CN111351292A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冰箱，其具备能够从冷冻温度设定为冷藏温度的切换室，在将切换室设定为冷藏温度的情况下，耗电量不会过度变大。该冰箱具备：冷冻循环，其通过配管连接压缩机、散热单元、减压单元以及蒸发器而成；蒸发器室，其收纳上述蒸发器；切换室，其与该蒸发器室隔着分隔壁邻接且能够设定为冷藏温度和冷冻温度；以及蒸发器室温度控制单元，其能够调整上述蒸发器室的温度，其中，以稳定运转中的上述蒸发器室的时间平均温度在上述切换室被设定为冷藏温度的情况下比上述切换室被设定为冷冻温度的情况高的方式控制上述蒸发器室温度控制单元。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱。

背景技术

作为本技术领域的背景技术，例如具有日本特开2016－223752号公报(专利文献1)。

专利文献1记载的冰箱具备由压缩机、冷凝器、减压单元、蒸发器构成的冷却系统，并且具备通过能够开闭前表面的开口部的门而密闭的冷藏室、第一切换室、第二切换室、第三切换室，蒸发器收纳于第二切换室背面且被隔热壁与第二切换室内热隔断的冷却室内，通过蒸发器的上部的冷却风扇使由蒸发器生成的冷气在箱内循环，该冰箱采用如下结构：在冷藏室、第一切换室、第二切换室、第三切换室内具备将利用冷却风扇循环的冷气导入各个储藏室或与之遮断的冷藏室挡板、第一切替挡板、第二切替挡板以及第三切替挡板，在底面具备第一加热器、第二加热器以及第三加热器，且分别对第一切换室、第二切换室、第三切换室进行加热。

另外，为了控制各储藏室的温度，在各个储藏室具备冷藏室热敏电阻、第一热敏电阻、第二热敏电阻以及第三热敏电阻，冰箱运转时，由蒸发器生成的冷气通过冷却风扇在箱内循环，各储藏室维持预定的温度，此时，第一切换室、第二切换室以及第三切换室通过第一切替挡板、第二切替挡板、第三切替挡板的开闭能够分别维持在负20度左右的冷冻温度带至5度左右的冷藏温度带。

进一步地，若将第一切换室的设定温度切换至比当前温度高的温度，则通过控制部，首先堵塞第一切替挡板，并且对第一加热器通电，将第一切换室内加热。然后，当第一热敏电阻检测的温度超过某一定的值时，遮断对第一加热器的通电。由此，能够使第一切换室的温度通过第一加热器快速地升温至目标温度，并且通过使第一切替挡板关闭，不会使第一切换室的温暖的暖气流向其它储藏室，抑制冰箱的热负载的增加。(参照专利文献1的图1、第0024～0030、0033～0035段)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016－223752号公报

发明内容

发明所要解决的课题

通过采用专利文献1记载的结构，第一切换室、第二切换室及第三切换室维持从冷冻温度至冷藏温度带的预定的温度，在将切换室的温度从低温侧向高温侧切换时，不会利用使切换室升温的加热单元(加热器)的热加热其它储藏室，可快速升温。但是，在用户将切换室设定为冷藏温度带的情况下，即使相比设定在冷冻温度带的情况，切换室的维持温度与周围温度的差缩小，热负载变小，但是耗电量过度变大，这成为课题。

本发明鉴于上述课题而做成，其目的在于提供一种冰箱，具备可设定为冷冻温度带至冷藏温度带的切换室，该冰箱在设定为冷藏温度带的情况下，不会使耗电量过度变大。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，例如采用权利要求书记载的结构。

本申请包括多个解决上述课题的方案，若举其一例，则为一种冰箱，其具备：冷冻循环，其通过配管连接压缩机、散热单元、减压单元以及蒸发器而成；蒸发器室，其收纳上述蒸发器；切换室，其与该蒸发器室隔着分隔壁邻接且能够设定为冷藏温度和冷冻温度；以及蒸发器室温度控制单元，其能够调整上述蒸发器室的温度，上述冰箱的特征在于，以稳定运转中的上述蒸发器室的时间平均温度在上述切换室被设定为冷藏温度的情况下比上述切换室被设定为冷冻温度的情况高的方式控制上述蒸发器室温度控制单元。

发明效果

根据本发明，能够提供一种冰箱，该具备可从冷冻温度设定为冷藏温度的切换室，而且在设定为冷藏温度的情况下，耗电量不会过度变大。

附图说明

图1是实施例1的冰箱的主视图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3(a)至(b)是表示实施例1的冰箱的箱内的结构的主视图。

图4是表示实施例1的冰箱的风路结构的示意图。

图5是表示实施例1的冰箱的冷冻循环结构的概略图。

图6是表示实施例1的冰箱的控制的流程图。

图7是表示实施例1的冰箱的控制状态的表。

图8是表示实施例1的冰箱的控制的时间图的例。

图9是表示实施例1的冰箱的控制的时间图的第二例。

图10是表示实施例1的冰箱的控制状态的表。

图11是实施例2的冰箱的主视图。

图12是图11的A－A剖视图。

图13是表示实施例2的冰箱的风路结构的示意图。

图14是表示实施例2的冰箱的控制的流程图。

图中：

1—冰箱，2—冷藏室，3—制冰室，4—冷冻室，5—第一切换室，6—第二切换室，8a—第一蒸发器室，8b—第二蒸发器室，9a—第一风扇，9b—第二风扇，10—隔热箱体，10a—外箱，10b—内箱，14a—第一蒸发器，14b—第二蒸发器，16—铰链罩，21—辐射加热器，23a、23b—导水管，24—压缩机，25—真空隔热材料，27、28、29、30—隔热分隔壁，31—控制基板，39—机械室，40a—第一蒸发器温度传感器，40b—第二蒸发器温度传感器，41—冷藏室温度传感器，42—冷冻室温度传感器，43—第二切换室温度传感器，44—第二切换室温度传感器，50a—箱外散热器(散热单元)，50b—壁面散热配管(散热单元)，51—防结露配管(散热单元)，52—制冷剂控制阀(制冷剂控制单元)，53a—第一毛细管(减压单元)，53b—第二毛细管(减压单元)，54a、54b—气液分离器，56—止回阀，57a、557b—热交换部，101a—第一切换室第一挡板(送风遮断单元)，101b—第一切换室第一挡板(送风遮断单元)，102a—第二切换室第二挡板(送风遮断单元)，102b—第二切换室第二挡板(送风遮断单元)，121—第一切换室加热器(加热单元)，122—第二切换室加热器(加热单元)。

具体实施方式

以下是本发明的实施方式。

【实施例1】

对本发明的冰箱的第一实施例(实施例1)进行说明。图1是实施例1的冰箱的主视图，图2是图1的A－A剖视图。

如图1所示，冰箱1的隔热箱体10自上方起，以冷藏室2、左右并列设置的制冰室3和冷冻室4、第一切换室5、第二切换室6的顺序具有储藏室。

冰箱1具备开闭各个储藏室的开口的门。这些门为开闭冷藏室2的开口的被左右分割的旋转式的冷藏室门2a、2b、将制冰室3、冷冻室4、第一切换室5、第二切换室6的开口分别开闭的抽拉式的制冰室门3a、冷冻室门4a、第一切换室门5a、第二切换室门6a。这些多个门的内部件料主要由聚氨酯泡沫构成。

冰箱1的外形尺寸为宽度685mm、进深738mm、高度1833mm，就基于JISC9801－3：2015的额定内容积而言，冷藏室2为308L，制冰室3为23L，冷冻室4为32L，第一切换室5为104L，第二切换室6为100L。另外，第一切换室门5a的上端的高度位置为780mm，第二切换室门6a的上端的高度位置为400mm。

这样，通过将门上端的高度位置相距地板为500mm～1200mm且无需弯身便能够作业的取放食品的负担小的储藏室和门上端的高度位置相距地板500mm以下且取放食品的负担稍大的储藏室双方设为切换室，用户能够根据生活方式选择方便的配置，成为好用的冰箱。另外，通过使冷藏门上端的高度位置相距地板为500mm～1200mm的切换室(第一切换室5)的内容积和门上端的高度位置相距地板为500mm以下的切换室(第二切换室6)的内容积相等，能够根据生活方式更换取放食品的负担小的储藏室和取放食品的负担稍大的储藏室的设定而使用，因此成为好用的冰箱。此外，只要第一切换室和第二切换室的额定内容积的差为10％以下，两者就可以视为相等。

在门2a的箱外侧表面设有进行箱内的温度设定的操作的操作部26。操作部26的高度位置(相距地板的高度)设为，下端为1200mm，上端为1300mm。这样，通过在900mm～1500mm的范围设置操作部26，能够不弯身、不抬头地进行温度设定等操作，成为好用的冰箱。另外，通过在门的箱外侧设置操作部，用户能够不开门而进行温度设定等操作。

冷藏室2和冷冻室4及制冰室3被隔热分隔壁28隔开。另外，冷冻室4及制冰室3和第一切换室5被隔热分隔壁29隔开，第一切换室5和第二切换室6被隔热分隔壁30隔开。

在隔热箱体10的顶面箱外侧的前方和隔热分隔壁28的前缘配设有用于固定冰箱1和门2a、2b的门铰链(未图示)，上部的门铰链被门铰链罩16覆盖。

制冰室3及冷冻室4为基本上使箱内成为冷冻温度(低于0℃)的例如平均－18℃左右的储藏室，冷藏室2是使箱内成为冷藏温度(0℃以上)的例如平均4℃左右的储藏室。第一切换室5及第二切换室6是能够通过操作部26设定为冷冻温度或冷藏温度的储藏室，在本实施例的冰箱中，能够选择冷藏温度(平均维持在4℃左右)和冷冻温度(平均维持在－18℃左右)的任一个。具体而言，能够从第一切换室5和第二切换室6均设定为冷冻温度的“FF”模式、第一切换室5和第二切换室6分别设定为冷藏温度和冷冻温度的“RF”模式、第一切换室5和第二切换室6分别设定为冷冻温度和冷藏温度的“FR”模式、第一切换室5和第二切换室6均设定为冷藏温度的“RR”模式中选择。

如图2所示，冰箱1通过利用隔热箱体10隔开箱外和箱内而构成，隔热箱体10通过向钢板制的外箱10a与合成树脂制(例如，ABS树脂)的内箱10b之间填充泡沫隔热材料(例如，聚氨酯泡沫)而形成。对于隔热箱体10，除了泡沫隔热材料，将热传导率比泡沫隔热材料低的真空隔热材料25安装于外箱10a与内箱10b之间，从而抑制内容积的降低，提高隔热性能。本实施例中，在隔热箱体10的背面、下表面以及两侧面安装真空隔热材料25，从而提高冰箱1的隔热性能。同样，在本实施例的冰箱中，在第一切换室门5a、第二切换室门6a安装真空隔热材料25，从而提高冰箱1的隔热性能。

冷藏室门2a、2b在箱内侧具备多个门兜33a、33b、33c。另外，冷藏室2内被搁板34a、34b、34c、34d划分成多个储藏空间。制冰室门3a、冷冻室门4a、第一切换室门5a、第二切换室门6a分别具备一体抽出的制冰室容器3b、冷冻室容器4b、第一切换室容器5b、第二切换室容器6b。

在冷藏室2的背部具备安装有第一蒸发器14a的第一蒸发器室8a。另外，在第一切换室5及第二切换室6的大致背部具备安装有第二蒸发器14b的第二蒸发器室8b，第一切换室5及第二切换室6、和第二蒸发器室8、后述的第二风扇吐出风路12、冷冻室风路130、第一切换室第一风路140a、第一切换室第二风路140b、第二切换室第一风路150a、第二切换室第二风路150b(参照图3(a)至(b))被隔热分隔壁27隔开。

此外，隔热分隔壁27与隔热箱体10、隔热分隔壁29以及隔热分隔壁30分体，且以经由未图示的密封部件(作为一例，软质聚氨酯泡沫)与隔热箱体10、隔热分隔壁29以及隔热分隔壁30接触的方式固定，且能够装卸。这样，通过将隔热分隔壁27分体地形成且能够装卸，在收纳于第二蒸发器室8b的第二蒸发器14b、后述的第二风扇9b、第一切换室第一挡板101a、第一切换室第二挡板101b、第二切换室第二挡板102b这些被隔热分隔壁27覆盖的部件发生问题的情况下，卸除隔热分隔壁27，能够容易地进行维护。

另外，在隔热分隔壁27、28、29、30的内部，安装有发泡聚苯乙烯作为隔热部件。另外，通过在隔热分隔壁27、29、30的内部安装真空隔热材25，从而提高隔热性能。

