CN111343951A - 吸收性物品的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种吸收性物品的加工装置，其具备切割辊和与该切割辊接触的支承辊，切割辊具备：辊主体；刀片，其在辊主体的周向的一部分的第一角度范围内向辊主体的径向突出；第一承座，其在辊主体的轴向的第一端部处，至少包含第一角度范围而在周向的一部分的第二角度范围内向辊主体的径向突出并与支承辊接触，且在除了第二角度范围以外的角度范围内被切除；以及第二承座，其在辊主体的轴向的第二端部内设置在整周或周向的一部分并与支承辊接触。

Description

吸收性物品的加工装置
技术领域
本发明涉及吸收性物品的加工装置。
背景技术
作为所述加工，以往使用与支承辊接触的切割辊对层叠体的一部分进行切断加工(专利文献1)。
在该现有技术中，在切割辊的辊主体的外周设置有刀片，在主体的两端在其整周范围内设有与支承辊接触的一对承座。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JP2007-229898A2(首页)
发明内容
在所述现有技术中，被加工物从一对承座之间通过。因此，在被加工物沿所述切割辊的轴向较长的情况下，无法避免所述切割辊及支承辊沿轴向变长。
若像这样各辊变长，则不仅导致加工装置的大型化，而且作用于辊的载荷引起的弯矩变大，各辊容易发生变形，这为导致切断性能下降的主要原因。
因此，本发明的目的为提供能够实现小型化且切断性能不易下降的吸收性物品的加工装置。
本发明的吸收性物品的加工装置为具备切割辊1和与该切割辊1接触的支承辊2的吸收性物品7的加工装置，所述切割辊1具备：
辊主体10；
刀片13，其设置在所述辊主体10的外周面10s，在所述辊主体10的周向R的一部分的第一角度范围α内向所述辊主体10的径向D突出；
第一承座11，其在所述辊主体10的轴向S的第一端部101处，至少包含所述第一角度范围α而在所述周向R的一部分的第二角度范围β内向所述辊主体10的径向D突出并与所述支承辊2接触，且在所述第一端部101处在整周(360°)中的除了所述第二角度范围β以外的角度范围γ内被切除；以及
第二承座12，其在所述辊主体10的轴向S的第二端部102处设置在整周或周向的一部分并与所述支承辊2接触。
在本发明中，刀片13隔着吸收性物品7与支承辊2的外周面接触，由此，该吸收性物品7的一部分被切断。在该切断中，第一承座11及第二承座12这两个承座在设有刀片13的第一角度范围α以上的所述第二角度范围β内与支承辊2接触。因此刀片13能够以适度的接触压力将所述吸收性物品7的一部分切断。另外能够抑制刀片13的损伤。
另一方面，第一承座11在除了第二角度范围β以外的其余角度范围γ内被切除。因此，在非切断中，被加工物能够从第一端部101与支承辊2之间通过。因此在被加工物间歇地具有吸收性主体72的情况下，两个辊能够沿轴向缩短。
像这样能够缩短各辊，因此不仅能够使加工装置小型化，而且由作用于辊的载荷引起的弯矩变小且各辊的应变变小。由此实现切断性能的维持。
在本发明中，“至少包含第一角度范围α”除了第一角度范围α包含于第二角度范围β的情况以外，也表示第一角度范围α与第二角度范围β为相互相同的角度范围(在周向上相互完全重叠的范围)。
在本发明中，第一承座11可以在第二角度范围β内完全相连为一体而沿周向R延伸，也可以是一部分不连续(例如由于切除等而局部断续)。在第一端部101处，从设置有第一承座11的旋转方向的上游侧的端部到下游侧的端部的范围为第二角度范围β，未设有第一承座11的其余范围为角度范围γ。
附图说明
图1是示出本发明的吸收性物品的加工方法的一例的俯视图。
图2是示出本发明的切断中的加工装置的一例的概略立体图。
图3是其概略结构图。
图4是其概略侧视图。
图5A是示出第一承座的概念性侧视图，图5B是第一承座的旋转方向的上游侧的端部的放大图，图5C是其下游侧的端部的放大图。
