CN111342302A - 电连接点 - Google Patents

Abstract

一种电气连接点，包括功能块(1)和基座，所述功能块(1)包括功能面板(21)和后电插头(23)，所述基座(2)包括将功能块(1)接收在插入位置的壳体(7)。为了减少功能块意外拆卸的风险，同时提高其固定的可移除特性，电连接点包括具有环(50)的锁，所述环(50)围绕功能面板(21)，并且被设置成当功能块(1)被接收在壳体(7)中时可从壳体(7)的外部被接近，当功能块(1)处于插入位置，所述环(50)可相对于后电插头(23)在用于将锁置于解锁配置的解锁位置和用于将锁置于锁定配置的锁定位置之间旋转。

Description

电连接点

技术领域

本发明涉及一种电连接点。

背景技术

WO2016071599A1描述了一种包括壁安装式块的壁安装式电连接点。壁安装式块设计为永久安装在墙壁上，并连接到干线电源。壁安装式连接点包括多个功能块，壁安装块被设计成依次接收这些功能块中的一个。然后，由壁安装式块接收的功能块被可移除地固定到壁安装式块，从而根据使用情况它可以被另一功能块代替。每个功能块均提供特定的电气功能，当功能块固定至壁安装式功能块时，该电气功能将投入使用。为了在壁安装式块和功能块之间进行电连接，壁安装式块设有连接夹，而每个功能块均设有与这些夹互补的销。

这种已知的壁安装式连接点的主要缺点是，由于功能块固定到壁安装式块上的可拆卸特性，功能块可能会意外地从壁安装式块拆卸下来。例如，如果功能块提供用于电气设备的电源插座并且接收属于所述电气设备的插头，则在电气设备的插头上的牵引导致功能块和壁安装式块的意外分离的风险。由于这种意外分离而导致的电源突然断开可能会产生电弧和/或损坏由连接点供电的电气设备。

发明内容

本发明的一个目的是通过提出一种新的电连接点来解决上述现有技术的缺点，该新的电连接点减少了功能块的意外拆卸的风险，同时改善了功能块的固定的可移除特性。

本发明在于一种电连接点，其包括：

-至少一个功能块，其包括功能面板和紧固到功能面板的后电插头；和

-用于将电连接点永久地固定到支撑件的基座，所述基座包括壳体和敞开到所述壳体中的内部电连接器，所述功能块可接收在壳体中直至插入位置，在所述插入位置，后电插头插入到内部电连接器中。

根据本发明，电连接点还包括在解锁配置和锁定配置之间演变的锁，在所述解锁配置，当功能块被接收在壳体中时，所述锁允许从壳体移除功能块，在所述锁定配置，所述锁将功能块保持在插入位置。此外，所述锁包括环，所述环作为功能块的一部分，围绕功能面板，并且被设置成当功能块被接收在壳体中时可从壳体的外部被接近，当功能块处于插入位置，所述环可相对于后电插头在用于将锁置于解锁配置的解锁位置和用于将锁置于锁定配置的锁定位置之间旋转。

由于本发明，容易从基座移除和拆卸功能块，因为为此目的，优选地，在没有工具的情况下，足以将环转动到解锁位置，从而将锁枢转到解锁配置，使得该功能单元可以自由地从壳体移除。但是，如果锁处于锁定配置，则仅拉动功能块并不能将其从壳体移除，因为锁将功能块保持在插入位置。然而，在必要时，容易从基座移除功能块，例如用另一功能块替换该功能块，因为可以通过简单地旋转环来解锁锁，该环可以从外部接近，优选地无需工具。特别地，不必拆卸连接点以实现这种解锁，并且由于其环形状以及其围绕功能面板的布置，该环形相对离散或在美学上令人愉悦。

本发明的其他可选特征在下文中限定：

-所述环可绕着旋转轴线相对于后电插头旋转，功能面板以所述旋转轴线为中心并且环与所述旋转轴线同轴；所述锁包括至少一个锁定凹口，其作为基座的一部分并且敞开到壳体中，并且当功能块被接收在壳体中时所述至少一个锁定凹口相对于旋转轴线径向向内取向；所述环对于每个锁定凹口包括相应的锁，其相对于旋转轴线径向向外突出；并且当功能块处于插入位置且所述锁处于锁定配置时，每个凸耳与其对应的锁定凹口机械配合，以将功能块保持在插入位置。

-锁定凹口和其对应的凸耳中的至少一个包括螺旋倾斜表面，并且被配置为使得：在将功能块朝着插入位置引入壳体中时，锁定凹口和凸耳通过螺旋倾斜表面接触，以机械地驱动环旋转到解锁位置；和当功能块处于插入位置时，锁定凹口和凸耳不再通过螺旋倾斜表面接触，从而允许将环放置于锁定位置。

所述锁还包括至少一个锁定弹簧，当所述环处于解锁位置时，所述至少一个锁定弹簧施加弹力将所述环推到锁定位置中，每个锁定弹簧位于环和功能面板之间。

所述功能块包括电子系统，所述电子系统包括设置在所述功能块内部的电子电路卡，所述环可旋转至控制位置，在所述控制位置，所述环命令电子系统的状态改变，所述控制位置不同于所述锁定位置。

