CN111348265B - 一种封箱胶喷码设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种封箱胶喷码设备，其结构包括机架、出箱架、输送架、封箱结构、进箱架，输送架水平安装于机架上端，出箱架水平安装于输送架右端，封箱结构固定于输送架上端，进箱架安装于输送架左侧，封箱结构包括侧架、导轨、移动贴胶喷码结构、侧导板，导轨竖直安装于侧架内侧，移动贴胶喷码结构安装于侧架之间，侧导板固定于侧架之间，本发明在导轨外侧设置了移动贴胶喷码结构，形成跨区域的喷码，增加喷码标识的存在区域，使封箱胶被撕下后不易复原，提高了防盗防破坏程度；在转动轴外侧设置了喷码辊，在跨区域喷码的同时，对区域进行分割下陷，增加封箱前后的差异，便于进行分辨观察，提高了喷码标识防盗防破坏程度。

Description

一种封箱胶喷码设备
技术领域
本发明属于喷码设备领域，具体涉及到一种封箱胶喷码设备。
背景技术
在目前的商品中进行初步的外包装后，还会将其进行堆叠装箱，便于进行批量的运输交易，在过去封箱胶通常为印刷有相关图案文字的内容，而为了提高商品的防盗防破坏程度，需要在封箱胶贴上后再进行喷码处理，增加区分度，故而需要用到封箱胶喷码设备，来对封箱胶进行喷码标识，但是现有技术存在以下不足：
由于包装箱与封箱胶相对独立，而喷码的标识仅存在于包装箱上的封箱胶，在对封箱胶撕下后，可再次将其贴回，造成封箱前后的差异不明显，不易被肉眼发现，使其上端的喷码标识防盗防破坏程度降低。
以此本申请提出一种封箱胶喷码设备，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种封箱胶喷码设备，以解决现有技术由于包装箱与封箱胶相对独立，而喷码的标识仅存在于包装箱上的封箱胶，在对封箱胶撕下后，可再次将其贴回，造成封箱前后的差异不明显，不易被肉眼发现，使其上端的喷码标识防盗防破坏程度降低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种封箱胶喷码设备，其结构包括机架、出箱架、输送架、封箱结构、进箱架，所述输送架水平安装于机架上端并且采用机械连接，所述出箱架水平安装于输送架右端并且位于同一平面上，所述封箱结构固定于输送架上端并且位于两侧，所述进箱架安装于输送架左侧并且采用螺栓固定；所述封箱结构包括侧架、导轨、移动贴胶喷码结构、侧导板，所述导轨竖直安装于侧架内侧并且固定连接，所述移动贴胶喷码结构安装于侧架之间并且套设于导轨外侧，所述侧导板固定于侧架之间并且位于移动贴胶喷码结构下方。
对本发明进一步地改进，所述移动贴胶喷码结构包括滑套、横架、上导轨、移动架、贴胶喷码机构，所述横架水平安装于滑套之间并且相焊接，所述上导轨固定于滑套之间并且位于横架上端，所述移动架活动安装于横架外侧并且贯穿于上导轨外侧，所述贴胶喷码机构竖直安装于移动架下端并且相焊接。
对本发明进一步地改进，所述贴胶喷码机构包括固定架、侧安装板、贴胶辊、喷码机构，所述侧安装板固定于固定架两侧并且相焊接，所述贴胶辊嵌入于固定架内侧并且与侧安装板铰链连接，所述喷码机构安装于固定架内侧并且位于贴胶辊前端。
对本发明进一步地改进，所述喷码机构包括安装板、转动轴、导向槽、喷码辊，所述转动轴安装于安装板之间并且采用铰链连接，所述导向槽嵌入于转动轴内侧表面，所述喷码辊套设于转动轴外侧并且抵在导向槽内。
对本发明进一步地改进，所述喷码辊包括印刷辊、轴孔、导向块、滚珠，所述轴孔贯穿于印刷辊内侧并且位于同一轴线上，所述导向块设于轴孔内侧并且与印刷辊固定连接，所述滚珠嵌入于导向块内侧外表面并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进，所述印刷辊包括印刷切割结构、辊体、蓄墨箱、导墨棉、加墨口，所述印刷切割结构安装于辊体外侧并且均匀分布，所述蓄墨箱套设于辊体外侧上端并且采用活动连接，所述导墨棉嵌入于蓄墨箱内侧并且抵在辊体外侧上端，所述加墨口设于蓄墨箱上端并且为一体化结构。
对本发明进一步地改进，所述印刷切割结构包括活动块、印刷板、切割块、导向架，所述印刷板水平安装于活动块下端并且相焊接，所述切割块贯穿于活动块内侧并且突出于印刷板下端，所述导向架安装于活动块与切割块之间。