隔热分隔壁27、28、29、30的与储藏室(冷藏室2、制冰室3、冷冻室4、第一切换室5、第二切换室6)相接的面被厚度0.5mm以上的合成树脂(例如，厚度1.5mm的聚丙烯)覆盖。由此，防止因与安装于隔热分隔壁27、28、29、30的内部的隔热部件(发泡聚苯乙烯、真空隔热材25)接触而引起的劣化、破损。

在第一切换室5的背面(覆盖隔热分隔壁27的第一切换室5侧表面的合成树脂的内侧)和第一切换室5的底面(覆盖隔热分隔壁30的第一切换室5侧表面的合成树脂的内侧)具备作为第一切换室5的加热单元的第一切换室加热器121。另外，在第一切换室5的两侧面的上部(外箱10a与内箱10b之间的区域的内箱10a侧表面)也作为加热单元而具备未图示的第一切换室加热器。另外，在第二切换室6的上表面(覆盖隔热分隔壁30的第二切换室6侧表面的合成树脂的内面侧)和第二切换室6的背面下方(外箱10a与内箱10b之间的区域的内箱10a侧表面)具备作为第二切换室6的加热单元的第二切换室加热器122。这样，通过第一切换室加热器121、第二切换室加热器122以不露出在储藏室内的方式配设，成为不会产生因用户接触加热器而导致的加热器的破损的可靠性高的冰箱。

在冷藏室2、冷冻室4、第一切换室5、第二切换室6的箱内背面侧分别设有冷藏室温度传感器41、冷冻室温度传感器42、第一切换室温度传感器43、第二切换室温度传感器44，在第一蒸发器14a的上部设有第一蒸发器温度传感器40a，在第二蒸发器14b的上部设有第二蒸发器温度传感器40b。通过这些传感器，探测冷藏室2、冷冻室4、第一切换室5、第二切换室6、第一蒸发器室8a、第一蒸发器14a、第二蒸发器室8b、以及第二蒸发器14b的温度。另外，在冰箱1的顶棚部的门铰链罩16的内部设有外部空气温度传感器37和外部空气湿度传感器38，探测外部空气(箱外空气)的温度和湿度。除此之外，通过设置门传感器(未图示)，分别检测门2a、2b、3a、4a、5a、6a的开闭状态。

图3(a)是卸下图1的门、容器、后述的吐出口形成部件的状态的主视图。使用图2及图3(a)，对冷藏室2内的风路及冷气的流动进行说明。

如图2及图3(a)箭头所示，与第一蒸发器14a进行热交换成为低温的空气被设于第一蒸发器14a的上方的第一风扇9a经由冷藏室风路110、冷藏室吐出口110a输送至冷藏室2，将冷藏室2内冷却。在此，第一风扇9a的形态为作为离心风扇的涡轮风扇(后向风扇)，转速可控制为高速(1600min^-1)和低速(1000min^-1)。输送至冷藏室2的空气从冷藏室返回口110b(参照图2)及冷藏室返回口110c(参照图3(a))返回第一蒸发器室8a，再与第一蒸发器14a进行热交换。在冷藏室返回口110b及110c设有间隙比后述的第一排水管的最小径小的狭缝(未图示)，防止排水口(未图示)及第一排水管被食品堵塞。

冷藏室2的冷藏室吐出口110a设于冷藏室2的上部，在本实施例中，设为向最上层的搁板34a和第二层搁板34b的上方吐出空气。另外，冷藏室返回口110c设于形成在冷藏室2的搁板34c与搁板34d之间的空间的背部，冷藏室返回口110b设于形成在冷藏室2的搁板34d与隔热分隔壁28之间的空间的大致背面。

图3(b)是卸下图1的门及容器的状态的主视图。如图3(b)所示，在冷藏室2内的搁板34d的上部具备容器35，容器35内部为不直接输送冷气的间接冷却空间。由此，抑制食品的干燥，成为适于收纳蔬菜等抗干燥弱的食品。

此外，在内箱10b与容器35的左壁之间、分隔壁35b与容器35的右壁之间等的容器35与其它壁面之间设有约8mm的间隙，使容器35容易出入。同样，通过对容器35设置把手35a，使出入容易。

如图3(b)所示，在冷藏室2内的隔热分隔壁28的上部具备内部维持－1℃左右的容器36，容器36的前方通过盖体36a可开闭。在盖体36a的外周具备密封件(未图示)，构成为，在将盖体36a设为闭合状态的情况下，通过密封件，盖体36a和容器36无间隙地接触而密闭。另外，在容器36的背部具备吸引容器36内的空气的泵(未图示)，通过在盖体36a闭合的状态下驱动泵，容器36内的气压降低至约0.8气压。由此，通过盖体36a，容器36内不直接被输送冷气，并且成为减压环境，因此，成为抑制食品的干燥和氧化的收纳空间。

图4是表示实施例的制冰室3、冷冻室4、第一切换室5、以及第二切换室6的冷气的流动的风路构造的概略图。使用图2及图4，说明冷藏室2以外的箱内的风路结构和冷气的流动。

如图4所示，本实施例的冰箱1作为控制向第一切换室5及第二切换室6的送风的挡板具备第一切换室第一挡板101a、第一切换室第二挡板101b、第二切换室第一挡板102a、第二切换室第二挡板102b(送风遮断单元)。第一切换室第一挡板101a、第一切换室第二挡板101b以及第二切换室第二挡板102b安装于第一切换室5的背部，第二切换室第一挡板102a安装于第二切换室6的背部。

在此，第一切换室第一挡板101a的开口面积为6300mm²(宽度180mm×高度35mm)、第一切换室第二挡板101b的开口面积为900mm²(宽度30mm×高度30mm)、第二切换室第一挡板102a的开口面积为5200mm²(宽度80mm×高度65mm)、第二切换室第二挡板102b的开口面积为900mm²(宽度30mm×高度30mm)。此外，第一切换室第二挡板101b和第二切换室第二挡板102b通过同一马达(未图示)开闭。如本实施例的冰箱1这样，在切换室(第一切换室5)的背部安装多个挡板(第一切换室第一挡板101a、第一切换室第二挡板101b、第二切换室第二挡板102b)的情况下，利用一个马达开闭多个挡板，从而可进行紧凑的安装，并且降低成本。

如图2及图4所示，第二蒸发器14b设于第一切换室5、第二切换室6、以及隔热分隔壁30的大致背部的第二蒸发器室8b内。通过驱动设于第二蒸发器14b的上方的第二风扇9b，与第二蒸发器14b进行热交换成为低温的空气不依赖于第一切换室第一挡板101a、第一切换室第二挡板101b、第二切换室第一挡板102a、第二切换室第二挡板102b的开闭状态而经由第二风扇吐出风路12、冷冻室风路130、冷冻室吐出口120a、120b输送至制冰室3及冷冻室4，冷却制冰室3的制冰盘3c(参照图4)内的水、容器3b内的冰、收纳于冷冻室4内的容器4b的食品等。在此，第二风扇9b为作为离心风扇的涡轮风扇(后向风扇)，转速可控制为高速(1800min^-1)和低速(1200min^-1)。对制冰室3及冷冻室4进行了冷却的空气从冷冻室返回口120c经由冷冻室返回风路120d返回第二蒸发器室8b，再次与第二蒸发器14b进行热交换。

在第一切换室第一挡板101a为开放状态且第一切换室第二挡板101b为闭合状态下，被第二风扇9b升压的空气经由第二风扇吐出风路12、第一切换室第一风路140a、第一切换室第一挡板101a、配备于吐出口形成部件111(参照图3(a)至(b))的作为第一切换室5的直接冷却用吐出口的第一切换室吐出口111a而输送至设于第一切换室5的第一切换室容器5b内，冷却第一切换室容器5b内的食品。在该送风状态下，冷却空气直接作用于第一切换室容器5b内的食品，因此能够以比较短的时间冷却第一切换室容器5b内的食品。

在第一切换室第一挡板101a为闭合状态且第一切换室第二挡板101b为开放状态的情况下，被第二风扇9b升压的空气经由第二风扇吐出风路12、第一切换室第二风路140b、第一切换室第二挡板101b、作为第一切换室5的间接冷却用吐出口的第一切换室吐出口111b输送至第一切换室容器5b的外侧(外周)。该送风状态下，冷却空气难以直接到达第一切换室容器5b内的食品，食品经由第一切换室容器5b被间接地冷却，因此能够抑制食品的干燥，并且进行冷却。

在第一切换室第一挡板101a、第一切换室第二挡板101b均为开放状态的情况下，被第二风扇9b升压的空气经由第二风扇吐出风路12、第一切换室第一风路140a、第一切换室第一挡板101a、作为第一切换室5的直接冷却用吐出口的第一切换室吐出口111a输送至设于第一切换室5的第一切换室容器5b内，并且经由第一切换室第二风路140b、第一切换室第二挡板101b、作为第一切换室5的间接冷却用吐出口的第一切换室吐出口111b输送至第一切换室容器5b的外侧(外周)。在该送风状态下，直接作用于第一切换室容器5b内的食品，并且经由第一切换室容器5b间接地冷却，因此能够以更短的时间冷却第一切换室容器5b内的食品。对第一切换室5进行了冷却的空气在第一切换室返回口111c、冷冻室返回风路120d流动，返回第二蒸发器室8b，并再次与第二蒸发器14b进行热交换。

在第二切换室第一挡板102a为开放状态且第二切换室第二挡板102b为闭合状态下，被第二风扇9b升压的空气经由第二风扇吐出风路12、第二切换室第一风路150a、第二切换室第一挡板102a、配备于吐出口形成部件112(参照图3(a)至(b))的作为第二切换室6的直接冷却用吐出口的第二切换室吐出口112a输送至设于第二切换室6的第二切换室容器6b内，冷却第二切换室容器6b内的食品。在该送风状态下，冷却空气直接作用于第二切换室容器6b内的食品，因此能够以比较短的时间冷却第二切换室容器6b内的食品。

在第二切换室第一挡板102a为闭合状态且第二切换室第二挡板102b为开放状态的情况下，被第二风扇9b升压的空气经由第二风扇吐出风路12、第二切换室第二风路150b、第二切换室第二挡板102b、作为第二切换室6的间接冷却用吐出口的第二切换室吐出口112b输送至第二切换室容器6b的外侧(外周)。在该送风状态下，冷却空气难以直接到达第二切换室容器6b内的食品，食品经由第二切换室容器6b被间接地冷却，因此能够抑制食品的干燥，并且进行冷却。

在第二切换室第一挡板102a、第二切换室第二挡板102b均为开放状态的情况下，被第二风扇9b升压的空气经由第二风扇吐出风路12、第二切换室第一风路150a、第二切换室第一挡板102a、作为第二切换室6的直接冷却用吐出口的第二切换室吐出口112a输送至设于第二切换室6的第二切换室容器6b内，并且经由第二切换室第二风路150b、第二切换室第二挡板102b、作为第二切换室6的间接冷却用吐出口的第二切换室吐出口112b输送至第二切换室容器6b的外侧(外周)。在该送风状态下，直接作用于第二切换室容器6b内的食品，并且经由第二切换室容器6b间接冷却，因此能够以更短的时间冷却第二切换室容器6b内的食品。

对第二切换室6进行了冷却的空气在第二切换室返回口112c、第二切换室返回风路112d流动而返回第二蒸发器室8b，再次与第二蒸发器14b进行热交换。此外，收纳低温的蒸发器的蒸发器室(本实施例中，第二蒸发器室8b)、与蒸发器进行热交换成为低温的空气流动的风路(本实施例中，第二风扇吐出风路12、冷冻室风路130、第一切换室第一风路140a、第一切换室第二风路140b、第二切换室第一风路150a、第二切换室第二风路150b)、维持为冷冻温度的储藏室(本实施例中，制冰室3、冷冻室4、设定为冷冻温度的情况下的第一切换室5、设定为冷冻温度的情况下的第二切换室6)、来自维持为冷冻温度的储藏室的返回风路(本实施例中，冷冻室返回风路120d、设定为冷冻温度的情况下的第二切换室返回风路112d)为成为冷冻温度的空间，因此，以下称为冷冻温度空间。

图5是实施例1的冰箱的冷冻循环的结构图。本实施例的冰箱1中，具备压缩机24、作为进行制冷剂的散热的散热单元的箱外散热器50a、壁面散热配管50b(配置于外箱10a与内箱10b之间的区域的外箱10a的内表面)、抑制在分隔壁28、29、30的前表面部结露的防结露配管50c(配置于分隔壁28、29、30的内表面)、作为对制冷剂进行减压的减压单元的第一毛细管53a和第二毛细管53b、以及通过将制冷剂和箱内的空气进行热交换而吸收箱内的热的第一蒸发器14a和第二蒸发器14b。另外，具备去除冷冻循环中的水分的干燥器51、抑制液制冷剂向压缩机24流入的气液分离器54a、54b、控制制冷剂流路的制冷剂控制阀52、止回阀56、连接制冷剂流的制冷剂合流部55，通过将它们利用制冷剂配管连接，构成冷冻循环。