所述电子系统包括由所述环承载的主触头和由所述功能面板承载的次级触头，所述主触头和所述次级触头被定位成当环到达控制位置时彼此电接触，以命令电子系统的状态改变。

所述电子电路卡包括定位于所述电子电路卡的表面上的控制按钮，所述环包括控制腿，在环的受控位置，所述控制腿按下控制按钮来命令电子系统的状态改变。

所述电子系统包括天线，所述天线电连接至所述电子电路卡，所述天线至少部分地在所述环与所述功能面板之间延伸。

所述电子系统包括发光终端，所述发光终端设置在所述环与所述功能面板之间，以便当所述发光终端亮起所述发光终端通过所述环可见。

当所述功能块被接收在所述壳体中时，所述功能面板形成敞开到所述壳体的外部的外部电插座，所述外部电插座被设计成使得电子设备的外部电插头被插入外部电插座中，以便经由该外部电插头向所述电子设备供应由后电插头接收的电能。

所述功能块还包括可在以下之间移动的挡板：主要位置，其中，挡板将所述锁固定到锁定配置，当将外部电插头插入外部电插座时，挡板通过外部电插头被置于主要位置；和次要位置，其中挡板允许所述锁在锁定配置和解锁配置之间改变，功能块包括至少一个安全弹簧，当挡板处于主要位置时，所述至少一个安全弹簧施加弹力以推动挡板到次要位置。

附图说明

通过下面对本发明的优选实施例的非限制性描述，本发明的其他特征将更加详细地出现，该描述参考下面列出的附图：

图1是根据本发明的第一实施例的电连接点的透视图；

图2是图1的电连接点的分解透视图；

图3和图4是从属于先前附图的连接点的功能块的不同角度看的两个透视图；

图5和图6是从先前附图的功能块的不同角度看的两个透视图，其省略了作为功能块一部分的环；

图7是从先前附图的功能块的环、锁定弹簧和发光终端的后面看的视图；

图8是先前附图的功能块的透视图，其省略了功能块的环、锁定弹簧和装饰物；

图9是图1的纵向剖视图，并且还展示了支撑件；

图10是根据本发明第二实施例的电连接点的功能块的透视图，其省略了后模块的后部；

图11是类似于图10的视图，还省略了环。

具体实施方式

图1至图9示出了根据本发明的第一实施例的电连接点，其包括功能块1和基座2。电连接点可以包括一个或多个其他功能块，这些功能块能够替代地与同一基座2关联，并且最优地提供不同于块1的特定电气功能。

电连接点设计为安装在建筑物中或室外，并构造到支撑件中或永久地固定到支撑件，诸如墙壁或地板。电连接点特别适合安装在住宅中。电连接点被设计成电连接到装备支撑件，特别是装备建筑物的干线电源，例如输送240V电压的单相干线电源。更一般地，干线电源可以是单相或多相(例如三相)，电压范围为80V至600V。

电连接点的基座2设计为永久固定在连接点的支撑件上，该支撑件例如是建筑物的墙壁3，如图9所示。因此，该基座可以称为嵌入安装式(flush-mount)支撑件。相反，功能块1可移除地固定到基座2，也就是说，专门设计为固定到基座2并易于从基座2拆卸。

基座2通常是容器的形式，特别是在图1、2和9中可以看到。基座2包括壁龛，该壁龛包括周壁4，此处为具有与基座2的轴线X2同轴的圆形基座的圆柱体，轴线X2相对于基座2固定。基座2的壁龛还包括与轴线X2正交或横向的背部5，从而在其后轴向端封闭周壁4，并因此封闭壁龛。壁4在其与背部5相对的前轴向端敞开。因此，基座2包括壳体7，该壳体优选地在背部5的方向上对准。在此，壳体7在平行于轴线X2的插座2的后轴向方向B2上由基座2的壁龛、特别是由背部5界定，在相对于轴线X2的径向方向上由壁4界定。壳体7在基座2的与方向B2相反的向前轴向方向F2上敞开。壁4在轴向方向F2上的端部形成开口边缘9的周缘，其限定了壳体7的开口。轴线X2可以被视为与壳体7的圆柱形状同轴。

在本文件中，在涉及基座2的情况下，除非明确相反地指出，诸如“轴向”、“径向”和“高度”的术语是参照轴线X2。

基座2优选地包括固定板11，该固定板11在与轴线X2正交的平面中从开口边缘9基本上径向向外延伸。固定板11可以可选地接收未示出的环形遮盖部，以保护固定板11并使其对用户的眼睛隐藏。

为了永久地固定到支撑件3，基座2有利地内置在支撑件3中，壁龛完全接收在形成在所述支撑件中的盲开口中，固定板11优选地延伸出盲开口并且至少部分地覆盖盲开口的边缘。基座2有利地具有穿过其的孔，例如穿过固定板11和/或背部5的孔，用于使用螺钉或类似的固定器件将基座2永久地固定到支撑件。此外，基座2可有利地包括爪形或长钉形的保持器件，以获得内置在支撑件3中的永久固定。当支撑件3是如图9中的壁时，轴线X2是水平的。当支撑件3是地板或天花板时，轴线X2是垂直的。

基座2还包括内部电连接器14，该内部电连接器14在图9的以截面可见。

在此，连接器14在背部5的附近完全容纳在壳体7中，并固定在壁龛上。替代地，连接器14可以部分地容纳在壳体7中，以便简单地通向壳体7。

连接器14包括至少一个极，每个极优选地包括例如在方向B2上突出的电端子16和例如在方向F2上敞开的诸如连接夹或接收部的凹形电连接器18。连接器14的每个极的凹形连接器18敞开到壳体7中。连接器14的各极的端子16与凹形连接器18电连接。连接器14优选地包括至少与基座2所意于电连接到的干线电源的极数一样多的极。特别地，连接器14包括比基座2所意于电连接到的干线电源的极数更多的极，该另外的极是不属于干线电源的接地极。在本示例中，电连接点设计为连接到单相和接地干线电源。干线电源具有分别由两个导体形成的两个极，即火线极和中性极。大地构成第三极，形成第三导体。因此，连接器14还包括三个极，即火线极、中性极和接地极。在图9中，仅示出了接地极，其包括其端子16和其凹形连接器18。端子16被设计成接收干线电源的导体之一，以便将连接器14的相关极电连接到该导体。当基座2被永久地安装在支撑件3上并且内部连接器14的极被电连接到干线电源的相应极时，连接器14的每个极将来自干线电源的电能传递到其对应的连接器18。

