CN207959950U - 一种铝模单孔补孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模单孔补孔模具，其结构包括上模具、上模具内衬、上模具柱、补孔柱和下模具，所述上模具的内侧设有上模具内衬，所述上模具内衬的表面设有上模具柱，所述上模具柱通过上模具内衬与上模具固定连接，所述上模具柱的侧面固定设有补孔柱，所述上模具的下方接触设有下模具，所述下模具由下模具内衬、补孔组成，所述下模具的内侧设有下模具内衬，所述下模具内衬的表面设有补孔，所述补孔通过下模具内衬与下模具固定连接，本实用新型的一种铝模单孔补孔模具,可通过设置带有补孔柱的上模具内衬，便于配合辅助板下的补孔进行单孔补孔处理，避免模具的单独配备，降低资金浪费，加快了工作效率，结构简单，易于实现。

Description

一种铝模单孔补孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种铝模单孔补孔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，而铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省。

现有的一种铝模单孔补孔模具，可配合铝模进行制作，但是在实际使用中，上模具在与下模具连接的过程中，在制作初期已经固定了形式，在铝模单孔需要补孔的情况下，缺少辅助方式，无法对准，需要制作另外的模具使用，造成了资金的浪费，这些都是实际存在又急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模单孔补孔模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模单孔补孔模具，其结构包括上模具、上模具内衬、上模具柱、补孔柱和下模具，所述上模具的内侧设有上模具内衬，所述上模具内衬的表面设有上模具柱，所述上模具柱通过上模具内衬与上模具固定连接，所述上模具柱的侧面固定设有补孔柱，所述上模具的下方接触设有下模具，所述下模具由下模具内衬、补孔组成，所述下模具的内侧设有下模具内衬，所述下模具内衬的表面设有补孔，所述补孔通过下模具内衬与下模具固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模具的表面接触设有限位块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述补孔柱的下方接触设有辅助板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模具内衬的表面固定设有下模具孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模具的下方固定设有底板。

本实用新型的一种铝模单孔补孔模具，有益效果如下：

1：该一种铝模单孔补孔模具可通过在上模具的内侧设置上模具内衬，上模具内衬的表面设置补孔柱。

2：该一种铝模单孔补孔模具可通过在下模具的表面设置补孔，便于配合补孔柱进行连接使用，增加了连接补孔的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种铝模单孔补孔模具结构示意图；

图2为本实用新型一种铝模单孔补孔模具配件示意图。

图中：1-上模具，2-限位块，3-上模具内衬，4-上模具柱，5-补孔柱， 6-辅助板，7-下模具，8-下模具内衬，9-下模具孔，10-补孔，11-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种铝模单孔补孔模具，其结构包括上模具1、上模具内衬3、上模具柱4、补孔柱5和下模具7，所述上模具1 的内侧设有上模具内衬3，所述上模具内衬3的表面设有上模具柱4，所述上模具柱4通过上模具内衬3与上模具1固定连接，所述上模具柱4的侧面固定设有补孔柱5，所述上模具1的下方接触设有下模具7，所述下模具7由下模具内衬8、补孔10组成，所述下模具7的内侧设有下模具内衬8，所述下模具内衬8的表面设有补孔10，所述补孔10通过下模具内衬8与下模具7固定连接。

所述上模具1的表面接触设有限位块2，限位块2的设置便于进行限位。

所述补孔柱5的下方接触设有辅助板6，辅助板6的设置便于进行辅助补孔。

所述下模具内衬8的表面固定设有下模具孔9，下模具孔9的设置便于配合上模具柱4使用。

所述下模具7的下方固定设有底板11，底板11的设置增加了稳定性。

本实用新型所述的一种铝模单孔补孔模具，首先在上模具1的内侧设置上模具内衬3，在上模具内衬3的下方设置带有上模具柱4的补孔柱5，可与下方的下模具7进行配合使用，下模具7的表面设置有补孔10，可在铝模需要进行单孔补孔时进行使用，不需要配备单独的模具，降低了资金浪费也便于操作。

本实用新型1上模具，2限位块，3上模具内衬，4上模具柱，5补孔柱， 6辅助板，7下模具，8下模具内衬，9下模具孔，10补孔，11底板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过设置带有补孔柱的上模具内衬，便于配合辅助板下的补孔进行单孔补孔处理，避免模具的单独配备，降低资金浪费，加快了工作效率，结构简单，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝模单孔补孔模具，其结构包括上模具(1)、上模具内衬(3)、上模具柱(4)、补孔柱(5)和下模具(7)，其特征在于：所述上模具(1)的内侧设有上模具内衬(3)，所述上模具内衬(3)的表面设有上模具柱(4)，所述上模具柱(4)通过上模具内衬(3)与上模具(1)固定连接，所述上模具柱(4)的侧面固定设有补孔柱(5)，所述上模具(1)的下方接触设有下模具(7)；

所述下模具(7)由下模具内衬(8)、补孔(10)组成，所述下模具(7)的内侧设有下模具内衬(8)，所述下模具内衬(8)的表面设有补孔(10)，所述补孔(10)通过下模具内衬(8)与下模具(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝模单孔补孔模具，其特征在于：所述上模具(1)的表面接触设有限位块(2)。

3.根据权利要求1所述的一种铝模单孔补孔模具，其特征在于：所述补孔柱(5)的下方接触设有辅助板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种铝模单孔补孔模具，其特征在于：所述下模具内衬(8)的表面固定设有下模具孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种铝模单孔补孔模具，其特征在于：所述下模具(7)的下方固定设有底板(11)。