CN111356515B - 用于hvac&r系统的排放罐系统 - Google Patents

Abstract

本披露内容涉及一种用于蒸气压缩系统(14)的清洗系统(100)，所述清洗系统包括排放罐(164)。排放罐(164)包括设置在排放罐(164)的内部中的载荷传感器(194)、由载荷传感器(194)支撑的基座(192)、以及设置在基座(192)上的吸附剂材料(166)。吸附剂材料(166)被配置成吸附流过排放罐(164)的制冷剂，并且载荷传感器(194)被配置成监测排放罐(164)内的吸附剂材料(166)和制冷剂的重量。

Description

用于HVAC&R系统的排放罐系统

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年9月27日提交的名称为“EMISSION CANISTER SYSTEM FOR AHVAC&R SYSTEM(用于HVAC&R系统的排放罐系统)”的美国临时申请序列号62/564,085的优先权和权益，所述美国临时申请出于所有目的通过援引以其全部内容并入本文。

背景技术

本披露内容总体上涉及加热、通风、空气调节与制冷(HVAC&R)系统。本披露内容具体涉及用于HVAC&R系统的排放罐系统。

本章节旨在向读者介绍可能与本发明技术的各个方面相关的各技术方面，所述各技术方面将在下文进行描述和/或提出权利要求。本讨论被认为有助于向读者提供背景信息以促进对本披露内容各个方面的更好理解。因此，应当理解的是，这些叙述将从这个角度被解读，而不是作为任何类型的承认。

加热、通风、空气调节与制冷(HVAC&R)系统可以用于对环境(例如，建筑物、家里或其他结构)进行热学调节(例如，加热或冷却)。HVAC&R系统可以包括蒸气压缩系统，蒸气压缩系统包括热交换器，比如在HVAC&R系统与环境之间传递热能 (例如，热量)的冷凝器和蒸发器。制冷剂可以用作蒸气压缩系统的热交换器内的传热流体。在许多情况下(例如，当使用低压制冷剂时)，不可冷凝气体(例如，空气、氮气)可能积聚在蒸气压缩系统中并且与制冷剂混合，这可能降低蒸气压缩系统的运行效率。

为了从蒸气压缩系统去除不可冷凝气体，在蒸气压缩系统中可以包括包含排放罐系统的清洗(purge)系统。排放罐系统可以被配置成从蒸气压缩系统中分离和去除不可冷凝气体。也就是说，排放罐可以将不可冷凝气体与蒸气压缩系统的制冷剂分离，并且收集与不可冷凝气体分离的制冷剂。不幸的是，现有的排放罐系统可能很快制冷剂饱和、和/或可能无法有效地从排放罐内去除制冷剂。此外，现有的排放罐可能无法有效地从不可冷凝气体中去除制冷剂。

发明内容

本披露内容涉及一种用于蒸气压缩系统的清洗系统，所述清洗系统包括排放罐。所述排放罐包括设置在所述排放罐的内部中的载荷传感器、由所述载荷传感器支撑的基座、以及设置在所述基座上的吸附剂材料。所述吸附剂材料被配置成吸附流过所述排放罐的制冷剂，并且所述载荷传感器被配置成监测所述排放罐内的所述吸附剂材料和所述制冷剂的重量。

本披露内容还涉及一种用于蒸气压缩系统的排放罐。所述排放罐包括设置在所述排放罐内的平台，其中，所述平台被定位在所述排放罐的内部的下表面上方。多个载荷传感器设置在所述平台上，并且基座由所述多个载荷传感器支撑。所述排放罐还包括设置在所述基座上的吸附剂材料，其中，所述吸附剂材料被配置成吸附流过所述排放罐的制冷剂。所述多个载荷传感器被配置成监测所述排放罐内的所述吸附剂材料和所述制冷剂的重量。

本披露内容还涉及一种方法，所述方法包括将不可冷凝气体和制冷剂的流引导到排放罐中以及将所述不可冷凝气体和制冷剂的流中的制冷剂吸附在吸附剂材料中，所述吸附剂材料设置在所述排放罐内。所述方法还包括监测所述吸附剂材料的温度以及基于所述吸附剂材料的温度来确定所述吸附剂材料的饱和点，其中，当所述吸附剂材料的温度达到或超过指示所述吸附剂材料饱和的目标温度时，达到所述饱和点。

附图说明

在阅读以下详细描述并且在参考附图之后，可以更好地理解本披露内容的各个方面，在附图中：

图1是根据本披露内容的一方面的可以在商业环境中利用加热、通风、空调和制冷(HVAC&R)系统的建筑物的实施例的透视图；

图2是根据本披露内容的一方面的蒸气压缩系统的透视图；

图3是根据本披露内容的一方面的图2的蒸气压缩系统的实施例的示意图；

图4是根据本披露内容的一方面的图2的蒸气压缩系统的实施例的示意图；

图5是根据本披露内容的实施例的具有清洗系统的蒸气压缩系统的实施例的示意图，所述清洗系统包括排放罐；

图6是根据本披露内容的实施例的用于确定设置在排放罐内的吸附剂的饱和点的方法的实施例的流程图；

图7是展示了根据本披露内容的实施例的用于确定图6的方法中阐述的饱和点的吸附剂的温度与重量之间的关系的曲线图；

图8是根据本披露内容的实施例的被配置成监测收集在排放罐内的吸附剂材料的重量的秤系统的实施例的截面透视图；

图9是根据本披露内容的实施例的可以包括在清洗系统中的双重排放罐系统的实施例的透视图；

图10是根据本披露内容的实施例的延伸穿过排放罐的盖板的多个加热元件的实施例的透视图；

图11是根据本披露内容的实施例的图10的排放罐的热分布图；

图12是根据本披露内容的实施例的设置在排放罐内的折流式分隔件的实施例的透视图；

图13是根据本披露内容的实施例的排放罐的实施例的透视图；

图14是根据本披露内容的实施例的可以设置在排放罐内的折流式分隔件的实施例的透视图；

图15是根据本披露内容的实施例的图14的折流式分隔件的实施例的放大透视图；

图16是根据本披露内容的实施例的可以与排放罐一起包括的检修盖的实施例的透视图；

图17是根据本披露内容的实施例的用于排放罐的冷却系统的实施例的透视图；

图18是图17的冷却系统的实施例的放大透视图，展示了根据本披露内容的实施例的围绕排放罐的外表面设置的外部冷却通道；

图19是根据本披露内容的实施例的蒸气压缩系统的实施例的示意图，所述蒸气压缩系统具有与清洗系统联接的中央真空泵；

图20是根据本披露内容的实施例的蒸气压缩系统的实施例的示意图；

图21是根据本披露内容的实施例的具有延伸穿过排放罐的加热元件的蒸气压缩系统的实施例的局部示意图；

图22是根据本披露内容的实施例的具有泵控制系统的蒸气压缩系统的实施例的示意图；

图23是根据本披露内容的一方面的排放罐的双边再生系统的实施例的示意图；并且

图24是根据本披露内容的一方面的具有能量回收系统的蒸气压缩系统的实施例的示意图。

具体实施方式

将在下面描述本披露内容的一个或多个具体实施例。这些所描述的实施例仅是当前披露的技术的示例。另外，为了提供对这些实施例的简洁描述，在说明书中可以不描述实际实施方式的全部特征。应当理解的是，在任何这种实际实施方式的开发中(如在任何工程或设计方案中)，必须作出大量实施方式特定的决定以实现开发者的特定目标(诸如符合系统相关的和商业相关的约束)，所述目标从一个实施方式到另一个实施方式可能有所变化。此外，应当理解的是，此类开发工作可能复杂且耗时，但是对于受益于本披露内容的普通技术人员来说，这仍是常规的设计、生产和制造工作。

包括排放罐系统的清洗系统可以与蒸气压缩系统集成在一起，并且用于分离可以与蒸气压缩系统内的制冷剂混合的不可冷凝气体。排放罐可以包括吸附剂材料，所述吸附剂材料被配置成在吸附剂的孔隙内吸入并收集被吸附物(例如制冷剂)，而不可冷凝气体可以继续流过排放罐并排出到外部环境(例如大气)。不幸的是，可能难以确定排放罐内的吸附剂材料何时变得饱和(例如，不再能够吸附被吸附物)。典型的排放罐可以使用时间作为指标来确定排放罐何时饱和和/或何时启动从吸附剂内释放被吸附物的再生循环。另外，典型的排放罐在达到用于吸附的可操作温度之前，可能需要在再生循环之间有相当长的降温时间，这可能导致蒸气压缩系统暂时关闭。在一些实施例中，清洗系统可能在该降温时间期间绕过排放罐、并且减少不可冷凝气体与制冷剂的分离，这可能降低清洗系统的效率。

本披露内容的实施例涉及一种排放罐系统，所述排放罐系统可以通过使用硅凝胶作为吸附剂材料来比典型的排放罐吸附更大数量的被吸附物。也就是说，与常规排放罐相比，所述排放罐每特定体积的吸附剂可以吸附的被吸附物的量更大。排放罐的进一步的实施例可以包括用于使用吸附剂材料的温度和/或吸附剂材料的重量来确定排放罐的饱和点的系统。此外，清洗系统可以包括用于使蒸气压缩系统能够连续运行而不在排放罐经历再生循环时关闭的双重排放罐系统。双重加热元件可以设置在排放罐内，以沿着排放罐的中心轴线均匀地加热吸附剂，这可以提高再生循环的效率和/或延长吸附剂的使用寿命。在一些实施例中，折流式分隔件可以联接至双重加热元件，以促进热量更均匀地分布在整个吸附剂上。另外，折流式分隔件可以限定穿过吸附剂的多个流动路径，从而增加了吸附剂与流过排放罐的被吸附物之间的暴露时间。本披露内容的实施例还包括检修盖，所述检修盖可移除地联接至排放罐，以使得能够检查和/或更换吸附剂。本披露内容的进一步的实施例包括冷却系统，所述冷却系统可以联接至排放罐，以减少再生循环之间的排放罐的降温时间。本披露内容的更进一步的实施例包括各种管系配置和控制系统，所述管系配置和控制系统可以增强清洗系统的运行效率和/或促进排放罐的再生。

