CN105659696A - 用于检查烹饪锅在感应烹饪灶具的感应线圈上方的理想位置的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于检查烹饪锅(20)在感应烹饪灶具(10)的感应线圈(14)上方的理想位置的方法，其中，所述方法包括以下步骤：a)启动所述用于检查该理想位置的方法，b)检测关于电磁场的功率的和/或关于该烹饪锅(20)在该感应线圈(14)上方的位置的第一参数，c)检测关于电磁场的功率的和/或关于该烹饪锅(20)在该感应线圈(14)上方的位置的第二参数，d)将所检测的第一参数和第二参数与所述第一参数和第二参数与该烹饪锅(20)在该感应线圈(14)上方的位置之间的存储关系进行对比，e)确定该烹饪锅(20)的位置与在该感应线圈(14)上方的理想位置的偏差，f)在一段预定时间之后进行对步骤b)至步骤e)的周期性重复，并且g)如果所述偏差超过最小值，则输出对应于该烹饪锅(20)的位置与该理想位置的偏差的至少一个信号。进一步，本发明涉及一种感应烹饪灶具(10)，该感应烹饪灶具包括用于检查烹饪锅(20)在所述感应烹饪灶具(10)的感应线圈(14)上方的理想位置的系统。

Description

用于检查烹饪锅在感应烹饪灶具的感应线圈上方的理想位置的方法和装置

本发明涉及用于检查烹饪锅在感应烹饪灶具的感应线圈上方的理想位置的方法。进一步，此外，本发明涉及一种感应烹饪灶具，该感应烹饪灶具包括用于检查烹饪锅在所述感应烹饪灶具的感应线圈上方的理想位置的系统。

烹饪锅在感应线圈上方的错误或不适当位置可能导致欠佳的烹饪过程。烹饪锅的错误或不适当位置减少了从感应线圈传递至所述烹饪锅的功率。进一步，烹饪锅的错误或不适当位置可能会避免食材的均匀褐变。此外，烹饪锅的错误或不适当位置可能导致缓慢的加热时间。此外，烹饪锅的错误或不适当位置可能致使过高的功率传递到烹饪锅的临界区域中，例如到烹饪锅的侧壁中，从而造成损坏。

然而，使用者通常不能辨认烹饪锅在感应线圈上方的理想位置。将会有利的是检查烹饪锅在感应烹饪灶具的感应线圈上方的理想位置。

本发明的目的是提供用于一种以低复杂性检查烹饪锅在感应烹饪灶具的感应线圈上方的理想位置的方法和系统。

这是通过根据权利要求1所述的用于检查烹饪锅在感应烹饪灶具的感应线圈上方的理想位置的方法来实现的。

本发明的方法包括以下步骤：

a)启动所述用于检查该理想位置的方法，

b)检测关于电磁场的功率的和/或关于该烹饪锅在该感应线圈上方的位置的第一参数，

c)检测关于电磁场的功率的和/或关于该烹饪锅在该感应线圈上方的位置的第二参数，

d)将所检测的第一参数和第二参数与在所述第一参数和第二参数与该烹饪锅在该感应线圈上方的位置之间的存储关系进行对比，

e)确定该烹饪锅的位置与在该感应线圈上方的理想位置的偏差，

f)在一段预定时间之后进行对步骤b)至步骤e)的周期性重复，并且

g1)如果所述偏差超过最小值，则输出对应于该烹饪锅的位置与该理想位置的偏差的至少一个信号，或

g2)如果所述偏差低于最大值，则输出对应于该烹饪锅的位置与该理想位置的偏差的至少一个信号。

本发明的主要理念基于的事实是：如果烹饪锅处于感应线圈上方的理想位置上，则电磁场的功率最大。相反，如果烹饪锅的位置与所述理想位置偏离，则电磁场的功率减小。因此，与电磁场的功率相关的参数的检测提供了关于与烹饪锅的理想位置的偏差的信息。该方法可以通过在感应烹饪灶具中已经可供使用的多个部件来进行。如果烹饪锅和感应线圈都具有圆形的底面积，则当在烹饪锅与感应线圈的中心之间的距离变为零时获得理想位置。