制冷剂控制阀52具备流出口52a、52b，且为能够切换为四个状态的阀，上述四个状态为，将流出口52a开放且将流出口52b闭合的“状态1”、将流出口52a闭合且将流出口52b开放的“状态2”、将流出口52a和流出口52b均闭合的“状态3”、以及将流出口52a和流出口52b均开放的“状态4”。此外，压缩机24的转速可控制为高速(2500min^-1)、中速(1500min^-1)、低速(1000min^-1)这三个级别。

接下来，对本实施例的冰箱1的制冷剂的流动进行说明。从压缩机24吐出的制冷剂按照箱外散热器50a、壁面散热配管50b、防结露配管50c、干燥器51的顺序流动而到达制冷剂控制阀52。制冷剂控制阀52的流出口52a经由制冷剂配管与第一毛细管53a连接，流出口52b经由制冷剂配管与第二毛细管53b连接。

在通过第一蒸发器14a冷却冷藏室2的情况下，将制冷剂控制阀52控制为向流出口52a侧流动制冷剂的“状态1”。从流出口52a流出的制冷剂被第一毛细管53a减压而成为低温低压，进入第一蒸发器14a与箱内空气进行热交换，然后在气液分离器54a、与第一毛细管53a内的制冷剂进行热交换的热交换部57a、制冷剂合流部55流动而返回压缩机24。

在通过第二蒸发器14b冷却制冰室3、冷冻室4、第一切换室5、第二切换室6的情况下，将制冷剂控制阀52控制为向流出口52b侧流动制冷剂的“状态2”。从流出口52b流出的制冷剂被第二毛细管53b减压而成为低温低压，进入第二蒸发器14b与箱内空气进行热交换，然后按照气液分离器54b、与第二毛细管53b内的制冷剂进行热交换的热交换部57b、止回阀56、制冷剂合流部55的顺序流动，返回压缩机24。止回阀56配设为阻止从制冷剂合流部55向第二蒸发器14b侧的流动。

接下来，参照图2及图3(a)至(b)，对本实施例的冰箱1的除霜方式进行说明。对于第一蒸发器14a，通过控制为在压缩机24驱动状态下将制冷剂控制阀52控制为流向流出口52b的“状态2”的状态、或者压缩机24停止状态的任一状态，而成为不向第一蒸发器14a流动制冷剂的状态，驱动第一风扇9a，利用来自冷藏室2的返回空气加热第一蒸发器14a，进行除霜。第一蒸发器14a除霜时产生的除霜水从设于第一蒸发器室8a的下部的导水管23a(参照图2)经由未图示的第一排水管排出至设于机械室39的未图示的第一蒸发皿，并通过来自压缩机24的散热、设于机械室39的未图示的机械室风扇的通风等作用蒸发。这样，第一蒸发器14a的除霜不使用加热器，通过第一风扇9a的驱动来进行，因此成为节能性能高的冰箱。另外，霜的水分的一部分通过除霜还原到冷藏室2，因此能够将冷藏室2保持为更高湿。

另一方面，对于第二蒸发器14b，在压缩机24停止的状态下，对配备于第二蒸发器14b的下部的除霜加热器21(参照图2)通电，由此进行除霜。除霜加热器21可以采用例如50W～200W的电加热器，在本实施例中，采用150W的辐射加热器。第二蒸发器14b的除霜时产生的除霜水从第二蒸发器室8b的下部的导水管23b(参照图2)经由第二排水管26(参照图2)排出至设于压缩机24的上部的第二蒸发皿32(参照图2)，并通过来自压缩机24的散热、未图示的机械室风扇的通风等作用蒸发。

在冰箱1的上部配置有控制基板31，该控制基板31搭载有作为控制装置的一部分的CPU、ROM、RAM等存储器、接口电路等。另外，控制基板31通过电配线(未图示)与外部空气温度传感器37、外部空气湿度传感器38、冷藏室温度传感器41、冷冻室温度传感器42、第一切换室温度传感器43、第二切换室温度传感器44、第一蒸发器温度传感器40a、第二蒸发器温度传感器40b等连接。在控制基板31中，基于各传感器的输出值、操作部26的设定、预先存储于ROM的程序等，进行后述的压缩机24、第一风扇9a、第二风扇9b的接通/断开、转速控制、第一切换室第一挡板101a、第一切换室第二挡板101b、第二切换室第一挡板102a、第二切换室第二挡板102b的开闭控制、制冷剂控制阀52的流路切换控制。

此外，本实施例的冰箱1的制冷剂使用可燃性制冷剂的异丁烷。

以上对本实施例的冰箱的结构进行了说明，接下来，参照图6～图10对本实施例的冰箱的控制进行说明。图6是表示本实施例的冰箱的控制的流程图，图7是表示本实施例的冰箱的第二蒸发器的冷却运转开始时的状态的表，图8、图9是表示本实施例的冰箱的控制的时间图，图10是表示本实施例的冰箱的控制状态的表。

首先，参照图6及图7，对本实施例的冰箱的基本控制进行说明。如图6所示，本实施例的冰箱通过接通电源开始冷却运转(开始)。省略从接通电源到箱内的储藏室到达预定的温度水平的制冷运转的控制，从达到稳定运转状态的状态下开始第一蒸发器运转的阶段(步骤S101)开始说明。此外，稳定运转状态是指不进行冰箱的门的开闭的状态且稳定地进行周期性的冷却运转的状态(例如，以JISC9801－3：2015为基准)。

第一蒸发器运转是将制冷剂控制阀控制为“状态1”，将压缩机24设为驱动状态，将第一风扇9a设为驱动状态，利用向第一蒸发器14a供给的低温制冷剂冷却冷藏室2的运转。本实施例的冰箱中，通过步骤S101，制冷剂控制阀52被控制为“状态1”的状态，压缩机24以低速(1000min^-1)驱动，第一风扇9a以高速(1600min^-1)驱动，进行冷藏室2的冷却(第一蒸发器运转)。

通过步骤S101开始的第一蒸发器运转持续至第一蒸发器运转结束条件(步骤S102)成立为止。步骤S102在冷藏室温度传感器41探测的冷藏室温度为第一蒸发器运转结束温度(本实施例的冰箱中，2℃)以下的情况下或相距第一蒸发器运转开始的经过时间到达预定时间(本实施例的冰箱中，50分钟)的情况下成立。

在步骤S102成立的情况下(步骤S102为“是”)，接下来进行制冷剂回收运转(步骤S103)。制冷剂回收运转是持续压缩机24的驱动状态，将制冷剂控制阀52设为“状态3(全闭)”，将第一蒸发器14a内的制冷剂回收至散热单元(箱外散热器50a、壁面散热配管50b、防结露配管50c)侧的运转，在本实施例的冰箱中，持续两分钟(步骤S103)。此时，第一风扇9a的驱动状态持续，在制冷剂回收运转中进行冷藏室2的冷却。由此，能够在第一蒸发器运转结束时将残留于第一蒸发器14a内的制冷剂利用于冷却，因此成为冷却效率高的冰箱。

当步骤S103的制冷剂回收运转结束时，接下来开始第一蒸发器除霜(步骤S104)。第一蒸发器除霜是指在不向第一蒸发器14a流动制冷剂的状态下，将第一风扇9a设为驱动状态，从而利用来自冷藏室2的返回空气的加热进行除霜。本实施例的冰箱中，第一蒸发器除霜时的第一风扇9a的转速为低速(1000min^-1)，且比第一蒸发器运转时的第一风扇9a的转速低。由此，能够进行将风扇的耗电抑制得更低的高效率的除霜。

接下来，读取切换室的设定(步骤S105)，开始与第一切换室5、第二切换室6的设定相应的第二蒸发器运转(步骤S106)。在步骤S106中，基于切换室的设定和周围温度(箱外温度)，决定压缩机24的转速、第二风扇9b的转速、第一切换室第一挡板101a、第一切换室第二挡板101b、第二切换室第一挡板102a、第二切换室第二挡板102b、第一切换室加热器121、第二切换室加热器122的状态。

图7是表示在步骤S106选择的第二蒸发器运转的开始状态的表。本实施例的冰箱中，在第一切换室5和第二切换室6的设定分别为冷冻温度和冷冻温度(“FF”模式)，且周围温度高的情况下(本实施例的冰箱中，比20℃高的情况下)，选择成：压缩机24为高速(2500min^-1)、第二风扇为高速(1800min^-1)、第一切换室第一挡板101a为开放状态、第一切换室第二挡板101b为开放状态、第二切换室第一挡板102a为开放状态、第二切换室第二挡板102b为开放状态、第一切换室加热器121为断开状态、第二切换室加热器122为断开状态。在该状态下，向各储藏室供给的风量为，制冰室3及冷冻室4为0.45m³/min(两室的合计)，第一切换室5为0.27m³/min，第二切换室6为0.33m³/min。

在第一切换室5和第二切换室6的设定分别为冷冻温度和冷冻温度(“FF”模式)，且周围温度低的情况下(本实施例的冰箱中，20℃以下的情况下)，选择成：压缩机24为中速(1500min^-1)、第二风扇为低速(1200min^-1)、第一切换室第一挡板101a为开放状态、第一切换室第二挡板101b为开放状态、第二切换室第一挡板102a为开放状态、第二切换室第二挡板102b为开放状态、第一切换室加热器121为断开状态、第二切换室加热器122为断开状态。在该状态下，向各储藏室供给的风量为，制冰室3及冷冻室4为0.30m³/min(两室的合计)，第一切换室5为0.18m³/min，第二切换室6为0.22m³/min。

在第一切换室5和第二切换室6的设定分别为冷藏温度和冷冻温度(“RF”模式)且周围温度高的情况下，选择成：压缩机24为中速(1500min^-1)、第二风扇为高速(1800min^-1)、第一切换室第一挡板101a为闭合状态、第一切换室第二挡板101b为开放状态、第二切换室第一挡板102a为开放状态、第二切换室第二挡板102b为开放状态、第一切换室加热器121为断开状态、第二切换室加热器122为断开状态。在该状态下，向各储藏室供给的风量为，制冰室3及冷冻室4为0.36m³/min(两室的合计)，第一切换室5为0.06m³/min，第二切换室6为0.39m³/min。

在第一切换室5和第二切换室6的设定分别为冷藏温度和冷冻温度(“RF”模式)且周围温度低的情况下，选择成：压缩机24为低速(1000min^-1)、第二风扇为低速(1200min^-1)、第一切换室第一挡板101a为闭合状态、第一切换室第二挡板101b为闭合状态、第二切换室第一挡板102a为开放状态、第二切换室第二挡板102b为开放状态、第一切换室加热器121为接通状态、第二切换室加热器122为断开状态。在该状态下，向各储藏室供给的风量为，制冰室3及冷冻室4为0.24m³/min(两室的合计)，第一切换室5为0.04m³/min，第二切换室6为0.26m³/min。

在第一切换室5和第二切换室6的设定分别为冷冻温度和冷藏温度(“FR”模式)且周围温度高的情况下，选择成：压缩机24为中速(1500min^-1)、第二风扇为高速(1800min^-1)、第一切换室第一挡板101a为开放状态、第一切换室第二挡板101b为开放状态、第二切换室第一挡板102a为闭合状态、第二切换室第二挡板102b为开放状态、第一切换室加热器121为断开状态、第二切换室加热器122为断开状态。在该状态下，向各储藏室供给的风量为，制冰室3及冷冻室4为0.38m³/min(两室的合计)，第一切换室5为0.33m³/min，第二切换室6为0.08m³/min。

在第一切换室5和第二切换室6的设定分别为冷冻温度和冷藏温度(“FR”模式)且周围温度低的情况下，选择成：压缩机24为低速(1000min^-1)、第二风扇为低速(1200min^-1)、第一切换室第一挡板101a为开放状态、第一切换室第二挡板101b为开放状态、第二切换室第一挡板102a为闭合状态、第二切换室第二挡板102b为闭合状态、第一切换室加热器121为断开状态、第二切换室加热器122为接通状态。在该状态下，向各储藏室供给的风量为，制冰室3及冷冻室4为0.27m³/min(两室的合计)，第一切换室5为0.22m³/min，第二切换室6为0.05m³/min。