如在图2至图6和图9中可以看到的，特别地，功能块1包括彼此固定的功能面板21、后电插头23和后模块25。

如果连接点被设计为包括多个功能块，则后插头23优选地从一个功能块到另一功能块相同或至少在功能上等效。从一个功能块到另一功能块，功能面板21例如与模块25的内容(如果提供了任何这样的模块25的话)不同。

功能块1限定了穿过面板21并且优选地穿过模块25的轴线X1。平行于轴线X1地限定了功能块1的向前轴向方向F1，并且与方向F1相反地限定了功能块1的向后轴向方向B1。

在本文件中，在涉及块1的情况下，除非明确相反地指出，诸如“轴向”、“径向”和“高度”的术语是参照轴线X2。

面板21面向方向F1，而插头23面向方向B1。相对于插头23和模块25，面板21沿方向F1布置。

功能块1被设计成由基座2接收在壳体7中，以便可移除地固定到壳体7。为此，插头23连同模块25(如果存在的话)经由边缘9插入到壳体7中，块1相对于基座2在方向F1上移动。通过使块1相对于基座2沿方向B1移动，将功能块1从壳体7移除。一旦移除，块1就完全在壳体7的外部。

后电插头23被设计为插入内部电连接器14中，如图1和9中的情况。当插头23被插入时，块1被接收在壳体7中，该壳体相对于基座2定位在所谓的“插入”位置。特别地，在插入位置，插头23被壁4和模块25(如果存在的话)径向地包围。

当插头23插入时，插头23电连接到连接器14。然后，连接器14通过插头23向块1提供电能。当插头23没有插入时，尤其是当块1在壳体7的外部时，连接器14不向块1供应能量。

插头23优选地包括与连接器14一样多的极，当插头23被插入时，插头23的每个极都电连接到连接器14的一个极。插头23的每个极有利地包括凸形电连接器27，例如该凸形电连接器27采用电销的形式并且与凹形电连接器18中的一个互补。当块1被接收在壳体7中时，每个连接器27有利地面向方向B1，以面对对应的连接器18。如图9所示，在插入位置，对于每个极，连接器27被接收在连接器18中。因此，在插入位置中，插头23和连接器14的极分别电连接。

在插入位置，模块25(如果存在的话)被完全接收在壳体7中，并且面板21的面向方向F1的面可从壳体7的外部接入。对面板的这种接入或是经由边缘9获得，因为面板21被边缘9径向地围绕，或是由于面板21沿方向F1从壳体7中伸出而获得。在插入位置，轴线X1和X2优选地是同轴的，并且方向F1和F2是相同的方向。

当插头23插入连接器14中时，块1可优选地相对于基座2平行于轴线X2滑动，插头23然后在连接器14中滑动。轴线X2因此可以被称为滑动轴线。在插入位置，块1有利地不能相对于基座2绕轴线X2旋转。

借助于连接器27在它们各自的连接器18中滑动，插头23在连接器14中滑动。为此，每个连接器27平行于轴线X1，并且每个连接器18平行于轴线X2。

为了引导块1在基座2中的滑动，块1的外壳25和壳体7有利地具有互补形状，该互补形状引导块1相对于基座2沿着轴线X2滑动。这种互补形状有利地防止了围绕轴线X2的旋转，使得一旦块1插入到壳体7中，就相对于基座2围绕轴线X2采取预定的取向。

当相对于基座2滑动的块1沿方向B1相对于基座2达到轴向抵接时，优选达到插入位置。该抵接优选地通过插头23在插入连接器14中时抵接而获得。例如，当至少一个连接器27沿方向B1抵靠其连接器18的背部时，达到插入位置。

在一种变型中，当模块23沿方向B1抵靠背部5同时，当插头23插入连接器14中时，可以达到插入位置。

替代地或附加地，通过插头23与连接器14的机械抗旋转配合来获得阻止块1相对于基座2绕轴线X2旋转的固定。例如，为此目的，如在本示例中，连接器18和27相对于轴线X1和X2径向地偏移。

对于图1至9所示的功能块1，功能面板21形成面向方向F1的外部电插座。该外部电插座由后电插头23供应电能。外部电插座被设计成使得属于电气设备的，即要通过外部插头被提供电能的设备的，未示出的互补的外部电插头被插入面板21的外部电插座中。这将外部插座与外部插头电连接。因此，该电气设备通过其外部电插头由外部电插座提供由后部电插头23接收的电能。在块1的插入位置中，当基座2连接到支撑件3的干线电源时，外部插头经由连接器14、后插头23和面板21的外部插座接收由干线电源供应的电能，该外部插头插入到该外部插座中。

当块1被接收在壳体7中时，外部电插座在支撑件3上向外并且沿方向F1从壳体7敞开以能够接收外部插头。

形成外部电插座的面板21包括与插头23一样多的极，每个极优选地包括电接收部(例如，当该极是火线极或中性极时)或电销(例如当该极是接地极时)。极中的一个，特别是接地极，也可以包括设置在面板21的外周的叶片形式的端子。在此，面板21包括分别是火线接收部和中性接收部的两个极31和32，以及在此为销的电接地极33。每个极31、32和33电连接到后插头23的相应极中的一个，在这里是连接到连接器27中的一个。例如，如图8和9所示，极33通过固定触头36电连接至插头23的极中的一个，此处为连接器27中的一个，从而进行永久电连接。

