CN215237623U - 双层耐高温发热保温铸造冒口 - Google Patents
双层耐高温发热保温铸造冒口 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215237623U CN215237623U CN202120751308.5U CN202120751308U CN215237623U CN 215237623 U CN215237623 U CN 215237623U CN 202120751308 U CN202120751308 U CN 202120751308U CN 215237623 U CN215237623 U CN 215237623U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- heat
- riser
- resistant
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
一种双层耐高温发热保温铸造冒口,其特征在于,冒口由双层结构构成,外层为保温套,内层为发热涂料层和耐火层,发热涂料层位于保温套内壁的上层,耐火层位于保温套内壁下部的冒口根部;发热涂料层与耐火层同轴;耐火层的高度:发热涂料层的高度=1:10‑22。本实用新型的双层耐高温发热保温铸造冒口,冒口外层仅含保温材料,保温效果好,使冒口中的热量不易散出,从而达到延长冒口凝固时间,提高冒口补缩效率;冒口内壁中上部涂有的发热涂料层,与金属液直接接触,产生大量热量,发热效率高,补缩效率好,提高了工艺出品率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金铸造技术领域,尤其是一种双层耐高温发热保温铸造冒口。
背景技术
在铸造生产中,常使用冒口对铸钢、球铁、铸铝及铸铜等合金铸件进行补缩,以消除缩孔等收缩类铸造缺陷。研究表明,采用普通造型砂制作的冒口在铸件凝固结束后,集中在冒口内的缩孔体积仅占冒口体积的10~14%, 真正用于补缩铸件的只占6 % ~10 %,故这种冒口的体积较大,金属液消耗量大,利用率低,而且补缩效果不好。如何在保证获得致密铸件的前提下,尽量缩小冒口尺寸,延长冒口套凝固时间,提高冒口补缩效率,降低铸造成本,一直是铸造工作者所追求的目标。提高冒口补缩效率的有效措施是延长冒口的凝固时间。目前许多厂家应用保温冒口或发热冒口在一定程度上延长了冒口凝固时间,缩小了冒口体积,提高了补缩效率,其中保温冒口可将冒口的补缩效率提高至35% ,发热冒口可将冒口的补缩效率提高至45%。但是,由于保温冒口本身不提供热量,而发热冒口自身散失的热量又比较大,对一些使用性能要求相对较高的铸钢件,单纯使用保温冒口或发热冒口都不能从根本上解决冒口金属利用率不高的缺点,其产品质量和工艺出品率也难以得到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种发热保温效率高、铸造成本低,冒口不粘砂、易清理的双层耐高温发热保温铸造冒口。
本实用新型的双层耐高温发热保温铸造冒口,其特征在于,冒口由双层结构构成,外层为保温套,内层为发热涂料层和耐火层,发热涂料层位于保温套内壁的上层,耐火层位于保温套内壁下部的冒口根部;发热涂料层与耐火层同轴;耐火层的高度: 发热涂料层的高度=1:10-22。
所述发热涂料层厚度为2-10mm,发热涂料层厚度:保温套厚度=1:4-12。
所述耐火层厚度为1-3mm,耐火层厚度:保温套厚度=1:10-25。
所述耐火层高度为10-20mm,耐火层厚度:保温套厚度=1:10-22。
本实用新型的双层耐高温发热保温铸造冒口的工作原理是,当冒口内部充满金属液时,外层的保温套可保证金属热量的不易被散失,从而延长冒口的凝固时间,而位于保温套内层的发热层在金属液的作用下发生反应放出大量的热量,致使冒口内金属液的温度上升,避免冒口顶部先凝固,冒口凝固时间进一步延长,从而提高补缩效率。
本实用新型的双层耐高温发热保温铸造冒口,冒口外层仅含保温材料,保温效果好,使冒口中的热量不易散出,从而达到延长冒口凝固时间,提高冒口补缩效率;冒口内壁中上部涂有的发热涂料层,与金属液直接接触,产生大量热量,发热效率高,补缩效率好,提高了工艺出品率,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
1、保温套,2、发热涂料层,3、耐火层。
具体实施方式
如图1所示,一种双层耐高温发热保温铸造冒口,冒口由双层结构构成,外层为保温套1,内层为发热涂料层2和耐火层3,发热涂料层2位于保温套1内壁的上层,耐火层3位于保温套1内壁下部的冒口根部;发热涂料层2与耐火层3同轴;耐火层3的高度:发热涂料层2的高度=1:10-22。
当发热涂料层厚度为2-10mm时,发热涂料层厚度:保温套厚度=1:4-12。
当耐火层厚度为1-3mm时,耐火层厚度:保温套厚度=1:10-25。
当耐火层高度为10-20mm时,耐火层厚度:保温套厚度=1:10-22。