图6是示出非切断中的加工装置的一例的概略立体图。
图7是其概略结构图。
具体实施方式
优选所述第二角度范围β大于所述第一角度范围α，
与所述刀片13的旋转方向T的上游侧的一端相比，所述第一承座11的旋转方向T的上游侧的端部110沿所述第一承座11的周向R延伸突出，
与所述刀片13的旋转方向T的下游侧的另一端相比，所述第一承座11的旋转方向T的下游侧的端部111沿所述周向R延伸突出。即，与所述刀片13相比，所述第一承座11在所述周向R上较长。
在该情况下，与刀片13的两端相比沿周向R延伸突出的第一承座11抑制刀片13的两端损伤。
进一步优选，至少在所述第一承座11的旋转方向T的上游侧的端部110，沿所述周向R延伸突出的第一承座11形成为随着趋向所述上游侧的端部110的末端而向所述径向D突出的突出量逐渐变小(锥状)。即，也可以是，所述端部110随着向所述上游侧的末端延伸而所述突出量逐渐变小。
在该情况下，第一承座11的锥状的所述端部110自所述末端起逐渐开始与支承辊2的外周面接触，直到刀片13与支承辊2接触，第一承座11与支承辊2的接触压力逐渐变高。因此，第一承座11与所述支承辊2的急剧的接触压力的上升得到缓和，由接触引起的振动被抑制。另外，切割辊1平滑地旋转，进行使用刀片13的顺畅的裁剪。
优选具备：所述切割辊1的第一轴承及第二轴承B1、B2，它们对分别从所述辊主体10的第一端部及第二端部101、102突出的第一轴及第二轴S1、S2进行轴支承；
所述支承辊2的第一轴承及第二轴承B3、B4，它们分别对所述支承辊2的第一轴及第二轴S3、S4进行轴支承；以及
搬运装置3，其配置在所述切割辊1的第一轴承B1与所述支承辊2的第一轴承B3之间，对所述吸收性物品7的一部分进行搬运。
在切割辊1及支承辊2的第一轴承R1、B3之间配置有搬运装置3，搬运装置3对作为吸收性物品7的一部分的部位(吸收性主体)进行搬运。由此能够缩短切割辊1及支承辊2的辊主体部分的轴向S的长度。
因此能够使切割辊1及支承辊2小型化。
特别是，通过使两辊变短，从而辊产生的弯矩变小，两个所述辊的应变变小。因此切断性能不易下降。
进一步优选加工装置从在搬运方向X上间歇地具有从沿所述搬运方向X连续的腰围构件71向与所述搬运方向X正交的方向Y突出的吸收性主体72的连续层叠体70加工所述吸收性物品7，
所述搬运装置3是沿所述搬运方向X搬运所述连续层叠体70的所述吸收性主体72的搬运传送带。
吸收性物品7的腰围构件71通常由薄的材料形成，因此锋利度削弱的情况很多。对此，如前所述刀片13的切断性能不易降低，因此即使是薄的材料也能够实现顺畅且稳定的切断。
例如，也可以是，所述刀片13对所述连续层叠体70的所述腰围构件71的一部分进行裁剪，形成成为所述吸收性物品7的腿部开口73的切口。
优选具备：所述切割辊1的第一轴承及第二轴承B1、B2，它们对分别从所述辊主体10的第一端部及第二端部101、102突出的第一轴及第二轴S1、S2进行轴支承；
所述支承辊2的第一轴承及第二轴承B3、B4，它们分别对所述支承辊2的第一轴及第二轴S3、S4进行轴支承；
第一按压机构41，其将所述切割辊1的第一轴承B1沿径向朝向所述支承辊2的第一轴承B3按压；
第一检测器51，其检测所述支承辊2的第一轴承B3的径向的载荷；以及
第一控制部61，其根据来自所述第一检测器51的输出对所述第一按压机构41进行控制，从而对与两个所述的辊1、2的轴间距离L相当的物理量进行控制。
在该情况下，根据由第一检测器51检测到的载荷控制第一按压机构41，即使第一承座11被局部切除也能够将轴间距离L控制为规定的范围。
因此所述切断性能稳定。
作为“与轴间距离L相当的物理量”，可以对轴间距离L自身进行控制，但也可以对切割辊1的轴S1的位置进行控制，另外，也可以如后所述对伺服马达的旋转角进行控制。
进一步优选具备：第二按压机构42，其将所述切割辊1的第二轴承B2沿径向朝向所述支承辊2的第二轴承B4按压；
