CN111347213B - 一种化工压力容器罐体制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化工压力容器罐体制造方法，包括安装板、位置调节装置、检测装置、两个锁紧装置和两个调心装置，所述安装板上端安装有位置调节装置，位置调节装置上端安装有监测装置，位置调节装置下端左右对称安装有锁紧装置，锁紧装置内侧设置有调心装置。本发明提供的一种化工压力容器罐体制造方法，可以解决人工制作化工压力容器时，先将化工压力容器固定拼接，再对其焊接，焊接完成后，再进行同心度检测，化工压力容器单次制作过程繁琐以及现有化工压力容器制作设备在制造时，先将化工压力容器固定、焊接，焊接完成后再对其进行检测，焊接后再检测的过程易导致制作的化工压力容器同心度不准确，需要对其再修复等问题。

Description

一种化工压力容器罐体制造方法
技术领域
本发明涉及化工容器制作技术领域，具体的说是一种化工压力容器罐体制造方法。
背景技术
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。
现有化工压力容器制作设备在对化工压力容器进行制造时，常存在以下问题：
(1)采用人工制作的方式制造化工压力容器时，通常先通过人工将化工压力容器固定拼接，再对固定拼接后的化工压力容器进行焊接，焊接完成后，再对其同心度进行检测，化工压力容器单次拼接、焊接及检测过程繁琐，从而降低化工压力容器制作效率；
(2)现有化工压力容器制作设备在对化工压力容器进行制造时，现有化工压力容器制作设备通常先将化工压力容器固定拼接，再直接对固定拼接后的化工压力容器进行焊接，焊接完成后再对其进行检测，焊接后再检测的过程易导致制作完成后的化工压力容器同心度的准确度较低，需要对其再修复，从而降低化工压力容器制作效率。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种化工压力容器罐体制造方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种化工压力容器罐体制造方法,具体制造方法如下：
S1.铸造：通过人工将熔融状态的铁水铸造成压力容器罐体形状；
S2.固定调心：铸造完成后，通过锁紧机构将左右两个压力容器罐体锁紧固定在位置调节装置内，压力容器罐体固定后，通过人工转动位置调节装置和调心装置，从而对压力容器罐体进行调心；
S3.检测：通过指示灯亮灭检测左右两个压力容器罐体的中心是否在同一直线上；
S4.焊接：通过人工将左右两个压力容器罐体焊接在一起；
S5.再检测：通过人工再次检测焊接完成后的压力容器罐体的同心度；
S6.下料：压力容器罐体检测通过后，通过人工将制作完成的压力容器罐体取下收集；
在上述步骤S1-S6对化工压力容器进行制造过程中，通过采用特定设计的装置对化工压力容器进行制造，该装置具体包括安装板、位置调节装置、检测装置、两个锁紧装置和两个调心装置，所述安装板上端安装有位置调节装置，位置调节装置上端安装有监测装置，位置调节装置下端左右对称安装有锁紧装置，锁紧装置内侧设置有调心装置，调心装置左右对称安装在位置调节装置上；其中：
所述位置调节装置包括U形安装板、两个滑动安装柱、两个方形框、两个螺纹块和两个调节螺杆，U形安装板焊接在安装板上端，U形安装板左右两端通过滑动配合的方式安装有滑动安装柱，滑动安装柱内侧安装有方形框，滑动安装柱上端内侧安装有螺纹块，螺纹块内通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆，具体工作时，通过锁紧装置和两个调心装置将压力容器罐体锁紧固定，且通过人工旋转调节螺杆，使得滑动安装柱与方形框调节压力容器罐体位置，从而使得左右两个压力容器罐体中心位置处于同一条直线上，进而调节左右两个压力容器罐体的同心度。
所述检测装置包括两个固定板、两个触头、固定杆、电池、指示灯和导线，固定板安装在滑动安装柱上端前侧，固定板内侧安装有触头，触头之间设置有固定杆，固定杆安装在U形安装板上端，固定杆前端设置有电池，电池右侧安装有指示灯，固定板、电池与指示灯之间均通过导线相连，具体工作时，压力容器罐体锁紧固定后，人工旋转调节螺杆，使得滑动安装柱带动固定板和触头升降，当左右两个压力容器罐体中心位置处于同一条直线上时，触头卡入固定杆前后两端，从而使得触头、固定杆、电池与指示灯通过导线形成闭合电路，从而使得指示灯亮起，提示左右两个压力容器罐体中心位置处于同一条直线上，此时左右两个压力容器罐体的同心度最准确。