在第一切换室5和第二切换室6的设定分别为冷藏温度和冷藏温度(“RR”模式)且周围温度高的情况下，选择成：压缩机24为中速(1500min^-1)、第二风扇为高速(1800min^-1)、第一切换室第一挡板101a为闭合状态、第一切换室第二挡板101b为开放状态、第二切换室第一挡板102a为闭合状态、第二切换室第二挡板102b为开放状态、第一切换室加热器121为断开状态、第二切换室加热器122为断开状态。在该状态下，向各储藏室供给的风量为，制冰室3及冷冻室4为0.45m³/min(两室的合计)，第一切换室5为0.07m³/min，第二切换室6为0.09m³/min。

在第一切换室5和第二切换室6的设定分别为冷藏温度和冷藏温度(“RR”模式)且周围温度低的情况下，选择成：压缩机24为低速(1000min^-1)、第二风扇为低速(1200min^-1)、第一切换室第一挡板101a为闭合状态、第一切换室第二挡板101b为开放状态、第二切换室第一挡板102a为闭合状态、第二切换室第二挡板102b为开放状态、第一切换室加热器121为断开状态、第二切换室加热器122为断开状态。在该状态下，向各储藏室供给的风量为，制冰室3及冷冻室4为0.30m³/min(两室的合计)，第一切换室5为0.05m³/min，第二切换室6为0.06m³/min。

在图6所示的步骤S106中，将压缩机24、第二风扇、第一切换室第一挡板101a、第一切换室第二挡板101b、第二切换室第一挡板102a、第二切换室第二挡板102b、第一切换室加热器121、第二切换室加热器122控制成以上说明的状态，并且将制冷剂控制阀52控制成“状态2”，开始第二蒸发器运转。然后，在步骤S107中，判断第一切换室挡板闭合条件是否成立。步骤S107在第一切换室第一挡板101a、第一切换室第二挡板101b的至少一方为开放状态且第一切换室温度传感器43探测到的第一切换室5的温度为第一切换室第一挡板闭合温度以下的情况下成立(步骤S107为“是”)，将开放状态的挡板(第一切换室第一挡板101a和第一切换室第二挡板101b的一方或双方)闭合(步骤S201)，第一切换室第一挡板101a和第一切换室第二挡板101b均成为闭合状态。本实施例的冰箱的第一切换室挡板闭合温度在第一切换室5的设定为冷藏温度的情况下是2℃，在为冷冻温度的情况下是－20℃。

在步骤S108中，判断第二切换室挡板闭合条件是否成立。步骤S108在第二切换室第一挡板102a、第二切换室第二挡板102b的至少一方为开放状态且第二切换室温度传感器44探测到的第二切换室6的温度为第二切换室挡板闭合温度以下的情况下成立(步骤S108为“是”)，将开放状态的挡板(第二切换室第一挡板102a和第二切换室第二挡板102b的一方或双方)闭合(步骤S202)，第二切换室第一挡板102a和第二切换室第二挡板102b均成为闭合状态。本实施例的冰箱的第二切换室挡板闭合温度在第二切换室6的设定为冷藏温度的情况下是1.5℃，在为冷冻温度的情况下是－21℃。

在步骤S109中，判断第一切换室加热器断开条件是否成立。步骤S109在第一切换室加热器121为通电状态(接通状态)且第一切换室温度传感器43探测到的第一切换室5的温度为第一切换室加热器断开温度以上的情况下成立(步骤S109为“是”)，第一切换室加热器121成为非通电状态(断开状态)(步骤S203)。本实施例的冰箱的第一切换室加热器断开温度是5℃。

在步骤S110中，判断第二切换室加热器断开条件是否成立。步骤S110在第二切换室加热器122为通电状态(接通状态)且第二切换室温度传感器44探测到的第二切换室6的温度为第二切换室加热器断开温度以上的情况下成立(步骤S111为“是”)，第二切换室加热器122成为非通电状态(断开状态)(步骤S204)。本实施例的冰箱的第二切换室加热器断开温度是5℃。

在步骤S111中，判断第一蒸发器除霜结束条件是否成立。步骤S111在第一风扇9a为驱动状态且第一蒸发器温度传感器40a探测到的第一蒸发器14a的温度为第一蒸发器除霜结束温度以上的情况下成立(步骤S111为“是”)，将第一风扇9a断开(停止)，第一蒸发器除霜结束(步骤S205)。本实施例的冰箱的第一蒸发器除霜结束温度是3℃。

在步骤S112中，判断第二蒸发器运转结束条件是否成立。步骤S112在第一切换室第一挡板101a、第一切换室第二挡板101b、第二切换室第一挡板102a、第二切换室第二挡板102b全部为闭合状态且冷冻室温度传感器42探测到的温度为第二蒸发器运转结束温度以下的情况下成立(步骤S112为“是”)。本实施例的冰箱中，冷冻室温度传感器42探测到的冷冻室4的温度为－21℃以下的情况下，步骤S112成立。在步骤S112不成立的情况下(步骤S112为“否”)，再次返回步骤S107的判断。

在步骤S112中第二蒸发器运转结束条件成立的情况下(步骤S112为“是”)，接下来进行制冷剂回收运转(步骤S113)。步骤S113的制冷剂回收运转是维持压缩机24的转速，且将制冷剂控制阀52设为“状态3(全闭)”，从而将第二蒸发器14b内的制冷剂回收至散热单元侧的运转，在本实施例的冰箱中，持续三分钟。此时，第二风扇9b持续驱动状态，在制冷剂回收运转中也进行冷冻室4等的冷却，在制冷剂回收运转结束时停止第二风扇9b。由此，能够将第二蒸发器运转结束时残留于第二蒸发器14b内的制冷剂用于冷却，因此成为冷却效率高的冰箱。

然后，在步骤S114中，判断第一蒸发器运转开始条件是否成立。步骤S114在冷藏室温度传感器41探测到的冷藏室2的温度为第一蒸发器运转开始温度以上的情况下成立(步骤S114为“是”)，返回步骤S101开始第一蒸发器运转。本实施例的冰箱的第一蒸发器运转开始温度是6℃。步骤S114不成立的情况下(步骤S114为“否”)，将压缩机24停止(断开)(步骤S115)。

然后，在步骤S116中，判断第一蒸发器除霜结束条件是否成立。步骤S116成立的条件与步骤S111成立的条件相同。在步骤S116成立的情况下(步骤S111为“是”)，将第一风扇9a停止(断开)，第一蒸发器除霜结束(步骤S206)。

在步骤S117中，判断第一蒸发器运转开始条件是否成立。步骤S117成立的条件与步骤S114成立的条件相同。在步骤S117成立的情况下(步骤S117为“是”)，返回步骤S101，开始第一蒸发器运转。

在步骤S118判断第二蒸发器运转开始条件是否成立。步骤S118在冷冻室温度传感器42、第一切换室温度传感器43、以及第二切换室温度传感器44探测到的温度的至少一个为第二蒸发器运转开始温度以上的情况下成立(步骤S118为“是”)。本实施例的冰箱中，在第一切换室5设定为冷冻温度且第二切换室6设定为冷冻温度(“FF”模式)的情况下，在满足冷冻室温度传感器42探测到的冷冻室4的温度为－12℃以上、第一切换室温度传感器43探测到的第一切换室5的温度为－12℃以上、第二切换室温度传感器44探测到的第二切换室6的温度为－12℃以上的至少一个的情况下，步骤S118成立。

另外，在第一切换室5设定为冷藏温度且第二切换室6设定为冷冻温度(“RF”模式)的情况下，在满足冷冻室温度传感器42探测到的冷冻室4的温度为－12℃以上、第一切换室温度传感器43探测到的第一切换室5的温度为8℃以上、第二切换室温度传感器44探测到的第二切换室6的温度为－12℃以上的至少一个的情况下，步骤S118成立。

在第一切换室5设定为冷冻温度且第二切换室6设定为冷藏温度(“FR”模式)的情况下，在满足冷冻室温度传感器42探测到的冷冻室4的温度为－12℃以上、第一切换室温度传感器43探测到的第一切换室5的温度为－12℃以上、第二切换室温度传感器44探测到的第二切换室6的温度为8℃以上的至少一个的情况下，步骤S118成立。

在第一切换室5设定为冷藏温度且第二切换室6设定为冷藏温度(“RR”模式)的情况下，在满足冷冻室温度传感器42探测到的冷冻室4的温度为－12℃以上、第一切换室温度传感器43探测到的第一切换室5的温度为8℃以上、第二切换室温度传感器44探测到的第二切换室6的温度为8℃以上的至少一个的情况下，步骤S118成立。

在步骤S118成立的情况下(步骤S118为“是”)，进入步骤S105，在步骤S118不成立的情况下(步骤S118为“否”)，返回步骤S116的判断。

图8是表示将本实施例的冰箱根据JISC9801－3：2015设置于16℃、相对湿度55％的环境，并将第一切换室5设定为冷冻温度、将第二切换室6设定为冷冻温度(“FF”模式)的情况下的稳定运转状态的时间图。以下，对于与冷冻室4同时被冷却的制冰室3的冷却状态，省略说明。

时刻t₀是开始冷却冷藏室2的第一蒸发器运转(图6的步骤S101)的时刻。在第一蒸发器运转中，将制冷剂控制阀52控制为“状态1”，以低速(1000min^-1)驱动压缩机24，以高速(1600min^-1)驱动第一风扇9a，从而冷却冷藏室2。在此，第一蒸发器运转中的第一蒸发器14a的时间平均温度为－8℃，比后述的第二蒸发器运转中的第二蒸发器14b的时间平均温度高。由此，能够高效地冷却相对于冷冻室4、设定为冷冻温度的第一切换室5、第二切换室6，维持的温度相对高的冷藏室2，成为节能性能高的冰箱。

通过第一蒸发器运转冷却冷藏室2，在时刻t₁，由冷藏室温度传感器42探测到的冷藏室温度(T_R)为第一蒸发器运转结束温度(T_{R_off}＝2℃)以下，从冷藏运转进入制冷剂回收运转(图6的步骤S102、S103)。在制冷剂回收运转中，将制冷剂控制阀52控制为“状态3(全闭)”，持续以低速(1000min^-1)驱动压缩机24的状态，对第一蒸发器14a内的制冷剂进行两分钟回收(图6的步骤S103)。由此，能够抑制接下来的第二蒸发器运转的因制冷剂不足导致的冷却效率降低。此时，使第一风扇9a成为驱动状态，从而将第一蒸发器14a内的残留制冷剂活用于冷藏室2的冷却，并且通过来自冷藏室2的返回空气的加热缓解第一蒸发器14a内的压力降低。由此，抑制压缩机24吸入的制冷剂的比体积的增加，能够在比较短的时间回收大量制冷剂，能够提高冷却效率。

当制冷剂回收运转结束时(时刻t₂)，第一风扇9a成为低速(1000min^-1)，进行第一蒸发器除霜。这样，通过相比于第一蒸发器运转中使第一风扇9a的转速降低，能够抑制风扇的驱动需要的耗电量，并且能够进行第一蒸发器的除霜，成为节能性能优异的冰箱。此时，第一蒸发器14a的温度(T_evp1)被来自冷藏室2的返回空气加热而温度上升，冷藏室2的温度(T_R)通过霜、第一蒸发器14a的蓄冷热引起的冷却效果而温度上升被缓解。

然后，将制冷剂控制阀52控制为“状态2”，开始基于第一切换室5和第二切换室6的设定的第二蒸发器运转(图6的步骤S105、S106)。在此，将第一切换室5设定为冷冻温度，将第二切换室6设定为冷冻温度(“FF”模式)，周围温度为20℃以下，因此选择成：压缩机24为中速(1500min^-1)、第二风扇为低速(1200min^-1)、第一切换室第一挡板101a为开放状态、第一切换室第二挡板101b为开放状态、第二切换室第一挡板102a为开放状态、第二切换室第二挡板102b为开放状态、第一切换室加热器121为断开状态、第二切换室加热器122为断开状态。

当开始第二蒸发器运转时，第一切换室第一挡板101a为开放状态，第一切换室第二挡板101b为开放状态，第二切换室第一挡板102a为开放状态，且第二风扇9b被驱动，因此，冷冻室4的温度(T_F)、第一切换室5的温度(T_S1)、第二切换室6的温度(T_S2)降低。在时刻t₃，第一切换室温度传感器43探测到的第一切换室温度(T_S1)为第一切换室挡板闭合温度(T_{S1_off}＝－20℃)以下，开放的第一切换室第一挡板101a、第一切换室第二挡板101b被闭合(图6的步骤S107、S201)，第一切换室5的冷却结束，成为冷却冷冻室4和第二切换室6的状态。

