CN207952597U - 一种铝模内封板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模内封板模具，其结构包括上模具、上模具内衬、上模具柱、限位块、固定器和下模具，所述上模具的内侧设有上模具内衬，所述上模具内衬的表面设有上模具柱，所述上模具柱通过上模具内衬与上模具固定连接，所述上模具柱的侧面设有限位块，所述限位块与上模具柱接触连接，所述上模具的表面接触设有固定器，所述上模具的下方接触设有下模具，本实用新型的一种铝模内封板模具,可通过设置带有限位块的上模具内衬，便于上模具与中模板进行限位和对齐，通过设置带有泄液孔的下模具内衬，便于对满溢的废液进行排出，增加了成品质量，结构简单，易于实现。

Description

一种铝模内封板模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种铝模内封板模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，而铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很。

现有的一种铝模内封板模具，可配合铝膜内封板进行制作，但是在实际使用中，上模具在与下模具连接的过程中，缺少有效的限位固定方式，会造成模具自身的位移，其次在注塑液满溢的情况下，缺少有效的排出方式，造成模具成品的瑕疵，影响了整体质量，这些都是实际存在又急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模内封板模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模内封板模具，其结构包括上模具、上模具内衬、上模具柱、限位块、固定器和下模具，所述上模具的内侧设有上模具内衬，所述上模具内衬的表面设有上模具柱，所述上模具柱通过上模具内衬与上模具固定连接，所述上模具柱的侧面设有限位块，所述限位块与上模具柱接触连接，所述上模具的表面接触设有固定器，所述上模具的下方接触设有下模具，所述下模具由下模具内衬、连接孔、泄液孔组成，所述下模具的表面设有下模具内衬，所述下模具内衬的表面设有连接孔，所述连接孔的内侧设有泄液孔，所述连接孔、泄液孔皆与下模具内衬固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模具的下方设有中模板，所述中模板与上模具接触连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述中模板的内部固定设有胶层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模具的下方固定设有固定块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块为双组设置。

本实用新型的一种铝模内封板模具，有益效果如下：

1：该一种铝模内封板模具可通过在上模具的内侧设置上模具内衬，上模具内衬的下方设置限位块，可便于和中模板进行稳定的连接，使上模具柱准确连接。

2：该一种铝模内封板模具可通过在下模具的表面设置泄液孔，可在模具使用过程中，对满溢的液体进行排出，保证了铝膜内封板的品质，避免出现毛刺、披锋。

附图说明

图1为本实用新型一种铝模内封板模具结构示意图。

图中：1-上模具，2-上模具内衬，3-上模具柱，4-限位块，5-固定器， 6-中模板，7-胶层，8-下模具，9-下模具内衬，10-连接孔，11-泄液孔，12- 固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种铝模内封板模具，其结构包括上模具1、上模具内衬2、上模具柱3、限位块4、固定器5和下模具8，所述上模具1 的内侧设有上模具内衬2，所述上模具内衬2的表面设有上模具柱3，所述上模具柱3通过上模具内衬2与上模具1固定连接，所述上模具柱3的侧面设有限位块4，所述限位块4与上模具柱3接触连接，所述上模具1的表面接触设有固定器5，所述上模具1的下方接触设有下模具8，所述下模具8由下模具内衬9、连接孔10、泄液孔11组成，所述下模具8的表面设有下模具内衬 9，所述下模具内衬9的表面设有连接孔10，所述连接孔10的内侧设有泄液孔11，所述连接孔10、泄液孔11皆与下模具内衬9固定连接。

所述上模具1的下方设有中模板6，所述中模板6与上模具1接触连接，中模板6的设置起到了稳定效果。

所述中模板6的内部固定设有胶层7，胶层7的设置增加了防滑性。

所述下模具8的下方固定设有固定块12，固定块12的设置便于对下模具 8进行承接。

所述固定块12为双组设置，双组设置增加了稳定性。

本实用新型所述的一种铝模内封板模具，首先在上模具1的内侧设置上模具内衬2，在上模具内衬2的下方设置带有上模具柱3的限位块4，可与中模板6进行有效的连接固定，利于上模具柱3与胶层7进行有效连接，其次在下模具8的底部设置泄液孔11，可在液体满溢的情况下进行排出，增加了对铝膜内封板的外形固定效果，增加了品质，避免出现毛刺和披锋的情况。

本实用新型1上模具，2上模具内衬，3上模具柱，4限位块，5固定器， 6中模板，7胶层，8下模具，9下模具内衬，10连接孔，11泄液孔，12固定块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过设置带有限位块的上模具内衬，便于上模具与中模板进行限位和对齐，通过设置带有泄液孔的下模具内衬，便于对满溢的废液进行排出，增加了成品质量，结构简单，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝模内封板模具，其结构包括上模具(1)、上模具内衬(2)、上模具柱(3)、限位块(4)、固定器(5)和下模具(8)，其特征在于：所述上模具(1)的内侧设有上模具内衬(2)，所述上模具内衬(2)的表面设有上模具柱(3)，所述上模具柱(3)通过上模具内衬(2)与上模具(1)固定连接，所述上模具柱(3)的侧面设有限位块(4)，所述限位块(4)与上模具柱(3)接触连接，所述上模具(1)的表面接触设有固定器(5)，所述上模具(1)的下方接触设有下模具(8)；

所述下模具(8)由下模具内衬(9)、连接孔(10)、泄液孔(11)组成，所述下模具(8)的表面设有下模具内衬(9)，所述下模具内衬(9)的表面设有连接孔(10)，所述连接孔(10)的内侧设有泄液孔(11)，所述连接孔(10)、泄液孔(11)皆与下模具内衬(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝模内封板模具，其特征在于：所述上模具(1)的下方设有中模板(6)，所述中模板(6)与上模具(1)接触连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝模内封板模具，其特征在于：所述中模板(6)的内部固定设有胶层(7)。

4.根据权利要求1所述的一种铝模内封板模具，其特征在于：所述下模具(8)的下方固定设有固定块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种铝模内封板模具，其特征在于：所述固定块(12)为双组设置。