所述锁紧装置包括圆盘、环状燕尾块、固定套、压缩杆、压缩弹簧和锁紧机构，圆盘通过滑动配合的方式安装在方形框下端内部，圆盘外侧焊接有环状燕尾块，环状燕尾块起限位导向的作用，圆盘上端通过铰链安装有固定套，固定套内部通过滑动配合的方式安装有压缩杆，压缩杆与固定套之间安装有压缩弹簧，压缩弹簧起缓冲减震和复位的作用，压缩杆上端安装有锁紧机构，具体工作时，通过人工将压力容器罐体放置在锁紧机构内，使得锁紧机构将压力容器罐体外端锁紧固定，压力容器罐体锁紧固定后，通过调心装置对压力容器罐体进行调节同心度，调节过程中，通过圆盘带动压力容器罐体在前后一定范围内转动，且压缩杆与压缩杆使得压力容器罐体在上下一定范围内升降转动，从而使得左右两个压力容器罐体中心位置处于同一条直线上。
所述调心装置包括旋转杆、驱动链轮、两个从动链轮、链条、两个夹紧螺栓、固定块、滑动块和四个弧形块，旋转杆下端安装有驱动链轮，驱动链轮通过轴承安装在方形框上端中部，驱动链轮前后两端对称设置有从动链轮，从动链轮与驱动链轮之间通过链条相连，从动链轮下端安装有夹紧螺栓，夹紧螺栓中部通过螺纹配合的方式安装有固定块，固定块安装在方形框内部上端，夹紧螺栓下端通过滑动配合的方式安装有滑动块，固定块与滑动块内侧前后对称安装有弧形块，具体工作时，通过人工将压力容器罐体放置在弧形块之间，压力容器罐体放置完成后，通过人工转动旋转杆，从而使得驱动链轮带动从动链轮转动，使得夹紧螺栓带动滑动块向固定块靠拢，使得弧形块向内侧合拢，使得弧形块对压力容器罐体进行调心，使得左右两个压力容器罐体中心位置处于同一条直线上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆左右两端对称开设有滑动槽，触头通过滑动配合的方式设置在滑动槽内，触头卡入滑动槽内，使得电路导通，从而使得指示灯亮起，提示左右两个压力容器罐体中心位置处于同一条直线上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括支撑板、两个弧形板和锁紧螺栓，支撑板安装在压缩杆上，支撑板上端通过铰链前后对称安装有弧形板，弧形板上端通过锁紧螺栓相连，人工将压力容器罐体放置在支撑板上，使得弧形板将其锁紧固定，且通过锁紧螺栓将弧形板锁紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上端内侧均匀设置有辊柱，且弧形板内侧均匀设置有滚珠，辊柱和滚珠使得左右两个压力容器罐体固定后旋转，方便焊接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧螺栓包括栓体、两个锁紧块和连接弹簧，栓体通过螺纹配合的方式安装在弧形板上端，栓体内侧通过销轴前后对称安装有锁紧块，锁紧块之间通过连接弹簧相连，连接弹簧设置在栓体内部，连接弹簧起限位复位的作用，具体工作时，前后两个弧形板合拢后，通过人工将栓体旋入，使得栓体将两个弧形板锁紧在一起，且通过锁紧块将栓体锁紧固定在弧形板上，避免焊接过程中栓体与弧形板分离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块前后对称安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在方形框内部下端，T形块对滑动块起限位导向的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形块内部均匀设置有调心辊，调心辊使得左右两个压力容器罐体固定后旋转，方便焊接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种化工压力容器罐体制造方法，采用旋转固定的方式锁紧固定压力容器罐体，方便压力容器罐体旋转焊接，且通过设有的位置调节装置和调心装置，从而对压力容器罐体进行调心，确保左右两个压力容器罐体中心位置处于同一条直线上，提高压力容器罐体制作精度；
2.本发明提供的一种化工压力容器罐体制造方法，通过设有的固定板和触头升降，使得触头卡入固定杆前后两端，从而使得触头、固定杆、电池与指示灯通过导线形成闭合电路，当指示灯亮起，提示左右两个压力容器罐体中心位置处于同一条直线上，此时左右两个压力容器罐体的同心度最准确；
3.本发明提供的一种化工压力容器罐体制造方法，通过设有的圆盘带动压力容器罐体在前后一定范围内转动，且压缩杆与压缩杆使得压力容器罐体在上下一定范围内升降转动，从而调节左右两个压力容器罐体的同心度，提高压力容器罐体焊接精度；
