CN111349048A - 一种2-芳基苯并咪唑类的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种2‑芳基苯并咪唑类的制备方法。包括:(1)将苯甲腈类化合物、邻苯二胺类化合物、碱、催化剂、有机溶剂加入到反应器中进行反应;(2)反应结束后,冷却,除去溶剂,然后萃取,洗涤,干燥,过滤,除去溶剂得目标产物;(3)目标产物柱层析法纯化,得2‑芳基苯并咪唑类化合物。本发明方法解决了传统方法中需要使用大量酸及复杂金属催化剂体系的缺点,本发明反应条件温和避免了需要高温参与反应的苛刻条件,本发明使用催化加便宜易得,大大降低了制备成本,降低能耗,本发明方法简单且产物收率高。
Description
技术领域
本发明涉及化合物合成领域,具体涉及一种2-芳基苯并咪唑类的制备方法。
背景技术
迄今为止,关于2-芳基苯并咪唑的合成如下:
在《精细化工》,2002,19(5):257-258有报道:在多聚磷酸与磷酸混合酸的催化条件下,利用2,4-二氯苯氧乙酸和邻氯苯甲酸与邻苯二胺的缩合反应,合成了相应的芳基苯并咪唑。
在Tetrahedron letters,2010,51,6493-6497有报道:利用二溴甲基芳烃和邻苯二胺一锅法合成了相应的苯并咪唑化合物,其中碘和苯甲酰过氧化合物作为反应的催化体系。
在《化学世界》,2011,6:349-351有报道:采用三甲基氯硅烷(TMSC1)作为路易斯催化剂催化芳醛和邻苯二胺合成了2-芳基苯并咪唑化合物。
在江苏师范大学学报(自然科学版),2013,31(3),47-51有报道:碘催化下,以芳醛、邻苯二胺为原料,在离子液体[BMIm]Br中选择性反应得到了一系列2-芳基-1H-苯并咪唑衍生物。
在Dalton Trans,2014,43,7889-7902中有报道,利用新型铷化合物催化醇和苯二胺在甲苯中,在120℃条件下加热反应合成2-取代苯并咪唑。
在Applied organometallic chemistry,2014,28(2):109-112中,采用CuBr作为催化剂,实现了邻苯二胺与苄卤在空气下一锅合成2-芳基苯并咪唑
上述的合成方法中,一方面在有的反应体系中使用了复杂的金属催化剂参与反应,生产成本大大提高,同时,在反应过程中需要较高的温度,才能促进反应的顺利进行,这大大提高了耗能;另一方面,在传统合成路线中需使用大量的酸,其后处理较为不便,易发生污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本、低能耗、反应条件温和、简单高效的2-芳基苯并咪唑类的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种2-芳基苯并咪唑类的制备方法,包括如下步骤:
(1)将苯甲腈类化合物、邻苯二胺类化合物、碱、催化剂加入到反应器中,然后再加入有机溶剂进行反应;
(2)反应结束后,冷却,除去溶剂,然后萃取,洗涤,干燥,过滤,除去溶剂得目标产物;
(3)目标产物柱层析法纯化,得2-芳基苯并咪唑类化合物。
进一步,步骤(1)中所述碱为碳酸钠、碳酸钾或碳酸铯中任一种,所述有机溶剂为四氢呋喃、二氧六环、环己烷、苯、甲苯、氯苯、甲醇、乙醇、丙醇、二甲基甲酰胺中任一种或几种的混合物。
进一步,步骤(1)中所述催化剂为锌盐、钴盐或镍盐中任一种。
进一步,所述锌盐为ZnCl2、ZnI2、ZnBr2、ZnSO4、Zn(NO3)2、Zn(OAc)2中任一种,所述钴盐为CoSO4、Co(NO3)2、Co(OAc)2、Co(acac)2·H2O中任一种,所述镍盐为NiCl2、NiBr2、Ni(OAc)2、Ni(acac)2中任一种。
进一步,步骤(1)中所述苯甲腈类化合物与所述邻苯二胺类化合物物质的量比为1:(2-8),所述苯甲腈类化合物与所述碱物质的量比为1:(1-5),所述苯甲腈类化合物与所述催化剂物质的量比为1:(0.01-0.2),每毫摩尔所述苯甲腈类化合物使用5-10g有机溶剂。
进一步,步骤(1)中所述反应在氮气气氛下进行,所述反应温度为80-130℃,所述反应时间为24-36小时。
进一步,步骤(2)中所述萃取所用溶剂为二氯甲烷,所述洗涤所用溶剂为饱和碳酸钠溶液或饱和氯化钠溶液,所述干燥采用无水硫酸钠进行干燥。
进一步,步骤(3)中所述柱层析法,使用石油醚-乙酸乙酯洗脱剂作为流动相进行柱层析法纯化,其中乙酸乙酯与石油醚的体积比为1:(8-10)。
本发明的有益效果:
本发明中所用催化剂便宜易得,在反应过程中,不需要加入额外的配体参与反应,大大降低了制备成本;本发明反应条件温和避免了需要高温参与反应的苛刻条件,产物分离更加方便、快速。本发明采用苯甲腈类化合物与邻苯二胺类化合物直接反应合成目标产物,方法简单、高效,产物收率高,成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作详细阐述:
实施例1
(1)在氮气气氛下,将52.5mg(0.5mmol)苯甲腈、162mg(2.25mmol)邻苯二胺、138mg(1.0mmol)K2CO3、6.8mg(0.05mmol)ZnCl2加入到反应器中,然后加入2.5g(2.3ml)氯苯,在130℃下反应36小时;
(2)反应结束后,冷却至室温,用旋转蒸发仪除去溶剂,然后用二氯甲烷萃取,用饱和碳酸钠溶液洗涤,再用无水硫酸钠干燥,然后过滤,旋蒸除去溶剂得目标产物;