第二检测器52，其检测所述支承辊2的第二轴承B4的径向的载荷；以及
第二控制部62，其根据来自所述第二检测器52的输出对所述第二按压机构42进行控制。
在该情况下，根据由第二检测器52检测到的载荷控制第二按压机构42，切割辊1的第二端部102侧针对支承辊2的接触压力稳定。因此，即使第一承座11被局部切除，第二承座12的接触状态也稳定。
进一步优选所述第一按压机构及第二按压机构41、42分别具备第一伺服马达及第二伺服马达M1、M2和将各所述伺服马达M1、M2的旋转力转换为沿所述径向进行按压的轴力的转换机构43。
在该情况下，所述轴间距离L、载荷的控制容易。
进一步优选所述第一控制部61以两个所述辊1、2的轴间距离L成为规定的范围内的方式对所述第一按压机构41进行控制。
在该情况下，切割辊1顺畅地旋转，且刀片13的切断性能稳定。
进一步优选所述第二控制部62以所述第二伺服马达M2的旋转转矩成为规定的范围内的方式对所述第二按压机构42进行控制。
在该情况下，刀片13与支承辊2的接触压力稳定，刀片13的切断性能稳定。
优选所述第一按压机构及第二按压机构41、42分别固定于所述切割辊1的所述第一轴承及第二轴承B1、B2的外筒部，
通过使所述第一伺服马达及第二伺服马达M1、M2相互同步旋转，从而能够使所述切割辊1与支承辊2分离。
在该情况下，能够使切割辊1与支承辊2分离，从而实现切割辊1的检修、维护或更换，另外，手动使网状物(web)穿过切割辊1与支承辊2之间的作业也变得容易。
与各所述实施方式或下述的实施例关联地说明和/或图示的特征可以是一个或一个以上的其他实施方式或其他实施例中相同或类似的形式和/或与其他实施方式或实施例的特征组合或取而代之使用。
实施例
本发明根据以下以附图为参考的优选实施例的说明能够更加明确地理解。但是，实施例及附图是为了简单地进行图示及说明，并非用于确定本发明的范围。本发明的范围由技术方案确定。在附图中，多个附图中的相同部件标号表示相同或相当的部分。
在说明本发明的加工装置的一例之前，说明作为被加工物的吸收性物品(一次性穿着物品)7的一例及加工步骤的概要。
如图1的左端所示，吸收性物品7例如为T型的一次性尿布。该尿布具有腰围构件71和沿与腰围构件71的腰围方向正交的纵向Y突出的吸收性主体72。
在图1的所述吸收性主体72中设有未图示的吸收芯。该吸收芯吸收体液。所述吸收芯夹在表层与底层之间。各片层及吸收芯相互层叠。
所述表层由透液性的薄的无纺布构成，覆盖吸收芯的肌肤面。也可以在该表层之上设有未图示的翻边。
所述底层覆盖吸收芯的非肌肤面，由不透液性的树脂片层构成。在所述吸收性主体72的所述纵向Y的一端部贴附有所述腰围构件71。所述腰围构件71从所述吸收性主体72沿腰围方向突出。
在腰围构件71上设有用于使吸收性物品7与穿着者贴合的弹性构件F。作为该弹性构件F，例如能够采用多根橡胶绳、橡胶带(热塑性弹性体)或含有热塑性树脂的材料等。另外，弹性构件F也可以在与吸收性主体72重叠的部分无效化(设为没有收缩力的状态)。各弹性构件F也可以相互平行地沿腰围方向延伸。
在所述腰围构件71上形成有作为腿部开口73的切口。该切口通过后述的裁剪加工设置在吸收性主体72的两侧。
接下来，说明所述吸收性物品7的加工工序的概略。
在图1及在图2中，沿搬运方向X延伸的多根连续的弹性构件F以沿搬运方向X伸长的状态沿搬运方向X搬运。另一方面，所述连续弹性构件F夹在两片连续的第一及第二连续无纺布74、74(图2)之间，且以所述第二连续无纺布74、74相互重叠的方式利用粘接剂接合以形成腰围构件71。
需要说明的是，该接合既可以是热封(热熔敷)，也可以是使用超声波能量的熔敷。
图1的所述腰围构件71在与所述吸收性主体72重叠的部位将弹性构件F切断而无效化。
之后，吸收性主体72间歇配置在所述腰围构件71中。即，以从沿搬运方向X连续的腰围构件71沿与所述搬运方向X正交的方向Y突出的方式，沿所述搬运方向X间歇配置吸收性主体72。按照这种方式制成连续层叠体70。