现在转到附图，图1是用于典型商业环境的建筑物12中的加热、通风、空调和制冷(HVAC&R)系统10的环境的实施例的透视图。HVAC&R系统10可以包括蒸气压缩系统14，所述蒸气压缩系统供应可以用于冷却建筑物12的冷却液体。HVAC&R 系统10还可以包括用于供应温热液体以加热建筑物12的锅炉16、以及使空气循环通过建筑物12的空气分配系统。空气分配系统还可以包括空气回流管道18、空气供应管道20和/或空气处理机22。在一些实施例中，空气处理机22可以包括通过导管 24连接到锅炉16和蒸气压缩系统14的热交换器。空气处理机22中的热交换器可以接收来自锅炉16的加热液体或来自蒸气压缩系统14的冷却液体，这取决于HVAC&R 系统10的运行模式。HVAC&R系统10被示出为在建筑物12的每个楼层上具有分开的空气处理机，但是在其他实施例中，HVAC&R系统10可以包括在两个或更多个楼层之间可以共享的空气处理机22和/或其他部件。

图2和图3是可以在HVAC&R系统10中使用的蒸气压缩系统14的实施例。蒸气压缩系统14可以使制冷剂循环通过以压缩机32开始的回路。所述回路还可以包括冷凝器34、膨胀阀或装置36、以及液体冷却器或蒸发器38。蒸气压缩系统14可以进一步包括控制面板40，所述控制面板具有模数(A/D)转换器42、微处理器44、非易失性存储器46、和/或接口板48。

可以用作蒸气压缩系统14中的制冷剂的流体的一些示例是基于氢氟烃(HFC) 的制冷剂(例如，R-410A、R-407、R-134a)、氢氟烯烃(HFO)、“天然”制冷剂(如氨气(NH₃)、R-717、二氧化碳(CO₂)、R-744)、或基于碳氢化合物的制冷剂、水蒸气、或任何其他合适的制冷剂。在一些实施例中，蒸气压缩系统14可以被配置成高效地利用在一个大气压下具有约19摄氏度(66华氏度)的标准沸点的制冷剂(相对于如R-134a等中压制冷剂，也称为低压制冷剂)。如本文所使用的，“标准沸点”可以是指在一个大气压下测得的沸点温度。

在一些实施例中，蒸气压缩系统14可以使用变速驱动器(VSD)52、马达50、压缩机32、冷凝器34、膨胀阀或膨胀装置36和/或蒸发器38中的一者或多者。马达 50可以驱动压缩机32并且可以由变速驱动器(VSD)52供电。VSD 52从交流(AC) 电源接收具有特定的固定线路电压和固定线路频率的AC电力，并且将具有可变电压和频率的电力提供到马达50。在其他实施例中，马达50可以直接由AC或直流(DC) 电源供电。马达50可以包括可以由VSD供电或直接由AC或DC电源供电的任何类型的电动机，诸如开关磁阻马达、感应马达、电子整流永磁马达、或另一合适的马达。

压缩机32压缩制冷剂蒸气并通过排放通道将蒸气输送至冷凝器34。在一些实施例中，压缩机32可以是离心式压缩机。由压缩机32输送至冷凝器34的制冷剂蒸气可以将热量传递至冷凝器34中的冷却用流体(例如，水或空气)。由于与冷却用流体进行热传递，制冷剂蒸气可以在冷凝器34中冷凝成制冷剂液体。来自冷凝器34的液体制冷剂可以流过膨胀装置36到达蒸发器38。在图3的所展示的实施例中，冷凝器 34是水冷的，并且包括连接至冷却塔56的管束54，所述冷却塔向冷凝器34供应冷却用流体。

输送到蒸发器38的液体制冷剂可以吸收来自另一冷却用流体的热量，所述另一冷却用流体可以是或可以不是与冷凝器34中使用的相同冷却用流体。蒸发器38中的液体制冷剂可能经历从液体制冷剂到制冷剂蒸气的相变。如在图3的所展示的实施例中示出的，蒸发器38可以包括具有连接至冷却负载62的供应管线60S和回流管线60R的管束58。蒸发器38的冷却用流体(例如，水、乙二醇、氯化钙盐水、氯化钠盐水、或任何其他合适的流体)经由回流管线60R进入蒸发器38，并且经由供应管线60S离开蒸发器38。蒸发器38可以经由与制冷剂进行热传递来降低管束58中的冷却用流体的温度。蒸发器38中的管束58可以包括多个管和/或多个管束。在任何情况下，蒸气制冷剂都从蒸发器38离开并通过抽吸管线回流到压缩机32以完成循环。

图4是具有结合在冷凝器34与膨胀装置36之间的中间回路64的蒸气压缩系统 14的示意图。中间回路64可以具有直接流体连接至冷凝器34的入口管线68。在其他实施例中，入口管线68可以间接流体联接至冷凝器34。如在图4的所展示的实施例中示出的，入口管线68包括定位在中间容器70上游的第一膨胀装置66。在一些实施例中，中间容器70可以是闪蒸罐(例如，闪蒸式中间冷却器)。在其他实施例中，中间容器70可以被配置成热交换器或“表面节能器”。在图4的所展示的实施例中，中间容器70用作闪蒸罐，并且第一膨胀装置66被配置成降低从冷凝器34接收到的液体制冷剂的压力(例如，膨胀)。在膨胀过程期间，液体的一部分可能蒸发，并且因此，中间容器70可以用来将蒸气与从第一膨胀装置66接收的液体分离。另外，由于液体制冷剂在进入中间容器70时经历了压降(例如，由于进入中间容器70时体积快速增大)，中间容器70可以使液体制冷剂进一步膨胀。中间容器70中的蒸气可以被压缩机32吸取通过压缩机32的抽吸管线74。在其他实施例中，中间容器中的蒸气可以被吸取到压缩机32的中间级(例如，不是抽吸级)。由于在膨胀装置66和/或中间容器70中膨胀，在中间容器70中收集的液体可以比离开冷凝器34的液体制冷剂具有更低的焓。然后，来自中间容器70的液体可以流入管线72通过第二膨胀装置 36到达蒸发器38。

用于由硅凝胶吸附剂构成的改进型排放罐的系统

图5是具有结合在冷凝器34与蒸发器38之间的清洗系统100的蒸气压缩系统 14的示意图。在一些实施例中，蒸气压缩系统14的一部分(例如蒸发器38)内的制冷剂可以在比环境压力低的压力(例如，小于14.7psi)下操作。这样，可以在蒸气压缩系统14内的制冷剂与周围环境之间产生压力差。在一些实施例中，来自周围环境的不可冷凝气体138(例如，空气、氮气)可以贯穿蒸气压缩系统14的多个部分 (例如，制冷回路或其他部件之间的连接)并且与制冷剂混合。不可冷凝气体138可以包括在蒸气压缩系统14的操作温度(例如，蒸气压缩系统的在实验室设置中未达到的正常操作温度)下不可冷凝的任何气体(例如，空气、氮气)。不可冷凝气体138 可以经由压缩机32循环通过蒸气压缩系统14并且积聚在冷凝器34中，这可能最终降低蒸气压缩系统14、压缩机32、冷凝器34或其任何组合的效率。应当认识到，在其他实施例中，蒸气压缩系统14可以包括比图5所展示的实施例更多或更少的部件。

如在图5的所展示的实施例中示出的，清洗系统100可以用于从蒸气压缩系统14中清洗不可冷凝气体138。例如，清洗系统100可以被配置成从蒸气压缩系统14 内的制冷剂中去除和/或分离不可冷凝气体138。清洗系统100可以包括彼此可以处于流体连通的热交换器142(例如，蒸发器和/或清洗盘管)、膨胀阀144、冷凝器146、和/或压缩机148。压缩机148可以将清洗用制冷剂(例如，中压或高压制冷剂)引导穿过清洗系统100。清洗系统100中的清洗用制冷剂的流动路径可以与蒸气压缩系统 14的制冷剂流体地隔离。在一些实施例中，清洗用制冷剂可以流过压缩机148、冷凝器146、膨胀阀144、热交换器142，并且重新进入压缩机148。在另一实施例中，清洗系统100可以包含比图5所展示的实施例更多或更少的部件。

在任何情况下，制冷剂和不可冷凝气体的气态化合物138可以经由入口管152从蒸气压缩系统14的冷凝器34流动到清洗系统100的热交换器142。在一些实施例中，制冷剂和不可冷凝气体的混合物138可以经由热虹吸管流入热交换器142中。另外或替代性地，可以在热交换器142内产生局部真空(例如，当进入的制冷剂在热交换器 142中冷凝时)。盘管155可以设置在热交换器142内，并且可以被配置成使清洗用制冷剂流动，使得清洗用制冷剂从排放罐164内的制冷剂和不可冷凝气体138的混合物中吸收热量(例如，热能)。这样，制冷剂可以冷凝成液态，并且不可冷凝气体138 可以保持气态。液体制冷剂可以经由出口管154从清洗系统100的热交换器142泄放到蒸气压缩系统14的蒸发器38。阀156可以联接至出口管154并且控制离开热交换器142的制冷剂的流动。应当指出，在其他实施例中，出口管154可以联接至冷凝器 34而不是蒸发器38。相应地，液体制冷剂可以从热交换器142泄放到冷凝器34。

在一些情况下，比如当制冷剂的分压低时，热交换器142内的制冷剂的一部分可能并不凝结并因此保持气态。排放阀158和排放导管160可以联接至真空泵162，所述真空泵可以被配置成从清洗系统100的热交换器142中去除制冷剂和不可冷凝气体138的气态化合物。真空泵162可以将混合物引导到排放罐164中，所述排放罐可以被配置成进一步将气态制冷剂与不可冷凝气体138分离。

例如，吸附剂166可以设置在排放罐164内并且被配置成吸附被吸附物(例如，制冷剂)。吸附剂166可以是多孔材料(例如，具有高的比表面积)，所述多孔材料可以与被吸附物具有电化学亲合力。如本文更详细描述的，吸附剂166可以是硅凝胶。被吸附物可以被吸入并被收集在吸附剂166的孔隙中，而不可冷凝气体138可以继续流过排放罐164。这样，排放罐164可以被配置成将基本上所有的制冷剂与排放罐164 内的不可冷凝气体138分离。然后，可以经由排气通气口167的排气阀168将不可冷凝气体138释放到周围环境中。

