期望放置位置16a的竖直距离的增加,从加热单元12a向放置单元18a最大可传输的加热功率减小。
在图21至图30中,示出了本发明的另一实施例。随后的描述基本上限于实施例之间的区别,其中关于保持不变的组件、特征和功能可以参阅对图1至图20的实施例的描述。为了区分实施例,在图1至图20中的实施例的附图标记中的字母a通过图21至图30的实施例的附图标记中的字母b代替。关于相同标明的组件,尤其是关于具有相同附图标记的组件,原则上也可以参阅图1至图20的实施例的附图和/或描述。
图21至图30示出了用于安装替选的烹饪系统10b的方法的执行,所述替选的烹饪系统10b具有多个加热单元12b,这些加热单元12b由共同的加热单元承载单元80b承载。图21至图30示出了将对于图1至图20依据唯一的加热单元12a所描述的方法转用于具有较大数目的加热单元12b的替选的烹饪系统10b。在下文中示例性地描述了用于安装具有四个加热单元12b的烹饪系统10b的方法。
图21示出了具有多个加热单元12b的烹饪系统10b。在本实施例中,烹饪系统10b具有四个加热单元12b。在装配位置中,加热单元12b由共同的加热单元承载单元80b承载。在装配位置中,在灶台板14b之下布置有加热单元12b。灶台板14b是烹饪系统10b的部分。
灶台板14b限定四个期望放置位置16b。灶台板14b对于每个加热单元12b限定一个期望放置位置16b。烹饪系统10b的放置单元18b放置在期望放置位置16b的每个期望放置位置16b的近程区域中。在用于安装烹饪系统10b的方法中,相对于相对应的加热单元12b对要由加热单元12b加热的相应的放置单元18b的方位进行定向。在相对于相对应的加热单元12b对放置单元18b的方位进行定向的进程中,借助于烹饪系统10b的定向参数确定单元24b,分别半自动地确定放置定向参数,并在相对于相对应的加热单元12b对放置单元18b的方位进行定向时考虑所述放置定向参数。
在相对于相对应的加热单元12b对放置单元18b的方位进行定向时,经由烹饪系统10b的输出单元20b输出放置定向参数,所述输出单元20b尤其是烹饪系统10b的移动设备22b的部分,(参见图22至24)。在相对于相对应的加热单元12b对放置单元18b的方位进行定向时,定向参数确定单元24b经由输出单元20b输出加热单元12b的方位和/或期望放置位置16a和放置单元18b(尤其是相对于加热单元12b和/或相对于期望放置位置16b)的当前方位。
根据放置定向参数,改变放置单元18b中的第一放置单元的方位,并且使相对应的期望放置位置16b的方位和/或相对应的加热单元12b的方位保持恒定。第一放置单元18b的方位被改变如此长时间,直到在垂直于灶台板14b的主延伸平面来观察时重叠地布置有第一放置单元18b的方位和相对应的期望放置位置16b的方位和/或相对应的加热单元12b的方位,(参见图22至24)。紧接着,以相同的方式,相继改变每个所述放置单元18b的当前方位,直到在垂直于灶台板14b的主延伸平面来观察时重叠地布置有相应的放置单元18b的方位和相对应的期望放置位置16b的方位和/或相对应的加热单元12b的方位。
在用于安装烹饪系统10b的方法中,相对于相对应的期望放置位置16b对加热单元12b中的相应加热单元的方位进行定向,所述相对应的期望放置位置16b与该加热单元12b关联。在相对于相对应的期望放置位置16b对相应的加热单元12b的方位进行定向的进程中,借助烹饪系统10b的定向参数确定单元24b,半自动地分别确定定向参数,并且在相对于相对应的期望放置位置16b对相应的加热单元12b的方位进行定向时,考虑所述定向参数。
在相对于相对应的期望放置位置16b对相应的加热单元12b的方位进行定向时,确定相应的加热单元12b相对于相对应的期望放置位置16b的相对位置,更确切地说尤其是通过定向参数确定单元24b来确定所述相对位置。定向参数具有相应的加热单元12b相对于相对应的期望放置位置16b的相对位置,(未示出)。在装配位置中,相应的加热单元12b相对于相对应的期望放置位置16b的相对位置具有相应的加热单元12b相对于相对应的期望放置位置16b的竖直距离,(未示出)。
在相应的加热单元12b相对于相对应的期望放置位置16b的相对位置之后,确定相应的加热单元12b相对于相对应的期望放置位置16b的相对角取向。定向参数具有相应的加热单元12b相对于相对应的期望放置位置16b的相对角取向,(参见图25至28)。
在相对于相对应的期望放置位置16b对相应的加热单元12b的方位进行定向之后,检查该定向,(参见图29)。定向参数确定单元24b经由输出单元20b输出检查定向的结果,更确切地说尤其是针对相应的加热单元12b输出检查定向的结果。在进行检查时,代替放置单元18b,使用与放置单元18b不同的其他放置单元82b,(参见图30)。