通过后述的加工装置，所述连续层叠体70的所述腰围构件71的一部分被裁剪而形成成为所述吸收性物品7的腿部开口73的切口。
之后，图1的所述连续层叠体70沿着如双点划线所示的假想的切断线剪切为与各穿着物品(吸收性物品)7相应的大小(单位)。即，为了逐次制成各穿着物品7，连续层叠体70在沿所述搬运方向X相互相邻的吸收性主体72彼此之间沿纵向Y依次切断。
需要说明的是，吸收性主体72及腿部开口73在适当的时期折叠。
接下来说明加工装置的一例。
在图2中，该加工装置具备切割辊1、与该切割辊1接触的支承辊2及搬运装置3。所述搬运装置3是将所述连续层叠体70的所述吸收性主体72沿所述搬运方向X搬运的搬运传送带。
需要说明的是，连续层叠体70的腰围构件71以由所述一对辊1、2夹入的方式卷绕在未图示的其他多个辊上进行搬运。
所述切割辊1具备辊主体10、第一承座11、第二承座12及刀片13。
所述刀片13隔着腰围构件71与支承辊2的外周面(圆筒面)接触，对腰围构件71的局部进行裁剪(冲切)以在腰围构件71上形成腿部开口73。
如图5A～图5C所示，所述刀片13仅在所述辊主体10的周向R的一部分的第一角度范围α内突出。
图2及图6的所述第二承座12在所述辊主体10的轴向S的第二端部102处在整周范围内设置，在图2的加工中及图6的非加工中双方与所述支承辊2的外周面接触。
另一方面，所述第一承座11在辊主体10的轴向S的第一端部101处以在周向R上一部分被切除的方式设置。因此，第一承座11在图6的非加工中与支承辊2不接触，在图2的加工中与支承辊2接触。
如图7及图6所示，连续层叠体70的腰围构件71及吸收性主体72的一部分从所述第一承座11和第二承座12间的辊主体10与支承辊2之间通过。
即，如图2、图3及图5A～图5C所示，第一承座11在第二角度范围β内向所述辊主体10的径向突出并与所述支承辊2接触，且在除了所述第二角度范围β以外的其余角度范围γ内被切除。所述第二角度范围β为周向R的一部分，且至少包含第一角度范围α。
在图5A中，所述第二角度范围β大于所述第一角度范围α。所述第一承座11的周向R的两端部110、111与所述刀片13的周向R的两端相比沿所述周向R突出(延伸突出)。换言之，所述第一承座11的所述端部110的末端与所述刀片13的旋转方向的上游侧的端部相比位于所述旋转方向的上游侧，且所述第一承座11的所述端部111的末端与所述刀片13的旋转方向的下游侧的端部相比位于所述旋转方向的下游侧。
如图5B所示，也可以是，在第一承座11的旋转方向T的上游侧的端部110处，沿所述周向R突出的第一承座11朝向旋转方向T的上游侧的末端以锥状向所述径向突出的突出量很小。即，所述端部110也可以随着向所述上游侧的末端延伸而所述突出量逐渐变小。
另外，也可以是，如图5C所示，在第一承座11的旋转方向T的下游侧的端部111处，沿所述周向R突出的第一承座11随着趋向旋转方向T的下游侧的末端而以锥状向所述径向突出的突出量很小。即，所述端部111也可以随着向所述下游侧的末端延伸而所述突出量逐渐变小。
如图3及图7所示，切割辊1及支承辊2具备第一轴承及第二轴承B1～B4。
所述切割辊1的第一轴及第二轴0承B1、B2分别轴支承所述辊主体10的从第一端部及第二端部101、102突出的第一轴及第二轴S1、S2。
所述支承辊2的第一轴承及第二轴承B3、B4分别轴支承所述支承辊2的第一轴及第二轴S3、S4。
所述搬运装置3配置在所述切割辊1的第一轴承B1与所述支承辊2的第一轴承B3之间对所述吸收性物品7的吸收性主体72进行搬运。如图4及图2所示，所述搬运装置3的搬运面3F也可以沿着所述切割辊1与支承辊2相互接触的平面且沿腰围构件71的搬运方向X延伸。
在图3中，所述切割辊1的第一轴承及第二轴承S1、S2通过以虚线表示的螺栓44等结合件分别与第一按压机构及第二按压机构41、42连结。另一方面，所述支承辊2的第一轴承及第二轴承S3、S4分别支承于框架45。