优选地，该第一参数是通过感应线圈的电流。通过感应线圈的电流是通过在感应烹饪灶具中已经可供使用的多个部件来检测的。

具体而言，该第二参数是在通过感应线圈的电流与在所述感应线圈处的电压之间的相位差。电压和因此相位差也可以通过感应烹饪灶具的已经可供使用的多个部件来检测。例如，相位差是通过测量在方波电压的一个边沿与通过感应线圈的电流的零交点之间过去的时间来检测的。具体而言，方波用于驱动半桥感应发生器。

另一个参数可以是通过感应线圈的电流的和/或在所述感应线圈处的电压的频率变化。可以在烹饪锅在感应线圈上方位移的过程中发生所述频率变化。

另一参数可以是电磁场的功率的期望值与实际值之间的差值。例如，所述期望值可以存储在存储器装置中或存储在使用者界面中。

此外，通过感应线圈的电流曲线可以被用作参数。具体而言，该电流曲线与正弦信号的偏差是可内部检测的。该电流曲线与正弦信号的偏差可以用于估算烹饪锅的位置与在感应线圈上方的理想位置的偏差。

替代地或此外，另一参数可以是感应线圈的设定参数和/或在感应线圈处的频率。

例如，该方法可以通过操作使用者界面的执行器来启动。该方法可以通过操作使用者界面的执行器来手动启动。

替代地，该方法可以通过由使用者引起的烹饪锅移动来启动。在这种情况下，将周期性地执行步骤a)到步骤f)并且将仅当如在步骤e)中确定的偏差改变时执行方法步骤g1)或g2)。

具体而言，如果烹饪锅处于感应线圈上方的理想位置上，则至少一个参数具有最小值或最大值。在这种情况下，多个特定输出信号可以分别对应于所述参数的值的递增或递减。如果在烹饪锅被使用者移动的过程中所述烹饪锅被移动到理想位置或移动远离理想位置，则这允许清楚的指示。

进一步，由感应线圈产生的电磁场的功率可以被检测和用于确定该烹饪锅的位置偏差。

此外，步骤b)至步骤e)的后续周期性重复之间的预定时间在0.1秒与1.0秒之间、优选地是0.5秒。

优选地，该信号是光信号、声信号和/或机械信号。

本发明的目的进一步是通过根据权利要求7所述的感应烹饪灶具实现的，该感应烹饪灶具包括一种用于检查烹饪锅在所述感应烹饪灶具的感应线圈上方的理想位置的系统。

用于检查烹饪锅在感应线圈上方的理想位置的系统包括：

-第一检测装置，该第一检测装置用于检测关于电磁场的功率的和/或关于该烹饪锅在该感应线圈上方的位置的第一参数，

-第二检测装置，该第二检测装置用于检测关于电磁场的功率的和/或关于该烹饪锅在该感应线圈上方的位置的第二参数，

-控制单元，该控制单元：用于将所检测的第一参数和第二参数与在所述第一参数和第二参数与该烹饪锅在该感应线圈上方的位置的存储关系进行对比；用于确定该烹饪锅的位置与在该感应线圈上方的理想位置的偏差；并且用于在预定时间之后进行检测、对比和确定的周期性重复，以及

-用于输出至少一个信号的输出装置，该至少一个信号对应于该烹饪锅的位置与该理想位置的偏差。

本发明基于的效果是：仅当烹饪锅处于感应线圈上方的理想位置上时，电磁场的功率最大。相反，如果烹饪锅与所述理想位置偏离，则电磁场的功率减小。因此，与电磁场的功率相关的参数的检测提供了关于与烹饪锅的理想位置的偏差的信息。该系统可以使用在感应烹饪灶具中已经可供使用的多个部件。

优选地，该第一检测装置被提供用于检测通过该感应线圈的电流。

具体而言，该第二检测装置被提供用于检测通过该感应线圈的电流与在所述感应线圈处的电压之间的相位差。

此外或替代地，第一和/或第二检测装置可以被提供用于检测感应线圈的设定参数和/或在感应线圈处的频率。

进一步，该感应烹饪灶具可以包括执行器，该执行器用于启动用于检查该烹饪锅在该感应线圈上方的理想位置的方法。优选地，该执行器是该感应烹饪灶具的使用者界面的一部分。因此，使用者可以手动启动用于检测理想位置的方法。