Claims (4)
1.一种双层耐高温发热保温铸造冒口,其特征在于:冒口由双层结构构成,外层为保温套(1),内层为发热涂料层(2)和耐火层(3),发热涂料层(2)位于保温套(1)内壁的上层,耐火层(3)位于保温套1内壁下部的冒口根部;发热涂料层(2)与耐火层()3同轴;耐火层(3)的高度:发热涂料层(2)的高度=1:10-22。
2.根据权利要求1所述的双层耐高温发热保温铸造冒口,其特征在于:发热涂料层厚度为2-10mm时,发热涂料层厚度:保温套厚度=1:4-12。
3.根据权利要求1所述的双层耐高温发热保温铸造冒口,其特征在于:耐火层厚度为1-3mm时,耐火层厚度:保温套厚度=1:10-25。
4.根据权利要求1所述的双层耐高温发热保温铸造冒口,其特征在于:耐火层高度为10-20mm时,耐火层厚度:保温套厚度=1:10-22。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120751308.5U CN215237623U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 双层耐高温发热保温铸造冒口 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120751308.5U CN215237623U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 双层耐高温发热保温铸造冒口 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215237623U true CN215237623U (zh) | 2021-12-21 |
Family
ID=79508480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120751308.5U Expired - Fee Related CN215237623U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 双层耐高温发热保温铸造冒口 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215237623U (zh) |
-
2021
- 2021-04-13 CN CN202120751308.5U patent/CN215237623U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101433944B (zh) | 一种铸造用发热冒口套 | |
CN200939499Y (zh) | 一种新型发热保温冒口套 | |
CN106799469B (zh) | 一种金属型铸造用复合砂芯的制备方法 | |
CN104826997A (zh) | 铸造冒口感应加热装置及铸造冒口感应加热方法 | |
CN101234409A (zh) | 石墨冷铁铸模的制造方法 | |
CN202398784U (zh) | 一种铸造砂型 | |
CN105215280A (zh) | 一种铝合金重力浇铸金属模用复合浇冒口 | |
CN103233090B (zh) | 点阵式镶砖冷却壁及其制备工艺 | |
CN104550855A (zh) | 镶铸式复合锤头的铸造工艺 | |
CN215237623U (zh) | 双层耐高温发热保温铸造冒口 | |
CN201300205Y (zh) | 一种智能温控浇口杯装置 | |
CN206286499U (zh) | 复合石墨冷铁 | |
CN105537526A (zh) | 一种阻燃保温冒口的成型方法 | |
CN110180996B (zh) | 一种消除重力铸造中产生裂纹的方法 | |
CN102941338B (zh) | 一种组芯铸造冷却速度的控制方法及装置 | |
CN102416462B (zh) | 一种局部增强的金属基复合材料的制备方法 | |
CN105562591B (zh) | 一种铸锭模涂料及制备方法 | |
CN201399580Y (zh) | 一种铝及铝合金熔铸用流槽 | |
CN102350485A (zh) | 中频电加热钢胚铸造补缩孔装置及工艺 | |
CN205096485U (zh) | 一种铝合金重力浇铸金属模用复合浇冒口 | |
CN203448605U (zh) | 金属模覆砂造型模板 | |
CN102397988A (zh) | 一种复合金属模具 | |
CN209288211U (zh) | 一种用于金属型铸造的模具 | |
CN203044873U (zh) | 一种控制组芯铸造冷却速度的水冷装置 | |
CN101444840A (zh) | 镁合金铸造保护渣 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211221 |