对本发明进一步地改进，所述切割块由上向下倾斜汇聚形成刀刃，所述切割块呈环形结构与活动块相配合。
根据上述提出的技术方案，本发明一种封箱胶喷码设备，具有如下有益效果：
本发明在导轨外侧设置了移动贴胶喷码结构，贴胶喷码机构将抵在包装箱上端，并随着其的不断进入将首先与贴胶辊接触，此时将会把封箱胶贴在包装箱的上端，而随着其的不断进入将与喷码机构接触，而后喷码辊将开始绕着转动轴进行滚动并受到导向槽的作用，印刷辊内侧的导向块将在导向槽内移动并利用滚珠进行辅助，进而印刷辊整体进行转动喷码并且横向偏移改变位置，进而跨越封箱胶，形成跨区域的喷码，增加喷码标识的存在区域，使封箱胶被撕下后不易复原，提高了防盗防破坏程度。
本发明在转动轴外侧设置了喷码辊，印刷辊随着导向块的作用进行横移，而辊体的转动将会把印刷切割结构带入蓄墨箱内侧与导墨棉接触，沾染染料，在带出时将印在包装箱及封箱胶上，而在印刷板印刷的同时，切割块穿过印刷板与包装箱及封箱胶接触并对其进行切割，进而分割图案及封箱胶，形成下陷的断层，在跨区域喷码的同时，对区域进行分割下陷，增加封箱前后的差异，便于进行分辨观察，提高了喷码标识防盗防破坏程度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种封箱胶喷码设备的结构示意图；
图2为本发明封箱结构的结构示意图；
图3为本发明移动贴胶喷码结构的结构示意图；
图4为本发明贴胶喷码机构的正视结构示意图；
图5为本发明贴胶喷码机构的侧视结构示意图；
图6为本发明喷码机构的结构示意图；
图7为本发明喷码辊的结构示意图；
图8为本发明印刷辊的结构示意图；
图9为本发明印刷切割结构的结构示意图。
图中：机架-1、出箱架-2、输送架-3、封箱结构-4、进箱架-5、侧架-41、导轨-42、移动贴胶喷码结构-43、侧导板-44、滑套-431、横架-432、上导轨-433、移动架-434、贴胶喷码机构-435、固定架-35a、侧安装板-35b、贴胶辊-35c、喷码机构-35d、安装板-d1、转动轴-d2、导向槽-d3、喷码辊-d4、印刷辊-d41、轴孔-d42、导向块-d43、滚珠-d44、印刷切割结构-z1、辊体-z2、蓄墨箱-z3、导墨棉-z4、加墨口-z5、活动块-z11、印刷板-z12、切割块-z13、导向架-z14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图7，本发明具体实施例如下：
其结构包括机架1、出箱架2、输送架3、封箱结构4、进箱架5，所述输送架3水平安装于机架1上端并且采用机械连接，所述出箱架2水平安装于输送架3右端并且位于同一平面上，所述封箱结构4固定于输送架3上端并且位于两侧，所述进箱架5安装于输送架3左侧并且采用螺栓固定；所述封箱结构4包括侧架41、导轨42、移动贴胶喷码结构43、侧导板44，所述导轨42竖直安装于侧架41内侧并且固定连接，所述移动贴胶喷码结构43安装于侧架41之间并且套设于导轨42外侧，所述侧导板44固定于侧架41之间并且位于移动贴胶喷码结构43下方。
参阅图3，所述移动贴胶喷码结构43包括滑套431、横架432、上导轨433、移动架434、贴胶喷码机构435，所述横架432水平安装于滑套431之间并且相焊接，所述上导轨433固定于滑套431之间并且位于横架432上端，所述移动架434活动安装于横架432外侧并且贯穿于上导轨433外侧，所述贴胶喷码机构435竖直安装于移动架434下端并且相焊接，根据箱子的高度进行调节，并且进行封箱处理。
参阅图4-图5，所述贴胶喷码机构435包括固定架35a、侧安装板35b、贴胶辊35c、喷码机构35d，所述侧安装板35b固定于固定架35a两侧并且相焊接，所述贴胶辊35c嵌入于固定架35a内侧并且与侧安装板35b铰链连接，所述喷码机构35d安装于固定架35a内侧并且位于贴胶辊35c前端，在利用封箱胶完成封箱后，进行喷码出理。
参阅图6，所述喷码机构35d包括安装板d1、转动轴d2、导向槽d3、喷码辊d4，所述转动轴d2安装于安装板d1之间并且采用铰链连接，所述导向槽d3嵌入于转动轴d2内侧表面，所述喷码辊d4套设于转动轴d2外侧并且抵在导向槽d3内，进行移动的喷码，在包装箱上端交叉喷码，增加防盗防破坏效果。