在时刻t₄，第一蒸发器温度传感器40a探测到的第一蒸发器14a的温度(T_evp1)到达第一蒸发器除霜结束温度(T_{RD_off}＝3℃)以上，第一风扇9a停止。然后，在时刻t₅，第二切换室温度传感器44探测到的第二切换室温度(T_S2)为第二切换室挡板闭合温度(T_{S2_off}＝－21℃)以下，开放的第二切换室第一挡板102a、第二切换室第二挡板102b被闭合(图6的步骤S108、S202)，第二切换室6的冷却结束，成为仅冷却冷冻室4的状态。

在时刻t₆，冷冻室温度传感器42探测到的冷冻室温度(T_F)到达第二蒸发器运转结束温度(T_{F_off}＝－21℃)以下，从而结束第二蒸发器运转，进入制冷剂回收运转(图6的步骤S112、S113)。在时刻t₂～t₆实施的第二蒸发器运转中的第二蒸发器14b的时间平均温度为－29℃。

在制冷剂回收运转中，将制冷剂控制阀52控制为“状态3(全闭)”，持续以中速(1500min^-1)驱动压缩机24的状态，对第二蒸发器14b内的制冷剂进行三分钟回收(图6的步骤S113)。由此，能够抑制接下来的第一蒸发器运转的制冷剂不足引起的冷却效率降低。此时，使第二风扇9b成为驱动状态，将第二蒸发器14b内的残留制冷剂活用于冷冻室4的冷却，并且利用来自冷冻室4的返回空气的加热缓解第二蒸发器14b内的压力降低。由此，抑制压缩机24吸入的制冷剂的比体积的增加，能够在比较短的时间回收大量的制冷剂，能够提高冷却效率。

在时刻t₇，当制冷剂回收运转结束时，判断第一蒸发器运转开始条件是否成立(图6的步骤S114)，由于冷藏室温度传感器41探测到的冷藏室2的温度(T_R)为第一蒸发器运转开始温度(T_{R_on}＝6℃)以上，因此再次开始第一蒸发器运转(图6的步骤S101)。

图9是表示将本实施例的冰箱根据JISC9801－3：2015设置于16℃、相对湿度55％的环境，且将第一切换室5和第二切换室6设定为“RF”模式的情况下的稳定运转状态的时间图。时刻t₀是开始冷却冷藏室2的第一蒸发器运转(图6的步骤S101)的时刻。在第一蒸发器运转中，将制冷剂控制阀52控制为“状态1”，以低速(1000min^-1)驱动压缩机24，以高速(1600min^-1)驱动第一风扇9a，从而冷却冷藏室2。在此，第一蒸发器运转中的第一蒸发器14a的时间平均温度为－8℃，比后述的第二蒸发器运转中的第二蒸发器14b的时间平均温度高。

通过第一蒸发器运转冷却冷藏室2，在时刻t₁，由冷藏室温度传感器41探测到的冷藏室温度(T_R)为第一蒸发器运转结束温度(T_{R_off}＝2℃)以下，从冷藏运转进入制冷剂回收运转(图6的步骤S102、S103)。在制冷剂回收运转中，将制冷剂控制阀52控制为“状态3(全闭)”，持续以低速(1000min^-1)驱动压缩机24的状态，对第一蒸发器14a内的制冷剂进行两分钟回收(图6的步骤S103)。当制冷剂回收运转结束时(时刻t₂)，第一风扇9a成为低速(1000min^-1)，进行第一蒸发器除霜。

然后，将制冷剂控制阀52控制为“状态2”，开始基于第一切换室5和第二切换室6的设定的第二蒸发器运转(图6的步骤S105、S106)。在此，将第一切换室5设定为冷藏温度，将第二切换室6设定为冷冻温度(“RF”模式)，周围温度为20℃以下，因此选择成：压缩机24为低速(1000min^-1)、第二风扇为低速(1200min^-1)、第一切换室第一挡板101a为闭合状态、第一切换室第二挡板101b为闭合状态、第二切换室第一挡板102a为开放状态、第二切换室第二挡板102b为开放状态、第一切换室加热器121为接通状态、第二切换室加热器122为断开状态。

当开始第二蒸发器运转时，第一切换室第一挡板101a为闭合状态，第一切换室第二挡板101b为闭合状态，第二切换室第一挡板102a为开放状态，且第二风扇9b被驱动，因此，冷冻室4的温度(T_F)、第二切换室6的温度(T_S2)降低，第一切换室加热器121为接通状态，因此，第一切换室5的温度(T_S1)上升。

在时刻t₃，第一切换室温度传感器43探测到的第一切换室温度(T_S1)为第一切换室加热器断开温度(T_{S1_H_off}＝5℃)以上，将第一切换室加热器121断开(图6的步骤S109、S203)，第一切换室5的加热结束，成为冷却冷冻室4和第二切换室6的状态。

在时刻t₄，第二切换室温度传感器44探测到的第二切换室温度(T_S2)为第二切换室挡板闭合温度(T_{S2_off}＝－21℃)以下，开放的第二切换室第一挡板102a、第二切换室第二挡板102b被闭合(图6的步骤S108、S202)，第二切换室6的冷却结束，成为仅冷却冷冻室4的状态。

在时刻t₅，冷冻室温度传感器42探测到的冷冻室温度(T_F)到达第二蒸发器运转结束温度(T_{F_off}＝－21℃)以下，从而结束第二蒸发器运转，进入制冷剂回收运转(图6的步骤S112、S113)。在时刻t₂～t₅实施的第二蒸发器运转中的第二蒸发器14b的时间平均温度为－24℃。

在制冷剂回收运转中，将制冷剂控制阀52控制为“状态3(全闭)”，持续以低速(1000min^-1)驱动压缩机24的状态，对第二蒸发器14b内的制冷剂进行三分钟回收(图6的步骤S113)。

在时刻t₆，当制冷剂回收运转结束时，判断第一蒸发器运转开始条件是否成立(图6的步骤S114)，由于冷藏室温度传感器41探测到的冷藏室2的温度(T_R)未到达第一蒸发器运转开始温度(T_{R_on}＝6℃)以上，因此压缩机24、第二风扇9b停止，成为断开状态。

在时刻t₇，第一蒸发器温度传感器40a探测到的温度(T_evp1)到达第一蒸发器除霜结束温度T_{RD_off}(＝3℃)以上，第一风扇9a停止。

在时刻t₈，冷藏室温度传感器41探测到的冷藏室2的温度T_R为第一蒸发器运转开始温度T_{R_on}(＝6℃)以上，第一蒸发器运转开始条件成立(图6的步骤S114)，再次开始第一蒸发器运转(图6的步骤S101)。

此外，蒸发器(第一蒸发器14a和第二蒸发器14b)收纳于蒸发器室(第一蒸发器室8a和第二蒸发器室8b)，蒸发器室的温度依赖于蒸发器温度而变化。从而，能够将图8及图9所示的蒸发器温度(第一蒸发器温度T_evp1、第二蒸发器温度T_evp2)视作蒸发器室的代表温度(第一蒸发器室温度、第二蒸发器室温度)。

在此，图8及图9所示的第二蒸发器室温度(第二蒸发器温度T_evp2)的稳定运转状态下的时间平均值在设定为“FF”模式的情况下是－27℃(图8)，在设定为“RF”模式的情况下是－22℃(图9)，相比设定为“FF”模式的情况，设定为“RF”模式的情况下更高。

另外，稳定运转状态下的第二风扇9b的转速的时间平均值在设定为“FF”模式的情况下是860min^-1，在设定为“RF”模式的情况下是485min^-1(停止状态计算为转速0min^-1)，相比设定为“FF”模式的情况，设定为“RF”模式的情况下更低。

第二蒸发器室8b的温度在向第二蒸发器14b供给制冷剂的状态下通过压缩机24的转速、第二风扇9b的转速调整。具体而言，通过降低压缩机24的转速，或者提高第二风扇9b的转速，能够提高第二蒸发器室8b(第二蒸发器14b)的温度。另外，当压缩机24的转速、第二风扇9b的转速改变时，冷却能力(第二蒸发器14b的交换热量)改变，因此不向第二蒸发器14b供给制冷剂的状态的时间比例变化。在不向第二蒸发器14b供给制冷剂的状态下，由于来自箱外的热的侵入，温度上升，因此，当不向第二蒸发器14b供给制冷剂的状态的时间比例增大时，第二蒸发器14b的时间平均温度变高。根据这些关系，第二蒸发器室8b的时间平均温度能够由压缩机24及第二风扇9b的转速调整，因此将它们称为蒸发器室温度控制单元。

图10是表示将本实施例的冰箱根据JISC9801－3：2015设置于16℃、相对湿度55％、和32℃、相对湿度70％的环境的情况下的稳定运转中的第一切换室5和第二切换室6的设定状态与箱内温度的时间平均值的关系的表。

在将第一切换室5设定为冷冻温度，将第二切换室6设定为冷冻温度(“FF”模式)的情况下，在周围温度为32℃的情况下，冷冻室4的时间平均温度被控制为－18℃，第一切换室5的时间平均温度被控制为－18℃，第二切换室6的时间平均温度被控制为－18℃，第二蒸发器室8b的时间平均温度被控制为－26℃，在周围温度为16℃的情况下，冷冻室4的时间平均温度被控制为－18℃，第一切换室5的时间平均温度被控制为－18℃，第二切换室6的时间平均温度被控制为－18℃，第二蒸发器室8b的时间平均温度被控制为－27℃。另外，在将第一切换室5设定为冷冻温度、将第二切换室6设定为冷冻温度(“FF”模式)的情况下的基于JISC9801－3：2015测定的年耗电量为340kWh/年。

在将第一切换室5设定为冷藏温度、将第二切换室6设定为冷冻温度(“RF”模式)的情况下，在周围温度为32℃的情况下，冷冻室4的时间平均温度被控制为－18℃，第一切换室5的时间平均温度被控制为4℃，第二切换室6的时间平均温度被控制为－18℃，第二蒸发器室8b的时间平均温度被控制为－18℃，在周围温度为16℃的情况下，冷冻室4的时间平均温度被控制为－18℃，第一切换室5的时间平均温度被控制为4℃，第二切换室6的时间平均温度被控制为－18℃，第二蒸发器室8b的时间平均温度被控制为－22℃。另外，在将第一切换室5设定为冷藏温度、将第二切换室6设定为冷冻温度(“RF”模式)的情况下的基于JISC9801－3：2015测定的年耗电量为320kWh/年。

在将第一切换室5设定为冷冻温度、将第二切换室6设定为冷藏温度(“FR”模式)的情况下，在周围温度为32℃的情况下，冷冻室4的时间平均温度被控制为－18℃，第一切换室5的时间平均温度被控制为－18℃，第二切换室6的时间平均温度被控制为4℃，第二蒸发器室8b的时间平均温度被控制为－20℃，在周围温度为16℃的情况下，冷冻室4的时间平均温度被控制为－18℃，第一切换室5的时间平均温度被控制为－18℃，第二切换室6的时间平均温度被控制为4℃，第二蒸发器室8b的时间平均温度被控制为－21℃。另外，在将第一切换室5设定为冷冻温度、将第二切换室6设定为冷藏温度(“FR”模式)的情况下的基于JISC9801－3：2015测定的年耗电量为310kWh/年。

在将第一切换室5设定为冷藏温度、将第二切换室6设定为冷藏温度(“RR”模式)的情况下，在周围温度为32℃的情况下，冷冻室4的时间平均温度被控制为－18℃，第一切换室5的时间平均温度被控制为4℃，第二切换室6的时间平均温度被控制为4℃，第二蒸发器室8b的时间平均温度被控制为－18℃，在周围温度为16℃的情况下，冷冻室4的时间平均温度被控制为－18℃，第一切换室5的时间平均温度被控制为4℃，第二切换室6的时间平均温度被控制为4℃，第二蒸发器室8b的时间平均温度被控制为－16℃。另外，在将第一切换室5设定为冷藏温度、将第二切换室6设定为冷藏温度(“RR”模式)的情况下的基于JISC9801－3：2015测定的年耗电量为280kWh/年。

以上，对本实施例的冰箱的结构和控制方法进行了说明，接下来，对本实施方式的冰箱起到的效果进行说明。

本实施例的冰箱具备与蒸发器室(第二蒸发器室8b)相邻的可设定为冷藏温度和冷冻温度的切换室(第一切换室5、或第二切换室6)和对切换室进行加热的加热器(第一切换室加热器121、或第二切换室加热器122)，在周围环境(箱外环境)相同的情况下，就稳定运转中的时间平均温度而言，相比将切换室设定为冷冻温度的情况，设定为冷藏温度的情况下更高。由此，能够减轻在将切换室设定为冷藏温度时，切换室被收纳冷却箱内的蒸发器且特别是成为低温的蒸发器室的冷热冷却的影响，因此，可抑制设定为冷藏温度的情况下加热消耗的加热器通电量，成为耗电量不会比设定为冷冻温度的情况过度增加的冰箱。