4.本发明提供的一种化工压力容器罐体制造方法，通过设有的栓体旋入弧形板，使得弧形板将压力容器罐体锁紧固定，且通过锁紧块将栓体锁紧固定在弧形板上，避免焊接过程中压力容器罐体与弧形板分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的剖视图(从前往后看)；
图4是本发明锁紧装置的立体结构示意图；
图5是本发明锁紧装置的剖视图(从左往右看)；
图6是本发明锁紧螺栓的局部剖视图；
图7是本发明方形框与调心装置之间的立体结构示意图；
图8是本发明方形框与调心装置之间的第一剖视图(从左往右看)；
图9是本发明方形框与调心装置之间的第二剖视图(从前往后看)；
图10是本发明图2的N向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
一种化工压力容器罐体制造方法,具体制造方法如下：
S1.铸造：通过人工将熔融状态的铁水铸造成压力容器罐体形状；
S2.固定调心：铸造完成后，通过锁紧机构(46)将左右两个压力容器罐体锁紧固定在位置调节装置(2)内，压力容器罐体固定后，通过人工转动位置调节装置(2)和调心装置(5)，从而对压力容器罐体进行调心；
S3.检测：通过指示灯(35)亮灭检测左右两个压力容器罐体的中心是否在同一直线上；
S4.焊接：通过人工将左右两个压力容器罐体焊接在一起；
S5.再检测：通过人工再次检测焊接完成后的压力容器罐体的同心度；
S6.下料：压力容器罐体检测通过后，通过人工将制作完成的压力容器罐体取下收集；
在上述步骤S1-S6对化工压力容器进行制造过程中，通过采用特定设计的装置对化工压力容器进行制造，该装置具体包括安装板(1)、位置调节装置(2)、检测装置(3)、两个锁紧装置(4)和两个调心装置(5)，所述安装板(1)上端安装有位置调节装置(2)，位置调节装置(2)上端安装有监测装置，位置调节装置(2)下端左右对称安装有锁紧装置(4)，锁紧装置(4)内侧设置有调心装置(5)，调心装置(5)左右对称安装在位置调节装置(2)上；其中：
所述位置调节装置(2)包括U形安装板(21)、两个滑动安装柱(22)、两个方形框(23)、两个螺纹块(24)和两个调节螺杆(25)，U形安装板(21)焊接在安装板(1)上端，U形安装板(21)左右两端通过滑动配合的方式安装有滑动安装柱(22)，滑动安装柱(22)内侧安装有方形框(23)，滑动安装柱(22)上端内侧安装有螺纹块(24)，螺纹块(24)内通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆(25)，具体工作时，通过锁紧装置(4)和两个调心装置(5)将压力容器罐体锁紧固定，且通过人工旋转调节螺杆(25)，使得滑动安装柱(22)与方形框(23)调节压力容器罐体位置，从而使得左右两个压力容器罐体中心位置处于同一条直线上，进而调节左右两个压力容器罐体的同心度。
所述检测装置(3)包括两个固定板(31)、两个触头(32)、固定杆(33)、电池(34)、指示灯(35)和导线(36)，固定板(31)安装在滑动安装柱(22)上端前侧，固定板(31)内侧安装有触头(32)，触头(32)之间设置有固定杆(33)，固定杆(33)安装在U形安装板(21)上端，固定杆(33)前端设置有电池(34)，电池(34)右侧安装有指示灯(35)，固定板(31)、电池(34)与指示灯(35)之间均通过导线(36)相连，具体工作时，压力容器罐体锁紧固定后，人工旋转调节螺杆(25)，使得滑动安装柱(22)带动固定板(31)和触头(32)升降，当左右两个压力容器罐体中心位置处于同一条直线上时，触头(32)卡入固定杆(33)前后两端，从而使得触头(32)、固定杆(33)、电池(34)与指示灯(35)通过导线(36)形成闭合电路，从而使得指示灯(35)亮起，提示左右两个压力容器罐体中心位置处于同一条直线上，此时左右两个压力容器罐体的同心度最准确。
所述固定杆(33)左右两端对称开设有滑动槽，触头(32)通过滑动配合的方式设置在滑动槽内，触头(32)卡入滑动槽内，使得电路导通，从而使得指示灯(35)亮起，提示左右两个压力容器罐体中心位置处于同一条直线上。