本加工装置具备一对按压机构41、42、检测器51、52及控制部61、62。第一及第二控制部61、62也可以是内置于一个控制装置60的各程序。
在图3中，所述第一按压机构及第二按压机构41、42分别具备第一伺服马达及第二伺服马达M1、M2和将各所述伺服马达M1、M2的旋转力转换为沿所述径向按压的轴力的转换机构43。作为转换机构43，例如也可以采用滚珠丝杠。另外，使伺服马达的旋转转矩增大的减速齿轮G也可以与伺服马达的输出轴连结。
在图3中，第一伺服马达及第二伺服马达M1、M2的旋转转矩借助减速齿轮G而增大，并经由转换机构43转换为轴力。由所述第一按压机构41产生的轴力成为经由第一轴承B1、第一轴S1、切割辊1、支承辊2、第二轴S3及第二轴承B3对第一检测器51进行压缩的载荷。
另一方面，由第二按压机构42产生的轴力成为经由第二轴承B2、第二轴S2、切割辊1、支承辊2、第二轴S4及第二轴承B4对第二检测器52进行压缩的载荷。
在图3中，所述第一按压机构及第二按压机构41、42分别固定于所述第一轴承及第二轴承B1、B2的外筒部。所述第一伺服马达及第二伺服马达M1、M2相互同步旋转，从而能够使所述切割辊1与支承辊2分离。
所述第一按压机构41将所述切割辊1的第一轴承B1沿径向朝向所述支承辊2的第一轴承R3按压。所述第一检测器51检测所述支承辊2的第一轴承B3的径向的载荷。
所述第一控制部61根据所述第一检测器51的输出控制所述第一按压机构41，从而对与两个所述的辊1、2的轴间距离L相当的物理量进行控制。作为所述物理量，例如可以对轴间距离L自身进行控制，也可以对第一伺服马达M1的旋转角、转矩进行控制。
在图3中，所述第二按压机构42将所述切割辊1的第二轴承B2沿径向朝向所述支承辊2的第二轴承B4按压。所述第二检测器52检测所述支承辊2的第二轴承B4的径向的载荷。所述第二控制部62根据所述第二检测器52的输出控制所述第二按压机构42。
在图3中，所述第一控制部61也可以以两个所述辊1、2的轴间距离L成为规定的范围内的方式对所述第一按压机构41进行控制。另外，所述第二控制部62也可以以所述第二伺服马达M2的旋转转矩成为规定的范围内的方式对所述第二按压机构42进行控制。
接下来说明裁剪工序的详细内容。
如图2所示，在仅连续层叠体70的腰围构件71的部分被向切割辊1与支承辊2之间供给时，所述腰围构件71如双点划线所示由刀片13切断。此时，连续层叠体70的吸收性主体72由搬运装置3沿搬运方向X搬运。
如图7及图6所示，在基于所述切断的裁剪后的非加工时(非加工中)，所述切割辊1使未设有所述第一承座11及刀片13的非加工部(与图5A的角度范围γ相当)与支承辊2面对。如图7及图6所示，所述吸收性主体72从所述切割辊1的非加工部与支承辊2的间隙中通过。即，在所述非加工时，所述连续层叠体70从切割辊1与支承辊2的间隙中通过而不进行所述裁剪。
接下来说明图3的轴间距离L的控制方法。
在图3中，在运行中，第二承座12始终与支承辊2接触。另一方面，第一承座11在加工时与支承辊2接触，但在非加工时不与支承辊2接触。因此，希望将轴间距离L保持为规定值的范围，以谋求刀片13与支承辊2的接触压力、切割辊1的旋转的稳定。
目前，在由第一检测器51检测到的载荷相对于第一设定值过大的情况下，轴间距离L会变得过小。因此，第一控制部61以轴间距离L变大的方式对伺服马达M1的旋转角进行控制。
另一方面，在由第一检测器51检测到的载荷相对于第一设定值过小的情况下，轴间距离L会变得过大。因此，第一控制部61以轴间距离L变小的方式对伺服马达M1的旋转角进行控制。
另外，在由第二检测器52检测到的载荷相对于第二设定值过大的情况下，所述接触压力会变得过大。因此，第二控制部62以第二检测器52的检测载荷变小的方式对伺服马达M2的旋转角进行控制。
另外，在由第二检测器52检测到的载荷相对于第二设定值过小的情况下，所述接触压力会变得过小。因此，第二控制部62以第二检测器52的检测载荷变大的方式对伺服马达M2的旋转角进行控制。