块1优选地包括用于根据命令将面板21的至少一个极与插头23的其对应的极电断开的器件。对于所示的块1，这样的器件有利地包括继电器37，该继电器37在图8中可见，其带有在图中不可见的可动触头，并且分别对于每个极31和32，分别带有相应固定触头34和35中的一个。继电器37的可动触头在打开继电器37的固定触头34和35的位置和闭合继电器37的固定触头34和35的位置之间被致动。在继电器37的打开位置中，极31和32中的至少一个不再由插头23供应电能，而在闭合位置中，电能被供应。

替代地，极31和32可以以与极33相同的方式电连接到它们相应的连接器27或插头23的极，也就是说，通过相应各个固定触头分别经由插头23中的对应极31和32向极提供永久的电能供应。

为了保护用户免受在块1内部存在的电压的影响，面板21有利地包括相对于固定触头34、35和36在方向F1上布置的装饰物40。装饰物40有利地包括电绝缘材料板41，该电绝缘材料板41位于与轴线X1正交的平面中。如图所示，板41例如是以轴线X1为中心的盘状形状。装饰物40优选地还包括圆形截面的管状边缘45，其沿方向F1从板41竖立并且与轴线X1同轴。装饰物40，特别是板41，具有穿过其的孔，以提供到外部插座的相应电接收部的接入，此处是到极31和32的接收部，并且外部插座的任何电销，这里极33的销，穿过该孔。

在本示例中，面板21，特别是装饰物40，沿方向F1在轴向前端处抵靠模块25安装。特别地，面板21相对于所述壁29在方向F1上抵靠模块25的壁29安装。壁29优选垂直于轴线X1。因此，模块25界定了块1中与插头23和面板21分离的内部隔室。装饰物40优选地同轴安装在模块25的环形壁26内部，该环形壁26在方向F1上形成在模块25的前轴向端部处。环形壁26然后径向地围绕装饰物40。壁29有利地在所述环形壁26的方向B1上在后轴向端部处封闭环形壁26。

触头34、35和36有利地设置在装饰物40的板41和壁29之间。

当面板21具有外部插座功能时，面板21优选地还包括滑动挡板42，该滑动挡板42通过相对于接收部31和32沿着相对于轴线X1径向的轴线在主要位置和次要位置之间移动，在主要位置，挡板42在闸板42不阻塞接收部31和32，在次要位置，挡板42阻塞接收部31和32。在主要位置，挡板42相对于次要位置径向向外偏移。挡板42在图中处于次要位置。挡板42有利地由电绝缘材料制成。从图9中可以看出，挡板42优选地设置在装饰物40与触头34和35之间，或装饰物40与模块25的壁29之间。在次要位置，挡板42防止用户与接收部31和32内部的导电部分电接触。

面板21包括两个安全屏蔽件46，当挡板42处于主要位置时，该两个安全屏蔽件46施加弹力将挡板42推入次要位置。替代地，可以除两个之外设置多个弹簧46，或者单个弹簧46。

当挡板42滑动时，挡板42优选地由面板21的引导件43承载和引导，在图9中可以看到其中之一。这些引导件43有利地从装饰物40的板41的表面沿方向B1突出，每个弹簧46设置在引导件43中的一个和挡板42之间。

挡板42有利地对于每个接收部31和32包括面向F1方向的相应的倾斜表面44，该倾斜表面在次要位置延伸到相关的接收部31或32的开口中以将其阻塞。当将外部电插头插入由面板21形成的外部插座中时，外部插头的电销插入接收部31和32中，并且每个电销沿方向B1按压表面44中的一个以将挡板42移动至主要位置，这要归功于表面44的倾斜形状。因此，当将外部电插头插入到块1上的外部电插座中时，挡板42由外部电插头的电销抵抗弹簧46的作用而移动主要位置并且保持在主要位置。

块1包括与轴线X1同轴的大体管状的环50。环优选地由电绝缘材料制成。在本示例中，环50围绕面板21并且在方向F1上从面板突出。特别地，环50从装饰物40上的边缘45的外侧径向包围，并且在方向F1上延伸超过边缘45。替代地，环50相对于面板21沿方向F1布置。在块1的插入位置中，环的一部分相对于壳体的外周边缘9，如果存在的话，相对于固定板11和可能在方向F1上安装在该固定板上的任何遮盖部分，在方向F1上突出。因此，环50在方向F1上突出超过支撑件3。

环50可相对于面板21、插头23和模块25或至少相对于插头23绕轴线X1旋转。轴线X1因此可以被称为旋转轴线。

更准确地说，环50有利地在方向B1上在其后轴向端部处包括裙部61，并且在方向F1上在其前轴向端部处包括前环60。

裙部61有利地具有以轴线X1为中心的圆形截面的管状形状，并且裙部61围绕面板21布置，尤其是围绕装饰物40布置。裙部61特别地引导环50的旋转。在此，裙部61通过面板21，特别是通过装饰物40的边缘45和/或通过模块25的环形壁26，被支撑并旋转引导。环50优选地可绕轴线X1相对于插头23旋转，但相对于插头23在平行于轴线X1的方向上固定。

环60优选地以轴线X1为中心并且从裙部61的前边缘径向向内延伸。环60位于与轴线X1正交的平面中。径向地在环60的中心处形成开口，以使功能面板21能够轴向穿过环50到达。在块1的插入位置中，至少环60在方向F1上从壳体7和从支撑件3突出，使得用户能够旋转环50。