参阅图7，所述喷码辊d4包括印刷辊d41、轴孔d42、导向块d43、滚珠d44，所述轴孔d42贯穿于印刷辊d41内侧并且位于同一轴线上，所述导向块d43设于轴孔d42内侧并且与印刷辊d41固定连接，所述滚珠d44嵌入于导向块d43内侧外表面并且采用活动连接，所述导向块d43嵌入于导向槽d3内侧并且滚珠d44抵在导向槽d3内，便于在滚动的同时进行横移，实现交叉。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
将需要封箱的包装箱放置于进箱架5上，即可开始进行工作，此时包装箱将被送入到封箱结构4，并受到两侧侧导板44的导向，而上端的移动贴胶喷码结构43也将对包装箱开始进行工作，贴胶喷码机构435将抵在包装箱上端，并随着其的不断进入将首先与贴胶辊35c接触，此时将会把封箱胶贴在包装箱的上端，而随着其的不断进入将与喷码机构35d接触，而后喷码辊d4将开始绕着转动轴d2进行滚动并受到导向槽d3的作用，印刷辊d41内侧的导向块d43将在导向槽d3内移动并利用滚珠d44进行辅助，进而印刷辊d41整体进行转动喷码并且横向偏移改变位置，进而跨越封箱胶，完成工作，而后继续受到输送架3的作用进行输送而从出箱架2送出。
实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：
所述喷码辊d4包括印刷辊d41、轴孔d42、导向块d43、滚珠d44，所述轴孔d42贯穿于印刷辊d41内侧并且位于同一轴线上，所述导向块d43设于轴孔d42内侧并且与印刷辊d41固定连接，所述滚珠d44嵌入于导向块d43内侧外表面并且采用活动连接。
参阅图8，所述印刷辊d41包括印刷切割结构z1、辊体z2、蓄墨箱z3、导墨棉z4、加墨口z5，所述印刷切割结构z1安装于辊体z2外侧并且均匀分布，所述蓄墨箱z3套设于辊体z2外侧上端并且采用活动连接，所述导墨棉z4嵌入于蓄墨箱z3内侧并且抵在辊体z2外侧上端，所述加墨口z5设于蓄墨箱z3上端并且为一体化结构，在喷码的同时，对其标识进行间隔并区分，增加了防盗防破坏效果。
参阅图9，所述印刷切割结构z1包括活动块z11、印刷板z12、切割块z13、导向架z14，所述印刷板z12水平安装于活动块z11下端并且相焊接，所述切割块z13贯穿于活动块z11内侧并且突出于印刷板z12下端，所述导向架z14安装于活动块z11与切割块z13之间，对封箱胶进行横向的切割，并且嵌入到包装箱中，增加防盗防破坏效果。
参阅图9，所述切割块z13由上向下倾斜汇聚形成刀刃，所述切割块z13呈环形结构与活动块z11相配合，便于进行连续的切割。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
在喷码辊d4进行喷码时，印刷辊d41随着导向块d43的作用进行横移，而辊体z2的转动将会把印刷切割结构z1带入蓄墨箱z3内侧与导墨棉z4接触，沾染染料，在带出时将印在包装箱及封箱胶上，而在印刷板z12印刷的同时，切割块z13穿过印刷板z12与包装箱及封箱胶接触并对其进行切割，进而分割图案及封箱胶，形成下陷的断层，随着辊体z2的滚动而进行连续的操作，如此进行循环的工作，对不同的包装箱进行处理。
本发明解决了现有技术由于包装箱与封箱胶相对独立，而喷码的标识仅存在于包装箱上的封箱胶，在对封箱胶撕下后，可再次将其贴回，造成封箱前后的差异不明显，不易被肉眼发现，使其上端的喷码标识防盗防破坏程度降低的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在导轨外侧设置了移动贴胶喷码结构，贴胶喷码机构将抵在包装箱上端，并随着其的不断进入将首先与贴胶辊接触，此时将会把封箱胶贴在包装箱的上端，而随着其的不断进入将与喷码机构接触，而后喷码辊将开始绕着转动轴进行滚动并受到导向槽的作用，印刷辊内侧的导向块将在导向槽内移动并利用滚珠进行辅助，进而印刷辊整体进行转动喷码并且横向偏移改变位置，进而跨越封箱胶，形成跨区域的喷码，增加喷码标识的存在区域，使封箱胶被撕下后不易复原，提高了防盗防破坏程度；在转动轴外侧设置了喷码辊，印刷辊随着导向块的作用进行横移，而辊体的转动将会把印刷切割结构带入蓄墨箱内侧与导墨棉接触，沾染染料，在带出时将印在包装箱及封箱胶上，而在印刷板印刷的同时，切割块穿过印刷板与包装箱及封箱胶接触并对其进行切割，进而分割图案及封箱胶，形成