按照这种方式控制使得图3的轴间距离L成为规定的范围。另外，控制使得所述切割辊1的刀片13与支承辊2的接触压力成为规定值。
然而，在切割辊1的检修、维护或更换的情况下或在对待加工的连续层叠体70进行变更的情况下，使伺服马达M1、M2同步旋转并使切割辊1与支承辊2分离。
接下来简单说明第二承座12的形状等。
图2的所述第二承座12在所述辊主体的所述第二端部处设置在整周或周向的一部分。在此，第二承座12也可以以与所述第一承座11相同的形状、尺寸设置在周向上的相同位置。
即，也可以是，第二承座12在所述辊主体10的轴向S的第二端部102处，与图5A的第一承座11同样地至少包含所述第一角度范围α在所述周向R的一部分的第二角度范围β内向所述辊主体10的径向D(图3)突出并与所述支承辊2接触，且在除了所述第二角度范围β以外的角度范围γ内被切除。
另外，也可以是，与图5B、图5C的第一承座11同样地，与所述刀片13的周向R的两端相比，所述第二承座12的周向R的两端部沿所述周向R突出。
同样地，也可以是，至少在所述第二承座12的旋转方向的上游侧的端部处，沿所述周向R突出的第二承座12朝向所述上游侧的末端以锥状向所述径向D突出的突出量很小。
如上所述，参照附图对优选实施例进行了说明，但本领域技术人员阅读本说明书后能够在显而易见的范围内容易地设想多种变更及修正。
例如，穿着物品也可以不是T型而是H型。
另外，切断加工的部位也可以不是腰围构件，而是吸收性主体。
因此，这些变更及修正解释为包含在由技术方案确定的本发明的范围内。
产业上的可利用性
本发明除了一次性尿布、短裤等穿着物品以外，也可以应用于生理用品等吸收性物品。
附图标记说明：
1：切割辊 10：辊主体 10s：外周面 11：第一承座 110：上游侧的端部 111：下游侧的端部 12：第二承座 13：刀片
101：第一端部 102：第二端部
2：支承辊
3：搬运装置 3F：搬运面
41：第一按压机构 42：第二按压机构 43：转换机构
44：螺栓 45：框架
51：第一检测器 52：第二检测器
60：控制装置 61：第一控制部 62：第二控制部
7：吸收性物品 70：连续层叠体 71：腰围构件 72：吸收性主体
73：腿部开口 74：连续无纺布
α、β、γ：角度范围
G：减速齿轮
M1、M2：伺服马达
R：周向 S：轴向 T：旋转方向
S1～S4：轴
B1～B4：轴承
X：搬运方向 Y：正交的方向。

Claims (12)

1.一种加工装置，其为吸收性物品(7)的加工装置，所述加工装置具备切割辊(1)和与该切割辊(1)接触的支承辊(2)，其中，
所述切割辊(1)具备：
辊主体(10)；
刀片(13)，其设置在所述辊主体(10)的外周面(10s)，在所述辊主体(10)的周向(R)的一部分的第一角度范围(α)内向所述辊主体(10)的径向(D)突出；
第一承座(11)，其在所述辊主体(10)的轴向(S)的第一端部(101)处，至少包含所述第一角度范围(α)而在所述周向(R)的一部分的第二角度范围(β)内向所述辊主体(10)的径向(D)突出并与所述支承辊(2)接触，且在所述第一端部(101)处在整周中的除了所述第二角度范围(β)以外的角度范围(γ)内被切除；以及
第二承座(12)，其在所述辊主体(10)的轴向(S)的第二端部(102)处设置在整周或周向的一部分并与所述支承辊(2)接触。
2.根据权利要求1所述的加工装置，其中，
所述第二角度范围(β)大于所述第一角度范围(α)，
与所述刀片(13)的旋转方向(T)的上游侧的一端相比，所述第一承座(11)的旋转方向(T)的上游侧的端部(110)沿所述第一承座(11)的周向(R)延伸突出，
与所述刀片(13)的旋转方向(T)的下游侧的另一端相比，所述第一承座(11)的旋转方向(T)的下游侧的端部(111)沿所述周向(R)延伸突出。
3.根据权利要求2所述的加工装置，其中，