当被吸附物填充了吸附剂166的大部分孔隙时，排放罐164的吸附剂166可能变饱和。在一些实施例中，当吸附剂166饱和时，排放罐164可以再生。例如，可以使被吸附物停止流入排放罐164中，并且排放罐164可以被加热以经历再生循环。排气阀168可以在再生循环期间关闭，以防止被吸附物逸出到周围环境中。在一些实施例中，可以将能量施加到吸附剂166和被吸附物(例如，通过降低压力、提高温度、或通过这两者)，使得可以从吸附剂166的孔隙中释放被吸附物。例如，排放罐164内的一个或多个加热元件可以加热排放罐164内的吸附剂166和/或被吸附物，以从吸附剂166中释放被吸附物。所释放的被吸附物(例如，制冷剂)可以从排放罐164泄放或引导并且经由出口导管169朝向蒸气压缩系统14回流(例如，由于排放罐164 与蒸气压缩系统14之间的压力差)。在一些实施例中，附加真空泵可以与出口导管 169处于流体连通，并且可以被配置成将所释放的被吸附物从排放罐164朝向冷凝器34引导。尽管在图5所展示的实施例中出口导管169被示出为联接至冷凝器34时，应当指出，在其他实施例中，出口导管169可以流体地联接至蒸发器38、或蒸气压缩系统14的任何其他合适的部分。不管怎样，在一些实施例中，可以使用多个再生循环来从吸附剂166释放被吸附物。在其他实施例中，作为再生循环外的补充或替代，饱和的排放罐164可以用不饱和的排放罐164更换。

如上所述，在一个实施例中，可以使用硅凝胶代替比如活性炭或活性木炭等传统材料作为吸附剂166。硅凝胶可以包括比常规吸附剂166材料更高的材料密度，这样，与常规吸附剂166材料相比，可以在固定体积(例如，排放罐164)内放置质量增加的硅凝胶。作为非限制性示例，硅凝胶的材料密度可以是10磅每立方英尺(lb/ft³) 至150lb/ft³、20lb/ft³至100lb/ft³、或30lb/ft³至50lb/ft³。这样，在排放罐164中使用硅凝胶作为吸附剂166可以使吸附剂166与常规材料相比能够在固定体积中具有更高的比表面积(例如，每单位质量吸附剂166的可用表面积)。更高的比表面积可以使得硅凝胶能够比常规吸附剂材料吸附明显更多的被吸附物(例如，制冷剂)，并且可以提高排放罐164的效率。例如，硅凝胶可以使得排放罐164能够在需要经历再生循环之前持续更长的时间段运行。

用于使用温度确定排放罐饱和点的系统和方法

在一些实施例中，确定何时经历再生循环可能是有用的。例如，可能希望确定何时排放罐164内的吸附剂166(例如，硅凝胶)已经饱和有被吸附物(例如制冷剂)。具有排放罐的典型系统可以在确定被吸附物的剩余吸附能力时使用时间作为指标。例如，第二再生循环可以在从第一再生循环起经过了设定的时间量之后启动。不幸的是，时间可能并非准确的饱和指示，从而使用比如温度等不同指标来确定吸附剂166何时达到饱和点可以提高排放罐164的效率。

例如，图6是方法170的实施例的框图，所述方法可以用于确定吸附剂166的饱和点，并且因此使用温度作为饱和指标来确定何时启动再生循环。在框172，可以测量吸附剂166的初始温度。在一些实施例中，一个或多个热电偶可以联接至排放罐 164并且被配置成测量吸附剂166的温度和/或排放罐164的整体温度。在其他实施例中，可以使用比如红外(IR)传感器等其他合适的温度传感器来测量吸附剂的温度。吸附剂166的温度可以连续地或间歇地(例如，经过预定时间间隔后)进行测量。在框174，可以启动被吸附物进入排放罐164的流动，使得流入排放罐164中的被吸附物(例如，制冷剂)可以附着至吸附剂166(例如，硅凝胶)和/或被其吸附。

框176和框178涉及图7，所述图包括用于随着排放罐164内的吸附剂166吸附被吸附物将吸附剂166的重量与吸附剂166的温度进行比较的曲线图180的实施例。随着吸附剂166吸附被吸附物，吸附剂166的重量可以随时间推移增加。另外，随着吸附剂166吸附被吸附物，排放罐164的温度也可以升高。这样，如图7的线182所示，吸附剂166的重量和吸附剂166的温度可以包含线性相关性。在其他实施例中，吸附剂166的重量和吸附剂166的温度可以包含指数相关性、对数相关性、或其他合适的彼此相关性。在任何情况下，测量吸附剂166的温度可以使得吸附剂166的饱和点能够被估计，因此，当基于排放罐164的温度确定饱和点时，可以启动再生循环。

例如，可以使用称重秤和热电偶来进行实验室测试，以测量吸附剂166的温度和重量(例如，如图7中的曲线图180所示)。测量结果可以用于确定吸附剂166(例如，硅凝胶)的温度与已经吸附在吸附剂166中的被吸附物(例如，制冷剂)的重量或数量之间的相关性(例如，线182)。这样，可以通过实验数据确定吸附剂166的饱和点。因此，相关性可以确定在吸附了第一数量的被吸附物并达到特定温度之后，指定的第一数量的吸附剂166达到饱和点(例如，不能吸入更多的被吸附物)。这样，比如图7的曲线图180等曲线图可以用于确定何时吸附剂166已经达到饱和点。

特定温度值可以用于确定何时排放罐164内的吸附剂166已经达到饱和点。也就是说，当吸附剂166的测得温度达到或超过指示吸附剂166饱和的目标温度时，吸附剂166可能变饱和。目标温度可以使用实验性试验确定。作为非限制性示例，先前描述的实验数据可以确定第一数量的吸附剂166可以在饱和点达到100华氏度。在该示例中，当具有第一数量的吸附剂166的排放罐164达到100华氏度或超过100华氏度时，操作者(例如，人类操作者、计算机系统)可以确定已经达到饱和点。

现在回到图6的框184和框186，当吸附剂166已经达到饱和点时，可以阻挡从清洗系统100进入排放罐164的被吸附物的流。可以启动再生循环以从吸附剂166去除被吸附物。在一些实施例中，可以将在再生循环期间释放的被吸附物(例如，制冷剂)引导回到蒸气压缩系统14中。在一些实施例中，另外，方法170可以用于确定何时已经完成再生循环。例如，方法170可以用于确定何时已经从吸附剂166中释放出吸附剂166中吸附的足够量的被吸附物。当排放罐164达到指示吸附剂166中基本上没有被吸附物的阈值温度时，再生循环可以完成(例如，再生循环可以终止)。该阈值温度可以通过使用以上所讨论的技术得出的实验数据来确定。这样，方法170可以用于优化再生循环并降低运行再生循环所需的功耗、和/或延长吸附剂166的寿命。

用于使用重量确定排放罐饱和点的系统

图8是秤系统190的实施例的截面，作为图6的方法170的补充或替代，还可以使用所述秤系统来确定设置在排放罐164内的吸附剂166的饱和点。在一些实施例中，被吸附物(例如，制冷剂)流可以通过排放导管160进入排放罐164(如图5所示)。如上所述，吸附剂166可以在蒸气压缩系统14的清洗期间吸附被吸附物，并且随着更多的被吸附物被吸附而重量增加。在一些实施例中，吸附剂166可以设置在与一个或多个载荷传感器194联接的基座192上。在某些实施例中，载荷传感器194围绕排放罐164的中心轴线均匀地(例如对称地)设置。载荷传感器194可以监测吸附剂 166的重量，并且将有关重量的数据发送到控制系统196。如本文更详细描述的，控制系统196可以基于从载荷传感器194和/或其他合适的传感器(例如，热电偶)接收到的反馈来启动和/或终止再生循环。

在一个实施例中，基座192可以包括隔热材料，所述隔热材料可以隔离载荷传感器194以免遭吸附剂166在饱和和/或再生循环期间可能经历的温度波动。基座192 与排放罐164的内表面201(例如，周向壁)之间的间隙200可以减小基座192与内表面201之间的摩擦。例如，间隙200可以减小由基座192与内表面201之间的摩擦引起的噪声，所述噪声可以通过载荷传感器194而检测到(例如，由载荷传感器194 测得的重量数据的异常)。载荷传感器194可以由平台202支撑，并且可以经由紧固件204(例如，螺栓、螺钉、粘合剂、或其他合适的联接装置)联接至平台202。平台202可以由与排放罐164的底表面207联接的支撑件206支撑。支撑件206可以在表面207与平台202之间形成空间108。在一些实施例中，隔热网205可以占据空间 208，所述隔热网可以进一步隔绝载荷传感器194以免遭排放罐164中的热波动。在一些实施例中，制冷剂可以使载荷传感器194引起磨损。这样，隔热网205可以另外隔离载荷传感器194以免与制冷剂接触。

如在图8的所展示的实施例中示出的，密封装配件209可以联接至排放罐164。密封装配件209可以使得与载荷传感器194联接的电线198进入排放罐164，同时阻挡从排放罐164中泄漏出的被吸附物。控制系统196可以接收和分析来自载荷传感器 194的数据以确定设置在基座192上方的吸附剂166和被吸附物的重量。在一些实施例中，实验数据可以用于确定吸附剂166(例如，硅凝胶)的某些物理和/或化学性质。例如，实验重量数据可以包括吸附剂166的阈值重量，所述阈值重量指示吸附剂166 何时饱和有吸附剂(例如，制冷剂)。这样，秤系统190可以用于确定何时排放罐164 内的指定数量的吸附剂166已经变得饱和有被吸附物。