此外，蒸发器室的温度并非恒定，而是存在变动，但由于依赖于蒸发器温度，因此只要将蒸发器温度设为蒸发器室的代表温度即可。特别是为了稳定测量蒸发器的温度，可以测量在蒸发器流动的制冷剂配管的入口部(制冷剂流的最上游部)附近的温度。

本实施例的冰箱具备与第二蒸发器室8b(第一冷冻温度空间)的前方相邻的可设定为冷藏温度和冷冻温度的切换室(第一切换室5)、与切换室(第一切换室5)的上部相邻的冷冻室4及制冰室5(第二冷冻温度空间)、以及与切换室(第一切换室5)的下部相邻的可设定为冷冻温度的第二切换室6(第三冷冻温度空间)，在周围环境(箱外环境)相同的情况下，就第二蒸发器室8b的稳定运转中的时间平均温度而言，相比于将切换室设定为冷冻温度的情况，设定为冷藏温度的情况下更高。由此，能够减轻在将由于大致长方体的切换室的六个面中的三个面与冷冻温度空间相邻而特别容易成为低温的切换室设定为冷藏温度时，切换室被冷却的影响，可抑制加热消耗的加热器通电量，成为耗电量不会比设定为冷冻温度的情况过度增加的冰箱。

本实施例的冰箱作为调节第二蒸发器室8b的温度的单元(蒸发器室温度控制单元)具备使压缩机24的转速可变的转速控制单元。由此，能够不依赖于加热器而调整第二蒸发器室8b的时间平均温度，因此，可抑制为了控制第二蒸发器室8b的时间平均温度而消耗的耗电量的增加，成为节能性能高的冰箱。

本实施例的冰箱作为调节第二蒸发器室8b的温度的单元(蒸发器室温度控制单元)具备使第二风扇9b的转速可变的转速控制单元。由此，能够不依赖于加热器而调整第二蒸发器室8b的时间平均温度，因此，可抑制为了控制第二蒸发器室8b的时间平均温度而消耗的耗电量的增加，成为节能性能高的冰箱。

本实施例的冰箱控制第二蒸发器室温度控制单元和第一切换室加热单元，以使在周围环境(箱外环境)相同的情况下，在将第二切换室6设定为冷冻，且第一切换室5设为在三个面与冷冻温度的室相邻的状态的情况下，相比于将第一切换室5设定为冷冻的情况，设定为冷藏的情况下耗电量变小。

在冰箱中，已知的是，通常维持的温度越低，由于与外部空气(箱外空气)的温度差扩大而热负载越大，用于冷却的耗电量越大。因此，使用具备可设定为冷冻温度和冷藏温度的切换室的冰箱的用户在将切换室的设定从冷冻温度切换至冷藏温度时，期待节电效果。本实施例的冰箱中，控制蒸发器室温度控制单元和切换室加热单元，以便即使在由于将第二切换室6设定为冷冻，第一切换室5成为在三个面与冷冻温度的室相邻的状态而特别容易成为低温的情况下，相比于将第一切换室5设定为冷冻温度的情况，设定为冷藏温度的情况下的耗电量也更小，成为可得到节电效果的冰箱。

本实施例的冰箱控制第二蒸发器室温度控制单元和第一切换室加热单元，以使在周围环境(箱外环境)相同的情况下，相比于将第一切换室5设定为冷藏且将第二切换室6设定为冷冻的情况(“RF”模式)，将第一切换室5设定为冷冻且将第二切换室6设定为冷藏的情况(“FR”模式)下的耗电量更小。在“FR”模式下，第一切换室5为冷冻温度，第二切换室6为冷藏温度，因此虽然第二切换室6从上部的第一切换室5和背部的第二蒸发器室8b被冷却，但相比于成为冷藏温度的储藏室从三个面被冷却的状态的“RF”模式(第一切换室5为冷藏温度，第二切换室6为冷冻温度)的情况，更易于抑制温度降低。因此，通过控制第二蒸发器室温度控制单元和第一切换室加热单元以使相比于将第一切换室5设定为冷藏，将第二切换室6设定为冷冻的情况，将第一切换室5设定为冷冻、将第二切换室6设定为冷藏的情况下的耗电量更小，从而成为可得到节电效果的冰箱。

本实施例的冰箱具备蒸发器(第二蒸发器14b)、使空气在蒸发器流动的风扇(第二风扇9b)、收纳蒸发器的蒸发器室(第二蒸发器室8b)、可设定为冷藏温度和冷冻温度的第一储藏室(第一切换室5)、维持冷冻温度的第二储藏室(制冰室3及冷冻室4、或者设定为冷冻温度的第二切换室6)、使来自蒸发器室的空气向第一储藏室循环的第一风路、使来自蒸发器室的空气向第二储藏室循环的第二风路、以及遮断第一风路的送风的送风遮断单元(第一切换室第一挡板101a、第一切换室第二挡板101b)，第一储藏室的周围被门体(第一切换室门5a)和壁体(隔热箱体10、隔热分隔壁27、隔热分隔壁29、隔热分隔壁30)划分，第一储藏室和蒸发器室以及第二风路的一部隔着作为壁体的一部分的与其它壁体分体形成且能够装卸的分隔壁(隔热分隔壁27)相邻，且控制为，在周围环境(箱外环境)相同的情况下，相比于第一储藏室设定为冷冻温度的情况，第一储藏室设定为冷藏温度的情况下的风扇的转速的时间平均值更低。

一般，在通过相对于周围的壁体能够装卸地形成的分隔壁划分供冷气流动的风路、蒸发器室的情况下，当驱动风扇而向蒸发器室、风路通风时，相比于周围的壁体和分隔壁一体形成的情况、与周围的壁体粘接或焊接的情况，更容易发生因产生微小的间隙而导致的泄漏流。在维持冷冻温度的储藏室循环的冷气为低温，因此，在第一储藏室设定为冷藏温度的情况下，若泄漏流作用于第一储藏室，则存在需要令用于升温的加热器通电量过度增加、在意外的部位产生霜、结露的情况。泄漏流因风路、蒸发器室内与设定为冷藏温度的储藏室之间的压力差而产生，压力差越大，便越增加。压力差因风扇的驱动而产生，另外，风扇转速越高便越大，因此，在第一储藏室设定为冷藏温度的情况下，为了抑制泄漏流，降低风扇转速的时间平均值是有效的。

另一方面，在第一储藏室设定为冷冻温度的情况下，即使产生泄漏流，冷冻温度的低温的冷气流入冷冻温度的低温的储藏室，促进冷却。从而，在第一储藏室设定为冷冻温度的情况下，可以使风扇的转速的时间平均值提高来运转。即，通过控制为相比于第一储藏室设定为冷冻温度的情况，第一储藏室设定为冷藏温度的情况下的风扇的转速更低，从而成为在设定为冷藏温度的情况下无需令用于升温的加热器通电量过度增加，难以在意外的部位产生霜、结露的冰箱。

本实施例的冰箱控制第二蒸发器室温度控制单元和第一切换室加热单元，以使在周围环境(箱外环境)相同的情况下，第一切换室5和第二切换室6的各自的设定状态与耗电量的大小关系为“FF”模式＞“RF”模式＞“FR”模式＞“RR”模式。通常已知，由于维持的温度越低，与外部空气(箱外空气)的温度差便越扩大，从而热负载变大，以及作为配设有第一切换室5的中层和配设有第二切换室6的下层的储藏室的特性构成为，相比于将隔开箱内外的面较多的下层设为冷冻温度室，将隔开箱内外的面较少的中层设为冷冻温度室可以将热负载抑制得更小。因此，通过控制第二蒸发器室温度控制单元和第一切换室加热单元以使第一切换室5和第二切换室6的各自的设定状态与耗电量的大小关系为“FF”模式＞“RF”模式＞“FR”模式＞“RR”模式，从而能够成为符合用户的知识且合理地得到节电效果的冰箱。

此外，在本实施例中，说明了作为假定使用日本国的冰箱的耗电量的评价方法基于JISC9801－3：2015进行测量的情况，但在日本国以外，可以基于假定使用该国的冰箱的标准的耗电量测量方法(例如，IEC62552：2015)进行测量，评价切换室的设定状态与耗电量的关系。

以上，对第一实施例(实施例1)进行了说明，但本发明不限于上述的实施例，包括各种变形例。例如，作为蒸发器室温度控制单元，列举了压缩机的转速、向蒸发器送风的风扇的转速，但除此之外，也可以在冷冻循环采用膨胀阀来进行制冷剂流量控制、进行向冷凝器送风的风扇的转速控制、或者通过挡板的开闭控制控制风扇的送风量，从而进行蒸发器室的温度控制。进一步地，也可以设置并控制用于控制蒸发器室的温度的加热器。而且，本实施例的冰箱具备冷藏室冷却用的第一蒸发器和制冰室、冷冻室、第一切换室、第二切换室的冷却用的第二蒸发器，但利用单个蒸发器冷却全部储藏室的方式的冰箱也可以应用本发明的结构。即，上述的实施例是为了容易理解地说明本发明而详细说明的例子，并非限定于必须具备所说明的全部的结构。另外，对于实施例的结构的一部分，可以进行其它结构的追加、删除、置换。

【实施例2】

对本发明的冰箱的第二实施例(实施例2)进行说明。图11是实施例2的冰箱的主视图，图12是图11的A－A剖视图，图13是表示实施例2的冰箱的风路结构的示意图。此外，对于与实施例1同样的结构，省略说明。

如图11所示，冰箱1的隔热箱体10自上方起，以冷藏室2、第一切换室5、左右并列设置的制冰室3和冷冻室4、第二切换室6的顺序具有储藏室。

冰箱1具备开闭各个储藏室的开口的门。这些门为开闭冷藏室2的开口的被左右分割的旋转式的冷藏室门2a、2b、第一切换室5、将制冰室3、冷冻室4、第二切换室6的开口分别开闭的抽拉式的第一切换室门5a、制冰室门3a、冷冻室门4a、第二切换室门6a。这些多个门的内部件料主要由聚氨酯构成。

冰箱1的外形尺寸为宽度685mm、进深738mm、高度1833mm，就基于JISC9801－3：2015的额定内容积而言，冷藏室2为308L，第一切换室5为120L，制冰室3为20L，冷冻室4为30L，第二切换室6为100L。另外，第一切换室门5a的上端的高度位置为980mm，第二切换室门6a的上端的高度位置为400mm。

这样，通过将门上端的高度位置相距地板为500mm～1200mm且无需弯身便能够作业的的取放食品的负担小的储藏室和门上端的高度位置相距地板500mm以下且取放食品的负担稍大的储藏室双方设为切换室，使冷藏门上端的高度位置相距地板为500mm～1200mm的切换室(第一切换室5)的内容积比门上端的高度位置相距地板为500mm以下的切换室(第二切换室6)的内容积大，成为好用的冰箱。即，用户能够根据生活方式，在收纳蔬菜等冷藏食品较多的情况下，将门上端的高度位置为500mm～1200mm的储藏室设定为冷藏温度，将门上端的高度位置相距地板为500mm以下的储藏室设定为冷冻温度，而在收纳冷冻食品较多的情况下，将门上端的高度位置为500mm～1200mm的储藏室设定为冷冻温度，将门上端的高度位置相距地板为500mm以下的储藏室设定为冷藏温度来使用，能够设置成好用的布置。

制冰室3及冷冻室4为基本上使箱内成为冷冻温度(低于0℃)的例如平均－18℃左右的储藏室，冷藏室2是使箱内成为冷藏温度(0℃以上)的例如平均4℃左右的储藏室。第一切换室5及第二切换室6是能够通过操作部26设定为冷冻温度或冷藏温度的储藏室，在本实施例的冰箱中，能够选择平均4℃左右的冷藏温度和平均－18℃左右的冷冻温度的任一个。具体而言，能够从第一切换室5和第二切换室6均设定为冷冻温度的“FF”模式、第一切换室5和第二切换室6分别设定为冷藏温度和冷冻温度的“RF”模式、第一切换室5和第二切换室6分别设定为冷冻温度和冷藏温度的“FR”模式、第一切换室5和第二切换室6均设定为冷藏温度的“RR”模式中选择。

如图12所示，冷藏室2和第一切换室5被隔热分隔壁28隔开。另外，第一切换室5和制冰室3及冷冻室4被隔热分隔壁29隔开，制冰室3及冷冻室4和第二切换室6被隔热分隔壁30隔开。

