CN1608768A - 铁模铸锅方法 - Google Patents
铁模铸锅方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1608768A CN1608768A CN 200410079053 CN200410079053A CN1608768A CN 1608768 A CN1608768 A CN 1608768A CN 200410079053 CN200410079053 CN 200410079053 CN 200410079053 A CN200410079053 A CN 200410079053A CN 1608768 A CN1608768 A CN 1608768A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- mold
- pot
- casting method
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种铁模铸锅方法，现有的铁锅铸造方法，铸锅模具均使用泥模或砂模。砂模铸锅，一付模具只能铸造一口锅，所以费用高，费工费时。泥模压铸铁锅，每付模具可压100口铁锅左右，使用寿命大为提高，但劳动强度极大，工作环境差，且产品疏松，气孔多，尺寸不稳定。本发明的目的将铸锅的模具用铁质材料做成，分上、下模。在下模的内表面和上模的外表面，喷涂一层耐高温的保温涂料，使铁水与模具隔开，降低铁水冷却速度，使铁水凝固成灰口铸铁。使用寿命长，一次喷涂可铸近千口，并且操作简单，劳动强度低，生产率高。
Description
技术领域：
本发明涉及家用铁锅铸造。
现有技术：
中华人民共和国轻工行业标准QB/T 3648-1999为铸铁锅行业标准。标准要求，铸铁锅底部组织，必须为灰口铸铁，不允许白口铸铁。一般泥模铸锅，因泥模材质为：泥粉、焦煤粉或炭渣粉，加水混合粘结，烘干而成，传热慢，热容量小，所以在铸锅时，铁水易生成灰口铸铁。现有的铁锅铸造方法，铸锅模具均使用泥模或砂模。砂模铸锅，一付模具只能铸造一口锅，所以费用高，费工费时。泥模压铸铁锅，每付模具可压100口铁锅左右，使用寿命大为提高，但劳动强度极大，工作环境差，且产品疏松，气孔多，尺寸不稳定。
发明内容：
本发明的目的是采用一种铁模铸锅的新方法，它能使铸锅工艺简化，降低劳动强度，产品致密，基本无气孔，且尺寸稳定。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：
一种铁模铸锅方法，将模具分上、下模，上、下模均为铁质模具。下模盛铁水，上模下压成型。其特征是：在下模的内表面和上模的外表面，喷涂一层保温涂料，使铁水与模具隔开，达到保温隔热作用，降低铁水冷却速度，使铁水凝固成灰口铸铁。
实施例：
一种铁模铸锅方法，将模具分上、下模，上、下模均为铁质模具。下模盛铁水，上模下压成型。其特征是：在下模的内表面和上模的外表面，喷涂一层保温涂料，使铁水与模具隔开，达到保温隔热作用，降低铁水冷却速度，使铁水凝固成灰口铸铁。
铸铁铁水在凝固时，碳硅当量越高越易生成灰口铸铁，越低则越易生成白口铸铁。凝固速度越慢，越易生成灰口铸铁；凝固速度越快，则越易生成白口铸铁。铸铁锅一般厚2mm，极易生成白口铸铁。
如果采用铁模铸锅，因铁模表面传热速度远大于泥模。经实践证明，所铸铁锅，均为白口铸铁。为了大大降低铁模表面的传热速度，必须在表面涂一层保温涂料，使铁水与铁模分隔开，极大的降低铁水成型过程中的冷却速度，才能达到灰口组织的要求。
对隔热保温涂料层的要求：
1、能承受1450℃高温。
2、在承受数百次高温铁水作用下不变质，只有少数脱落。
3、具有极好的保温隔热作用。
4、除去和涂覆容易。
采用下列配方和方法，可满足上述QB/T 3648-1999为铸铁锅行业标准要求。涂料配方(重量百分比)：
1、纤维长度2mm～8mm的石棉(干重)4％～6％
2、石棉粉(干重) 4％～6％
3、水玻璃 7％～10％
4、水 80％～85％
操作方法：将铁模加温至250℃以上，用喷砂枪将铁模表面的污物和铁锈喷砂除去，再将调制好的涂料，用喷漆枪或喷砂枪，均匀地喷涂在模具表面，采用多层喷涂，等前一层水分干后，再喷第二层，涂料层厚度0.2mm～0.5mm，过厚涂料易脱落，太薄隔热保温效果不够。
为了使铸铁铁水更易生成灰口铸铁要求：
1、铁水出炉温度高于1350℃。
2、铁水化学成分：
C 3.8％～4.1％
Si 1.8％～2.8％
P 小于0.15％
S 小于0.04％
为了延长涂料寿命，表面使用乙炔焰喷涂炭黑，作为脱模剂。
Claims (5)
1、一种铁模铸锅方法：其模具分上、下模，上、下模均为铁质模具，下模盛铁水，上模下压成型，其特征在于：在下模的内表面和上模的外表面，喷涂一层保温涂料，使铁水与模具隔开，达到保温隔热作用，降低铁水冷却速度，使铁水凝固成灰口铸铁。
2、根据权利要求1所述的一种铁模铸锅方法，其特征在于：所喷涂料配方(重量百分比)为：
1、纤维长度2mm～8mm的石棉(干重) 4％～6％
2、石棉粉(干重) 4％～6％
3、水玻璃 7％～10％
4、水 80％～85％
3、根据权利要求1所述的一种铁模铸锅方法，其特征在于：喷涂料过程中，铁模温度高于250℃。
4、根据权利要求1所述的一种铁模铸锅方法，其特征在于：所喷涂料层厚度为0.2mm～0.5mm，并采用多层喷涂。
5、根据权利要求1所述的一种铁模铸锅方法，其特征在于：涂料表面使用乙炔焰喷涂炭黑，作为脱模剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410079053 CN1608768A (zh) | 2004-09-04 | 2004-09-04 | 铁模铸锅方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410079053 CN1608768A (zh) | 2004-09-04 | 2004-09-04 | 铁模铸锅方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1608768A true CN1608768A (zh) | 2005-04-27 |
Family
