CN111335624A - 一种镁铝合金建筑模板及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及镁铝合金铸造技术领域，具体涉及一种镁铝合金建筑模板及其成型方法，包括由镁铝合金浇筑成型的模板本体，所述模板本体的下表面设有多条加强筋及两条弧形拉手，所述加强筋交叉设置形成网格状，所述模板本体的下表面沿其周边向下延伸形成安装边，所述安装边上设有安装孔，所述模板本体的上表面涂覆有防粘剂。其工艺步骤包括组装、备料、预热、注料、压铸、整形、加工、表面处理。本发明可减少混凝土粘粘、且能长期反复使用。

Description

一种镁铝合金建筑模板及其成型方法
技术领域
本发明涉及镁铝合金铸造技术领域，具体涉及一种镁铝合金建筑模板及其成型方法。
背景技术
铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝模板，是指按模数制作设计，铝合金模板经专用设备挤压后制作而成。铝合金模板具有施工方便、重复使用次数多、稳定性好、承载力高的优点，铝合金模板承载力可达到每平方米60KN以上，并且回收价值高，铝合金模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。
现有的建筑模板在实际的使用过程中，发现模板拆模后，模板表面会粘有少量的混凝土，在下次施工过程中铝合金模板表面的旧混凝土和新施工的混凝土结合面容易开裂、脱落，影响混凝土结构的稳定性，并且随着模板的使用次数增多，模板表面会越来越粗糙，越容易粘混凝土，这样会增加模板的重量不便搬运，需要工人用小铲子铲去模板表面的混凝土，工作量大。
因此，开发一种可防混凝土粘粘的镁铝合金建筑模板，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种可减少混凝土粘粘的镁铝合金建筑模板及其成型方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种镁铝合金建筑模板，包括由镁铝合金浇筑成型的模板本体，所述模板本体的下表面设有多条加强筋及两条弧形拉手，所述加强筋交叉设置形成网格状，所述模板本体的下表面沿其周边向下延伸形成安装边，所述安装边上设有安装孔，所述模板本体的上表面涂覆有防粘剂。
进一步地改进，所述弧形拉手的高度高于加强筋的高度且低于安装边的高度。
进一步地改进，所述模板本体厚度为12-20mm，所述加强筋的高度为20-40mm，所述安装边的高度为40-70mm。
进一步地改进，所述模板本体的上表面为粗糙面。
本发明还公开一种镁铝合金建筑模板的成型方法，包括以下操作步骤：
(1)、组装：将模板模具安装至压铸机上，同时将模板模具与抽真空设备、模温机、冷却机、定量泵、压铸机进行连接；
(2)、备料：在保护气体的保护下，分阶段升温至750℃-830℃，对铝合金加热熔解成液体状态后，加入适量金属粉末搅匀使得到的合金溶液所含成分的质量分数百分比为镁4-5.5％，铁0.8-1.0％，锰0.05-0.25％，铜≤0.007％，余量为铝和其他杂质，控制溶液温度降至650-700℃，保温备用；
(3)、预热：将压铸机中的空气利用抽真空设备抽出，之后通过模温机对模板模具进行预热，直至温度升高至220-250℃；
(4)、注料：调整压铸机的注料填充3秒内完成，压射速度为5-10m/s，在定量泵的监测下向预热220-250度的模具模腔中注入指定量的合金熔融液；
(5)、压铸：调整压铸机工作压铸成型，压铸完成后，使用机械臂将成型的模板本体取出，使用冷却脱模剂将模具冷却，模具的冷却5秒后进行下一模准备；
(6)、整形：将模板本体置于整形模具中进行整形；
(7)、加工：对整形后的模板本体进行钝化处理，之后再喷涂一层50-80um厚的抗氧化漆，烘干。
(8)、表面处理：在烘干后的模板本体的上表面涂覆一层防粘剂，干燥后得到成品。
进一步的改进，所述保护气体为氩气或氮气或氨气。