用于使用双重排放罐对蒸气压缩系统进行清洗的系统

图9是双重排放罐系统210的实施例的透视图，所述双重排放罐系统可以作为上述清洗系统100的排放罐164的补充或替代来使用。在一些实施例中，可能希望在排放罐164正在经历再生循环时对蒸气压缩系统14进行清洗(例如，从制冷剂中去除和/或分离不可冷凝气体138)。清洗系统100可能在排放罐164正在经历再生循环时绕过排放罐164，从而减少了不可冷凝气体138和制冷剂的分离。换言之，清洗系统 100的有效性可能降低。

在一些实施例中，当执行排放罐164的再生循环时，蒸气压缩系统14可能暂时关闭。这样，蒸气压缩系统14可能无法在再生循环期间提供冷却能力。因此，双重排放罐系统210可以通过使用多个排放罐来增加制冷剂与不可冷凝气体138之间的分离量和/或避免暂时关闭蒸气压缩系统14。例如，第一排放罐212可以吸收被吸附物，而同时第二排放罐214经历再生循环。这样，双重排放罐系统210可以使得一个排放罐212和/或214能够对蒸气压缩系统14进行清洗，使得蒸气压缩系统14可以连续运行。

在一些实施例中，图5的清洗系统100中可以包括双重排放罐系统210，而不是单排放罐164。为了有助于将双重排放罐系统210改装到清洗系统100中，双重排放罐系统210可以包括单个入口216、单个出口218、以及单个通气口220，可以联接至清洗系统100的现有管路，相应地接收排放导管160、出口导管169和排气通气口 167。与具有多于一个排放罐的现有系统相比，双重排放罐210的连接还可以有助于清洗系统100的组装和/或降低清洗系统100的总成本。进一步，双重排放罐系统210 的配置可以有助于将具有两个排放罐212、214的双重排放罐系统210联接至先前被配置成包括单个排放罐164的系统。如以下所讨论的，尽管在图9的图示实施例中展示了两个排放罐212、214，双重排放罐系统210可以被配置成包括3个、4个、5个、 6个或多于6个排放罐。

制冷剂和不可冷凝气体138的气态化合物的流动路径可以受双重排放罐系统210的管路系统215的阀控制。管路系统215可以将气态化合物的流动路径从入口216引导至出口218和/或通气口220。在一些实施例中，每个排放罐212、214可以包括入口阀222、出口阀224、和/或通气口阀226，所述入口阀、出口阀和通气口阀相应地联接至入口216、出口218和通气口220。

入口216可以从清洗系统100的热交换器142接收制冷剂和不可冷凝气体138的气态化合物。管路系统215的阀可以引导气态化合物穿过管路系统215，使得第一排放罐212可以吸附被吸附物，而第二排放罐214经历再生循环，反之亦然。例如，阀 222、224、226可以被定位成阻挡朝向第一排放罐212流动的气态化合物，以使得第一排放罐212能够经历再生循环，而同时第二排放罐214从清洗系统100的热交换器 142接收气态化合物并且吸附被吸附物(例如，制冷剂)。在第一排放罐212的再生循环期间，阀222、224、226可以被定位成使得被吸附物可以被引导回到蒸气压缩系统14中。这样，一旦第二排放罐214饱和，则阀可以重新定位成使得第一排放罐212 现在接收被吸附物，而同时第二排放罐214经历再生循环。

如以上所指出的，在一些实施例中，双重排放罐系统210可以包括多于两个的排放罐。作为非限制性示例，双重排放罐系统210可以包括具有四个单独排放罐的四重排放罐系统。在一些实施例中，四个排放罐可以被配置成以饱和循环、再生循环、降温循环、以及休息或待机循环顺序地操作。如本文所使用的，降温循环是指在再生循环完成之后的时间段，在所述时间段期间，排放罐164可以从升高的再生温度冷却到环境温度或冷却到小于所述升高的再生温度的目标温度。休息或待机循环是指在排放罐164已被冷却到环境温度或冷却到小于所述升高的再生温度的目标温度之后的时间段(例如，在降温循环完成之后的时间段)，在所述时间段期间，排放罐164并不接收被吸附物和不可冷凝气体。换言之，排放罐164在休息或待机循环期间基本上是闲置的或不活动的。在休息或待机循环之后，排放罐164然后可以经历饱和循环并且接收新的被吸附物和不可冷凝气体138的流。

在四重排放罐系统的前述示例中，第一排放罐可以经历饱和循环，而同时第二排放罐可以经历再生循环，第三排放罐可以经历降温循环，并且第四重排放罐可以经历休息或待机循环。当第一排放罐饱和时，来自热交换器142的被吸附物和不可冷凝气体138的气流可以朝向第四重排放罐(例如，先前经历了休息或待机循环)引导，而流到第一排放罐的气流被暂停。因此，第一排放罐可以启动再生循环，而同时第二排放罐、第三排放罐和第四重排放罐相应地经历降温循环、休息或待机循环和饱和循环。以上述顺序操作排放罐可以确保，特定排放罐的饱和循环之间的时间间隔被增大，从而使得排放罐能够在相继的饱和循环之间充分冷却到环境温度或目标温度。因此，四重排放罐系统可以增强特定排放罐在后续的再生循环中吸附被吸附物的能力。

用于在排放罐的再生循环期间改善加热的系统

在现有系统中，排放罐164可以包括设置在排放罐164的中心内(例如，沿着排放罐164的中心轴线)的加热元件。加热元件可以延伸穿过排放罐164内的吸附剂 166，并且向吸附剂166供应能量(例如，热量)。所供应的能量可以用于在再生循环期间释放嵌入在吸附剂166的孔隙内的被吸附物。在一个实施例中，吸附剂166可以是天然隔绝材料并且抵抗热量的传导性传递。这样，加热元件必须供应大量的热量，以充分加热被吸附物中距加热元件最远设置的部分。该热量可能导致最接近加热元件的吸附剂166过热，而同时吸附剂166中距加热元件最远的部分可能并未经受足以适当再生的温度升高。这可能导致吸附剂166的低效再生循环和/或过早劣化。

因此，在本披露内容的一些实施例中，双重加热元件230可以用于在再生循环(例如，热再生循环)期间在吸附剂166内产生均匀的温度分布，如图10和图11所示。例如，与包括设置在排放罐164的中心内的加热元件的现有系统相比，双重加热元件 230可以在整个吸附剂166上产生更加平衡的温度分布。图10展示了排放罐164的实施例，所述排放罐可以包括第一加热元件232和第二加热元件234(在本文中统称为双重加热元件232、234)，所述双重加热元件可以围绕排放罐164的中心轴线236 均匀地间隔开。也就是说，双重加热元件232、234可以设置成与排放罐164的中心轴线236大致等距。双重加热元件232、234的部分可以延伸穿过排放罐164的盖238，以从一个或多个电源接收用于加热吸附剂166的电力。尽管在图10的所展示的实施例中示出了两个加热元件，但是应当指出，排放罐164可以包括围绕(例如，沿周向围绕)中心轴线236间隔开的任何合适数量的加热元件。例如，排放罐164可以包括围绕中心轴线236设置的2个、3个、4个、5个、6个或多于6个加热元件。

图11展示了热分布图的实施例，所述热分布图示出了由第一加热元件232和第二加热元件234引起的热分布。如在图11的所展示的实施例中示出的，双重加热元件232、234可以围绕中心轴线236均匀地分布热量，这可以使基本上使得所有的吸附剂166能够经历再生而不会使吸附剂166的更靠近加热元件232、234定位的部分过热。另外，与围绕中心轴线236设置的单个加热元件相比，吸附剂166的较大部分可以被充分加热以经历再生。

例如，代替在比如使用单个加热元件的常规排放罐164中在中心轴线236附近供应热量，双重加热元件232、234可以更靠近排放罐164的内表面239供应热量。这样，所供应的热量从热源(例如，第一加热元件232、第二加热元件234)行进到吸附剂166和/或从热源行进到排放罐164的内表面239的距离更短。这样，与单个加热元件相比，在利用基本上相同量的电力加热吸附剂166的同时，双重加热元件232、 234可以将吸附剂166的较大部分加热到再生温度。另外，双重加热元件232、234 不会使吸附剂166过热，从而延长了吸附剂166的使用寿命。

另外，与常规系统(例如，与中心轴线236重合设置的单个加热元件)相比，双重加热元件232、234可以使得热量能够更快地传递到吸附剂166。如以上所讨论的，双重加热元件232、234减小了热量可以在排放罐164中传递以加热基本上所有的吸附剂166所经过的距离。这样，当与现有系统相比时，双重加热元件232、234可以提供吸附剂166的更有效且更快的再生循环。

图12是折流式分隔件240的实施例的透视图，所述折流式分隔件可以联接至双重加热元件232、234，并且有助于双重加热元件232、234与吸附剂166之间的热传递。折流式分隔件240可以沿着排放罐164的长度或长度的一部分延伸。折流式分隔件240包括从排放罐164的中心轴线236径向延伸的一个或多个翅片242。在某些实施例中，翅片242可以抵接或接触排放罐164的内表面239，从而将排放罐164的内部划分为多个腔室244。相应地，每个腔室244可以容纳一部分吸附剂166。然而，在其他实施例中，径向间隙可以在翅片242与排放罐164的内表面239之间延伸。相应地，可以在翅片242的径向边缘与排放罐164的内表面239之间设置垫圈，以阻挡经由间隙在腔室244之间的被吸附物和/或不可冷凝气体的流。

在任何情况下，折流式分隔件240可以包括一对通道246，其中每个通道246被配置成接收第一加热元件232和第二加热元件234中的一个。在一些实施例中，每个通道246可以一体地形成在折流式分隔件240的相应翅片242内。通道246的内直径可以基本上等于双重加热元件232、234的相应加热元件的外直径。因此，双重加热元件232、234当被设置在通道246内时可以与折流式分隔件240物理接触，从而实现双重加热元件232、234与折流式分隔件240之间的传导式热传递。在某些实施例中，可以将导热凝胶或糊剂设置在双重加热元件232、234与通道246之间可形成的任何间隙空间内，并且因此有助于它们之间的热传递。

