CN111347622B - 一种防漏装铜件的风机壳注塑模具及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防漏装铜件的风机壳注塑模具及方法，涉及风机壳体注塑成型技术领域。包括公模仁、母模仁和型腔。型腔的中心处用于设置管状铜件。母模仁的内部在正对铜件的位置处固定设置有镶件，镶件的下表面与铜件的上表面接触，镶件的下表面被铜件上表面的边缘所包含，镶件的下表面设置有凹槽，凹槽用于注塑时形成凸起，凸起可以从凹槽中取出，镶件还设置有一条连通凹槽与外界的排气通路。本发明设置有凹槽，在铜件漏装注塑时形成凸起，容易分辨，杜绝漏装问题；将具有凸起的风机壳与井字格包装箱相结合，具有凸起的风机壳无法放置，从而达到交付客户的产品百分百无漏装铜件情况的效果，也减轻工作人员的工作强度。

Description

一种防漏装铜件的风机壳注塑模具及方法
技术领域
本发明涉及风机壳体注塑成型技术领域，尤其是涉及一种防漏装铜件的风机壳注塑模具及方法。
背景技术
注塑模具是塑料件产品生产中广泛应用的一种成型模具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑模具由动模具和定模具两部分组成，动模具安装在注射成型机的移动模板上，定模具安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模具与定模具闭合构成浇注系统和腔室，对应不同形状的塑胶制品将会匹配对应的型芯，再将热熔后的塑料经过浇注系统注入腔室内，经过冷却成型形成所需的产品。开模时动模具和定模具分离，利用顶出机构将产品从腔室中顶出，或是通过顶出机构将产品顶离，避免因人工强行取产品而造成损害。
风机壳包括壳体，壳体中心为圆柱体形开口，开口处设置有管形铜件。风机壳在注塑成型时需要先将铜件放入注塑模具里面对应的位置再注塑成型。如果在注塑成型前漏装了铜件，将导致产品出货到客户端无法使用，目前都是靠人工目视检查和另外增加了设备来检查，但还是无法杜绝漏装问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种解决风机壳漏装铜件后不易检测的防漏装铜件的风机壳注塑模具及方法。
为解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种防漏装铜件的风机壳注塑模具，包括公模仁和母模仁，所述公模仁的上表面与所述母模仁的下表面紧密贴合，所述公模仁与所述母模仁的紧密贴合处设置有型腔，所述型腔的中心处用于设置管状铜件，所述铜件的上表面与所述型腔的上表面重合。
所述母模仁的内部在正对铜件的位置处固定设置有镶件，所述镶件的下表面与所述铜件的上表面接触，所述镶件的下表面被所述铜件上表面的边缘所包含，所述镶件的下表面设置有凹槽，所述凹槽用于注塑时形成凸起，所述凸起可以从凹槽中取出，所述镶件还设置有一条连通所述凹槽与外界的排气通路。
进一步地，所述镶件为圆柱体形，所述镶件的轴线与所述铜件的轴线重合。
进一步地，所述凹槽为圆锥体形或圆台形。
进一步地，所述凹槽的下表面的直径小于所述铜件上部的内径，所述镶件的下表面位于所述铜件上表面内边缘和所述凹槽下表面边缘处形成圆环区域，圆环区域向下延伸出卡合部，所述卡合部的外侧面和所述铜件上部的内侧面紧密接触。
进一步地，所述母模仁的上方固定连接有模架，所述模架的下表面与所述母模仁的上表面紧密贴合，所述模架的下表面与所述镶件的上表面紧密贴合，所述镶件上部中心处设置有与所述凹槽连通的钉子形通孔，所述通孔处设置有钉子形排气件，所述排气件包括支撑部和排气部，所述支撑部的上表面与所述镶件的上表面重合，所述支撑部的直径小于所述通孔上部的直径，所述排气部的下部的直径略小于所述通孔的下部的直径，所述排气部的中下部外表面设置有环形槽，所述排气部的上部直径与所述通孔的下部的直径相同，所述排气部的上部侧面设置有与所述环形槽连通的长槽，所述支撑部的下表面设置有排气槽，所述长槽与所述排气槽连通，所述镶件的上表面设置有与所述排气槽连通的通槽，所述通槽与外界连通。
进一步地，所述公模仁的内部在正对铜件的位置处固定设置有镶柱，所述镶柱上表面设置有铜件槽，所述镶柱内部设置有顶针。