更一般地，当块1处于插入位置时，至少环50的从壳体7的外部在方向F1上突出的部分被设置为可接近的。因此，在块1的插入位置，用户可以致动环50。

环50相对于插头23绕轴线X1的旋转被限制在两个位置之间，即图中所示的锁定位置和不同于该锁定位置的解锁位置。例如，在锁定位置和解锁位置之间，环50相对于插头23绕轴线X1旋转小于45°(度)或甚至小于30°。

块1有利地包括在图5和图7中可见的两个弹簧57，称为“锁定弹簧”。每个弹簧57在环50上施加弹力，该弹力倾向于使环50旋转到锁定位置，特别是当环处于解锁位置时。因此，在没有外部载荷的情况下，环50通过弹簧57的作用自动返回到锁定位置。

在本示例中，每个弹簧57是压缩螺旋弹簧。如图5和图7所示，每个弹簧57的轴线优选地是弯曲的并且围绕轴线X1在圆弧上延伸。于是，每个弹簧57是放射状压缩弹簧并且有利地位于正交于轴线X1的平面中。因此，每个弹簧57可沿周向设置在面板21的或模块25的环形壁26的相应的放射状抵接部58与环50的相应放射状抵接部59之间。在此，每个抵接部58从装饰物的边缘45径向向外突出。在此，每个抵接部59从裙部61径向向内突出并且在环60的方向B1上轴向突出。更一般地，抵接部59和58相对于环60在方向B1上并且相对于裙部61在径向向内方向上位于与轴线X1正交的同一平面上。每个弹簧57有利地相对于环在方向B1上轴向设置，优选地紧靠环60，也设置在正交于轴线X1的该平面中。沿径向方向，每个弹簧57有利地设置在裙部61和边缘45之间。因此，弹簧57以及抵接部58和59被隐藏在环50的下方。更一般地，每个弹簧57有利地设置在环50和功能面板21之间。

替代地，仅设置一个锁定弹簧57，或者设置除两个之外的多个锁定弹簧57。

环50包括凸耳52和53，这里是两个凸耳。替代地，可以仅存在一个凸耳或多个凸耳，而不是两个。每个凸耳从裙部61径向向外突出。环50的凸耳有利地绕轴线X1规则地分布。凸耳52和53例如在直径上相反。

基座2对于环50的每个凸耳包括相应的锁定凹口。因此，这里有两个锁定凹口54和55，特别是在图2中可见，分别与凸耳52和53互补。锁定凹口54和55敞开到壳体7中。锁定凹口54和55定向为，即相对于轴线X2在径向向内的方向上敞开。因此，当功能块1接收在壳体7中时，凹口54和55相对于轴线X1径向向内取向，轴线X1现在与轴线X2同轴。

当块1沿轴线X1插入到壳体7中时，每个凹口54和55形成接收并引导凸耳52和53的路径。在轴向方向上，每个凹口54和55在边缘9的水平处开口，以允许对应的凸耳52或53进入其中，优选地在将块1的凸耳52和53插入壳体7中的最开始处。

以卡销式(bayonet)锁定系统的方式，当功能块1处于插入位置且环处于锁定位置时，每个凸耳53和54与其对应的锁定凹口54和55机械配合将功能块保持，也就是说固定或锁定，在插入位置。为此，每个凹口54和55包括面向方向B2的相应的轴向保持表面63，当环50处于锁定位置并且块1处于插入位置时，该轴向保持表面63捕获插入相关的凹口54或55中的对应的凸耳52或53。凸耳52和53，凹口54和55，弹簧57和环50然后形成电连接点的锁。当块1处于插入位置并且环50处于锁定位置时，锁处于锁定配置，其中锁将块1轴向地保持在插入位置。在块1的插入位置中，将环50放置在锁定位置导致锁处于锁定配置。为了确保该锁定配置将块1轴向地保持在插入位置，凸耳52和53被凹口54和55轴向地捕获，凹口54和55定位成在方向B2上轴向地超过轴向保持表面63。在锁定配置中，每个凸耳52和53与对应的凹口54或55的保持轴向表面63轴向对准。换句话说，如果试图将块1从壳体7移除，则凸耳52和53在方向F2上抵靠表面63。弹簧57用于将环50保持在该锁定位置，这倾向于将锁保持在锁定配置。

更一般地，当功能块1处于插入位置并且锁处于锁定配置时，每个凸耳53和54与其对应的锁定凹口55和56机械地配合以将功能块1保持在其插入位置。

锁定可以在上文描述的锁定配置和解锁配置之间改变。在解锁配置中，锁允许块1插入到壳体7中直至插入位置，并且允许块1从壳体7从其插入位置移出。当块1处于插入位置时，用户通过致动环50以抵抗弹簧57的作用直到环50移动到解锁位置为止而旋转来达到解锁配置。在环50的解锁位置，凸耳52和53相对于轴向保持表面63绕轴线X1偏移。因此，凸耳52和53不再与相应的表面63对准，因此所述凸耳52和53不再被凹口54和55轴向地捕获。然后，功能块1可以相对于基座2在方向F2上自由地平移，以便从壳体7上移除。一旦凸耳52和53沿方向F2通过表面63，则用户可以释放其在环50上的作用，该环50通过弹簧57自动返回到锁定位置。当块1不再处于插入位置并且凸耳52和53已经在方向F2上通过表面63时，无论环处于锁定位置还是处于解锁位置，锁均处于解锁配置。

