CN113758116A - 冰箱化霜后的制冷控制方法、装置、控制器和冰箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冰箱化霜后的制冷控制方法、装置、控制器和冰箱。其中，在化霜结束后，根据蒸发器仓当前的实际温度合理控制压缩机的转速，从而在保证制冷效率的前提下，降低压缩机能耗；并且，在压缩机运行一定时间后，蒸发器仓温度不高于冷藏室的当前温度时，也即满足为冷藏室制冷的温度条件时，即打开风门为冷藏室制冷，从而可以保证冷藏室的温度不会升高过多；此外，在蒸发器仓温度继续降低至不高于冷冻室的当前温度时，也即满足冷冻室制冷要求时，即打开冷冻风扇为冷冻室制冷，从而也可保证冷冻室的温度不会升高过多，且不会导致压缩机的能耗浪费。

Description

冰箱化霜后的制冷控制方法、装置、控制器和冰箱

技术领域

本申请涉及制冷技术领域，尤其涉及一种冰箱化霜后的制冷控制方法、装置、控制器和冰箱。

背景技术

现有的无霜风冷式冰箱中，为了进行化霜，通常会在蒸发器下方设置化霜加热器，基于此，冰箱通过内置程序控制在特定时间、特定情况下开启加热器，以除去蒸发器上的霜。但在进行此种化霜方式的过程中，需要关闭压缩机等部件以停止制冷，这样就会导致冰箱间室(尤其冷冻室)的温度升高，存在食物变质的风险。

为了解决上述问题，一些相关技术在化霜结束后，在开启压缩机前，先打开风门，使蒸发器仓中的温度相对较高的空气进入冷藏室，之后再在固定的时间间隔后分别打开压缩机和冷冻风扇进行制冷。不过，上述处理方式虽然可以避免冷冻室的温度升高过多，但是却不能保证冷藏室的温度满足需求。此外，在固定的时间间隔后分别打开压缩机和冷冻风扇时，由于冰箱在不同环温等的外界影响因素下，化霜后的间室温度情况不同，此时可能出现：1.冷冻风扇开启较早，蒸发器仓的温度依然较高，此时还是会导致间室温度过高；2.冷冻风扇开启较晚，导致压缩机的能耗浪费。

发明内容

本申请提供一种冰箱化霜后的制冷控制方法、装置、控制器和冰箱，以解决化霜后间室温度升高过多的问题，以及现有解决方法存在的冷冻风扇开启时机不合理的问题。

本申请的上述目的是通过以下技术方案实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种冰箱化霜后的制冷控制方法，其包括：

在化霜结束后，获取蒸发器仓的当前温度；

基于蒸发器仓的当前温度对应的温度区间，控制压缩机以对应的转速运行；

在压缩机开始运行后，当蒸发器仓的当前温度降低至第一预设温度时，控制冷藏室的风门打开，以对冷藏室进行制冷，并控制压缩机以当前环境温度对应的转速运行；其中，所述第一预设温度小于或等于冷藏室的当前温度；

当蒸发器仓的当前温度降低至第二预设温度时，控制冷冻风扇开始运行，以对冷冻室进行制冷；其中，所述第二预设温度小于或等于冷冻室的当前温度。

可选的，所述获取蒸发器仓的当前温度，包括：

获取设置在蒸发器上方的第一温度传感器采集的第一温度值以及获取设置在蒸发器下方的第二温度传感器采集的第二温度值；

计算所述第一温度值和所述第二温度值的平均值，作为所述蒸发器仓的当前温度。

可选的，所述基于蒸发器仓的当前温度对应的温度区间，控制压缩机以对应的转速运行，包括：

若蒸发器仓的当前温度大于第一预设温度，控制压缩机以第一转速运行；若蒸发器仓的当前温度小于或等于所述第一预设温度，控制压缩机以第二转速运行；其中，所述第一转速大于所述第二转速。

