CN205704993U - 一种键盘剪刀脚自动化分离压合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘剪刀脚自动化分离压合治具，它涉及键盘剪刀脚制造装备领域。它包括活动模板和固定模板，固定模板具有中间开设下模板漏口的下模板，下模板的左右两端各设置有一个夹紧气缸，每个夹紧气缸的伸出端上固接有一个夹紧板，下模板上围绕下模板漏口还设置有下模垫板，且下模垫板上开设有注塑模卡槽，下模垫板与夹紧板形成封闭的注塑模板固定腔。通过设置活动模板和固定模板进行压合实现分离剪刀脚与水口,避免造成损坏现象的发生，确保剪刀脚产品质量。节约人力，降级投入成本，减化繁琐流程，提高生产效率。避免传统流程中剪刀脚产品冷却收缩后分离组装，产生卡料，产品压断及组装不到位问题，确保品质。

Description

一种键盘剪刀脚自动化分离压合治具

技术领域

本实用新型涉及键盘剪刀脚制造装备领域，尤其是一种键盘剪刀脚自动化分离压合治具。

背景技术

目前，针对键盘剪刀脚成型与组装主要经过以下过程，首先注塑机成型出内外剪刀脚及水口的产品结合体，经机械手臂取出放置到塑胶桶内，由作业员用塑料棒敲打产品结合体将剪刀脚与水口分离，分离后对内外剪刀脚进行分类包装并送至QC检验机，检测合格后入库。组装时，由组装线开单从仓库领取内外剪刀脚进行拆包放入组装机进行组装。

这种传统的剪刀脚成型与组装流程存在如下缺陷：第一，剪刀脚产品开模普遍为16穴或32穴，每注塑模生产周期为6至8秒，传统做法用手掰将产品与水口分离，一台设备机需要2至3名作业员，产品品质好但不经济，目前业界普遍做法是将水口与剪刀脚的产品结合体放置到塑胶桶内，冷却后由一名作业员用塑料棒敲打将剪刀脚与水口分离，达到节约人力目的，但作业员在敲打过程中，易敲坏剪刀脚，存在品质隐患。第二，每台NB键盘上有大、中、小三种型号剪刀脚，每种剪刀脚再分内外剪刀脚，如此则需6台设备机，配备至少6名作业员，6台设备机均要进行剪刀脚与水口分离、包装、检验、入库、领料、组装等流程，工作繁重。第三，组装线从仓库领取的剪刀脚，经过长时间冷却，收缩定形后的内外剪刀脚尺寸与韧性出现较大变异，在自动组装机组装过程中，易出现卡料、产品断裂、组装不到位等问题，严重影响组装效率及产品质量，是业界迫切需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种键盘剪刀脚自动化分离压合治具。本实用新型通过设置活动模板和固定模板进行压合实现分离剪刀脚与水口,避免采用作业员通过塑料棒敲打分离剪刀脚与水口时，造成损坏现象的发生，确保剪刀脚产品质量。节约人力，降级投入成本，减化繁琐流程，提高生产效率。实现剪刀脚注塑成型后未完全冷却收缩，产品尺寸特征稳定，伴有较强韧性时进行快速准确切割分离，避免传统流程中剪刀脚产品冷却收缩后分离组装，产生卡料，产品压断及组装不到位问题，确保品质。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种键盘剪刀脚自动化分离压合治具，它包括活动模板和固定模板，所述固定模板具有中间开设下模板漏口的下模板，所述下模板的左右两端各设置有一个夹紧气缸，每个所述夹紧气缸的伸出端上固接有一个夹紧板，所述下模板上围绕下模板漏口还设置有下模垫板，且下模垫板上开设有注塑模卡槽，所述下模垫板与夹紧板形成封闭的注塑模板固定腔；

所述活动模板上端设置有气缸固定板，所述活动模板下表面上设置有多个切刀。

优选的，所述活动模板上开设有导轨孔，所述固定模板上开设有导轨槽，所述活动模板上的导轨孔与固定模板上的导轨槽位置相对应。

优选的，所述夹紧板与注塑模板之间设置有夹紧垫板。

优选的，所述活动模板与气缸固定板通过螺栓连接方式固定在一起。

优选的，所述下模板与下模垫板通过螺栓连接方式固定在一起。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置活动模板和固定模板进行压合实现分离剪刀脚与水口, 避免采用作业员通过塑料棒敲打分离剪刀脚与水口时，造成损坏现象的发生，确保剪刀脚产品质量。节约人力，降级投入成本，减化繁琐流程，提高生产效率。实现剪刀脚注塑成型后未完全冷却收缩，产品尺寸特征稳定，伴有较强韧性时进行快速准确切割分离，避免传统流程中剪刀脚产品冷却收缩后分离组装，产生卡料，产品压断及组装不到位问题，确保品质。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是固定模板结构示意图。