1H NMR(300MHz,CDCl3)δ(ppm)12.90(s 1H,NH),8.20-8.16(m,2H,ArH),7.67-7.65(m,1H,ArH),7.60-7.40(m,4H,ArH),7.21-7.20(m,2H,ArH)
以上合成过程如下所示:
实施例2
(2)反应结束后,冷却至室温,用旋转蒸发仪除去溶剂,然后用二氯甲烷萃取,用饱和碳酸钠溶液洗涤,再用无水硫酸钠干燥,然后过滤,旋蒸除去溶剂得目标产物;
1H NMR(300MHz,CDCl3)δ(ppm)8.26-8.24(m,2H,ArH),7.77-7.75(m,1H,ArH),7.58-7.56(m,1H,ArH),7.53-7.49(m,3H,ArH),7.35-7.33(m,2H,ArH)
实施例3
(2)反应结束后,冷却至室温,用旋转蒸发仪除去溶剂,然后用二氯甲烷萃取,用饱和氯化钠溶液洗涤,再用无水硫酸钠干燥,然后过滤,旋蒸除去溶剂得目标产物;
1H NMR(300MHz,CDCl3)δ(ppm)7.31-7.13(m,5H,ArH),7.06(d,J=7.5,1H,ArH),6.99(m,1H,ArH),6.71(d,J=7.8,1H,ArH),6.48-6.37(m,1H,ArH)
实施例4
(2)反应结束后,冷却至室温,用旋转蒸发仪除去溶剂,然后用二氯甲烷萃取,用饱和氯化钠溶液洗涤,再用无水硫酸钠干燥,然后过滤,旋蒸除去溶剂得目标产物;
1H NMR(300MHz,CDCl3)δ(ppm)12.75(s 1H,NH),8.20-8.08(m,2H,ArH),7.61-7.19(m,4H,ArH),7.08(m,1H,ArH),6.83(dd,J=8.6,2.6,1H,ArH),3.46(s,3H,CH3)
实施例5
(2)反应结束后,冷却至室温,用旋转蒸发仪除去溶剂,然后用二氯甲烷萃取,用饱和碳酸钠溶液洗涤,再用无水硫酸钠干燥,然后过滤,旋蒸除去溶剂得目标产物;
1H NMR(300MHz,CDCl3)δ(ppm)13.09(s 1H,NH),8.23-8.04(m,2H,ArH),7.79-7.40(m,5H,ArH),7.21(d,J=8.2,1H,ArH)
上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种2-芳基苯并咪唑类的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
(1)将苯甲腈类化合物、邻苯二胺类化合物、碱、催化剂加入到反应器中,然后再加入有机溶剂进行反应;
(2)反应结束后,冷却,除去溶剂,然后萃取,洗涤,干燥,过滤,除去溶剂得目标产物;
(3)目标产物柱层析法纯化,得2-芳基苯并咪唑类化合物。
4.根据权利要求1所述的一种2-芳基苯并咪唑类的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述碱为碳酸钠、碳酸钾或碳酸铯中任一种,所述有机溶剂为四氢呋喃、二氧六环、环己烷、苯、甲苯、氯苯、甲醇、乙醇、丙醇、二甲基甲酰胺中任一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的一种2-芳基苯并咪唑类的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述催化剂为锌盐、钴盐或镍盐中任一种。
6.根据权利要求5所述的一种2-芳基苯并咪唑类的制备方法,其特征在于,所述锌盐为ZnCl2、ZnI2、ZnBr2、ZnSO4、Zn(NO3)2、Zn(OAc)2中任一种,所述钴盐为CoSO4、Co(NO3)2、Co(OAc)2、Co(acac)2·H2O中任一种,所述镍盐为NiCl2、NiBr2、Ni(OAc)2、Ni(acac)2中任一种。
7.根据权利要求1所述的一种2-芳基苯并咪唑类的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述苯甲腈类化合物与所述邻苯二胺类化合物物质的量比为1:(2-8),所述苯甲腈类化合物与所述碱物质的量比为1:(1-5),所述苯甲腈类化合物与所述催化剂物质的量比为1:(0.01-0.2),每毫摩尔所述苯甲腈类化合物使用5-10g有机溶剂。
8.根据权利要求1所述的一种2-芳基苯并咪唑类的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述反应在氮气气氛下进行,所述反应温度为80-130℃,所述反应时间为24-36小时。
9.根据权利要求1所述的一种2-芳基苯并咪唑类的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述萃取所用溶剂为二氯甲烷,所述洗涤所用溶剂为饱和碳酸钠溶液或饱和氯化钠溶液,所述干燥采用无水硫酸钠进行干燥。
10.根据权利要求1所述的一种2-芳基苯并咪唑类的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述柱层析法,使用石油醚-乙酸乙酯洗脱剂作为流动相进行柱层析法纯化,其中乙酸乙酯与石油醚的体积比为1:(8-10)。
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