此外，该感应烹饪灶具包括检测装置，该检测装置用于检测由该感应线圈产生的电磁场的功率。

此外，该输出装置可以包括至少一个显示器、声音发生器和/或机械指示器。

此外，该感应烹饪灶具可以包括使用者界面，其中，该输出装置的至少一个部件是所述使用者界面的组成部分。

例如，该输出装置包括至少一个七段显示器，其中，被激活的区段的数量对应于该烹饪锅的位置与在该感应线圈上方的理想位置的偏差。

最后，本发明涉及一种存储在计算机可用介质上的计算机程序产品，该计算机程序产品包括用于使计算机执行上述方法的计算机可读程序手段。

在所附的权利要求书中阐述了本发明的新颖性和创造性特征。

将参照附图进一步详细地描述本发明，在附图中

图1展示了根据本发明的优选实施例的感应烹饪灶具的示意性俯视图，

图2展示了根据本发明的优选实施例的感应烹饪灶具的另一示意性俯视图，

图3展示了根据本发明的优选实施例的感应烹饪灶具的示意性电气框图，

图4展示了根据本发明的优选实施例的根据感应线圈与烹饪锅的中心之间的距离变化的电参数的示意图，并且

图5展示了根据本发明的优选实施例的用于表明感应线圈与烹饪锅的中心之间的距离的视觉符号的实例。

图1展示了根据本发明的优选实施例的感应烹饪灶具10的示意性俯视图。

感应烹饪灶具10包括烹饪面板12、多个感应线圈14和使用者界面16。感应线圈14被安排在烹饪面板12下方。在这个实例中，感应烹饪灶具10包括四个感应线圈14。烹饪面板12包括四个烹饪区，每个烹饪区在每种情况下对应一个感应线圈14。在这个实例中，这些烹饪区和相应的感应线圈14是圆形的。一般而言，这些烹饪区和感应线圈14可以具有其他几何形状。在这个优选实施例中，感应烹饪灶具10包括两个前感应线圈14和两个后感应线圈14。这两个前感应线圈14并列安排。这两个后感应线圈14也以类似的方式并列安排。

使用者界面16包括多个控制元件。所述控制元件被提供用于使这些感应线圈14激活和停用。进一步，这些控制元件被提供用于调整感应线圈14的功率。此外，使用者界面16包括执行器，该执行器用于启动用于检查烹饪锅在感应线圈上方的理想位置的方法。此外，使用者界面16可以包括一个或多个显示元件。所述显示元件被提供用于表明这些感应线圈14的激活和/或停用状态。此外，这些显示元件被提供用于表明感应线圈14的功率。

烹饪锅20被安排在这些烹饪区之一上。烹饪锅20被同心地安排在左后感应线圈14的上方。烹饪锅20在感应线圈14上方的同心安排允许由所述感应线圈14产生的电磁场达到最大功率。在感应线圈14上方的所述同心安排是烹饪锅20的理想位置。因为烹饪锅20的底面积大于感应线圈14，烹饪锅20完全覆盖感应线圈14。

图2展示了根据本发明的优选实施例的感应烹饪灶具10的另一示意性俯视图。

感应烹饪灶具10和烹饪锅20与图1中的相同。然而，图2中的烹饪锅20的位置相对于左后感应线圈14被移位。烹饪锅20没有完全覆盖感应线圈14。由感应线圈14产生的电磁场的功率小于图1中的，因为烹饪锅20没有同心地安排在左后感应线圈14的上方。

感应烹饪灶具10包括用于检查烹饪锅20在感应线圈14上方的理想位置的系统。该系统包括用于检测关于电磁场的功率的和/或关于烹饪锅在感应线圈上方的位置的参数值的至少两个检测装置。优选地，所述参数值是通过感应线圈的电流和所述电流与在所述感应线圈处的电压之间的相位差。

此外，该系统包括存储器装置。在这些参数值与烹饪锅20距感应线圈14上方的理想位置的偏差之间的关系存储在所述存储器装置中。感应烹饪灶具10的控制单元将所检测的参数值与存储在存储器装置中的关系进行对比。烹饪锅20与理想位置的偏差可以从所检测的参数值来确定。

此外，实际检测的参数值存储在存储器装置中。所述检测的参数值至少在实际烹饪过程中保持被存储。任选地，所检测的参数值在烹饪过程已经结束之后保持被存储并且可以用作为用于以后的烹饪过程的参考值。