可选的，所述第一转速为压缩机的最高转速。

可选的，所述第一预设温度的取值范围为15℃-20℃。

可选的，所述第一预设温度为冷藏室的目标制冷温度。

可选的，所述第二预设温度为冷冻室的目标制冷温度。

第二方面，本申请实施例还提供一种冰箱化霜后的制冷控制装置，其包括：

获取模块，用于在化霜结束后，获取蒸发器仓的当前温度；

第一控制模块，用于基于蒸发器仓的当前温度对应的温度区间，控制压缩机以对应的转速运行；

第二控制模块，用于在压缩机开始运行后，当蒸发器仓的当前温度降低至第一预设温度时，控制冷藏室的风门打开，以对冷藏室进行制冷，并控制压缩机以当前环境温度对应的转速运行；其中，所述第一预设温度小于或等于冷藏室的当前温度；

第三控制模块，用于当蒸发器仓的当前温度降低至第二预设温度时，控制冷冻风扇开始运行，以对冷冻室进行制冷；其中，所述第二预设温度小于或等于冷冻室的当前温度。

第三方面，本申请实施例还提供一种冰箱的控制器，其包括：

存储器和与所述存储器相连接的处理器；

所述存储器用于存储程序，所述程序至少用于实现如第一方面任一项所述的方法；

所述处理器用于调用并执行所述存储器存储的所述程序。

第四方面，本申请实施例还提供一种冰箱，其设置有如第三方面所述的冰箱的控制器。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请的实施例提供的技术方案中，在化霜结束后，根据蒸发器仓当前的实际温度合理控制压缩机的转速，从而在保证制冷效率的前提下，降低压缩机能耗；并且，在压缩机运行一定时间后，蒸发器仓温度不高于冷藏室的当前温度时，也即满足为冷藏室制冷的温度条件时，即打开风门为冷藏室制冷，从而可以保证冷藏室的温度不会升高过多；此外，在蒸发器仓温度继续降低至不高于冷冻室的当前温度时，也即满足冷冻室制冷要求时，即打开冷冻风扇为冷冻室制冷，从而也可保证冷冻室的温度不会升高过多，且不会导致压缩机的能耗浪费。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的一种冰箱化霜后的制冷控制方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的一种冰箱化霜后的制冷控制装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种冰箱的控制器的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

国标规定，化霜过程中的间室的最高温度相对稳定运行时最高温度的温差不能超过3℃，而在化霜过程中冷冻室的温度升高量要高于冷藏室(因为冷冻室温度与环境温度的温差更大)，因此，相关现有技术中，在化霜结束后、压缩机启动前，通过打开风门使蒸发器仓与冷藏室进行热交换，以降低蒸发器仓的温度，从而缩短压缩机重新启动与冷冻风扇重新启动的时间间隔(也即缩短蒸发器仓降温至能够为冷冻室制冷的时间)，进而使冷冻室的温度升高量不超过3℃。不过，上述方案中，由于蒸发器仓的与冷藏室进行了热交换，因此会导致冷藏室的温度升高量增加，也即不能完全保证冷藏室的温度满足要求。此外，上述方案中虽然缩短了压缩机重新启动与冷冻风扇重新启动的时间间隔，但实际应用中，依然采用固定的时间间隔，来控制冷冻风扇启动，依然难以保证冷冻风扇开启时机的合理性，如果开启较早，则蒸发器仓的温度依然较高，此时还是会导致间室温度过高；而开启较晚，则会导致压缩机的能耗浪费。

为了解决上述问题，本申请提出一种冰箱化霜后的制冷控制方法以及应用该方法的控制装置、控制器和冰箱，通过对冰箱的合理控制来保证化霜后间室温度不会升高过多，且解决现有方案中冷冻风扇开启时机不合理的问题。以下通过实施例对具体技术方案进行详细说明。

实施例

参照图1，图1为本申请实施例提供的一种冰箱化霜后的制冷控制方法的流程示意图。如图1所示，该方法至少包括以下步骤：

S101：在化霜结束后，获取蒸发器仓的当前温度；

具体的，在利用加热器对蒸发器进行加热化霜时，冰箱的压缩机、冷冻风扇和电动风门均会关闭，以提高化霜效率；而在化霜结束后(也即加热器关闭后)，需要在合理的时机打开前述各部件恢复制冷，本实施例中，在打开压缩机等部件前，先获取蒸发器仓的当前温度，以在后续步骤中确定压缩机的运行参数，进而得到合理的制冷时间和功耗。