折流式分隔件240可以由比如铝、铜、不锈钢等任何合适的导热材料构造成。相应地，由双重加热元件232、234产生的热能可以通过传导而分布在折流式分隔件240 的整个翅片242上。另外，分布到折流式分隔件240的翅片242上的热能可以通过传导式热传递或通过对流式热传递而传递到腔室244中的吸附剂166。以这种方式，翅片242可以进一步有助于热能在吸附剂166上的均匀分布。如以上所指出的，将热能均匀地分布到吸附剂166可以减轻或基本上降低使吸附剂166的某些部分过热的可能性，并且因此增加了吸附剂166的使用寿命。另外，折流式分隔件240可以减少在再生期间将基本上所有的吸附剂166加热到足够温度所占用的时间段。

尽管在图12的所展示的实施例中折流式分隔件240包括五个翅片242，但是应当指出，折流式分隔件240可以包括任何其他合适数量的翅片242。也就是说，折流式分隔件240可以包括从排放罐164的中心轴线236延伸的或以任何其他合适的配置布置的1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、或多于8个的翅片242。另外，折流式分隔件240可以包括被配置成接收任意数量的加热元件的任意合适数量的通道246。例如，折流式分隔件240可以包括1个、2个、3个、4个、5个或多于5 个的通道246，所述通道被配置成相应地接收1个、2个、3个、4个、5个或多于5 个的加热元件。此外，在某些实施例中，折流式分隔件240的单个翅片242可以包括多于一个的通道246。也就是说，单个翅片242可以包括被配置成接收排放罐164的相应加热元件地两个或更多个通道246。

用于改善被吸附物在排放罐内的暴露的系统

图13是排放罐164的实施例的透视图，所述排放罐可以被配置成增加被吸附物在与吸附剂166相互作用时可以接触的暴露时间和/或表面积。例如，排放罐164可以包括径向尺寸250(例如，直径)和竖直尺寸252(例如，高度或长度)。增大排放罐164的高度(例如，竖直尺寸252)与直径(例如，径向尺寸250)的比率可以提高吸附剂166吸附被吸附物的能力。例如，在一些实施例中，排放罐164的高度与直径的比率可以在3:1与4:1之间。在其他实施例中，高度与直径的比率可以是实现充分吸附被吸附物的任何合适的比率。

高度与直径的比率增大会减小排放罐164内可能不与大量被吸附物接触的吸附剂166的量。例如，与沿着排放罐164的中心轴线236设置的吸附剂166相比，和/ 或与同排放罐164的被吸附物入口247轴向对准的吸附剂166相比，接近排放罐164 的端部256处的边缘254(例如，盖238的内周缘)设置的吸附剂166可能接触和/ 或接收更少的被吸附物。总体上，可以通过增大排放罐164的高度与直径的比率来增加被吸附物与吸附剂166接触的表面积。

另外，由于由吸附剂166引起的较小热阻(例如，沿排放罐164的径向方向延伸的吸附剂166的宽度可以相当小)，竖直尺寸252与径向尺寸250的比率的增大可以通过设置在排放罐164内的单个加热元件和/或双重加热元件232、234而实现吸附剂 166的更有效的加热。例如，从双重加热元件232、234释放的热量可以从中心轴线 236行进更短的距离，以加热接近排放罐164的内表面239定位的吸附剂166。

图14是折流式分隔件240的实施例的透视图。如以上所指出的，折流式分隔件 240可以将排放罐164的内部隔离成腔室244，所述腔室可以沿着排放罐164的竖直尺寸252(例如，高度)延伸。在一些实施例中，折流式分隔件240可以被配置成将被吸附物和不可冷凝气体138的混合物顺序地引导穿过每个腔室244，并且因此增加气流混合物与吸附剂166之间的暴露时间。另外，当气体流过排放罐164时，折流式分隔件240可以增加吸附剂166的与气流混合物接触的表面积。相应地，折流式分隔件240可以增大吸附剂166与流过排放罐164的被吸附物之间的相互作用。也就是说，折流式分隔件240可以通过促进被吸附物与不可冷凝气体138的分离而增强排放罐 164的效率。

例如，所述多个腔室244中的第一腔室264可以被配置成从排放罐164的入口导管266接收被吸附物和不可冷凝气体138的流。为了清楚起见，应当指出，第一腔室 264由所述多个翅片242中的第一翅片268和第二翅片270(例如，相邻的翅片)限定。被吸附物和不可冷凝气体138可以沿着中心轴线236在第一方向276上从排放罐 164的第一端部272(例如，接近入口导管266的端部)朝向排放罐164的与第一端部272相反的第二端部274流动。以这种方式，被吸附物可以与设置在第一腔室264 内的基本上所有吸附剂166相互作用。

如在所展示的实施例中示出的，在第二翅片270内，靠近排放罐164的第二端部274处限定了第一孔口278。第一孔口278被配置成在腔室244中的第一腔室264与第二腔室280之间延伸并且将所述第一腔室流体地联接至所述第二腔室。类似于第一腔室264，第二腔室280被限定在第二翅片270与第三翅片282(例如，相对于围绕中心轴线236的逆时针方向284与第二翅片270相邻的翅片)之间。相应地，被吸附物和不可冷凝气体138的气流可以经由第一孔口278从第一腔室264流动到第二腔室 280。应当指出，第一翅片268并不包括孔口，使得气流从第一腔室264穿过第一翅片268被阻挡。

在进入第二腔室280中时，被吸附物和不可冷凝气体138可以沿着中心轴线236 在第二方向286(例如，与第一方向276相反的方向)上从排放罐164的第二端部274 向第一端部272流动。相应地，被吸附物和不可冷凝气体138可以与设置在第二腔室 280内的基本上所有的吸附剂166相互作用。第三翅片282包括第二孔口288，所述第二孔口被配置成将第二腔室280流体地联接至第三腔室290(例如，相对于逆时针方向284与第二腔室280相邻的腔室)。相应地，被吸附物和不可冷凝气体138可以在第一方向276上流过第三腔室290。应当指出，每个翅片(除了第一翅片268外) 都包括在其中限定的孔口，从而使得被吸附物和不可冷凝气体138能够从第一腔室 264顺序地且沿逆时针方向284流过每个腔室244。特别地，后续翅片内的孔口可以位于排放罐164的端部272、274附近，所述端部与排放罐164的在其中定位有相邻翅片的孔口的端部272、274相反。以这种方式，被吸附物和不可冷凝气体138围绕中心轴线236且沿着排放罐164的竖直尺寸252以蛇形图案从第一腔室264依次行进穿过每个腔室244。这样，不可冷凝气体138可以经由出口导管292从排放罐164排放，所述出口导管联接至腔室244中的第五腔室294(例如，最后腔室、末端腔室)。引导被吸附物和不可冷凝气体138的流顺序地穿过腔室244使得基本上所有的被吸附物都能被吸附剂166吸附。应当指出，在其他实施例中，翅片242可以不包括孔口，并且被吸附物和不可冷凝物气体138可以并行地流过腔室244。

图15是折流式分隔件240的实施例的在排放罐164的第一端部272附近的放大透视图。在一些实施例中，翅片242内的孔口(例如，第一孔口278、第二孔口288 等)的直径296可以在约0.5毫米(mm)和约5mm之间(例如，在其约10％内、在其约5％内、或在其约1％内)、在约1mm和约4mm之间、或为约3mm。在其他实施例中，孔口的直径296可以小于0.5mm或大于5mm。在某些实施例中，每个翅片 242可以包括设置在其中的多个孔口。此外，在一些实施例中，孔口可以包括非圆形截面。例如，孔口可以包括四边形狭缝、卵形部、或具有任何其他合适的几何轮廓的开口。

用于有助于排放罐维护的系统

典型的排放罐通常包括端板(例如，盖板)，所述端板被固定地附接(例如，通过粘合剂、硬钎焊、焊接、和/或压接连接)到排放罐的壳体。因此，在移除常规排放罐的端板以检修设置在排放罐内的部件时可能占用大量的时间段。

图16是端板或检修盖300的实施例的透视图，所述端板或检修盖可以被可移除地联接至排放罐164，并且因此有助于对设置在排放罐164内的部件执行维护操作。检修盖300可以包括内螺纹302，所述内螺纹被配置成与围绕排放罐164的壳体306 设置的外螺纹304接合。以这种方式，检修盖300可以与壳体306螺纹连接或解除螺纹连接，从而有助于检修排放罐164的内部308。应当指出，在其他实施例中，检修盖300可以包括外螺纹，而排放罐164的壳体306包括内螺纹。

在任何情况下，在移除检修盖300时，维修技术人员可以在第一方向276上(例如，沿着中心轴线236)滑动折流式分隔件240，以从排放罐164去除折流式分隔件 240和吸附剂166。相应地，维修技术人员可以检查吸附剂166和/或用新的吸附剂更换吸附剂166。另外，维修技术人员可以检查和/或更换设置在折流式分隔件240内的双重加热元件232、234，或者检查和/或更换设置在排放罐164的壳体306和/或内部 308内的任何其他部件。在某些实施例中，在排放罐164的壳体306与检修盖300之间设置有垫圈310。当将检修盖300被螺纹连接并拧紧到壳体306上时，垫圈310可以有助于在壳体306与检修盖300之间形成流体密封(例如，不透流体的密封)。应当指出，排放罐164的第一端部272、排放罐164的第二端部274、或两者中可以包括检修盖300。

用于排放罐的较快降温的系统

图17展示了冷却系统320的实施例，所述冷却系统可以用于热调节排放罐164 内的吸附剂166和/或被吸附物。在一些实施例中，当吸附剂166和/或被吸附物处于降低的温度时，吸附剂166可以更有效地吸附被吸附物。在再生循环期间，排放罐 164的内部温度可能显著升高(例如，200华氏度或更高)，并且这样的温度可能降低吸附剂166吸附被吸附物(例如，在再生循环完成之后，从蒸气压缩系统14进入排放罐164的新的被吸附物)的能力。典型地，在再生循环已经完成之后并且在吸附剂 166开始吸附被吸附物之前，排放罐164可以经历降温阶段。排放罐164可以是隔热的，因此在将排放罐164冷却到足够的吸附操作温度之前可能要经过大量时间。这样，可能希望将冷却系统320联接至排放罐164，这可以减少再生之后排放罐164的冷却时间。