进一步的改进，按重量百分数计，所述防粘剂包括40-60％的氰基丙烯酸乙酯单体、2.5-4％的丙烯酰胺、2-3.5％的乳化剂、3-5.5％的氰基丙烯酸乙酯、1.5-2.5％的抗氧化剂、2-3％的松香脂、3-4.5％的N-苯基-B-萘胺、4-7％的聚丙烯酸钠、4-6.5％的丙烯酸甲酯共聚物、2-3％的二氧化硫、0.5-2％的丁基橡胶、10-30％的羟乙基纤维素和0-15％的石蜡。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置安装边和安装孔，相邻的两个建筑模板可同在安装孔实现拼接，同时，拉手的设置便于脱模时对建筑模板施加拉力将建筑模板拉出；
2、通过设置粗糙的上表面，增大模板本体与防粘剂的接触面积，增大防粘剂的粘附性，而防粘剂的涂覆，有效减少拆模后建筑模板表面粘泥量，提高建筑模板的使用寿命。
3、所述防粘剂采用氰基丙烯酸乙酯单体、丙烯酰胺、乳化剂、氰基丙烯酸乙酯、抗氧化剂、松香脂、羟乙基纤维素等进行混合反应等制作出的防粘剂不易脱落，能长久保持，固定粘在模板本体的上表面，同时，由于同时氰基丙烯酸酯混合羟乙基纤维素干燥形成的脱模层致密，粘附性强、隔绝效果及润滑性好，能够有效的将建筑模板与混凝土进行分离，且能长期反复使用。
附图说明
图1是本发明的仰视图；
图2是图1中A-A截面图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图2，本实施例提供一种镁铝合金建筑模板，包括由镁铝合金浇筑成型的模板本体1，所述模板本体1的下表面设有多条加强筋2及两条弧形拉手4，所述加强筋2交叉设置形成网格状，所述模板本体1的下表面沿其周边向下延伸形成安装边3，所述安装边3上设有安装孔31，其中，所述模板本体1厚度为15mm，所述加强筋2的高度为25m，所述安装边3的高度为60mm，所述弧形拉手4的高度高于加强筋2的高度且低于安装边3的高度，在本实施例的具体应用中，所述模板本体1的上表面根据需求设有条状凸起或方形凸起，在成型后的墙体上可形成条状凹槽或方形凹槽，用于放置电线、灯具及开关，所述模板本体1的上表面为粗糙面，所述模板本体1于粗糙的上表面上涂覆有防粘剂5。
在实际应用中，所述模板本体1厚度还可以为12-20mm之间的任一数值，所述加强筋2的高度还可以为20-40mm之间的任一数值，所述安装边3的高度还可以为40-70mm之间的任一数值。
本发明还公开一种镁铝合金建筑模板的成型方法，包括以下操作步骤：
(1)、组装：将模板模具安装至压铸机上，同时将模板模具与抽真空设备、模温机、冷却机、定量泵、压铸机进行连接；
(2)、备料：在保护气体的保护下，分阶段升温至750℃-830℃，对铝合金加热熔解成液体状态后，加入适量金属粉末搅匀使得到的合金溶液所含成分的质量分数百分比为镁4-5.5％，铁0.8-1.0％，锰0.05-0.25％，铜≤0.007％，余量为铝和其他杂质，控制溶液温度降至650-700℃，保温备用，其中，所述保护气体为氩气或氮气或氨气；
(3)、预热：将压铸机中的空气利用抽真空设备抽出，之后通过模温机对模板模具进行预热，直至温度升高至220-250℃；
(4)、注料：调整压铸机的注料填充3秒内完成，压射速度为5-10m/s，在定量泵的监测下向预热220-250度的模具模腔中注入指定量的合金熔融液；
(5)、压铸：调整压铸机工作压铸成型，压铸完成后，使用机械臂将成型的模板本体取出，使用冷却脱模剂将模具冷却，模具的冷却5秒后进行下一模准备；
(6)、整形：将模板本体置于整形模具中进行整形；
(7)、加工：对整形后的模板本体进行钝化处理，之后再喷涂一层50-80um厚的抗氧化漆，烘干。
(8)、表面处理：在烘干后的模板本体的上表面涂覆一层防粘剂，按重量百分数计，所述防粘剂包括40-60％的氰基丙烯酸乙酯单体、2.5-4％的丙烯酰胺、2-3.5％的乳化剂、3-5.5％的氰基丙烯酸乙酯、1.5-2.5％的抗氧化剂、2-3％的松香脂、3-4.5％的N-苯基-B-萘胺、4-7％的聚丙烯酸钠、4-6.5％的丙烯酸甲酯共聚物、2-3％的二氧化硫、0.5-2％的丁基橡胶、10-30％的羟乙基纤维素和0-15％的石蜡，干燥后得到成品。