优选地，用于检查烹饪锅在感应线圈上方的理想位置的方法是由使用者通过操作使用者界面16的执行器来手动启动的。检测关于电磁场的功率的和/或关于烹饪锅在感应线圈上方的位置的第一参数和第二参数。将所检测的第一参数和第二参数与所述第一参数和第二参数与烹饪锅在感应线圈上方的位置之间的存储关系进行对比。然后，确定烹饪锅的位置与在感应线圈上方的理想位置的偏差。在预定时间之后周期性地重复以上检测、对比和确定。最后，如果所述偏差超过最小值，则输出对应于烹饪锅的位置与理想位置的偏差的一个或多个信号。

优选地，这些参数是通过感应线圈的电流和通过感应线圈的电流与在所述感应线圈处的电压之间的相位差。可以通过感应烹饪灶具10的已经可供使用的多个部件来检测电流和电压以及因此的相位差。

另一参数可以是通过感应线圈14的电流的和/或在所述感应线圈14处的电压的频率变化。可以在烹饪锅20在感应线圈14上方位移的过程中发生所述频率变化。

另一个参数可以是电磁场的功率的期望值与实际值之间的差值。例如，所述期望值可以存储在存储器装置中或存储在使用者界面16中。

此外，通过感应线圈14的电流曲线可以被用作参数。例如，电流曲线与正弦信号的偏差是可内部检测的。电流曲线与正弦信号的偏差可以用于估算烹饪锅20的位置与在感应线圈14上方的理想位置的偏差。

检测、对比和确定的后续周期性重复之间的预定时间在0.1秒与1.0秒之间、优选地是0.5秒。

此外，该系统包括用于信号的输出装置，该信号表明烹饪锅20与理想位置偏离和/或烹饪锅20处于理想位置上。该输出装置提供光信号、声信号和/或机械信号。该输出装置可以是使用者界面16的组成部分。例如，该输出装置包括七段显示器，其中，所述七段显示器的水平线表明烹饪锅20的偏差。在这种情况下，一根激活的水平线对应于烹饪锅20的不良位置。两根激活的水平线对应于烹饪锅20的可接受位置。三根激活的水平线对应于烹饪锅20的完美位置。

图3展示了根据本发明的优选实施例的感应烹饪灶具10的示意性电气框图。在这个实例中，感应烹饪灶具10包括使用者界面16、控制单元22、感应发生器24和感应线圈14。烹饪锅20被安排在感应线圈14的上方。在烹饪锅20与感应线圈14的中心之间存在距离d。

例如，感应发生器24被实施为半桥逆变器。感应发生器24的输入端接收来自控制单元22的数字信号以便驱动所述感应发生器24的电源部分。例如，电源部分提供带有可变频率和/或占空比的方波信号。进一步，感应发生器24将一个或多个参数送回控制单元22，该参数或这些参数分别表明所述感应发生器24的工作点。例如，该参数是表示流经感应线圈的电流的峰值的模拟信号。根据另一个实例，该参数是表示方波的一个边沿与线圈电流的零交点之间的测量时间的模拟信号。

通常，控制单元22可以驱动一个或多个感应发生器24。控制单元22的输入端从使用者界面16接收传递至烹饪锅20的目标功率。控制单元22通过估算传递至烹饪锅20的实际功率并且因此调整控制感应发生器24的工作点的数字信号来实施功率控制回路。例如，控制单元22作用于感应发生器24的电源部分的频率和/或占空比。借助于从感应发生器24接收的参数来估算传递至烹饪锅20的实际功率。

使用者界面16包括用于和使用者交互的多个装置。例如，使用者界面16包括触摸键、显示器和/或蜂鸣器。

图4展示了根据本发明的优选实施例的根据感应线圈14与烹饪锅20的中心之间的距离d变化的感应线圈的电参数p(d)的示意图。

由感应发生器24发送至控制单元22的一些参数p(d)取决于在感应线圈14与烹饪锅20的中心之间的距离d。图4示出了两条不同的曲线26和28。例如，曲线26和28可以与两种不同类型的烹饪锅20相关。根据另一个实例，曲线26和28可以与在两个不同温度下的同一个烹饪锅20相关。在两条曲线26和28中，当烹饪锅20在感应线圈14上方居中(即，d＝0)时，参数p(d)达到其最小值。进一步，即使所述函数p(d)在d＝0处将具有最大值，也可以实施函数p(d)。