冷却系统320可以包括从排放罐164的第一端部272延伸到第二端部274的一个或多个冷却通道322(例如，内部冷却通道)。为清楚起见，应当指出，冷却通道322 可以由在排放罐164的第一端部272和第二端部274之间延伸的相应冷却导管333(例如，管路、管件等)限定。在一些实施例中，冷却通道322可以延伸穿过排放罐164 的盖238(例如，检修盖300)，并且可以被嵌入设置在排放罐164内的吸附剂166内。进一步，风扇324可以联接至冷却通道322的第一端部272，以引导冷却流体(例如，空气)穿过冷却通道322从排放罐164的第一端部272到达第二端部274。冷却流体可以从排放罐164和/或吸附剂166吸收热能(例如，热量)并且将热能传递到周围环境。这样，冷却通道322可以减少再生之后的排放罐164的冷却时间。尽管在图 13的所展示的实施例中示出了四个冷却通道322，但是冷却系统320可以包括1个、 2个、3个、5个或更多个冷却通道322。在一些实施例中，冷却通道322可以包括内部和/或外部翅片，所述翅片可以改善冷却通道322吸收排放罐164内的热能的能力 (例如，通过增加冷却通道322的传热表面积)。

图18是外部冷却通道326的实施例的放大透视图，所述外部冷却通道可以作为图17所示的冷却通道322的补充或替代来使用。外部冷却通道326可以围绕排放罐 164的外表面328沿周向设置。在其他实施例中，隔热层可以设置在外部冷却通道326 上，以增强外部冷却通道326与排放罐164的外表面328之间的热能传递。在一些实施例中，外部冷却通道326可以并不延伸穿过排放罐164的盖238和/或吸附剂166。在任何情况下，风扇324可以在再生循环期间关闭以将热量保持在排放罐164内。这样，冷却通道322、326可以并不接收冷却流体流，并且在再生期间将不从排放罐164 去除热量。

应当指出，可以将任何合适的冷却流体引导穿过冷却通道322、326，以从排放罐164和设置在其中的吸附剂166去除热能。例如，在某些实施例中，风扇324可以包括被配置成引导液体(例如，水)穿过冷却通道322、326的导管333的泵(例如，离心泵)或其他流产生装置。相应地，液体可以从排放罐164吸收热能。作为另一示例，导管333可以被配置成使来自蒸气压缩系统14的制冷剂流动，使得制冷剂可以从排放罐164和吸附剂166吸收热能。进一步，在排放罐164具有折流式分隔件240 的实施例中，冷却通道322可以形成在翅片242中一个或多个翅片内(例如，与其一体地形成)。相应地，合适的冷却流体流过冷却通道322可以从折流式分隔件240吸收热能，从而冷却围绕折流式分隔件240外部设置的吸附剂166。

用于排放罐真空再生的系统

常规清洗系统一般包括一个或多个真空泵，所述真空泵被配置成驱动清洗系统的操作。例如，常规清洗系统可以配备有第一真空泵，所述第一真空泵被配置成通过热交换器142抽吸制冷剂和不可冷凝气体138的混合物，以使得能够从蒸气压缩系统 14的制冷剂中去除和/或分离不可冷凝气体138。第二真空泵可以被配置成当排放罐 164饱和有制冷剂(例如，被吸附物)时有助于排放罐164的再生。例如，在排放罐 164饱和时，典型的清洗系统启用第二真空泵以基本上降低排放罐164内的压力，以便从吸附剂166去除被吸附物，并且最终将被吸附物引导回到蒸气压缩系统14中。不幸的是，在清洗系统100内包括多个真空泵可能增加清洗系统100的组装成本、操作成本、和/或维护成本。

图19是清洗系统100的实施例的示意图，所述清洗系统包括中央真空泵330(例如，单个真空泵)，所述中央真空泵被配置成有助于通过真空再生来从排放罐164中去除被吸附物。在某些实施例中，作为通过热交换器142内的制冷剂的冷凝而产生的热虹吸效应的补充或替代，中央真空泵330还可以协助将制冷剂吸入清洗系统100的热交换器142中。相应地，清洗系统100可以使用单个真空泵而不是多个真空泵来操作。

如在所展示的实施例中示出的，中央真空泵330与排放罐164的排气通气口167 处于流体连通。清洗系统100还包括出口导管332，所述出口导管在中央真空泵330 与蒸发器38之间延伸并且将所述中央真空泵流体地联接至所述蒸发器。出口阀334 联接至出口导管332，并且被配置成使得流体能够或不能够从排放罐164流动穿过出口导管332。相应地，排放阀158、排气阀168、出口阀334、以及中央真空泵330可以协作以使得清洗系统100能够以清洗模式(例如，饱和循环)操作以对蒸气压缩系统14进行清洗，并且使得排放罐164能够通过真空再生(例如，真空再生循环)有助于从吸附剂166中去除被吸附物。

例如，在清洗模式(例如，饱和循环)中，排放阀158和排气阀168处于打开位置，而同时出口阀334处于关闭位置。因此，中央真空泵330可以将制冷剂和不可冷凝气体138的混合物经由入口管152吸入热交换器142中，并且将混合物引导穿过排放导管160并进入排放罐164。吸附剂166可以从制冷剂和不可冷凝气体138的混合物中吸附基本上所有的制冷剂。这样，中央真空泵330可以引导不可冷凝气体138并且将其经由排放罐164的排气通气口167从清洗系统100排放。

当排放罐164饱和时，中央真空泵330可以有助于通过真空再生从排放罐164中的吸附剂166中去除被吸附物。例如，在真空再生模式下，排放阀158和排气阀168 被调整到关闭位置(例如，通过控制面板40)，而出口阀334被调整到打开位置(例如，通过控制面板40)。相应地，中央真空泵330可以在排放罐164内产生真空，或者换言之，充分降低排放罐164内的压力(例如，相对于周围环境的压力和/或相对于蒸气压缩系统14的一部分的压力)。在一些实施例中，降低排放罐164内的压力可以导致被吸附物经历相变(例如，沸腾)，从而从吸附剂166的孔隙中释放被吸附物。中央真空泵330可以(例如，经由中央真空泵330的抽吸侧)吸入所释放的被吸附物，并且迫使被吸附物穿过中央真空泵330的出口并进入出口导管332。相应地，被吸附物可以流动穿过出口导管332并进入蒸气压缩系统14的蒸发器38。以这种方式，可以利用中央真空泵330来在相继的饱和循环之间执行真空再生，以释放先前被吸附剂 166吸附的被吸附物。

在一些实施例中，作为中央真空泵330的补充或替代，可以使用蒸气压缩系统 14的压缩机32来有助于排放罐164的真空再生。例如，图20展示了清洗系统100 的实施例的示意图，所述清洗系统具有与排放罐164处于流体连通的压缩机32。如在所展示的实施例中示出的，出口导管332将压缩机32(例如，压缩机32的抽吸侧) 流体地联接至排放罐164。相应地，压缩机32可以用于在排放罐164的真空再生循环期间使排放罐164减压(例如，降低其内的压力)。也就是说，在排放罐164的真空再生期间，排放阀158和排气阀168可以被调整到关闭位置(例如，通过控制面板 40)，而出口阀334被调整到打开位置(例如，通过控制面板40)。相应地，还可以使用压缩机32的操作来使排放罐164的内部308减压并且使得排放罐164能够经历真空再生。

在一些实施例中，组合再生循环可以用于提高排放罐164的再生速率。例如，组合再生循环可以涉及与操作中央真空泵330、压缩器32、被配置成使排放罐164减压的另一合适的真空泵、或其任意组合同时地操作排放罐164的一个或多个加热元件。也就是说，组合再生循环可以涉及排放罐164的同时热再生和真空再生。

例如，图21是清洗系统100的一部分338的实施例的示意图，所述部分被配置成使得能够同时进行排放罐164的真空再生和热再生。在该组合再生循环中，双重加热元件232、234可以用于对排放罐164供应热能(例如，热量)，而同时中央真空泵 330使排放罐164减压。如以上所指出的，加热吸附剂166可以有助于释放设置在吸附剂166的孔隙内的被吸附物。因此，在同时使排放罐164减压的同时加热吸附剂 166可以提高被吸附物从吸附剂166释放的速率。以这种方式，可以减少使用组合再生循环进行再生的时间段。

在某些实施例中，与在常规真空再生循环期间单独的真空泵的运行容量和在常规热再生循环期间单独的加热元件的运行容量相比，协同地操作真空泵(例如，中央真空泵330)和加热元件(例如，双重加热元件232、234)以使排放罐164再生可以使得真空泵和/或加热元件能够在减小的容量下操作。也就是说，因为中央真空泵330 和双重加热元件232、234两者在组合再生循环期间同时操作，所以中央真空泵330 和双重加热元件232、234可以各自供应排放罐164再生所涉及的一部分能量，而不是单独供应排放罐164再生所涉及的所有能量。相应地，可以通过减少中央真空泵330的磨损(例如，材料疲劳)来增加中央真空泵330的使用寿命。类似地，可以减少由双重加热元件232、234供应的热能的量的减少，这可以延长吸附剂166的使用寿命。

用于清洗系统的泵控制系统

现有的清洗系统典型地启用真空泵162以对蒸气压缩系统14进行清洗，而不管热交换器142和/或蒸气压缩系统14的多个部分内的压力如何。类似地，典型的清洗系统一般在排放罐164的真空再生期间与排放罐164和/或蒸气压缩系统14的多个部分内的压力无关地操作附加真空泵。不幸的是，不管热交换器142内的压力、排放罐 164内的压力、和/或蒸气压缩系统14的多个部分内的压力如何来操作清洗系统100 的一个或多个真空泵可能导致清洗系统100的低效操作。

图22是具有泵控制系统340的清洗系统100的实施例的示意图，所述泵控制系统被配置成基于从蒸气压缩系统14(例如，传感器、控制面板40、或蒸气压缩系统 14的其他控制器)接收到的反馈来停用真空泵162。更具体地，当冷凝器34与周围环境或排放罐164之间的压力差足以迫使制冷剂和不可冷凝气体138从冷凝器34穿过热交换器142和排放罐164而无需真空泵162的协助时，泵控制系统340可以停用真空泵162。例如，当冷凝器34内的压力比包围蒸气压缩系统14的周围环境(例如，大气)的压力(例如，排气通气口167处的压力)大目标百分比时，泵控制系统340 可以停用真空泵162。如本文中更详细描述的，泵控制系统340可以在清洗系统100 的某些操作时段期间减少真空泵162的操作，并且因此提高清洗系统100的效率。