下陷的断层，在跨区域喷码的同时，对区域进行分割下陷，增加封箱前后的差异，便于进行分辨观察，提高了喷码标识防盗防破坏程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种封箱胶喷码设备，其结构包括机架(1)、出箱架(2)、输送架(3)、封箱结构(4)、进箱架(5)，所述输送架(3)水平安装于机架(1)上端，所述出箱架(2)水平安装于输送架(3)右端，所述封箱结构(4)固定于输送架(3)上端，所述进箱架(5)安装于输送架(3)左侧；其特征在于：所述封箱结构(4)包括侧架(41)、导轨(42)、移动贴胶喷码结构(43)、侧导板(44)，所述导轨(42)竖直安装于侧架(41)内侧，所述移动贴胶喷码结构(43)安装于侧架(41)之间，所述侧导板(44)固定于侧架(41)之间，所述移动贴胶喷码结构(43)包括滑套(431)、横架(432)、上导轨(433)、移动架(434)、贴胶喷码机构(435)，所述横架(432)水平安装于滑套(431)之间，所述上导轨(433)固定于滑套(431)之间，所述移动架(434)活动安装于横架(432)外侧，所述贴胶喷码机构(435)竖直安装于移动架(434)下端，所述贴胶喷码机构(435)包括固定架(35a)、侧安装板(35b)、贴胶辊(35c)、喷码机构(35d)，所述侧安装板(35b)固定于固定架(35a)两侧，所述贴胶辊(35c)嵌入于固定架(35a)内侧，所述喷码机构(35d)安装于固定架(35a)内侧，所述喷码机构(35d)包括安装板(d1)、转动轴(d2)、导向槽(d3)、喷码辊(d4)，所述转动轴(d2)安装于安装板(d1)之间，所述导向槽(d3)嵌入于转动轴(d2)内侧表面，所述喷码辊(d4)套设于转动轴(d2)外侧，所述喷码辊(d4)包括印刷辊(d41)、轴孔(d42)、导向块(d43)、滚珠(d44)，所述轴孔(d42)贯穿于印刷辊(d41)内侧，所述导向块(d43)设于轴孔(d42)内侧，所述滚珠(d44)嵌入于导向块(d43)内侧外表面，所述印刷辊(d41)包括印刷切割结构(z1)、辊体(z2)、蓄墨箱(z3)、导墨棉(z4)、加墨口(z5)，所述印刷切割结构(z1)安装于辊体(z2)外侧，所述蓄墨箱(z3)套设于辊体(z2)外侧上端，所述导墨棉(z4)嵌入于蓄墨箱(z3)内侧，所述加墨口(z5)设于蓄墨箱(z3)上端，所述印刷切割结构(z1)包括活动块(z11)、印刷板(z12)、切割块(z13)、导向架(z14)，所述印刷板(z12)水平安装于活动块(z11)下端，所述切割块(z13)贯穿于活动块(z11)内侧，所述导向架(z14)安装于活动块(z11)与切割块(z13)之间，所述切割块(z13)由上向下倾斜汇聚形成刀刃，所述切割块(z13)呈环形结构。
2.根据权利要求1所述的一种封箱胶喷码设备，其特征在于：将需要封箱的包装箱放置于进箱架(5)上，即可开始进行工作，此时包装箱将被送入到封箱结构(4)，并受到两侧侧导板(44)的导向，而上端的移动贴胶喷码结构(43)也将对包装箱开始进行工作，贴胶喷码机构(435)将抵在包装箱上端，并随着其的不断进入将首先与贴胶辊(35c)接触，此时将会把封箱胶贴在包装箱的上端，而随着其的不断进入将与喷码机构(35d)接触，而后喷码辊(d4)将开始绕着转动轴(d2)进行滚动并受到导向槽(d3)的作用，印刷辊(d41)内侧的导向块(d43)将在导向槽(d3)内移动并利用滚珠(d44)进行辅助，进而印刷辊(d41)整体进行转动喷码并且横向偏移改变位置，进而跨越封箱胶，完成工作，而后继续受到输送架(3)的作用进行输送而从出箱架(2)送出，在喷码辊(d4)进行喷码时，印刷辊(d41)随着导向块(d43)的作用进行横移，而辊体(z2)的转动将会把印刷切割结构(z1)带入蓄墨箱(z3)内侧与导墨棉(z4)接触，沾染染料，在带出时将印在包装箱及封箱胶上，而在印刷板(z12)印刷的同时，切割块(z13)穿过印刷板(z12)与包装箱及封箱胶接触并对其进行切割，进而分割图案及封箱胶，形成下陷的断层，随着辊体(z2)的滚动而进行连续的操作，如此进行循环的工作，对不同的包装箱进行处理。
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