其中，蒸发器仓指的是蒸发器所在空间，其温度可通过设置在特定位置的温度传感器采集得到，比如，实际应用中，考虑到蒸发器上方原先即设置有一个温度传感器，该温度传感器用于在加热器进行加热除霜时采集蒸发器的实时温度，并通过与设定温度的比较来控制停止化霜的时机，因此，一些实施例中，可在蒸发器下方再设置一个温度传感器，进而通过两个温度传感器采集的温度来表示蒸发器仓的温度，基于此，所述获取蒸发器仓的当前温度，具体包括：获取设置在蒸发器上方的第一温度传感器采集的第一温度值以及获取设置在蒸发器下方的第二温度传感器采集的第二温度值；计算所述第一温度值和所述第二温度值的平均值，作为所述蒸发器仓的当前温度。如此，在原有的温度传感器的基础上，只需要再额外设置一个温度传感器，即可较好地表示蒸发器仓的当前温度，且相对于仅采用一个温度传感器时，得到的温度参数更精确。

需要说明的是，实际应用中，考虑到不同冰箱的蒸发器仓结构存在差别，且温度传感器的设置位置也不完全相同，因此，在通过第一温度值和所述第二温度值计算得到蒸发器仓的当前温度时，也可不以二者的平均值作为所述当前温度。

S102：基于蒸发器仓的当前温度对应的温度区间，控制压缩机以对应的转速运行；

具体的，由于化霜加热器的运行时间不同，因此蒸发器仓的温度也会存在差别，基于此，本申请根据蒸发器仓的当前温度来控制压缩机的转速，以在保证蒸发器仓的温度降低至能够进行制冷的时间不会过长的前提下，尽量降低压缩机的能耗，更具体的，蒸发器仓的当前温度越高，则压缩机对应所需的转速越高。

根据该原理，一些实施例中，所述步骤S102包括：若蒸发器仓的当前温度大于第一预设温度，控制压缩机以第一转速运行；若蒸发器仓的当前温度小于或等于所述第一预设温度，控制压缩机以第二转速运行；其中，所述第一转速大于所述第二转速。并且，根据不同的实际情况，第一预设温度的取值范围通常可以为15℃-20℃。

具体的，当蒸发器仓的当前温度大于第一预设温度时，即表示蒸发器仓的温度很高，因此压缩机需要以较高的第一转速运行，以快速降低蒸发器仓的温度；其中，为了缩短降温时间，第一转速优选为压缩机的最高转速(常见压缩机的最高转速一般为4200rpm)；而当蒸发器仓的当前温度小于或等于第一预设温度时，即表示蒸发器仓的温度稍低，因此压缩机可以以相对第一转速较低的第二转速运行，从而在满足制冷需求的前提下，降低压缩机的能耗。其中，在最高转速为4200rpm的前提下，第二转速通常可以为3500rpm左右，以确保蒸发器仓降温所需时间不会太长。

S103：在压缩机开始运行后，当蒸发器仓的当前温度降低至第一预设温度时，控制冷藏室的风门打开，以对冷藏室进行制冷，并控制压缩机以当前环境温度对应的转速运行；其中，所述第一预设温度小于或等于冷藏室的当前温度；

具体的，当蒸发器仓的当前温度降低至第一预设温度时，即表示此时打开风门后不会对冷藏室的制冷起到反作用，因此，本实施例中在此条件下控制风门打开，从而对冷藏室进行制冷，以避免冷藏室的温度在化霜后长时间保持较高的温度。并且，由于蒸发器仓的当前温度已降低至较低温度，因此，可按照常规控制思路对压缩机转速进行控制，也即控制压缩机按照当前环境温度对应的转速运行，从而进一步降低蒸发器仓的温度。以压缩机最高转速为4200rpm为例，压缩机转速与环境温度的一种可行的对应关系如下表1所示。