一种防漏装铜件的风机壳注塑方法，包括以下步骤：
安装铜件，开始注塑；
注塑完毕后将风机壳取出，放置于井字格箱中，具有凸起的风机壳无法放置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明设置有凹槽，在铜件漏装注塑时形成凸起，容易分辨，杜绝漏装问题；
2.本发明设置有排气通路，用于形成凸起时排去凹槽内的空气。
3.本发明的凹槽设置为圆锥体形或圆台形，容易注塑和取出；
4.本发明设置有卡合部，在合模时辅助固定铜件；
5.本发明将具有凸起的风机壳与井字格包装箱相结合，井字格的包装箱的包装格的宽度小于具有凸起的风机壳的宽度，具有凸起的风机壳无法放置，从而达到交付客户的产品百分百无漏装铜件情况的效果，也减轻工作人员的工作强度。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明模具立体图示意图；
图2为本发明模具剖面图示意图；
图3为本发明模仁立体图示意图；
图4为本发明镶件及镶柱立体图示意图；
图5为本发明风机壳、镶件及镶柱俯视图示意图；
图6为图5中A-A向剖视图示意图；
图7为本发明排气件剖视图示意图；
图8为本发明排气件立体图示意图；
图9为本发明具有凸起的风机壳的前视图示意图；
图10为本发明具有凸起的风机壳的立体图之一示意图；
图11为本发明具有凸起的风机壳的立体图之二示意图；
图12为本发明井字格箱示意图；
其中，1为公模仁；2为母模仁；3为型腔；4为铜件；5为镶件；6为凹槽；7为凸起；8为卡合部；9为模架；10为排气件；101为支撑部；102为排气部；103为环形槽；104为长槽；105为排气槽；106为通槽；11为镶柱；12为顶针；13为井字格箱；14为风机壳。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例：
如图1-12所示为一种防漏装铜件的风机壳注塑模具，包括公模仁1和母模仁2，公模仁1设置于下方，母模仁2设置于上方。母模仁2的上方固定连接有模架9，模架9的下表面与母模仁2的上表面紧密贴合。公模仁1的上表面与母模仁2的下表面紧密贴合，公模仁1与母模仁2的紧密贴合处设置有型腔3，型腔3的中心处用于设置管状铜件4，铜件4的上表面与型腔3的上表面重合。型腔3用于注塑成型风机壳14，型腔3与热流道注塑系统相连通。铜件4的上表面与型腔3的上表面重合，这样流料就不会越过铜件4的上部进入铜件4的内部。
公模仁1的内部在正对铜件4的位置处固定设置有镶柱11，镶柱11上表面设置有铜件4槽，镶柱11内部设置有顶针12。铜件4槽用于安装铜件4，铜件4的下表面与镶柱11紧密贴合，组织流料从铜件4下部进入铜件4内部。顶针12可以上下活动，用于开模后顶出风机壳14。
现有技术中的风机壳14注塑过程，流料包围铜件4在型腔3中形成风机壳14。若漏装铜件4，则原有铜件4处和铜件4的内部被流料替代，此时风机壳14的厚度与未漏装风机壳14的厚度相同。通过人工目视检测进行分辨，难免有疏漏的地方。通过其他设备进行检测，成本又太高。
母模仁2的内部在正对铜件4的位置处固定设置有镶件5，镶件5的下表面与铜件4的上表面接触，镶件5的下表面被铜件4上表面的边缘所包含，镶件5的下表面设置有凹槽6，凹槽6用于注塑时形成凸起7，凸起7可以从凹槽6中取出，镶件5还设置有一条连通凹槽6与外界的排气通路。
镶件5的下表面与铜件4的上表面接触，镶件5的下表面被铜件4上表面的边缘所包含的主要目的在于在有铜件4的时候不对其正常的注塑过程形成干扰。
排气通路的设置用于在形成凸起7时排去凹槽6中的气体。
镶件5为圆柱体形，镶件5的轴线与铜件4的轴线重合。凹槽6为圆锥体形、圆台形或圆柱体形等。
正常风机壳14的厚度在17mm，凸起7的高度可以设置为10-23mm，井字格箱13一个格子的宽度设置为18mm。这样，一个28-40mm的风机壳14是无法装入包装箱中的。
凹槽6的下表面的直径小于铜件4上部的内径，镶件5的下表面位于铜件4上表面内边缘和凹槽6下表面边缘处形成圆环区域，圆环区域向下延伸出卡合部8，卡合部8的外侧面和铜件4上部的内侧面紧密接触。卡合部8在合模时辅助固定铜件4。