实施例一
所述镁铝合金建筑模板的成型方法包括以下操作步骤：
(1)、组装：将模板模具安装至压铸机上，同时将模板模具与抽真空设备、模温机、冷却机、定量泵、压铸机进行连接；
(2)、备料：在氩气的保护下，分阶段升温至750℃，对铝合金加热熔解成液体状态后，加入适量金属粉末搅匀使得到的合金溶液所含成分的质量分数百分比为镁4.5％，铁0.8％，锰0.1％，铜≤0.007％，余量为铝和其他杂质，控制溶液温度降至680℃，保温备用；
(3)、预热：将压铸机中的空气利用抽真空设备抽出，之后通过模温机对模板模具进行预热，直至温度升高至220℃；
(4)、注料：调整压铸机的注料填充3秒内完成，压射速度为6m/s，在定量泵的监测下向预热225度的模具模腔中注入指定量的合金熔融液；
(5)、压铸：调整压铸机工作压铸成型，压铸完成后，使用机械臂将成型的模板本体取出，使用冷却脱模剂将模具冷却，模具的冷却5秒后进行下一模准备；
(6)、整形：将模板本体置于整形模具中进行整形；
(7)、加工：对整形后的模板本体进行钝化处理，之后再喷涂一层60um厚的抗氧化漆，烘干。
(8)、表面处理：在烘干后的模板本体的上表面涂覆一层防粘剂，干燥后得到成品。
其中，按重量百分数计，所述防粘剂包括55％的氰基丙烯酸乙酯单体、3％的丙烯酰胺、2.5％的乳化剂、5％的氰基丙烯酸乙酯、2％的抗氧化剂、2.5％的松香脂、3.5％的N-苯基-B-萘胺、6.5％的聚丙烯酸钠、6％的丙烯酸甲酯共聚物、2.5％的二氧化硫、1.5％的丁基橡胶、10％的羟乙基纤维素。
实施例二
所述镁铝合金建筑模板的成型方法包括以下操作步骤：
(1)、组装：将模板模具安装至压铸机上，同时将模板模具与抽真空设备、模温机、冷却机、定量泵、压铸机进行连接；
(2)、备料：在氩气的保护下，分阶段升温至750℃，对铝合金加热熔解成液体状态后，加入适量金属粉末搅匀使得到的合金溶液所含成分的质量分数百分比为镁4.5％，铁0.8％，锰0.1％，铜≤0.007％，余量为铝和其他杂质，控制溶液温度降至680℃，保温备用；
(3)、预热：将压铸机中的空气利用抽真空设备抽出，之后通过模温机对模板模具进行预热，直至温度升高至220℃；
(4)、注料：调整压铸机的注料填充3秒内完成，压射速度为6m/s，在定量泵的监测下向预热225度的模具模腔中注入指定量的合金熔融液；
(5)、压铸：调整压铸机工作压铸成型，压铸完成后，使用机械臂将成型的模板本体取出，使用冷却脱模剂将模具冷却，模具的冷却5秒后进行下一模准备；
(6)、整形：将模板本体置于整形模具中进行整形；
(7)、加工：对整形后的模板本体进行钝化处理，之后再喷涂一层50um厚的抗氧化漆，烘干。
(8)、表面处理：在烘干后的模板本体的上表面涂覆一层防粘剂，干燥后得到成品。
其中，按重量百分数计，所述防粘剂包括50％的氰基丙烯酸乙酯单体、3％的丙烯酰胺、2.5％的乳化剂、4.5％的氰基丙烯酸乙酯、2％的抗氧化剂、2.5％的松香脂、4％的N-苯基-B-萘胺、6.5％的聚丙烯酸钠、6％的丙烯酸甲酯共聚物、3％的二氧化硫、1％的丁基橡胶、15％的羟乙基纤维素。
实施例三
所述镁铝合金建筑模板的成型方法包括以下操作步骤：
(1)、组装：将模板模具安装至压铸机上，同时将模板模具与抽真空设备、模温机、冷却机、定量泵、压铸机进行连接；
(2)、备料：在氩气的保护下，分阶段升温至750℃，对铝合金加热熔解成液体状态后，加入适量金属粉末搅匀使得到的合金溶液所含成分的质量分数百分比为镁4.5％，铁0.8％，锰0.1％，铜≤0.007％，余量为铝和其他杂质，控制溶液温度降至680℃，保温备用；
(3)、预热：将压铸机中的空气利用抽真空设备抽出，之后通过模温机对模板模具进行预热，直至温度升高至220℃；