表1压缩机转速与环境温度的对应关系示例

并且，需要说明的是，在实际应用中，为了使冷藏室的制冷更高效地进行，也可直接读取冷藏室的目标制冷温度作为第一预设温度。

S104：当蒸发器仓的当前温度降低至第二预设温度时，控制冷冻风扇开始运行，以对冷冻室进行制冷；其中，所述第二预设温度小于或等于冷冻室的当前温度。

具体的，当蒸发器仓的当前温度降低至第二预设温度时，即表示此时打开冷冻风扇后不会对冷冻室的制冷起到反作用，因此，本实施例中在此条件下即可控制冷冻风扇打开，从而对冷冻室进行制冷，以避免冷冻室的温度在化霜后长时间保持较高的温度，且避免冷冻风扇开启太晚导致压缩机的能耗浪费。

并且，需要说明的是，在实际应用中，为了使冷冻水的制冷更高效地进行，也可直接读取冷冻室的目标制冷温度作为第二预设温度。

通过上述方案，在化霜结束后，根据蒸发器仓当前的实际温度合理控制压缩机的转速，从而在保证制冷效率的前提下，降低压缩机能耗；并且，在压缩机运行一定时间后，蒸发器仓温度不高于冷藏室的当前温度时，也即满足为冷藏室制冷的温度条件时，即打开风门为冷藏室制冷，从而可以保证冷藏室的温度不会升高过多；此外，在蒸发器仓温度继续降低至不高于冷冻室的当前温度时，也即满足冷冻室制冷要求时，即打开冷冻风扇为冷冻室制冷，从而也可保证冷冻室的温度不会升高过多，且不会导致压缩机的能耗浪费。

此外，基于相同的发明构思，对应于上述实施例的方法，本申请还提供一种冰箱化霜后的制冷控制装置。该控制装置即为用于执行上述控制方法的、基于软件和/或硬件的功能模块。

参照图2，图2为本申请实施例提供的一种冰箱化霜后的制冷控制装置的结构示意图。如图2所示，该装置至少包括：

获取模块21，用于在化霜结束后，获取蒸发器仓的当前温度；

第一控制模块22，用于基于蒸发器仓的当前温度对应的温度区间，控制压缩机以对应的转速运行；

第二控制模块23，用于在压缩机开始运行后，当蒸发器仓的当前温度降低至第一预设温度时，控制冷藏室的风门打开，以对冷藏室进行制冷，并控制压缩机以当前环境温度对应的转速运行；其中，所述第一预设温度小于或等于冷藏室的当前温度；

第三控制模块24，用于当蒸发器仓的当前温度降低至第二预设温度时，控制冷冻风扇开始运行，以对冷冻室进行制冷；其中，所述第二预设温度小于或等于冷冻室的当前温度。

可选的，所述获取模块21在获取蒸发器仓的当前温度时，具体用于：

获取设置在蒸发器上方的第一温度传感器采集的第一温度值以及获取设置在蒸发器下方的第二温度传感器采集的第二温度值；

计算所述第一温度值和所述第二温度值的平均值，作为所述蒸发器仓的当前温度。

可选的，所述第一控制模块22在基于蒸发器仓的当前温度对应的温度区间，控制压缩机以对应的转速运行时，具体用于：

若蒸发器仓的当前温度大于第一预设温度，控制压缩机以第一转速运行；若蒸发器仓的当前温度小于或等于所述第一预设温度，控制压缩机以第二转速运行；其中，所述第一转速大于所述第二转速。