如在图22的所展示的实施例中示出的，泵控制系统340包括控制器342(例如，控制面板40或单独的控制器)或多个控制器，所述控制器可以用于控制蒸气压缩系统14和/或清洗系统100的某些部件。例如，比如电线、电缆、无线通信装置等一个或多个控制传递装置可以将压缩机32(例如，马达50或VSD 52)、真空泵162(例如，真空泵162的马达)、排放阀158、排气阀168、出口阀334、或蒸气压缩系统14 和/或清洗系统100的任何其他合适的(多个)部件通信地联接至控制器342。控制器 342可以包括比如微处理器等处理器344，所述处理器可以执行用于控制蒸气压缩系统14和/或清洗系统100的部件的软件。此外，处理器344可以包括多个微处理器、一个或多个“通用”微处理器、一个或多个专用微处理器、和/或一个或多个专用集成电路(ASICS)或其某个组合。

例如，处理器344可以包括一个或多个精简指令集(RISC)处理器。控制器342 还可以包括存储器装置346，所述存储器装置可以存储比如控制软件、查找表、配置数据等信息。存储器装置346可以包括易失性存储器(如随机存取存储器(RAM))、和/或非易失性存储器(如只读存储器(ROM))。存储器装置346可以存储各种信息并且可以用于多种不同用途。例如，存储器装置346可以存储处理器可执行指令，包括供处理器344执行的固件或软件，比如用于控制蒸气压缩系统14和/或清洗系统100 的部件的指令。在一些实施例中，存储器装置346是有形非暂态机器可读介质，所述机器可读介可以存储供处理器344执行的机器可读指令。存储器装置346可以包括 ROM，闪速存储器，硬盘驱动器，或任何其他合适的光学、磁性或固态存储介质，或其组合。存储器装置346可以存储数据、指令、以及任何其他合适的数据。

在一些实施例中，控制器342可以通信地联接至第一压力传感器350，所述第一压力传感器被配置成向控制器342提供指示冷凝器34内的压力(例如，制冷剂压力) 的反馈。另外，控制器342可以通信地联接至第二压力传感器352，所述第二压力传感器被配置成向控制器342提供指示周围大气压力(例如，排气通气口167处的压力) 的反馈。在清洗系统100的操作期间，控制器342可以将冷凝器34内的压力与周围环境的压力进行比较。在一些实施例中，如果冷凝器34内的压力比周围环境的压力超过某一阈值量(例如0.05巴、0.1巴、0.5巴、2巴)或百分比(例如，大于10％、大于20％、大于30％)，则控制器342可以停用真空泵162。也就是说，如果清洗系统100正在以清洗模式(例如，饱和循环)操作，并且冷凝器34内的制冷剂与周围环境之间的压力差足以迫使制冷剂和不可冷凝气体138从冷凝器34进入热交换器 142，则控制器342可以停用真空泵162、降低其速度或使其关闭。类似地，如果热交换器142与冷凝器34之间的自然压力差(例如，通过在热交换器142内冷凝制冷剂而产生的压力差)足以迫使制冷剂和不可冷凝气体138从冷凝器34进入热交换器 142，则控制器342可以停用真空泵162或降低真空泵162的速度。相应地，冷凝器 34与周围环境和/或冷凝器34与热交换器142之间的压力差可以迫使制冷剂气体和不可冷凝气体138穿过清洗系统100，使得排放罐164内的吸附剂166可以吸附制冷剂(例如，被吸附物)，并且使得不可冷凝气体138能够经由排气通气口167排放到周围环境中。以这种方式，泵控制系统340可以减少真空泵162的低效操作。

在某些实施例中，控制器342可以在调整真空泵162的操作(例如，使真空泵停用、降低速度、或关闭)之后连续地或间隙地估计冷凝器34内的气体(例如，制冷剂和不可冷凝气体138)与周围环境之间的压力差。如果冷凝器34内的压力降到低于环境压力或者落在环境压力的阈值范围内，则控制器342可以发送信号以重新启用真空泵162或提高其速度以将制冷剂和不可冷凝气体138从冷凝器34吸入清洗系统 100中。相应地，控制器342可以维持冷凝器34与热交换器142之间的压力差，所述压力差足以引导制冷剂和不可冷凝气体138流动穿过热交换器142并进入排放罐 164。

尽管在图22的所展示的实施例中，第一压力传感器350被配置成监测冷凝器34 内的压力，但是应当指出，泵控制系统340可以通信地联接至作为第一压力传感器 350的补充或替代的附加传感器。所述附加传感器可以被配置成测量蒸气压缩系统14 和/或清洗系统100的各个其他部件内的压力。例如，泵控制系统340可以通信地联接至一个或多个压力传感器，所述压力传感器被配置成监测压缩机32的压力、蒸发器38的压力、热交换器142的压力、排气罐164的压力、蒸气压缩系统14和/或清洗系统100的一个或多个导管的压力、或蒸气压缩系统14和/或清洗系统100的任何其他合适的(多个)部件的压力。在一些实施例中，控制器342可以基于由这些附加压力传感器提供的反馈来确定用于停用真空泵162的合适的操作时段。例如，控制器 342可以被配置成当压缩机32、蒸发器38、热交换器142和/或排放罐164内的压力比周围环境的压力超过某一阈值量时停用真空泵162。

在一些实施例中，泵控制系统340可以被配置成基于排放罐164内的压力来调整在再生循环期间从排放罐164排放的被吸附物的流动路径。例如，如以上所指出的，可以在排放罐164的再生循环期间升高排放罐164内的温度。在一些实施例中，温度的这种升高可以释放在饱和循环期间捕获在吸附剂166中的被吸附物，从而提高排放罐164内的压力。泵控制系统340可以使用例如第三压力传感器354来监测排放罐 164内的压力。控制器342可以被配置成将排放罐164内的压力与蒸发器38中的制冷剂的压力进行比较。如果排放罐164内的压力比蒸发器38内的压力超过某一阈值量(例如，0.05巴、0.1巴、0.5巴、2巴)，则控制器342可以将出口阀334调整到关闭位置，并且将第二出口阀356调整到打开位置。如在图22的所展示的实施例中示出的，第二出口阀356联接至第二出口导管358，所述第二出口导管在蒸发器38 与出口导管332之间延伸并且将所述蒸发器流体地联接至所述出口导管。相应地，从排放罐164释放的被吸附物可以流动穿过出口导管332的一部分、穿过第二出口导管358、并且进入蒸气压缩系统14的蒸发器38。也就是说，被吸附物可以从排放罐164 流入蒸发器38中，而无需使用比如压缩机32、中央真空泵330等专用真空泵。

控制器342可以在排放罐164的整个再生循环中监测排放罐164与蒸发器38之间的压力差。如果排放罐164内的压力降到低于蒸发器38内的压力、或落在蒸发器 38内的压力的阈值范围内，则控制器342可以将出口阀334调整到打开位置，并且将第二出口阀356调整到打开位置。相应地，压缩机32可以在排放罐164内产生真空，从而有助于将被吸附物从排放罐164吸入蒸气压缩系统14中。另外或替代性地，控制器342可以启用真空泵(例如，中央真空泵330)，以有助于将被吸附物从排放罐164引导至蒸发器38、或蒸气压缩系统14的任何其他合适的部件。通过采用以上所讨论的技术，控制器342可以确保，保持足够的压力差以足以将被吸附物从排放罐 164传递到蒸发器38。

用于排放罐的双边再生系统

常规排放罐典型地包括单个出口导管，所述出口导管被配置成使得所排放的被吸附物能够在排放罐的再生循环期间被释放。例如，传统的排放罐可以包括设置在排放罐的上端部附近的出口导管。相应地，在再生循环期间，在排放罐的下端部附近从吸附剂166释放的被吸附物在通过出口导管排放之前沿着排放罐的几乎整个长度(例如，上端部至下端部之间的距离)横穿。不幸的是，这种配置可能增加从排放罐排放被吸附物的持续时间，从而降低清洗系统100的运行效率。此外，由于从排放罐排放的流体受到限制，从排放罐的单个出口导管排放所释放的被吸附物可能增加用于促进排放罐再生循环的泵或加热器上的应变。

考虑到上述内容，图23是双边排放系统370的实施例的示意图，所述双边排放系统使得在在排放罐164的再生循环期间能够同时从排放罐164的第一端部272(例如，上端部)和第二端部274(例如，下端部)排放被吸附物。例如，双边排放系统370包括相应地联接至排放罐164的第一端部272和第二端部274的第一连接导管372 和第二连接导管374。相应地，第一连接导管372和第二连接导管374使得流体能够进入排放罐164的内部308或从其排放。如在所展示的实施例中示出的，双边排放系统370包括中间导管376，所述中间导管流体地联接排放导管160、排气通气口167 和出口导管332。双边排放系统370还包括再生阀378，所述再生阀沿着中间导管376 的在排放导管160与出口导管332之间延伸的部分设置。

在排放罐164的饱和循环期间，排放阀158和排气阀168处于打开位置，而同时出口阀334和再生阀378处于关闭位置。相应地，制冷剂和不可冷凝气体138的气态化合物可以从热交换器142流动穿过排放导管160、穿过下部连接导管374、并且进入排放罐164。这样，吸附剂166可以从气流混合物中吸附制冷剂，使得不可冷凝气体138可以通过第一连接导管372和排气通气口167排放到周围环境中。因为再生阀 378处于关闭位置，所以来自热交换器142的气流混合物无法绕过排放罐164。