所述锁紧装置(4)包括圆盘(41)、环状燕尾块(42)、固定套(43)、压缩杆(44)、压缩弹簧(45)和锁紧机构(46)，圆盘(41)通过滑动配合的方式安装在方形框(23)下端内部，圆盘(41)外侧焊接有环状燕尾块(42)，环状燕尾块(42)起限位导向的作用，圆盘(41)上端通过铰链安装有固定套(43)，固定套(43)内部通过滑动配合的方式安装有压缩杆(44)，压缩杆(44)与固定套(43)之间安装有压缩弹簧(45)，压缩弹簧(45)起缓冲减震和复位的作用，压缩杆(44)上端安装有锁紧机构(46)，具体工作时，通过人工将压力容器罐体放置在锁紧机构(46)内，使得锁紧机构(46)将压力容器罐体外端锁紧固定，压力容器罐体锁紧固定后，通过调心装置(5)对压力容器罐体进行调节同心度，调节过程中，通过圆盘(41)带动压力容器罐体在前后一定范围内转动，且压缩杆(44)与压缩杆(44)使得压力容器罐体在上下一定范围内升降转动，从而使得左右两个压力容器罐体中心位置处于同一条直线上。
所述锁紧机构(46)包括支撑板(461)、两个弧形板(462)和锁紧螺栓(463)，支撑板(461)安装在压缩杆(44)上，支撑板(461)上端通过铰链前后对称安装有弧形板(462)，弧形板(462)上端通过锁紧螺栓(463)相连，人工将压力容器罐体放置在支撑板(461)上，使得弧形板(462)将其锁紧固定，且通过锁紧螺栓(463)将弧形板(462)锁紧固定。
所述支撑板(461)上端内侧均匀设置有辊柱，且弧形板(462)内侧均匀设置有滚珠，辊柱和滚珠使得左右两个压力容器罐体固定后旋转，方便焊接。
所述锁紧螺栓(463)包括栓体(4631)、两个锁紧块(4632)和连接弹簧(4633)，栓体(4631)通过螺纹配合的方式安装在弧形板(462)上端，栓体(4631)内侧通过销轴前后对称安装有锁紧块(4632)，锁紧块(4632)之间通过连接弹簧(4633)相连，连接弹簧(4633)设置在栓体(4631)内部，连接弹簧(4633)起限位复位的作用，具体工作时，前后两个弧形板(462)合拢后，通过人工将栓体(4631)旋入，使得栓体(4631)将两个弧形板(462)锁紧在一起，且通过锁紧块(4632)将栓体(4631)锁紧固定在弧形板(462)上，避免焊接过程中栓体(4631)与弧形板(462)分离。
所述调心装置(5)包括旋转杆(51)、驱动链轮(52)、两个从动链轮(53)、链条(54)、两个夹紧螺栓(55)、固定块(56)、滑动块(57)和四个弧形块(58)，旋转杆(51)下端安装有驱动链轮(52)，驱动链轮(52)通过轴承安装在方形框(23)上端中部，驱动链轮(52)前后两端对称设置有从动链轮(53)，从动链轮(53)与驱动链轮(52)之间通过链条(54)相连，从动链轮(53)下端安装有夹紧螺栓(55)，夹紧螺栓(55)中部通过螺纹配合的方式安装有固定块(56)，固定块(56)安装在方形框(23)内部上端，夹紧螺栓(55)下端通过滑动配合的方式安装有滑动块(57)，固定块(56)与滑动块(57)内侧前后对称安装有弧形块(58)，具体工作时，通过人工将压力容器罐体放置在弧形块(58)之间，压力容器罐体放置完成后，通过人工转动旋转杆(51)，从而使得驱动链轮(52)带动从动链轮(53)转动，使得夹紧螺栓(55)带动滑动块(57)向固定块(56)靠拢，使得弧形块(58)向内侧合拢，使得弧形块(58)对压力容器罐体进行调心，使得左右两个压力容器罐体中心位置处于同一条直线上。
所述滑动块(57)前后对称安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在方形框(23)内部下端，T形块对滑动块(57)起限位导向的作用。
所述弧形块(58)内部均匀设置有调心辊，调心辊使得左右两个压力容器罐体固定后旋转，方便焊接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种化工压力容器罐体制造方法,其特征在于：具体制造方法如下：
S1.铸造：通过人工将熔融状态的铁水铸造成压力容器罐体形状；
S2.固定调心：铸造完成后，通过锁紧机构(46)将左右两个压力容器罐体锁紧固定在位置调节装置(2)内，压力容器罐体固定后，通过人工转动位置调节装置(2)和调心装置(5)，从而对压力容器罐体进行调心；
S3.检测：通过指示灯(35)亮灭检测左右两个压力容器罐体的中心是否在同一直线上，从而检测左右两个压力容器罐体的同心度；
S4.焊接：通过人工将左右两个压力容器罐体焊接在一起；
S5.再检测：通过人工再次检测焊接完成后的压力容器罐体的同心度；
S6.下料：压力容器罐体检测通过后，通过人工将制作完成的压力容器罐体取下收集；