如图2、4和9所示，凸耳53和凹口55分别具有螺旋倾斜表面64和65。这些表面64和65分别相对于轴线X1和轴线X2在螺旋方向上取向。换句话说，表面64和65分别相对于正交于轴线X1的平面和正交于轴线X2的平面倾斜。表面65在方向F2上倾斜，而表面64在方向B1上倾斜。表面65相对于表面63在方向F2上设置。因此，在将功能块1朝着插入位置插入壳体7中时，凹口55和凸耳53经由这些螺旋状倾斜表面64和65接触，因此环50沿着并围绕轴线X1暂时地螺旋状地连接至壳体7。然后，块1朝插入位置的运动机械地驱动环50从锁定位置旋转到解锁位置。当凸耳53沿方向B2通过保持表面63时，表面65不再接触。凹口55于是不再将环50的旋转位置限制为解锁位置。因此，环50通过弹簧57自由地移回到锁定位置，使得在块1处于插入位置的情况下，锁自动进入锁定配置。因此，由于表面64和65，在将块体1插入壳体7中时，用户不必担心环50的旋转位置，环50被顺序地自动置于解锁和锁定位置。一旦块1处于插入位置，锁便自动进入锁定配置，而无需用户操作。

替代地，仅凸耳或仅相应的凹口可包括该螺旋形倾斜表面。多个凸耳和/或多个凹口可以具有这种螺旋倾斜表面用于产生相同的效果。

替代地，锁的一些或全部凸耳可以设置在壳体7中，该凸耳径向向内突出，每个相应的凹口设置在环50上，径向向外取向。

在初始位置，挡板42优选通过将环50锁定在锁定位置而将锁固定在锁定配置。在第二位置，挡板42允许锁在锁定配置和解锁配置之间改变，特别是通过允许环50自由旋转。因此，当将外部插头插入由功能面板21形成的外部插座中并且块体1处于插入位置时，通过挡板42将锁固定在锁定配置。然后优选地将环50固定在锁定位置，使得用户不再能够转动它。出于安全原因，当插入外部插头时，这可防止将块1从壳体中移除。

为了实现这种操作，特别是如图3、8和9所示，挡板42有利地包括固定腿47，固定腿47例如径向指向，并且环50有利地包括设置在裙部61中的径向开口48，优选地径向开口48穿过裙部61。在环50的锁定位置，腿47与径向开口48径向对准。在环的主要位置和锁定位置，腿47被接收在径向开口48中，这通过将腿47捕获在开口48中而防止环50旋转。在第二位置，腿47在开口48的外部，腿47沿径向向内远离开口48移动，以便不再抵抗环50的旋转。

为了在初始位置到达开口48，腿47可选地穿过径向开口，该径向开口通过模块25，特别是通过环形壁26而形成。在环50的锁定位置，开口48和49相对于轴线X1是共径向的，使得腿47穿过它们两个。开口49通过径向引导所述腿47而有利地有助于环50被腿47固定的刚度。

功能单元1优选地包括内置电子系统。如图9所示，该电子系统包括电子电路卡70和电子电路卡71。每个电子电路卡包括例如印刷电路和安装在印刷电路上的电子部件。卡70和71设置在模块25内部，即相对于面板21在方向B1上。卡70优选地垂直于轴线X1取向。卡70优选地在相对于继电器37的方向B1上。卡71(如果存在的话)例如在平行于轴线X1的平面中取向，继电器37径向地设置在卡71和轴线X1之间。

继电器37有利地是电子系统的一部分，其被有利地供应有由后插头23接收的电能。继电器37优选地由卡70和71中的一个控制。因此，电子系统控制可动触头的打开和闭合以激活或去激活向功能面板21的电能供应。

卡70有利地具有内置的电信功能。为此，卡70例如包括电信部件和电连接到电信部件的天线74。天线74的一部分可以在图9中看到。在图9中可见的天线74的部分采取与轴线X1同轴的圆弧形状的线的形式。天线74优选地完全由柔性线形成，以促进其安装并允许环50相对于卡70旋转运动。在本示例中，在图9中可见的天线74的一部分被接收在形成于环50的正交径向隔室59中的一个中的轴向圆形凹槽中。更一般地，天线74的至少一部分在环50和功能面板21之间延伸。天线74的该部分优选地径向地设置在装饰物40的边缘45和环的裙部61之间。沿轴向方向，天线的该部分有利地与环60背对背，并相对于环60在方向B1上设置。替代地，天线74的该部分在环60附近与装饰物40的外部径向凸缘背对背，该凸缘由边缘45承载。因此，在轴向方向上，天线74的该部分在环60和板41之间延伸。更一般地，天线74的一部分在功能块1的方向F1上位于轴向前端部，被隐藏在环50下方或环50中。因此，在块1的插入位置，天线74的至少一部分设置在壳体7的外部和支撑件3的外部，以确保最佳的接收。

例如，电信组件实现短程或中程无线通信协议，例如蓝牙、ZigBee或WiFi类型。因此，具有例如专用于连接点的智能手机或遥控器的终端的用户，可以通过他们的终端远程控制连接点的电子系统，该终端本身配备有兼容的电信部件。用户尤其能够使用该终端远程控制继电器37。

电子系统优选地包括由环50承载的主电触头80，如图7所示。主触头80有利地位于与弹簧57和/或天线74的圆弧部分相同的平面中。主触头80例如在相对于轴线X1的径向位置处固定至环60，固定至环60的面向方向B1的一面。触头80有利地面向方向B1。电子系统优选地还包括由功能面板21承载的次级触头81。在本示例中，次级触头81在相对于轴线X1的径向位置处固定至模块25的壁26。触头81面向与触头80相反的方向。触头80和81通过任何适当的方式，例如电导体，连接到卡70。