制冰室门3a、冷冻室门4a、第一切换室门5a、第二切换室门6a分别具备一体抽出的制冰室容器3b、冷冻室容器4b、第一切换室容器5b、第二切换室容器6b。

在冷藏室2的背部具备安装有第一蒸发器14a的第一蒸发器室8a。另外，在冷冻室4及第二切换室6的大致背部具备安装有第二蒸发器14b的第二蒸发器室8b，制冰室3、冷冻室4及第二切换室6、和第二蒸发器室8及后述的冷冻室风路12的一部分被隔热分隔壁27隔开。此外，隔热分隔壁27与隔热箱体10、隔热分隔壁29以及隔热分隔壁30分体，且以经由未图示的密封部件(作为一例，软质聚氨酯泡沫)与隔热箱体10、隔热分隔壁29以及隔热分隔壁30接触的方式固定，且能够装卸。这样，通过将隔热分隔壁27分体地形成且能够装卸，在收纳于第二蒸发器室8b的第二蒸发器14b、后述的第二风扇9b、第二切换室第二挡板102b这些被隔热分隔壁27覆盖的部件发生问题的情况下，卸除隔热分隔壁27，能够容易地进行维护。

第一切换室5是高度H1为340mm、宽度W1(参照图11)为620mm、进深D1为600mm的大致长方体的储藏室，第二切换室6是高度H2为340mm、宽度W2(参照图11)为620mm、进深D2为520mm的大致长方体的储藏室。

第一切换室5的上表面(面积W1×D1＝372000mm²)经由隔热分隔壁28与冷藏室2相接，下表面(面积W1×D1＝372000mm²)经由隔热分隔壁29与制冰室3及冷冻室4相接，前表面(面积H1×W1＝210800mm²)经由第一切换室门5a与箱外相接，背面(面积H1×W1＝210800mm²)经由隔热箱体10与箱外相接，左右两侧面(各自面积H1×D1＝204000mm²)经由隔热箱体10与箱外相接。箱外为冷藏温度以上，因此与冷藏温度以上的空间相邻的面的总面积AR1为AR1＝1201600mm²(上表面、前表面、背面、左右两侧面)。另外，与冷冻温度的空间相邻的面的总面积AF1为AF1＝372000mm²(下表面)。

另外，第二切换室6的上表面(面积W2×D2＝260400mm²)经由隔热分隔壁30与制冰室3及冷冻室4相接，下表面(面积W2×D2＝260400mm²)经由隔热箱体10与箱外相接，前表面(面积H2×W2＝210800mm²)经由第二切换室门6a与箱外相接，背面的上部(面积H2a(参照图12)×W1＝84320mm²)经由隔热分隔壁27与第二蒸发器室8b相接，背面的下部(面积H2b(参照图12)×W2＝126480mm²)经由隔热箱体10与箱外相接，左右两侧面(各自面积H2×D2＝204000mm²)经由隔热箱体10与箱外相接。从而，与冷藏温度以上的空间相邻的面的总面积AR2为AR2＝951280mm²(前表面、下表面、两侧面、背面的一部分(下部))。另外，与冷冻温度的空间相邻的面的总面积AF2为AF2＝344720mm²(上表面和背面的一部分(上部))。

另外，在隔热分隔壁27、28、29、30的内部设置真空隔热材料25，从而提高隔热性能。

在冷藏室2、第一切换室5、冷冻室4、第二切换室6的箱内背面侧分别设有冷藏室温度传感器41、第一切换室温度传感器43、冷冻室温度传感器42、

第二切换室温度传感器44，在第一蒸发器14a的上部设有第一蒸发器温度传感器40a，在第二蒸发器14b的上部设有第二蒸发器温度传感器40b。通过这些传感器，探测冷藏室2、第一切换室5、冷冻室4、第二切换室6、第一蒸发器室8a、第一蒸发器14a、第二蒸发器室8b、以及第二蒸发器14b的温度。另外，在冰箱1的顶棚部的门铰链罩16的内部设有外部空气温度传感器37和外部空气湿度传感器38，探测外部空气(箱外空气)的温度和湿度。除此之外，通过设置门传感器(未图示)，分别检测门2a、2b、3a、5a、6a、7a的开闭状态。

在第一切换室5的底面(覆盖隔热分隔壁29的第一切换室5侧表面的合成树脂的内侧)具备作为第一切换室5的加热单元的第一切换室加热器121。另外，在第二切换室6的上表面(覆盖隔热分隔壁30的第二切换室6侧表面的合成树脂的内侧)和第二切换室6的背面下方(外箱10a与内箱10b之间的区域的内箱10a侧表面)具备作为第二切换室6的加热单元的第二切换室加热器122。

在第一蒸发器14a和第二蒸发器14b的下部分别具备第一蒸发器除霜加热器21a、第二蒸发器除霜加热器21b，除霜通过在压缩机24停止的状态下对第一蒸发器除霜加热器21a和第二蒸发器除霜加热器21b通电来进行。作为第一蒸发器除霜加热器21a、第二蒸发器除霜加热器21b，例如可以采用50W～200W的电加热器，在本实施例中，第一蒸发器除霜加热器21a使用120W的辐射加热器，第二蒸发器除霜加热器21b使用150W的辐射加热器。这样，在冷却切换室的蒸发器(第一蒸发器14a、第二蒸发器14b)分别配设除霜加热器(第一蒸发器除霜加热器21a、第二蒸发器除霜加热器21b)，从而可不依赖于切换室的设定而可靠地进行除霜。

图13是表示实施例2的冰箱1的冷气的流动的风路构造的概略图。参照图12及图13，对冰箱1的箱内的风路结构和冷气的流动进行说明。

如图12所示，第一蒸发器14a配置于冷藏室2的背面下部的第一蒸发器室8a内。如图13所示，与第一蒸发器14a进行热交换而成为低温的空气被第一风扇9a升压并输送至第一风扇吐出风路11。第一风扇吐出风路11分支成冷藏室风路110、第一切换室风路140，在冷藏室风路110和第一切换室风路140分别具备通过切换开放状态和闭合状态来控制向冷藏室2的送风的冷藏室挡板100和通过切换开放状态和闭合状态来控制向第一切换室5的送风的第一切换室挡板101。

在冷藏室挡板100被控制为开放状态的情况下，被第一风扇9a升压的空气经由第一风扇吐出风路11、冷藏室风路110、冷藏室吐出口110a输送至冷藏室2，冷却冷藏室2内的食品等。对冷藏室2进行了冷却的空气经由冷藏室返回口110b返回第一蒸发器室8a，再次与第一蒸发器14a进行热交换。

另外，在第一切换室挡板101被控制为开放状态的情况下，被第一风扇9a升压的空气经由第一风扇吐出风路11、第一切换室风路140、第一切换室吐出口111a输送至第一切换室5，冷却第一切换室5内的食品等。对第一切换室5进行了冷却的空气经由第一切换室返回口111c、第一切换室返回风路111d返回第一蒸发器室8b。

第二蒸发器14b设置于冷冻室4、第二切换室6以及隔热分隔壁30的大致背部的第二蒸发器室8b内(参照图12)。与第二蒸发器14b进行热交换成为低温的空气被第二风扇9b升压并输送至第二风扇吐出风路12。第二风扇吐出风路12分支成冷冻室风路130、第二切换室风路150，在第二切换室风路150具备通过切换为开放状态和闭合状态来控制向第二切换室6的送风的第二切换室挡板102。

送出到第二风扇吐出风路12的空气经由冷冻室风路130、制冰室吐出口120a、冷冻室吐出口120b进入制冰室3及冷冻室4，冷却制冰盘3c内的水、容器3b内的冰、冷冻室4内的食品等。对制冰室3和冷冻室4进行了冷却的空气经由冷冻室返回口120c、冷冻室返回风路120d返回第二蒸发器室8b，再次与第二蒸发器14b进行热交换。

在第二切换室挡板102被控制为开放状态的情况下，被第二风扇9b升压的空气经由第二风扇吐出风路12、第二切换室风路150、第二切换室吐出口112a进入第二切换室6，冷却第二切换室6内的食品等。对第二切换室6进行了冷却的空气经由第二切换室返回口112c、第二切换室返回风路112d返回第二蒸发器室8b，再次被第二蒸发器14b冷却。

在此，冷藏室挡板100的开口面积为900mm²(宽度30mm×高度30mm)，第一切换室挡板101的开口面积为6300mm²(宽度180mm×高度35mm)，第二切换室挡板102的开口面积为5200mm²(宽度80mm×高度65mm)。

接下来，参照图14，对本实施例的冰箱的控制进行说明。图14是表示本实施例的冰箱的控制的流程图。

如图14所示，本实施例的冰箱通过接通电源开始冷却运转(开始)。省略从接通电源到箱内的储藏室到达预定温度水平的制冷运转的控制，从到达稳定运转状态的状态下开始第一蒸发器运转的阶段开始说明。

开始第一蒸发器运转时，读取切换室的设定(步骤S301)。切换室的设定选择第一切换室5和第二切换室6均设定为冷冻温度的“FF”模式、第一切换室5和第二切换室6设定为冷藏温度和冷冻温度的“RF”模式、第一切换室5和第二切换室6设定为冷冻温度和冷藏温度的“FR”模式、以及第一切换室5和第二切换室6均设定为冷藏温度的“RR”模式的任一个。

然后，通过步骤S302，开始第一蒸发器运转。第一蒸发器运转是指将制冷剂控制阀控制为“状态1”，将压缩机24设为驱动状态，将第一风扇9a设为驱动状态，利用向第一蒸发器14a供给的低温制冷剂冷却冷藏室2及第一切换室5的至少一方的储藏室的运转。第一蒸发器运转开始时的状态根据切换室的设定而不同，如下进行选择。

在第一切换室5的设定为冷冻温度的情况(“FF”模式或“FR”模式)且周围温度高的情况(本实施例的冰箱中，比20℃高的情况)下，选择成：压缩机24为高速(2500min^-1)、第一风扇9a为高速(1800min^-1)、冷藏室挡板100为开放状态、第一切换室挡板101为开放状态、第一切换室加热器121为断开状态。

另外，在第一切换室5的设定为冷冻温度的情况(“FF”模式或“FR”模式)且周围温度低的情况(本实施例的冰箱中，20℃以下的情况)下，选择成：压缩机24为中速(1500min^-1)、第一风扇9a为低速(1200min^-1)、冷藏室挡板100为开放状态、第一切换室挡板101为开放状态、第一切换室加热器121为断开状态。

在第一切换室5的设定为冷藏温度的情况(“RF”模式或“RR”模式)且周围温度的高的情况(本实施例的冰箱中，比20℃高的情况)下，选择成：压缩机24为低速(1000min^-1)、第一风扇9a为低速(1200min^-1)、冷藏室挡板100为开放状态、第一切换室挡板101为开放状态、第一切换室加热器121为断开状态。

在第一切换室5的设定为冷藏温度的情况(“RF”模式或“RR”模式)且周围温度的低的情况(本实施例的冰箱中，20℃以下的情况)下，选择成：压缩机24为低速(1000min^-1)、第一风扇9a为低速(1200min^-1)、冷藏室挡板100为开放状态、第一切换室挡板101为闭合状态、第一切换室加热器121为接通状态。

接下来，判断冷藏室挡板闭合条件是否成立(步骤S303)。步骤S303在冷藏室挡板100为开放状态且冷藏室温度传感器41探测到的冷藏室温度为冷藏室挡板闭合温度以下的情况下成立(步骤S303为“是”)，将冷藏室挡板100闭合(步骤S401)。本实施例的冰箱的冷藏室挡板闭合温度为1℃。

然后，判断第一切换室挡板闭合条件是否成立(步骤S304)。步骤S304在第一切换室挡板101为开放状态且第一切换室温度传感器43探测到的冷藏室温度为第一切换室挡板闭合温度以下的情况下成立(步骤S304为“是”)，将第一切换室挡板101闭合(步骤S402)。本实施例的冰箱的第一切换室挡板闭合温度在第一切换室5的设定为冷冻温度的情况下是－20℃，在冷藏温度的情况下是2℃。

进一步地，在步骤S305中，判断第一切换室加热器断开条件是否成立。步骤S305在第一切换室加热器121为通电状态(接通状态)且第一切换室温度传感器43探测到的第一切换室5的温度为第一切换室加热器断开温度以上的情况下成立(步骤S305为“是”)，第一切换室加热器121成为非通电状态(断开状态)(步骤S403)。本实施例的冰箱的第一切换室加热器断开温度为5℃。

步骤S306中，判断第一蒸发器运转结束条件是否成立。步骤S306在冷藏室挡板100和第一切换室挡板101均为闭合状态的情况下成立(步骤S306为“是”)，第一蒸发器运转结束，进行制冷剂回收运转(步骤S307)。在步骤S306不成立的情况下(步骤S306为“否”)，返回步骤S303的判断。步骤S307的制冷剂回收运转是维持压缩机24的转速，持续第一风扇9a的驱动，将制冷剂控制阀52设为“状态3(全闭)”，从而将第一蒸发器14a内的制冷剂回收至散热单元侧的运转。本实施例的冰箱中，持续三分钟制冷剂回收运转，然后停止第一风扇9a。