可选的，所述第一转速为压缩机的最高转速。

可选的，所述第一预设温度的取值范围为15℃-20℃。

可选的，所述第一预设温度为冷藏室的目标制冷温度。

可选的，所述第二预设温度为冷冻室的目标制冷温度。

其中，上述装置中的各功能模块所执行步骤的具体实现方法可以参照前述方法实施例的对应内容，此处不再详述。

此外，基于相同的发明构思，对应于上述实施例的方法，本申请还提供一种冰箱的控制器。

参照图3，图3为本申请实施例提供的一种冰箱的控制器的结构示意图。如图3所示，所述控制器包括：

存储器31和与存储器31相连接的处理器32；其中，存储器31用于存储程序，所述程序至少用于实现前述实施例所述的冰箱化霜后的制冷控制方法；处理器32用于调用并执行存储器31存储的所述程序。

其中，上述程序所执行步骤的具体实现方法可以参照前述方法实施例的对应内容，此处不再详述。

此外，本申请实施例还提供一种冰箱，其设置有图3所示的冰箱的控制器，通过将上述控制器设置于冰箱，即可实现对应的控制方法。也即，在化霜结束后，根据蒸发器仓当前的实际温度合理控制压缩机的转速，从而在保证制冷效率的前提下，降低压缩机能耗；并且，在压缩机运行一定时间后，蒸发器仓温度不高于冷藏室的当前温度时，也即满足为冷藏室制冷的温度条件时，即打开风门为冷藏室制冷，从而可以保证冷藏室的温度不会升高过多；此外，在蒸发器仓温度继续降低至不高于冷冻室的当前温度时，也即满足冷冻室制冷要求时，即打开冷冻风扇为冷冻室制冷，从而也可保证冷冻室的温度不会升高过多，且不会导致压缩机的能耗浪费。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种冰箱化霜后的制冷控制方法，其特征在于，包括：

在化霜结束后，获取蒸发器仓的当前温度；

基于蒸发器仓的当前温度对应的温度区间，控制压缩机以对应的转速运行；

在压缩机开始运行后，当蒸发器仓的当前温度降低至第一预设温度时，控制冷藏室的风门打开，以对冷藏室进行制冷，并控制压缩机以当前环境温度对应的转速运行；其中，所述第一预设温度小于或等于冷藏室的当前温度；

当蒸发器仓的当前温度降低至第二预设温度时，控制冷冻风扇开始运行，以对冷冻室进行制冷；其中，所述第二预设温度小于或等于冷冻室的当前温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取蒸发器仓的当前温度，包括：

获取设置在蒸发器上方的第一温度传感器采集的第一温度值以及获取设置在蒸发器下方的第二温度传感器采集的第二温度值；

计算所述第一温度值和所述第二温度值的平均值，作为所述蒸发器仓的当前温度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于蒸发器仓的当前温度对应的温度区间，控制压缩机以对应的转速运行，包括：

若蒸发器仓的当前温度大于第一预设温度，控制压缩机以第一转速运行；若蒸发器仓的当前温度小于或等于所述第一预设温度，控制压缩机以第二转速运行；其中，所述第一转速大于所述第二转速。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一转速为压缩机的最高转速。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一预设温度的取值范围为15℃-20℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设温度为冷藏室的目标制冷温度。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二预设温度为冷冻室的目标制冷温度。

8.一种冰箱化霜后的制冷控制装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于在化霜结束后，获取蒸发器仓的当前温度；

第一控制模块，用于基于蒸发器仓的当前温度对应的温度区间，控制压缩机以对应的转速运行；

第二控制模块，用于在压缩机开始运行后，当蒸发器仓的当前温度降低至第一预设温度时，控制冷藏室的风门打开，以对冷藏室进行制冷，并控制压缩机以当前环境温度对应的转速运行；其中，所述第一预设温度小于或等于冷藏室的当前温度；

第三控制模块，用于当蒸发器仓的当前温度降低至第二预设温度时，控制冷冻风扇开始运行，以对冷冻室进行制冷；其中，所述第二预设温度小于或等于冷冻室的当前温度。

9.一种冰箱的控制器，其特征在于，包括：

存储器和与所述存储器相连接的处理器；

所述存储器用于存储程序，所述程序至少用于实现如权利要求1-7任一项所述的方法；

所述处理器用于调用并执行所述存储器存储的所述程序。

10.一种冰箱，其特征在于，设置有如权利要求9所述的冰箱的控制器。

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