在环50的锁定位置中，触头80和触头81被定位成围绕轴线X1偏置并且因此不彼此接触。在环50的控制位置中，触头81被使得与触头80电接触，该控制位置可以与解锁位置一致或者位于解锁位置和锁定位置之间。接触位置优选与锁定位置不同。

替代地，并且相反地，锁定位置可以使接触件80和81接触，而控制位置使触头80和81不接触。

将触头80和81放置成接触并且将触头80和81放置成脱离接触会改变电子系统的状态。例如，状态变化是启动或关闭电子系统、触发或释放继电器37或将电信部件置于配对模式。

更一般地，环50旋转到控制位置，在该控制位置中，环50在这里借助于触头80和81命令电子系统的状态改变。

该电子系统优选地包括例如呈发光二极管形式的一个或多个灯90，以向用户指示该电子系统的状态，例如它是否正在运行、关闭、故障、配对、通信和/或者向面板21的电能供应是否打开或关闭。灯90有利地容纳在环50中并且紧固到所述环50。灯90优选地沿相对于环60的方向B1轴向地抵靠环60径向地容纳在裙部61内。灯90轴向设置在模块25的壁26和环50的环60之间。因此，当灯90点亮时，灯90通过环60可见。灯90有利地通过柔性连接器连接到卡70，所述柔性连接器不妨碍环50相对于卡70旋转。

替代地，代替紧固到环50，而是将灯紧固到壁26。

更一般地，电子系统有利地包括一个或多个发光终端，该一个或多个发光终端在此由灯90形成。每个发光终端优选地设置在环50和功能面板21之间，从而当发光终端被点亮时通过环50可见。

更一般地，环50容纳功能块1的发光功能，特别是灯90、触头80和81、天线74和/或弹簧57。

从连接的观点来看，未示出的其他功能块中的至少一个有利地与块1的不同之处在于，功能面板形成符合另一外部电插座标准的外部电插座，其用于另一标称电压，包括不同的极数，具有不同形状的接收部和/或销，或构成例如用于为端子充电的插座。

从连接的观点来看，未示出的其他功能块中的至少一个有利地与块1的不同之处在于，功能面板具有除外部电插座以外的功能，例如照明，温度指示，载流太网连接，WiFi路由，存在检测，USB充电，空气质量测量，家庭自动化箱或语音控制助手功能。

图10和图11示出了根据本发明的连接点的第二实施例，该第二实施例与图1至图9的第一实施例相同，除了下文中提到的不同之处。

在图10和11中，仅示出了模块25的轴向前部，省略了模块25的轴向后部以示出块1的内部部件。

在第二实施例中，柔性天线74由刚性天线174代替，该刚性天线174包括刚性圆形部分175，该圆形部分175与轴线X1同轴并且轴向地在环60和板41之间位于与轴线X1正交的平面中。为了容纳该刚性圆形部分175，模块25有利地包括仅在环形壁26的圆周的一部分上的凹口177。在径向方向上，部分175被接收在边缘45和裙部61之间。在轴向方向上，部分175被接收在环60和板41之间。因此，接收在凹口177中的天线174不妨碍环50的旋转。为了将部分175电连接到卡70，刚性天线174还包括刚性轴向部分176，该刚性轴向部分176平行于轴线X1并且从部分175延伸到卡70。刚性部分176的一部分可选地也接收在凹口177中。部件176用作部分175的支撑腿，以将其刚性地紧固到卡70。因此，为了实现最佳接收，在块1的插入位置中，天线174的至少一部分175被布置在壳体7的外部并且在支撑件3的外部。

在图10和11的第二实施例中，代替触头80和81，电子系统包括控制按钮181，例如微动开关类型的控制按钮，该控制按钮181固定到电子电路卡70的面向方向F1的表面。按钮181位于卡70上的相对于轴线X1径向位置。环50包括控制腿180，该控制腿180例如固定至裙部61。腿180在方向B1上平行于轴线X1延伸至卡70附近。腿180在卡70附近具有在轴向方向上有弹性的轴向后端部183。在图10所示的环50的第一位置(锁定位置或控制位置)中，腿180相对于按钮181偏移，从而按钮181不会被腿180触发。在环50的第二位置，在图中未示出的锁定位置或控制位置，腿180和按钮181与平行于轴线X1的轴线同轴，端部183抵靠在按钮181上以触发它。这以与图1至图9的实施例相同的方式改变了电子系统的状态。

代替第二实施例中的灯90，卡70包括沿方向F1安装在卡70的表面上的灯190。在该实施例中，发光终端由光导192的轴向前端部191形成，该光导前端部191例如在方向F1上轴向形成灯190，该端部191轴向定位于板41和环60之间，而径向定位于边缘45和裙部61之间。光导192穿过凹口177，以便不妨碍环50的旋转。光导192将光从灯190传输到端部191，使得当灯190点亮时，端部191可通过环60看到。

这样并且与本发明独立地，也可以考虑这样的电连接点，该电连接点与图1至图9或图10和图11所示的电连接点相同，除了该连接点不同于图1至图11的电连接点之处：功能块被永久地固定到基座，而不是可移除地固定。在这种情况下，连接点没有锁，也没有锁定和解锁配置，功能块不再可从壳体移除。

在这种情况下，电连接点包括：

-至少一个功能块，其包括功能面板；和

-用于将电连接点永久固定到支撑件(诸如墙壁或设备箱)的基座，该基座包括用于接收功能块的壳体；

-环，其围绕功能面板并且设置为可从壳体外部被接近，该环可以相对于基座旋转。

在这种情况下，连接点有利地具有上文针对图1至图11的实施例限定的一些或全部特征，特别是功能模块中的内置电子系统，其状态的改变由环的旋转来命令。为了命令状态改变，环在上文定义的控制位置和对应于上文定义的锁定位置的初始位置之间转动。在这种情况下，锁定位置不用于将锁放置于锁定配置中。