在上述步骤S1-S6对化工压力容器进行制造过程中，通过采用特定设计的装置对化工压力容器进行制造，该装置具体包括安装板(1)、位置调节装置(2)、检测装置(3)、两个锁紧装置(4)和两个调心装置(5)，所述安装板(1)上端安装有位置调节装置(2)，位置调节装置(2)上端安装有检测 装置，位置调节装置(2)下端左右对称安装有锁紧装置(4)，锁紧装置(4)内侧设置有调心装置(5)，调心装置(5)左右对称安装在位置调节装置(2)上；其中：
所述位置调节装置(2)包括U形安装板(21)、两个滑动安装柱(22)、两个方形框(23)、两个螺纹块(24)和两个调节螺杆(25)，U形安装板(21)焊接在安装板(1)上端，U形安装板(21)左右两端通过滑动配合的方式安装有滑动安装柱(22)，滑动安装柱(22)内侧安装有方形框(23)，滑动安装柱(22)上端内侧安装有螺纹块(24)，螺纹块(24)内通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆(25)；
所述检测装置(3)包括两个固定板(31)、两个触头(32)、固定杆(33)、电池(34)、指示灯(35)和导线(36)，固定板(31)安装在滑动安装柱(22)上端前侧，固定板(31)内侧安装有触头(32)，触头(32)之间设置有固定杆(33)，固定杆(33)安装在U形安装板(21)上端，固定杆(33)前端设置有电池(34)，电池(34)右侧安装有指示灯(35)，固定板(31)、电池(34)与指示灯(35)之间均通过导线(36)相连；
所述锁紧装置(4)包括圆盘(41)、环状燕尾块(42)、固定套(43)、压缩杆(44)、压缩弹簧(45)和锁紧机构(46)，圆盘(41)通过滑动配合的方式安装在方形框(23)下端内部，圆盘(41)外侧焊接有环状燕尾块(42)，圆盘(41)上端通过铰链安装有固定套(43)，固定套(43)内部通过滑动配合的方式安装有压缩杆(44)，压缩杆(44)与固定套(43)之间安装有压缩弹簧(45)，压缩杆(44)上端安装有锁紧机构(46)；
所述调心装置(5)包括旋转杆(51)、驱动链轮(52)、两个从动链轮(53)、链条(54)、两个夹紧螺栓(55)、固定块(56)、滑动块(57)和四个弧形块(58)，旋转杆(51)下端安装有驱动链轮(52)，驱动链轮(52)通过轴承安装在方形框(23)上端中部，驱动链轮(52)前后两端对称设置有从动链轮(53)，从动链轮(53)与驱动链轮(52)之间通过链条(54)相连，从动链轮(53)下端安装有夹紧螺栓(55)，夹紧螺栓(55)中部通过螺纹配合的方式安装有固定块(56)，固定块(56)安装在方形框(23)内部上端，夹紧螺栓(55)下端通过滑动配合的方式安装有滑动块(57)，固定块(56)与滑动块(57)内侧前后对称安装有弧形块(58)。
2.根据权利要求1所述的一种化工压力容器罐体制造方法，其特征在于：所述固定杆(33)左右两端对称开设有滑动槽，触头(32)通过滑动配合的方式设置在滑动槽内。
3.根据权利要求1所述的一种化工压力容器罐体制造方法，其特征在于：所述锁紧机构(46)包括支撑板(461)、两个弧形板(462)和锁紧螺栓(463)，支撑板(461)安装在压缩杆(44)上，支撑板(461)上端通过铰链前后对称安装有弧形板(462)，弧形板(462)上端通过锁紧螺栓(463)相连。
4.根据权利要求3所述的一种化工压力容器罐体制造方法，其特征在于：所述支撑板(461)上端内侧均匀设置有辊柱，且弧形板(462)内侧均匀设置有滚珠。
5.根据权利要求3所述的一种化工压力容器罐体制造方法，其特征在于：所述锁紧螺栓(463)包括栓体(4631)、两个锁紧块(4632)和连接弹簧(4633)，栓体(4631)通过螺纹配合的方式安装在弧形板(462)上端，栓体(4631)内侧通过销轴前后对称安装有锁紧块(4632)，锁紧块(4632)之间通过连接弹簧(4633)相连，连接弹簧(4633)设置在栓体(4631)内部。
6.根据权利要求1所述的一种化工压力容器罐体制造方法，其特征在于：所述滑动块(57)前后对称安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在方形框(23)内部下端。
7.根据权利要求1所述的一种化工压力容器罐体制造方法，其特征在于：所述弧形块(58)内部均匀设置有调心辊。
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