具体实施方式

这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种键盘剪刀脚自动化分离压合治具，它包括活动模板1和固定模板2，所述固定模板2具有中间开设下模板漏口211的下模板21，所述下模板21的左右两端各设置有一个夹紧气缸22，每个所述夹紧气缸22的伸出端上固接有一个夹紧板23，所述下模板21上围绕下模板漏口211还设置有下模垫板24，且下模垫板24上开设有注塑模卡槽241，所述下模垫板24与夹紧板23形成封闭的注塑模板固定腔；

所述活动模板1上端设置有气缸固定板11，所述活动模板1下表面上设置有多个切刀。

工作时，在生产剪刀脚的两台注塑机中间放置一台自动化分离压合治具，两台注塑机同步生产剪刀脚，同步由机械手臂将载有剪刀脚及水口产品结合体的注塑模板3取出，放置到自动化分离压合治具的下模垫板24上开设的注塑模 卡槽241上，由压合机设备进行控制，驱动活动模板1与固定模板2进行压合，将内外剪刀脚与水口分离，内外剪刀脚经下模板漏口211落入相应的传送装置上运送至组装线进行组装，水口落入相应传送装置上流入粉碎机，整个过程完全自动化。

可配合电子光学监控装置对剪刀口产品进行检测。合格剪刀口产品在塑料成型后未完全冷却收缩，尺寸特征稳定，韧性强,便于压合时送入组装机进行组装，避免传统流程中剪刀脚产品冷却收缩后组装，产生卡料，产品压断及组装不到位问题发生，提升组装效率，确保产品品质。

通过本实用新型实现的生产流程与传统流程相比，有效改善传统键盘剪刀脚成型与组装存在的明显缺陷，提升竞争力，完成一台NB键盘剪刀脚生产由原本至少6名在线作业员,减少至1或2名作业员进行安全巡查即可，节约人力，降级投入成本。包装方面，原6台设备机需进行6次包装、检验、入库，现减化为3次。组装方面，省去组装线领料后再进行组装的繁琐流程。

在上述技术方案基础上，所述活动模板1上开设有导轨孔，所述固定模板2上开设有导轨槽，所述活动模板1上的导轨孔与固定模板2上的导轨槽位置相对应。如此设置，固定模板2通过导轨槽固定在压合机导轨底端，活动模板1通过导轨孔安装在压合机的导轨上随压合机气缸进行压合作业，保证活动模板1和固定模板2压合切割剪刀脚与水口时的准确性，提高定位精度，满足实际使用需要。

在上述技术方案基础上，所示夹紧板23与注塑模板3之间设置有夹紧垫板231。如此设置，对注塑模板3和夹紧板23起到保护作用，满足实际使用需要。

在上述技术方案基础上，所述活动模板1与气缸固定板11通过螺栓连接方式固定在一起。如此设置，定位准确，且方便拆卸检修，满足实际使用需要。

在上述技术方案基础上，所示下模板21与下模垫板24通过螺栓连接方式固定在一起。如此设置，定位准确，且方便拆卸检修，满足实际使用需要。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种键盘剪刀脚自动化分离压合治具，其特征在于：它包括活动模板(1)和固定模板(2)，所述固定模板(2)具有中间开设下模板漏口(211)的下模板(21)，所述下模板(21)的左右两端各设置有一个夹紧气缸(22)，每个所述夹紧气缸(22)的伸出端上固接有一个夹紧板(23)，所述下模板(21)上围绕下模板漏口(211)还设置有下模垫板(24)，且下模垫板(24)上开设有注塑模卡槽(241)，所述下模垫板(24)与夹紧板(23)形成封闭的注塑模板固定腔；

所述活动模板(1)上端设置有气缸固定板(11)，所述活动模板(1)下表面上设置有多个切刀。

2.根据权利要求1所述的一种键盘剪刀脚自动化分离压合治具，其特征在于：所述活动模板(1)上开设有导轨孔，所述固定模板(2)上开设有导轨槽，所述活动模板(1)上的导轨孔与固定模板(2)上的导轨槽位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种键盘剪刀脚自动化分离压合治具，其特征在于：所述夹紧板(23)与注塑模板(3)之间设置有夹紧垫板(231)。

4.根据权利要求1所述的一种键盘剪刀脚自动化分离压合治具，其特征在于：所述活动模板(1)与气缸固定板(11)通过螺栓连接方式固定在一起。

5.根据权利要求1所述的一种键盘剪刀脚自动化分离压合治具，其特征在于：所述下模板(21)与下模垫板(24)通过螺栓连接方式固定在一起。