然后，在步骤S308开始第二蒸发器运转。第二蒸发器运转是将制冷剂控制阀控制为“状态2”，将压缩机24设为驱动状态、将第二风扇9b设为驱动状态，利用向第二蒸发器14b供给的低温制冷剂冷却制冰室3、冷冻室4以及第二切换室6、或者制冰室3及冷冻室4的运转。第二蒸发器运转开始时的状态根据切换室的设定而不同，如下进行选择。

在第二切换室6的设定为冷冻温度的情况(“FF”模式或“RF”模式)且周围温度高的情况(本实施例的冰箱中，比20℃高的情况)下，选择成：压缩机24为高速(2500min^-1)、第二风扇9b为高速(1800min^-1)、第二切换室挡板102为开放状态、第二切换室加热器122为断开状态。

另外，在第二切换室6的设定为冷冻温度的情况(“FF”模式或“RF”模式)且周围温度低的情况(本实施例的冰箱中，20℃以下的情况)下，选择成：压缩机24为中速(1500min^-1)、第二风扇9b为低速(1200min^-1)、第二切换室挡板102为开放状态、第二切换室加热器122为断开状态。

在第二切换室6的设定为冷藏温度的情况(“FR”模式或“RR”模式)且周围温度高的情况(本实施例的冰箱中，比20℃高的情况)下，选择成：压缩机24为中速(1500min^-1)、第二风扇9b为低速(1200min^-1)、第二切换室挡板102为开放状态、第二切换室加热器122为断开状态。

在第二切换室6的设定为冷藏温度的情况(“FR”模式或“RR”模式)且周围温度低的情况(本实施例的冰箱中，20℃以下的情况)下，选择成：压缩机24为低速(1000min^-1)、第二风扇9b为低速(1200min^-1)、第二切换室挡板102为闭合状态、第二切换室加热器122为接通状态。

然后，判断第二切换室挡板闭合条件是否成立(步骤S309)。步骤S309在第二切换室挡板102为开放状态且第二切换室温度传感器44探测到的第二切换室温度为第二切换室挡板闭合温度以下的情况下成立(步骤S309为“是”)，将第二切换室挡板102闭合(步骤S404)。本实施例的冰箱的第二切换室挡板闭合温度在第二切换室6的设定为冷冻温度的情况下是－20℃，在为冷藏温度的情况下是2℃。

然后，在步骤S310判断第二切换室加热器断开条件是否成立。步骤S310在第二切换室加热器122为通电状态(接通状态)且第二切换室温度传感器44探测到的第二切换室6的温度为第二切换室加热器断开温度以上的情况下成立(步骤S310为“是”)，第二切换室加热器122成为非通电状态(断开状态)(步骤S405)。本实施例的冰箱的第二切换室加热器断开温度为5℃。

在步骤S311，判断第二蒸发器运转结束条件是否成立。步骤S311在第二切换室挡板102为闭合状态且冷冻室温度传感器42探测到的冷冻室4的温度为第二蒸发器运转结束温度以下的情况下成立(步骤S311为“是”)。本实施例的冰箱中，冷冻室温度传感器42探测到的冷冻室4的温度为－21℃以下的情况下，步骤S311成立，第二冷却器运转结束，进行制冷剂回收运转(步骤S312)。在步骤S311不成立的情况下(步骤S311为“否”)，返回步骤S309的判断。步骤S312的制冷剂回收运转是维持压缩机24的转速，持续第二风扇9b的驱动，将制冷剂控制阀52设为“状态3(全闭)”，将第二蒸发器14b内的制冷剂回收至散热单元侧。本实施例的冰箱中，持续三分钟制冷剂回收运转，并停止第二风扇9b。

然后，在步骤S313中，判断第一蒸发器运转开始条件是否成立。步骤S313在冷藏室温度传感器41探测到的冷藏室2的温度和第一切换室温度传感器43探测到的第一切换室5的温度的至少一方为第一蒸发器运转开始温度以上的情况下成立(步骤S313为“是”)，返回步骤S101。就本实施例的冰箱的第一蒸发器运转开始温度而言，对于冷藏室2为6℃，对于第一切换室5，在设定为冷冻温度的情况下是－14℃，在冷藏温度的情况下是6℃。

在步骤S313不成立的情况下(步骤S313为“否”)，将压缩机24停止(断开)(步骤S314)。

在步骤S315，判断第一蒸发器运转开始条件是否成立。步骤S315成立的条件与步骤S313成立的条件相同。步骤S313成立的情况下(步骤S313为“是”)，返回步骤S101。

在步骤S316判断第二蒸发器运转开始条件是否成立。步骤S316在冷冻室温度传感器42和第二切换室温度传感器44探测到的温度的至少一方为第二蒸发器运转开始温度以上的情况下成立(步骤S316为“是”)。就本实施例的冰箱的蒸发器运转开始温度而言，对于冷冻室4为－12℃，对于第二切换室6，在设定为冷冻温度的情况下是－14℃，在为冷藏温度的情况下是6℃。

在步骤S316成立的情况下(步骤S316为“是”)，进入步骤S308，在步骤S316不成立的情况下(步骤S316为“否”)，返回步骤S315的判断。

以上，对本实施例的冰箱的结构和控制方法进行了说明，接下来，对本实施方式的冰箱起到的效果进行说明。

本实施例的冰箱具备可设定为冷藏温度和冷冻温度的多个切换室(第一切换室5、第二切换室6)，将储藏室配置成，无论将哪个切换室设定为冷藏温度的情况下，划分设定为冷藏温度的切换室的面中的与冷藏温度以上的空间相邻的面的面积的总和都比与冷冻温度空间相接的面的面积的总和大。具体而言，在“RF”模式下，第一切换室5为冷藏温度。第一切换室5的上表面、前表面、背面以及左右两侧面与冷藏温度以上的空间相邻，其总面积AR为1201600mm²。另一方面，下表面(372000mm²)与冷冻温度空间相邻，其面积AF为372000mm²，满足AR＞AF。另外，在“FR”模式下，第二切换室6为冷藏温度。第二切换室6的前表面、下表面、两侧面以及背面的一部分(下部)与冷藏温度以上的空间相邻，其总面积AR为951280mm²。另一方面，上面和背面的一部分(上部)与冷冻温度空间相邻，其总面积AF为344720mm²，满足AR＞AF。进一步地，在“RR”模式下，第一切换室5和第二切换室6为冷藏温度。第一切换室5的上表面、前表面、背面、以及左右两侧面与冷藏温度以上的空间相邻，其总面积AR为1201600mm²。另一方面，下表面(372000mm²)与冷冻温度的空间相邻，其面积AF为372000mm²，满足AR＞AF。另外，第二切换室6的前表面、下表面、两侧面以及背面的一部分(下部)与冷藏温度以上的空间相邻，其总面积AR为951280mm²。另一方面，上表面和背面的一部分(上部)与冷冻温度空间相邻，其总面积AF为344720mm²，满足AR＞AF。

如以上那样，通过使多个切换室不依赖于设定状态，而且以设定为冷藏温度的切换室的与冷冻温度的空间(冷冻温度的储藏室、或包括风路的蒸发器室)分隔的面的面积的总和AF比与冷藏温度以上的空间(冷藏温度的储藏室、或箱外)分隔的面的面积的总和AR小(AR＞AF)的方式配置储藏室，从而在将切换室设定为冷藏温度的情况下，难以从周围的冷冻温度的空间过度冷却设定为冷藏温度的切换室，能够成为抑制了因用于温度补偿、结露、防冻的加热器通电而引起的过度的耗电量增加的冰箱。

此外，本实施例的冰箱1具备第一切换室5及第二切换室6这两个切换室，但在具备三个以上的切换室的冰箱中，也可以以在不管将哪个切换室设定为冷藏温度的情况下，划分设定为冷藏温度的切换室的面中的与冷藏温度以上的空间相邻的面的面积的总和都比与冷冻温度空间相邻的面的面积的总和大的方式配置储藏室。另外，本实施例的冰箱1具备大致长方体的切换室(第一切换室5及第二切换室6)，但即使是其它形状，只要划分切换室的面(内面)的面积满足上述关系即可。此外，在划分切换室的面的一部分与冷冻温度空间相邻的情况下，可以将在划分切换室的面投影冷冻温度空间得到的面积作为与冷冻温度空间相邻的面。另外，可以忽略规定吐出口形成部件、切换室的内尺寸的代表尺寸的最大值的1/10以下的高度(深度)的凹凸来计算表面积。

本实施例的冰箱具备可设定为冷藏温度和冷冻温度的第一切换室5和第二切换室6、作为冷却单元的第一蒸发器7a及第二蒸发器7b、以及作为送风单元的第一风扇9a及第二风扇9b，第一切换室5通过由第一风扇9a输送与第一蒸发器7a进行了热交换的空气而冷却，第二切换室6通过由第二风扇9b输送与第二蒸发器7b进行了热交换的空气而冷却。即，构成为，具备可设定为冷藏温度和冷冻温度的多个切换室和多个蒸发器，通过相互独立的冷却单元和送风单元进行各切换室的冷却。在用户将切换室设定为冷藏温度的情况下和设定为冷冻温度的情况下，设定为冷藏温度的情况下的箱内的绝对湿度更容易变高，因此霜容易在蒸发器成长。通过如本实施例的冰箱这样构成具备可设定为冷藏温度和冷冻温度的多个切换室和多个蒸发器，且通过互相独立的冷却单元和送风单元进行各切换室的冷却，从而在将多个切换室设定为冷藏温度的情况下，能够避免以下情况：霜在特定的蒸发器成长，从而冷却性能降低，耗电量过度增加。

以上为实施例，本发明不限于上述的实施例，包括各种变形例。例如，上述的实施例是为了容易理解地说明本发明而详细说明的例子，并非限定必须具备所说明的全部的结构。另外，对于实施例的结构的一部分，能够进行其它结构的追加、删除、置换。

Claims (5)

1.一种冰箱，其具备：

冷冻循环，其通过配管连接压缩机、散热单元、减压单元以及蒸发器而成；

蒸发器室，其收纳上述蒸发器；

切换室，其与该蒸发器室隔着分隔壁邻接且能够设定为冷藏温度和冷冻温度；以及

蒸发器室温度控制单元，其能够调整上述蒸发器室的温度，

上述冰箱的特征在于，

以稳定运转中的上述蒸发器室的时间平均温度在上述切换室被设定为冷藏温度的情况下比上述切换室被设定为冷冻温度的情况高的方式控制上述蒸发器室温度控制单元。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

具备控制上述压缩机的转速的压缩机转速控制单元作为上述温度控制单元。

3.一种冰箱，其具备：

切换室，其能够设定为冷藏温度和冷冻温度；

第一冷冻温度空间，其隔着第一分隔体邻接在该切换室的上方；

第二冷冻温度空间，其隔着第二分隔体邻接在上述切换室的下方；以及

第三冷冻温度空间，其隔着第三分隔体邻接在上述切换室的后方，

上述冰箱的特征在于，

具备温度控制单元，该温度控制单元能够调整上述第一冷冻温度空间至第三冷冻温度空间的至少一个的温度，

以将上述切换室设定为冷藏温度时的耗电量比将上述切换室设定为冷冻温度时的耗电量小的方式控制上述温度控制单元。

4.一种冰箱，其具备：

冷冻循环，其通过配管连接压缩机、散热单元、减压单元以及蒸发器而成；

风扇，其使空气向上述蒸发器流通；

蒸发器室，其收纳上述蒸发器；

第一储藏室，其能够设定为冷藏温度和冷冻温度；

第二储藏室，其能够维持于冷冻温度；

第一风路，其将上述蒸发器室和上述第一储藏室之间连通；

第二风路，其将上述蒸发器室和上述第二储藏室之间连通；以及

送风遮断单元，其遮断上述第一风路的送风，

上述蒸发器室及上述第二风路的一部分隔着能够装卸的分隔壁与上述第一储藏室邻接，

上述冰箱的特征在于，

稳定运转中的风扇的转速的时间平均值在上述第一储藏室被设定为冷藏温度的情况下比上述第一储藏室被设定为冷冻温度的情况低。

5.一种冰箱，其特征在于，

具备能够设定为冷藏温度和冷冻温度的多个切换室，

配置为：即使是将该多个切换室的某个设为冷藏温度的冷藏温度设定室的情况，划分该冷藏温度设定室的面中的与冷藏温度以上的空间邻接的面的面积的总和都比与冷冻温度空间邻接的面的面积的总和大。

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