母模仁2的上方固定连接有模架9，模架9的下表面与母模仁2的上表面紧密贴合，模架9的下表面与镶件5的上表面紧密贴合。这样排气件10就无法纵向移动，从而固定住排气件10。镶件5上部中心处设置有与凹槽6连通的钉子形通孔，通孔处设置有钉子形排气件10，排气件10包括支撑部101和排气部102，支撑部101的上表面与镶件5的上表面重合，支撑部101的直径小于通孔上部的直径，排气部102的下部的直径略小于通孔的下部的直径，形成0.01mm的间隙。排气部102的中下部外表面设置有环形槽103，排气部102的上部直径与通孔的下部的直径相同，排气部102的上部侧面设置有与环形槽103连通的长槽104，支撑部101的下表面设置有排气槽105，长槽104与排气槽105连通，镶件5的上表面设置有与排气槽105连通的通槽103，通槽103与外界连通。排气时，气的通路为排气部102下部的间隙、环形槽103、长槽104、排气槽105和通槽103。母模仁2的上表面开槽将通槽103内的气体引至外界。
一种防漏装铜件的风机壳注塑方法，包括以下步骤：
安装铜件4，开始注塑；
注塑完毕后将风机壳14取出，放置于井字格箱13中，具有凸起7的风机壳14无法放置。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防漏装铜件的风机壳注塑模具，包括公模仁和母模仁，所述公模仁的上表面与所述母模仁的下表面紧密贴合，所述公模仁与所述母模仁的紧密贴合处设置有型腔，所述型腔的中心处用于设置管状铜件，所述铜件的上表面与所述型腔的上表面重合，其特征在于：
所述母模仁的内部在正对铜件的位置处固定设置有镶件，所述镶件的下表面与所述铜件的上表面接触，所述镶件的下表面被所述铜件上表面的边缘所包含，所述镶件的下表面设置有凹槽，所述凹槽用于注塑时形成凸起，所述凸起可以从凹槽中取出，所述镶件还设置有一条连通所述凹槽与外界的排气通路。
2.根据权利要求1所述的一种防漏装铜件的风机壳注塑模具，其特征在于：所述镶件为圆柱体形，所述镶件的轴线与所述铜件的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的一种防漏装铜件的风机壳注塑模具，其特征在于：所述凹槽为圆锥体形或圆台形。
4.根据权利要求3所述的一种防漏装铜件的风机壳注塑模具，其特征在于：所述凹槽的下表面的直径小于所述铜件上部的内径，所述镶件的下表面位于所述铜件上表面内边缘和所述凹槽下表面边缘处形成圆环区域，圆环区域向下延伸出卡合部，所述卡合部的外侧面和所述铜件上部的内侧面紧密接触。
5.根据权利要求4所述的一种防漏装铜件的风机壳注塑模具，其特征在于：所述母模仁的上方固定连接有模架，所述模架的下表面与所述母模仁的上表面紧密贴合，所述模架的下表面与所述镶件的上表面紧密贴合，所述镶件上部中心处设置有与所述凹槽连通的钉子形通孔，所述通孔处设置有钉子形排气件，所述排气件包括支撑部和排气部，所述支撑部的上表面与所述镶件的上表面重合，所述支撑部的直径小于所述通孔上部的直径，所述排气部的下部的直径略小于所述通孔的下部的直径，所述排气部的中下部外表面设置有环形槽，所述排气部的上部直径与所述通孔的下部的直径相同，所述排气部的上部侧面设置有与所述环形槽连通的长槽，所述支撑部的下表面设置有排气槽，所述长槽与所述排气槽连通，所述镶件的上表面设置有与所述排气槽连通的通槽，所述通槽与外界连通。
6.根据权利要求1所述的一种防漏装铜件的风机壳注塑模具，其特征在于：所述公模仁的内部在正对铜件的位置处固定设置有镶柱，所述镶柱上表面设置有铜件槽，所述镶柱内部设置有顶针。
7.一种防漏装铜件的风机壳注塑方法，其特征在于：包括以下步骤：
安装铜件，开始注塑，所述铜件的上表面与镶件的下表面接触，所述镶件的下表面被所述铜件上表面的边缘所包含，所述镶件的下表面设置有凹槽，所述凹槽用于注塑时形成凸起，所述凸起可从凹槽中取出，铜件的下表面与镶柱紧密贴合；
注塑完毕后将风机壳取出，放置于井字格箱中，具有凸起的风机壳无法放置，其中，镶柱内部设置有顶针，顶针上下活动，用于开模后顶出风机壳。
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