在排放罐164的再生循环期间，排放阀158和排气阀168处于关闭位置，而同时出口阀334和再生阀378处于打开位置。相应地，在排放罐164的再生期间释放的被吸附物可以相应地经由第一连接导管372和第二连接导管374同时从排放罐164的第一端部272和第二端部274排放。所释放的被吸附物随后沿着中间导管376流动穿过出口导管332并且进入蒸发器38(或蒸气压缩系统14的另一合适的部件)。在一些实施例中，同时从排放罐164的第一端部272和第二端部274排放被吸附物可以显著减少从排放罐164去除所释放的被吸附物的持续时间，并且因此减少再生循环的持续时间。相应地，双边排放系统370可以提高清洗系统100的运行效率。应当了解，双边排放系统370可以与本文描述的任何清洗系统100实施例和/或特征结合。

用于排放罐的热能回收系统

如以上所讨论的，排放罐164可以包括一个或多个加热元件(例如，电加热元件)，所述加热元件被配置成在排放罐164的热再生循环和/或组合再生循环期间对吸附剂 166供应当热能(例如，热量)。这些加热元件一般使用从蒸气压缩系统14的电源和 /或清洗系统100的电源供应的电能来操作。可以通过从蒸气压缩系统14中回收未使用的热能并且在排放罐164的再生循环期间使用所回收的热能加热吸附剂166来减少清洗系统100系统的功耗。

考虑到上述内容，图24是清洗系统100的实施例的示意图，所述清洗系统包括能量回收系统400，所述能量回收系统被配置成从蒸气压缩系统14回收废热能。特别地，能量回收系统400被配置成在排放罐164的再生循环期间传递所回收的热能以从排放罐164中去除被吸附物。如在所展示的实施例中示出的，能量回收系统400包括流产生装置402(例如，离心泵)，所述流产生装置经由回收导管406流体地联接至蒸发器38和回收热交换器404。回收导管406还将回收热交换器404流体地联接至回收盘管408，所述回收盘管设置在排放罐164内或者以其他方式与所述排放罐处于热连通。回收导管406还将回收盘管408流体地联接至压缩机32(例如，压缩机 32的抽吸侧)和蒸发器38。回收系统400可以包括与回收导管406的不同区段处于流体连通的第一回收阀420、第二回收阀422、第三回收阀424和第四回收阀426。如以下详细描述的，第一回收阀420、第二回收阀422、第三回收阀424和第四回收阀426可以在排放罐164的饱和循环期间协作以阻挡经加热的制冷剂流动到回收盘管 408，并且使得在排放罐164的再生循环期间经加热的制冷剂能够流动到回收盘管 408。

例如，在排放罐164的饱和循环期间，控制器342可以将第一回收阀420、第三回收阀424和第四回收阀426调整到各自的关闭位置，而第二回收阀422被调整到打开位置。控制器342可以随后启用流产生装置402(例如，流产生装置402的马达)。相应地，流产生装置402可以从蒸发器38中抽吸制冷剂并且将制冷剂朝向回收热交换器404引导。回收热交换器404可以与压缩机32的马达50、压缩机32的VSD 52、或被配置成在蒸气压缩系统14的操作期间释放热能(例如，热量)的任何其他合适的压缩机部件处于热连通。以这种方式，循环通过回收热交换器404的制冷剂可以从例如压缩机32的马达50吸收热能。离开回收热交换器404的经加热的制冷剂可以流动穿过回收导管406、第二回收阀422并流向压缩机32(例如，压缩机32的抽吸侧)，所述压缩机使制冷剂再循环通过蒸气压缩系统14以供再利用。以这种方式，回收系统400可以用于在蒸气压缩系统14的操作期间冷却压缩机32(例如，从压缩机去除热能)。

在一些实施例中，控制器342可以在接收到排放罐164处于再生循环中的指示时(例如，在启动再生循环时)将第一回收阀420和第三回收阀424转换到各自的打开位置。控制器342还可以将第二回收阀422转换到部分关闭位置或完全关闭位置。因此，流产生装置402可以将从回收热交换器404排放的一部分经加热的制冷剂或全部经加热的制冷剂朝向设置在排放罐164内或以其他方式与所述排放罐处于热连通的回收盘管408引导。也就是说，回收盘管408可以与吸附剂166处于热连通。相应地，吸附剂166可以从流过回收盘管408的经加热的制冷剂吸收热能。应当指出，在一些实施例中，回收热交换器404内的制冷剂可以吸收足够的热能以改变相(例如，沸腾)，使得制冷剂可以以热的气相从回收热交换器404排放。在这样的实施例中，作为流产生装置402的补充或替代，压缩机32可以有助于将制冷剂从回收热交换器404吸入回收盘管408中。也就是说，压缩机32可以在回收导管406内产生压力差，以便吸入(例如通过抽吸)从回收热交换器404通过回收盘管408排放的气态制冷剂。

在任何情况下，经加热的制冷剂可以流过排放罐164的内部，以将热能传递到设置在排放罐164内的吸附剂166。也就是说，吸附剂166可以从流过回收盘管408的经加热的制冷剂吸收热量(例如，热能)。在一些实施例中，由回收盘管408内的制冷剂供应的热能可以足以实现排放罐164的再生并且从吸附剂166释放被吸附物。相应地，所释放的被吸附物可以经由出口导管332直接朝向蒸发器38引导。以这种方式，能量回收系统400可以使得排放罐164能够经历热再生，而无需使用比如双重加热元件232、234等附加加热元件。离开回收盘管408的经冷却的或经部分冷却的气态制冷剂可以流动穿过回收导管406、第三回收阀424并流向压缩机32，所述压缩机使制冷剂再循环通过蒸气压缩系统14以供再利用。在其他实施例中，离开回收盘管 408的经冷却的或经部分冷却的制冷剂可以朝向蒸气压缩系统14的任何其他合适的部件流动。

例如，在一些实施例中，排放罐164内的吸附剂166可以从制冷剂吸收足够的热能，使得制冷剂可以改变相或冷凝成液态。在这样的实施例中，第三回收阀424可以被调整到关闭位置(例如，通过控制器342)，而将第四回收阀426被调整到打开位置(例如，通过控制器342)。相应地，离开回收盘管408的经冷凝的制冷剂或经部分冷凝的制冷剂可以被引导至蒸气压缩系统14的蒸发器38，而不是压缩机32。

在一些实施例中，控制器342可以仅在接收到排放罐164处于再生循环中的指示时材启用流产生装置402。也就是说，流产生装置402可以在例如排放罐164的饱和循环期间保持不活动，并且在再生循环启动时启用(例如，通过由控制器342发送的信号)。在一些实施例中，控制器342可以对双重加热元件232、234发出指令以与能量回收系统400的回收盘管408同时对排放罐164供应热能。例如，当循环通过回收盘管408的制冷剂的温度不足以使得能够单独进行排放罐164的热再生时(例如，在流产生装置402的初始启动之后)，控制器342可以在再生循环的初始启动期间启用双重加热元件232、234。在一些实施例中，控制器342可以通信地联接至一个或多个传感器，所述传感器被配置成对控制器342提供指示循环通过回收导管406和/或回收盘管408的制冷剂的温度的反馈。这样，控制器342可以在确定循环通过回收盘管408的制冷剂处于足以单独支持排放罐164的热再生循环的温度时停用双重加热元件232、234。以这种方式，能量回收系统400可以减少用于有助于排放罐164的再生的常规电加热器的电力消耗，并且因此提高清洗系统100的运行效率。

排放罐164的上述实施例可以单独地、或者与先前讨论的实施例中的一个或多个结合地使用在蒸气压缩系统14和/或清洗系统100上。另外，已经通过示例的方式示出了以上描述的具体实施例，并且应当理解的是，这些实施例可能易受各种修改和替代性形式的影响。应该进一步理解的是，权利要求不旨在受限于所披露的特定形式，而是旨在涵盖落入本披露内容的精神和范围内的全部修改、等同物、及替代方案。

Claims (8)

1.一种用于蒸气压缩系统的清洗系统，包括：

排放罐，所述排放罐包括：

吸附剂材料，所述吸附剂材料被配置成吸附流过所述排放罐的制冷剂；以及

控制器，所述控制器被配置成接收指示所述吸附剂材料的温度的反馈，其中，所述控制器被配置成基于所述吸附剂材料的所述温度与指示所述吸附剂材料饱和的阈值温度的比较结果来确定所述吸附剂材料的饱和点。

2.如权利要求1所述的清洗系统，其中，所述控制器进一步被配置成接收指示所述吸附剂材料和所述制冷剂的重量的反馈，其中，所述控制器进一步被配置成基于所述吸附剂材料和所述制冷剂的重量与指示所述吸附剂材料饱和的阈值重量的比较结果来确定所述吸附剂材料的饱和点。

3.如权利要求1或2所述的清洗系统，其中，所述控制器被配置成基于指示所述吸附剂材料的温度的反馈来启动或终止所述排放罐的再生循环。

4.一种方法，包括：

将不可冷凝气体和制冷剂的流引导到排放罐中；

将所述不可冷凝气体和制冷剂的流中的所述制冷剂吸附在吸附剂材料中，所述吸附剂材料设置在所述排放罐内；

监测所述吸附剂材料的温度；以及

基于所述吸附剂材料的所述温度来确定所述吸附剂材料的饱和点，其中，当所述吸附剂材料的所述温度达到或超过指示所述吸附剂材料饱和的目标温度时，达到所述饱和点。

5.如权利要求4所述的方法，进一步包括：

当达到所述吸附剂材料的所述饱和点时，终止所述不可冷凝气体和制冷剂的流进入所述排放罐；以及

在终止所述不可冷凝气体和制冷剂的流之后，启动所述排放罐的再生循环。

6.如权利要求5所述的方法，进一步包括：

在所述再生循环期间监测所述吸附剂材料的所述温度；以及

当所述吸附剂材料的所述温度达到指示所述吸附剂材料不饱和的附加目标温度时，终止所述再生循环。

7.如权利要求4所述的方法，其中，监测所述吸附剂材料的所述温度包括收集所述吸附剂材料的所述温度的多个温度测量结果，其中，所述多个温度测量结果的顺序温度测量以预定间隔分开。

8.如权利要求4所述的方法，其中，监测所述吸附剂材料的所述温度包括从传感器接收反馈，所述传感器被配置成检测与所述吸附剂材料的热能有关的性能，其中，所述传感器包括热电偶或红外传感器。

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