在下文中描述了一种用于检查烹饪锅20在感应线圈14上方的理想位置的算法。该算法基于当使用者在感应烹饪灶具10的烹饪表面12上移动烹饪锅20时对参数p(d)的变化的检测。声信号和/或视觉信号将使用者引导至烹饪锅20的理想位置。

在使用者已经通过操作使用者界面16激活了烹饪区之后，启动“平底锅定中心模式”。“平底锅定中心模式”持续一段预定时间。例如，所述预定时间为约十秒。这个相对短的预定时间确保了只少量地改变烹饪锅20的温度，从而使得温度的变化不影响参数p(d)。

可以通过两种不同的方式来实施“平底锅定中心模式”。

根据第一方式，控制单元22包括用于使用固定数字信号驱动感应发生器24的专用装置。例如，所述装置以固定频率(例如，50kHz)驱动感应发生器24。使用者界面16将消息发送至控制单元22以便激活所述装置。

根据第二方式，使用者界面16将固定的预定功率请求发送至控制单元22。对应的功率必须低，以便获得对烹饪锅20的缓慢加热。例如，功率为约400W。

使用者在感应烹饪灶具10的烹饪表面12上缓慢地滑动烹饪锅20。只要“平底锅定中心模式”被激活，使用者就可以使烹饪锅20保持移动。控制单元周期地对参数p(d)进行采样。例如，每200毫秒对参数p(d)的值进行采样。参数p(d)在时间t处的值是由参数p(d,t)给出的。

关于经采样的参数p(d,t)的信息被发送至使用者界面16。使用者界面16将两个后续参数p(d1,t1)和p(d2,t2)进行对比，其中，参数p(d1,t1)是最后的样本，而参数p(d2,t2)是之前的样本。

认为当d＝0时参数p(d)具有其最小值，则p(d1,t1)>p(d2,t2)意味着烹饪锅20被移动远离感应线圈14的中心，而p(d1,t1)＜p(d2,t2)意味着烹饪锅20朝所述感应线圈14的中心移动。进一步，如果p(d1,t1)＝p(d2,t2)，则认为烹饪锅20静止不动。

使用者界面16产生声指示和/或视觉指示以作为对使用者在烹饪锅20的位置方面的反馈。例如，如果烹饪锅20移动接近感应线圈14的中心，使用者界面16可以产生越来越频繁的蜂鸣。进一步，如果烹饪锅20移动更接近感应线圈14的中心，使用者界面16可以表明强度增加的光线。

图5展示了根据本发明的优选实施例的用于表明感应线圈14与烹饪锅20的中心之间的距离d的视觉符号的实例。

该视觉符号包括三个被照亮区域，即，中央圆30、内环32和外环34。在“平底锅定中心模式”下激活所述被照亮区域之一。例如，如果烹饪锅20移动远离感应线圈14的中心，则外环34被激活。以类似的方式，如果烹饪锅20朝感应线圈14的中心移动，则中央圆30被激活。最后，如果烹饪锅20静止不动，则内环32被激活。

当“平底锅定中心模式”的预定时间期满时，然后以常规的方式说明烹饪过程。使用者界面16根据使用者的选择将功率请求发送至控制单元22。

根据本发明的方法和系统可以应用于具有多个小感应线圈的感应烹饪灶具。例如，所述感应线圈的直径为约8cm。

本发明允许使用者有机会检查烹饪锅在感应线圈上方的位置。使用者获得将烹饪锅放置在烹饪锅在感应线圈上方的理想位置上的机会以便优化烹饪结果。烹饪锅的理想位置允许食材的均匀褐变。进一步，烹饪锅的理想位置允许将功率良好地传递到烹饪锅的底部中，从而引起快速加热时间。由该指示来指导使用者怎样将烹饪锅放置在理想位置上。

尽管在此参照附图描述了本发明的说明性实施例，但应理解的是，本发明并不限于确切的实施例，并且本领域技术人员在其中可以进行多种其他改变和修改而不背离本发明的范围或精神。所有这些改变和修改都旨在被包含在由所附权利要求书限定的本发明的范围之内。

参考数字清单

10感应烹饪灶具

12烹饪表面

14感应线圈

16使用者界面

20烹饪锅

22控制单元

24感应发生器

26第一曲线

28第二曲线

30中央圆

32内环

34外环

p参数

d距离

t时间

Claims (15)