至少在所述第一承座(11)的旋转方向(T)的上游侧的端部(110)处，沿所述周向(R)延伸突出的第一承座(11)形成为随着趋向所述上游侧的端部(110)的末端而向所述径向(D)突出的突出量逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的加工装置，其中，
所述加工装置具备：
所述切割辊(1)的第一轴承及第二轴承(B1、B2)，它们对分别从所述辊主体(10)的第一端部及第二端部(101、102)突出的第一轴及第二轴(S1、S2)进行轴支承；
所述支承辊(2)的第一轴承及第二轴承(B3、B4)，它们分别对所述支承辊(2)的第一轴及第二轴(S3、S4)进行轴支承；以及
搬运装置(3)，其配置在所述切割辊(1)的第一轴承(B1)与所述支承辊(2)的第一轴承(R3)之间，对所述吸收性物品(7)的一部分进行搬运。
5.根据权利要求4所述的加工装置，其是从连续层叠体(70)加工所述吸收性物品(7)的加工装置，所述连续层叠体(70)在搬运方向(X)上间歇地具有从在所述搬运方向(X)上连续的腰围构件(71)向与所述搬运方向(X)正交的方向(Y)突出的吸收性主体(72)，其中，
所述搬运装置(3)是沿所述搬运方向(X)搬运所述连续层叠体(70)的所述吸收性主体(72)的搬运传送带。
6.根据权利要求5所述的加工装置，其中，
所述刀片(13)对所述连续层叠体(70)的所述腰围构件(71)的一部分进行裁剪而形成成为所述吸收性物品(7)的腿部开口(73)的切口。
7.根据权利要求1所述的加工装置，其中，
所述加工装置具备：
所述切割辊(1)的第一轴承及第二轴承(B1、B2)，它们对分别从所述辊主体(10)的第一端部及第二端部(101、102)突出的第一轴及第二轴(S1、S2)进行轴支承；
所述支承辊(2)的第一轴承及第二轴承(B3、B4)，它们分别对所述支承辊(2)的第一轴及第二轴(S3、S4)进行轴支承；
第一按压机构(41)，其将所述切割辊(1)的第一轴承(B1)沿径向朝向所述支承辊(2)的第一轴承(B3)按压；
第一检测器(51)，其检测所述支承辊(2)的第一轴承(B3)的径向的载荷；以及
第一控制部(61)，其根据来自所述第一检测器(51)的输出控制所述第一按压机构(41)，从而对与两个所述辊(1、2)的轴间距离(L)相当的物理量进行控制。
8.根据权利要求7所述的加工装置，其中，
所述加工装置具备：
第二按压机构(42)，其将所述切割辊(1)的第二轴承(B2)沿径向朝向所述支承辊(2)的第二轴承(B4)按压；
第二检测器(52)，其检测所述支承辊(2)的第二轴承(B4)的径向的载荷；以及
第二控制部(62)，其根据来自所述第二检测器(52)的输出对所述第二按压机构(42)进行控制。
9.根据权利要求8所述的加工装置，其中，
所述第一按压机构(41)具备第一伺服马达(M1)和将所述第一伺服马达(M1)的旋转力转换为沿所述径向进行按压的轴力的转换机构(43)，所述第二按压机构(42)具备第二伺服马达(M2)和将所述第二伺服马达(M2)的旋转力转换为沿所述径向进行按压的轴力的转换机构(43)。
10.根据权利要求9所述的加工装置，其中，
所述第一控制部(61)以两个所述辊(1、2)的轴间距离(L)在规定的范围内的方式对所述第一按压机构(41)进行控制。
11.根据权利要求10所述的加工装置，其中，
所述第二控制部(62)以所述第二伺服马达(M2)的旋转转矩在规定的范围内的方式对所述第二按压机构(42)进行控制。
12.根据权利要求9所述的加工装置，其中，
所述第一按压机构及第二按压机构(41、42)分别固定于所述切割辊(1)的所述第一轴承及第二轴承(B1、B2)的外筒部，
通过使所述第一伺服马达及第二伺服马达(M1、M2)相互同步旋转，能够使所述切割辊(1)与支承辊(2)分离。
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