图30示出了图21中的处于如下状态中的烹饪系统10b:所述状态是在用于安装烹饪系统10b的方法之后相对于相对应的期望放置位置16b对相应的加热单元12b的方位进行了定向的状态。与图21中所示的初始状况相反,可以看出,在相对于相对应的期望放置位置16b对相应的加热单元12b的方位进行定向之后,基本上平行于灶台板14b的主延伸平面来对加热单元承载单元80b的主延伸平面进行定向。与此相对照,在图21中所示的初始状况中,加热单元承载单元80b的主延伸平面相对于灶台板14b的主延伸平面倾斜地来定向。
附图标记
10 烹饪系统
12 加热单元
14 灶台板
16 期望放置位置
18 放置单元
20 输出单元
22 移动设备
24 定向参数确定单元
26 烹饪用具
28 支撑设备
30 操作员接口
32 控制单元
36 承载单元
38 移动单元
40 移动元件
42 耦合单元
44 耦合元件
46 纵轴
48 横轴
50 变化过程
52 变化过程
54 变化过程
56 变化过程
58 变化过程
60 变化过程
62 纵轴
64 横轴
66 变化过程
68 变化过程
70 变化过程
72 变化过程
74 变化过程
76 变化过程
78 变化过程
80 加热单元承载单元
82 其他放置单元。

Claims (12)

1.一种用于安装烹饪系统(10a-b)的方法,所述烹饪系统(10a-b)具有至少一个加热单元(12a-b)和至少一个灶台板(14a-b),所述至少一个灶台板(14a-b)限定了至少一个放置单元(18a-b)的至少一个期望放置位置(16a-b),在所述方法中,在相对于所述期望放置位置(16a-b)对所述加热单元(12a-b)的方位进行定向的进程中,通过所述烹饪系统(10a-b)的定向参数确定单元(24a-b)至少半自动地确定至少一个定向参数,其中在相对于所述期望放置位置(16a-b)对加热单元(12a-b)的方位进行定向的进程中,至少一部分自动地确定所述定向参数,并且在相对于所述期望放置位置(16a-b)对所述加热单元(12a-b)的所述方位进行定向时,考虑所述至少一个定向参数,其特征在于,所述定向参数具有所述加热单元(12a-b)相对于所述期望放置位置(16a-b)的至少一个相对位置,其中在相对于所述期望放置位置(16a-b)对所述加热单元(12a-b)的所述方位进行定向之后,检查所述定向,并且在检查加热单元相对于期望放置位置的方位时,所述定向参数确定单元(24a-b)借助所述加热单元(12a-b)提供至少一个电磁交变场。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述定向参数具有所述加热单元(12a-b)相对于所述期望放置位置(16a-b)的至少一个相对角取向。
3.根据权利要求1或者2所述的方法,其特征在于,在相对于所述期望放置位置(16a-b)对所述加热单元(12a-b)的所述方位进行定向时,经由至少一个输出单元(20a-b)来输出所述定向参数。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述输出单元(20a-b)至少部分地是移动设备(22a-b)的部分。
5.根据权利要求1或者2所述的方法,其特征在于,在相对于所述期望放置位置(16a-b)对所述加热单元(12a-b)的所述方位进行定向时,改变所述加热单元(12a-b)的方位,并且所述期望放置位置(16a-b)的方位保持恒定。
6.根据权利要求1或者2所述的方法,其特征在于,在确定所述定向参数时,所述加热单元(12a-b)和所述放置单元(18a-b)彼此耦合。
7.根据权利要求1或者2所述的方法,其特征在于,在检查所述定向时,使用与所述放置单元(18a-b)不同的其他放置单元(82a-b)。
8.一种烹饪系统,所述烹饪系统按照根据上述权利要求中任一项所述的用于安装烹饪系统(10a-b)的方法安装。
9.根据权利要求8所述的烹饪系统,其特征在于,所述定向参数确定单元(24a-b)具有加热单元(12a-b)。
10.根据权利要求8或者9所述的烹饪系统,其特征在于至少一个放置单元(18a-b),所述至少一个放置单元(18a-b)至少部分地是所述定向参数确定单元(24a-b)的部分。
11.根据权利要求10所述的烹饪系统,其特征在于,所述放置单元(18a-b)具有至少一个烹饪用具(26a-b)。
12.根据权利要求10所述的烹饪系统,其特征在于,所述放置单元(18a-b)具有至少一个支撑设备(28a-b),所述至少一个支撑设备(28a-b)设置用于放置至少一个烹饪用具(26a-b)。
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