在技术上可能的情况下，可以将对于在上文描述的实施例和变型限定的每个特征用于上文描述的其他实施例和变型。

Claims (11)

1.电连接点，包括：

至少一个功能块(1)，其包括功能面板(21)和紧固到功能面板(21)的后电插头(23)；和

用于将电连接点永久地固定到支撑件(3)的基座(2)，所述基座(2)包括壳体(7)和敞开到所述壳体(7)中的内部电连接器(14)，所述功能块(1)可接收在壳体(7)中直至插入位置，在所述插入位置，后电插头(23)插入到内部电连接器(14)中，

其特征在于：

电连接点还包括在解锁配置和锁定配置之间演变的锁，在所述解锁配置，当功能块(1)被接收在壳体(7)中时，所述锁允许从壳体(7)移除功能块(1)，在所述锁定配置，所述锁将功能块(1)保持在插入位置；和

所述锁包括环(50)，所述环(50)作为功能块(1)的一部分，围绕功能面板(21)，并且被设置成当功能块(1)被接收在壳体(7)中时可从壳体(7)的外部被接近，当功能块(1)处于插入位置，所述环(50)可相对于后电插头(23)在用于将锁置于解锁配置的解锁位置和用于将锁置于锁定配置的锁定位置之间旋转。

2.根据权利要求1所述的电连接点，其中：

所述环(50)可绕着旋转轴线(X1)相对于后电插头(23)旋转，功能面板(21)以所述旋转轴线(X1)为中心并且环(50)与所述旋转轴线(X1)同轴；

所述锁包括至少一个锁定凹口(54、55)，其作为基座(2)的一部分并且敞开到壳体(7)中，并且当功能块(1)被接收在壳体(7)中时所述至少一个锁定凹口(54、55)相对于旋转轴线(X1)径向向内取向；

所述环(50)对于每个锁定凹口(54、55)包括相应的锁(52、53)，其相对于旋转轴线(X1)径向向外突出；和

当功能块(1)处于插入位置且所述锁处于锁定配置时，每个凸耳(52、53)与其对应的锁定凹口(54、55)机械配合，以将功能块(1)保持在插入位置。

3.根据权利要求2所述的电连接点，其中，锁定凹口(55)和其对应的凸耳(53)中的至少一个包括螺旋倾斜表面(64、65)，并且被配置为使得：

在将功能块(1)朝着插入位置引入壳体(7)中时，锁定凹口(55)和凸耳(53)通过螺旋倾斜表面(64、65)接触，以机械地驱动环(50)旋转到解锁位置；和

当功能块(1)处于插入位置时，锁定凹口(55)和凸耳(53)不再通过螺旋倾斜表面(64、65)接触，从而允许将环(50)放置于锁定位置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的电连接点，其中，所述锁还包括至少一个锁定弹簧(57)，当所述环(50)处于解锁位置时，所述至少一个锁定弹簧(57)施加弹力将所述环(50)推到锁定位置中，每个锁定弹簧(57)位于环(50)和功能面板(21)之间。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的电连接点，其中，所述功能块(1)包括电子系统，所述电子系统包括设置在所述功能块(1)内部的电子电路卡(70)，所述环(50)可旋转至控制位置，在所述控制位置，所述环(50)命令电子系统的状态改变，所述控制位置不同于所述锁定位置。

6.根据权利要求5所述的电连接点，其中，所述电子系统包括由所述环(50)承载的主触头(80)和由所述功能面板(21)承载的次级触头(81)，所述主触头(80)和所述次级触头(81)被定位成当环(50)到达控制位置时彼此电接触，以命令电子系统的状态改变。

7.根据权利要求5或6中任一项所述的电连接点，其中，所述电子电路卡(70)包括定位于所述电子电路卡的表面上的控制按钮(181)，所述环(50)包括控制腿(180)，在环(50)的受控位置，所述控制腿(180)按下控制按钮(181)来命令电子系统的状态改变。

8.根据权利要求5至7中的任一项所述的电连接点，其中，所述电子系统包括天线(74；174)，所述天线电连接至所述电子电路卡(70)，所述天线至少部分地在所述环(50)与所述功能面板(21)之间延伸。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的电连接点，其中，所述电子系统包括发光终端(90；191)，所述发光终端设置在所述环(50)与所述功能面板(21)之间，以便当所述发光终端亮起时，所述发光终端通过所述环(50)可见。

10.根据前述权利要求中任一项所述的电连接点，其中，当所述功能块(1)被接收在所述壳体(7)中时，所述功能面板(21)形成敞开到所述壳体(7)的外部的外部电插座，所述外部电插座被设计成使得电子设备的外部电插头被插入外部电插座中，以便经由该外部电插头向所述电子设备供应由后电插头(23)接收的电能。

11.根据权利要求10所述的电连接点，其中，所述功能块(1)还包括可在以下之间移动的挡板(42)：

-主要位置，其中，挡板(42)将所述锁固定到锁定配置，当将外部电插头插入外部电插座时，挡板通过外部电插头被置于主要位置；和

-次要位置，其中挡板(42)允许所述锁在锁定配置和解锁配置之间改变，功能块(1)包括至少一个安全弹簧(46)，当挡板(42)处于主要位置时，所述至少一个安全弹簧(46)施加弹力以推动挡板(42)到次要位置。

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