(4)、注料：调整压铸机的注料填充3秒内完成，压射速度为6m/s，在定量泵的监测下向预热225度的模具模腔中注入指定量的合金熔融液；
(5)、压铸：调整压铸机工作压铸成型，压铸完成后，使用机械臂将成型的模板本体取出，使用冷却脱模剂将模具冷却，模具的冷却5秒后进行下一模准备；
(6)、整形：将模板本体置于整形模具中进行整形；
(7)、加工：对整形后的模板本体进行钝化处理，之后再喷涂一层55um厚的抗氧化漆，烘干。
(8)、表面处理：在烘干后的模板本体的上表面涂覆一层防粘剂，干燥后得到成品。
其中，按重量百分数计，所述防粘剂包括45％的氰基丙烯酸乙酯单体、3％的丙烯酰胺、2.5％的乳化剂、5％的氰基丙烯酸乙酯、2％的抗氧化剂、2.5％的松香脂、3.5％的N-苯基-B-萘胺、6.5％的聚丙烯酸钠、6％的丙烯酸甲酯共聚物、2.5％的二氧化硫、1.5％的丁基橡胶、10％的羟乙基纤维素和10％的石蜡。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种镁铝合金建筑模板，包括由镁铝合金浇筑成型的模板本体，其特征在于：所述模板本体的下表面设有多条加强筋及两条弧形拉手，所述加强筋交叉设置形成网格状，所述模板本体的下表面沿其周边向下延伸形成安装边，所述安装边上设有安装孔，所述模板本体的上表面涂覆有防粘剂。
2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金建筑模板，其特征在于：所述弧形拉手的高度高于加强筋的高度且低于安装边的高度。
3.根据权利要求2所述的一种镁铝合金建筑模板，其特征在于：所述模板本体厚度为12-20mm，所述加强筋的高度为20-40mm，所述安装边的高度为40-70mm。
4.根据权利要求3所述的一种镁铝合金建筑模板，其特征在于：所述模板本体的上表面为粗糙面。
5.一种根据权利要求1-4任意一项所述的镁铝合金建筑模板的成型方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
(1)、组装：将模板模具安装至压铸机上，同时将模板模具与抽真空设备、模温机、冷却机、定量泵、压铸机进行连接；
(2)、备料：在保护气体的保护下，分阶段升温至750℃-830℃，对铝合金加热熔解成液体状态后，加入适量金属粉末搅匀使得到的合金溶液所含成分的质量分数百分比为镁4-5.5％，铁0.8-1.0％，锰0.05-0.25％，铜≤0.007％，余量为铝和其他杂质，控制溶液温度降至650-700℃，保温备用；
(3)、预热：将压铸机中的空气利用抽真空设备抽出，之后通过模温机对模板模具进行预热，直至温度升高至220-250℃；
(4)、注料：调整压铸机的注料填充3秒内完成，压射速度为5-10m/s，在定量泵的监测下向预热220-250度的模具模腔中注入指定量的合金熔融液；
(5)、压铸：调整压铸机工作压铸成型，压铸完成后，使用机械臂将成型的模板本体取出，使用冷却脱模剂将模具冷却，模具的冷却5秒后进行下一模准备；
(6)、整形：将模板本体置于整形模具中进行整形；
(7)、加工：对整形后的模板本体进行钝化处理，之后再喷涂一层50-80um厚的抗氧化漆，烘干。
(8)、表面处理：在烘干后的模板本体的上表面涂覆一层防粘剂，干燥后得到成品。
6.根据权利要求5所述的一种镁铝合金建筑模板的成型方法，其特征在于：所述保护气体为氩气或氮气或氨气。
7.根据权利要求5所述的一种镁铝合金建筑模板的成型方法，其特征在于：按重量百分数计，所述防粘剂包括40-60％的氰基丙烯酸乙酯单体、2.5-4％的丙烯酰胺、2-3.5％的乳化剂、3-5.5％的氰基丙烯酸乙酯、1.5-2.5％的抗氧化剂、2-3％的松香脂、3-4.5％的N-苯基-B-萘胺、4-7％的聚丙烯酸钠、4-6.5％的丙烯酸甲酯共聚物、2-3％的二氧化硫、0.5-2％的丁基橡胶、10-30％的羟乙基纤维素和0-15％的石蜡。
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