1.一种用于检查烹饪锅(20)在感应烹饪灶具(10)的感应线圈(14)上方的理想位置的方法，其中，所述方法包括以下步骤：

a)启动所述用于检查该理想位置的方法，

b)检测关于电磁场的功率的和/或关于该烹饪锅(20)在该感应线圈(14)上方的位置的第一参数，

c)检测关于电磁场的功率的和/或关于该烹饪锅(20)在该感应线圈(14)上方的位置的第二参数，

d)将所检测的第一参数和第二参数与所述第一参数和第二参数与该烹饪锅(20)在该感应线圈(14)上方的位置之间的存储关系进行对比，

e)确定该烹饪锅(20)的位置与在该感应线圈(14)上方的理想位置的偏差，

f)在一段预定时间之后进行对步骤b)至步骤e)的周期性重复，并且

g1)如果所述偏差超过最小值，则输出对应于该烹饪锅(20)的位置与该理想位置的偏差的至少一个信号，或

g2)如果所述偏差下低于最大值，则输出对应于该烹饪锅(20)的位置与该理想位置的偏差的至少一个信号。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于

该第一参数是通过该感应线圈(14)的电流。

3.根据权利要求1或2所述的方法，

其特征在于

该第二参数是通过该感应线圈(14)的电流与在所述感应线圈(14)处的电压之间的相位差。

4.根据以上权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于

该方法是通过操作使用者界面的执行器来启动的，特别是，该方法是通过操作所述执行器来手动启动的。

5.根据以上权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于

如果该烹饪锅(20)处于该感应线圈(14)上方的该理想位置上，则至少一个参数具有最小值或最大值。

6.根据以上权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于

由该感应线圈(14)产生的电磁场的功率被检测和用于确定该烹饪锅(20)的位置的偏差。

7.根据以上权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于

这些步骤b)至步骤e)的后续周期性重复之间的预定时间在0.1秒与1.0秒之间、优选地是0.5秒。

8.一种感应烹饪灶具(10)，该感应烹饪灶具包括用于检查烹饪锅(20)在该感应烹饪灶具(10)的感应线圈(14)上方的理想位置的系统，其中，所述系统包括：

-第一检测装置，该第一检测装置用于检测关于电磁场的功率的和/或关于该烹饪锅(20)在该感应线圈(14)上方的位置的第一参数，

-第二检测装置，该第二检测装置用于检测关于电磁场的功率的和/或关于该烹饪锅(20)在该感应线圈(14)上方的位置的第二参数，

-控制单元，该控制单元：用于将所检测的第一参数和第二参数与所述第一参数和第二参数与该烹饪锅(20)在该感应线圈(14)上方的位置之间的存储关系进行对比；用于确定该烹饪锅(20)的位置与在该感应线圈(14)上方的理想位置的偏差；并且用于在预定时间之后进行这些检测、对比和确定的周期性重复，以及

-用于输出至少一个信号的输出装置，该至少一个信号对应于该烹饪锅(20)的位置与该理想位置的偏差。

9.根据权利要求8所述的感应烹饪灶具，

其特征在于

该第一检测装置被提供用于检测通过该感应线圈(14)的电流。

10.根据权利要求8或9所述的感应烹饪灶具，

其特征在于

该第二检测装置被提供用于检测通过该感应线圈(14)的电流与在所述感应线圈(14)处的电压之间的相位差。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的感应烹饪灶具，

其特征在于

该感应烹饪灶具(10)包括执行器，该执行器用于启动用于检查该烹饪锅(20)在该感应线圈(14)上方的理想位置的方法。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的感应烹饪灶具，

其特征在于

该感应烹饪灶具(10)包括检测装置，该检测装置用于检测由该感应线圈(14)产生的电磁场的功率。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的感应烹饪灶具，

其特征在于

该输出装置包括至少一个显示器、声音发生器和/或机械指示器。

14.根据权利要求8至13中任一项所述的感应烹饪灶具，

其特征在于

该感应烹饪灶具(10)包括使用者界面(16)，其中，该输出装置的至少一个部件是所述使用者界面(16)的组成部分。

15.根据权利要求7至14中任一项所述的感应烹饪灶具，

其特征在于

该输出装置包括至少一个七段显示器，其中，被激活的区段的数量对应于该烹饪锅(20)的位置与在该感应线圈(14)上方的理想位置的偏差。