ID=34765523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410079053 Pending CN1608768A (zh) | 2004-09-04 | 2004-09-04 | 铁模铸锅方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1608768A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091770A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-06-15 | 河南华邦电器炊具有限公司 | 锅身与锅柄一体一次压铸成型的铁质铸锅模具 |
| CN103231018A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-07 | 新绛县祥和机械有限公司 | 曳引机转子件的铸造模具及铸造方法 |
| CN103521698A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 徐水县兴华铸造有限公司 | 隔热涂料及其制备方法、金属型模具及金属型铸造设备 |
| CN110842158A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-28 | 珠海格力绿色再生资源有限公司 | 一种海绵金的熔炼浇铸方法及其应用 |
| CN112834311A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-25 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 铁水取样模及其制备方法、铁水取样的方法 |
| CN112935182A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 浙江旺盛动力机电有限公司 | 砂芯表面处理方法 |
-
2004
- 2004-09-04 CN CN 200410079053 patent/CN1608768A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091770A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-06-15 | 河南华邦电器炊具有限公司 | 锅身与锅柄一体一次压铸成型的铁质铸锅模具 |
| CN103231018A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-07 | 新绛县祥和机械有限公司 | 曳引机转子件的铸造模具及铸造方法 |
| CN103521698A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 徐水县兴华铸造有限公司 | 隔热涂料及其制备方法、金属型模具及金属型铸造设备 |
| CN103521698B (zh) * | 2013-10-30 | 2016-11-16 | 河北兴华铸管有限公司 | 隔热涂料及其制备方法、金属型模具及金属型铸造设备 |
| CN110842158A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-28 | 珠海格力绿色再生资源有限公司 | 一种海绵金的熔炼浇铸方法及其应用 |
| CN112834311A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-25 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 铁水取样模及其制备方法、铁水取样的方法 |
| CN112935182A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 浙江旺盛动力机电有限公司 | 砂芯表面处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4425411A (en) | Mold with thermally insulating, protective coating | |
| CN102145372B (zh) | 铝合金薄壁件金属型铸造用涂料及其制备方法和涂覆方法 | |
| CN101423400B (zh) | 用于铝合金熔铸的耐火材料，和耐火设备及其制备方法 | |
| CN102601338B (zh) | 一种离心铸造生产镁合金大型环件的方法 | |
| CN102040386A (zh) | 一种鱼雷罐喷注料以及使用该喷注料的喷注方法 | |
| CN101417329A (zh) | 用消失模铸造工艺生产高炉水冷壁的方法 | |
| CN103537613A (zh) | 一种具有耐高温、隔热、脱模功效的离型式复合剂 | |
| CN104646605B (zh) | 一种铸造铝合金用涂料 | |
| CN1608768A (zh) | 铁模铸锅方法 | |
| CN104707934B (zh) | 一种铝合金铸造涂料的制备方法 | |
| CN104889036B (zh) | 精铝提纯用铁基坩埚防护复合涂层 | |
| CN102366815B (zh) | 一种铝合金低压铸造金属型用涂料 | |
| CN1861822A (zh) | 高强韧低膨胀锌基耐磨合金及其制备方法 | |
| CN109759540B (zh) | 铝合金铸造用砂芯激冷涂料及其制备方法 | |
| CN105562591A (zh) | 一种铸锭模涂料及制备方法 | |
| CN102728818A (zh) | 一种用于制备SiCp增强AZ91D复合材料坯料的方法 | |
| CN105316674A (zh) | 一种高表面精度耐磨涂层的制备方法 | |
| CN104550672A (zh) | 阻燃陶瓷型壳的制备工艺 | |
| CN108655342A (zh) | 一种环保铸造材料的制备装置及制备方法 | |
| CN105458269B (zh) | 一种耐磨涂层的制备方法 | |
| CN101701602A (zh) | 一种法兰轴套及其制造方法 | |
| CN104726737A (zh) | 一种可降解铝基材料 | |
| CN110090918A (zh) | 一种铸铁脱模剂及其生产工艺 | |
| CN114789235B (zh) | 一种用于生产表面光洁的离心铸管涂料及其使用方法 | |
| CN101073820A (zh) | 提高铸锭表面质量的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |