CN201300205Y - 一种智能温控浇口杯装置 - Google Patents

一种智能温控浇口杯装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201300205Y
CN201300205Y CNU2008201533893U CN200820153389U CN201300205Y CN 201300205 Y CN201300205 Y CN 201300205Y CN U2008201533893 U CNU2008201533893 U CN U2008201533893U CN 200820153389 U CN200820153389 U CN 200820153389U CN 201300205 Y CN201300205 Y CN 201300205Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid container
intelligent temperature
aluminium liquid
aluminum liquid
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008201533893U
Other languages
English (en)
Inventor
邵光杰
黄龙辉
杨弋涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Shanghai for Science and Technology filed Critical University of Shanghai for Science and Technology
Priority to CNU2008201533893U priority Critical patent/CN201300205Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201300205Y publication Critical patent/CN201300205Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种智能温控浇口杯装置，可以应用于生产铝合金铸件的金属型铸造生产，由铝液容器、浇道口、加热电阻丝、保温涂层、隔热材料以及智能温控单元组成。铝液容器的表面涂敷有适当厚度的保温涂层，容器的内壁和外壁之间夹有隔热材料和一层隔热瓷砖，浇道口位于铝液容器的右上侧；加热电阻丝均布在铝液容器的底部，热电偶位于加热电阻丝的左侧上方；智能温控单元安放于铝液容器的左下侧，接收热电偶的温度反馈信息，并对温度进行实时监控。本实用新型解决了在浇注过程中铝液的温降问题，可达到铸件的顺序凝固；而且保温涂层使得铝液基本不会与涂料粘结，用此装置生产的铝合金铸件性能优异，表面质量好。

Description

一种智能温控浇口杯装置
技术领域
本实用新型涉及一种铸造设备的配套装置，特别是一种智能温控浇口杯装置。
背景技术
自本世纪20年代欧洲汽车工业率先发展铝铸造工业以来，曾先后出现了多种铸造工艺的应用，如金属型重力铸造、低压铸造、高压铸造、砂型铸造以及目前被称之为开创铸造工业新纪元的消失模铸造等。伴随着数十年历程的市场竞争和技术不断改造，在铝缸盖这个重要发动机部件生产上的工艺应用已基本走向统一，那就是起着主导作用的金属型重力铸造工艺。目前，在全球近6000多万件铝缸盖的总产量中，近85％的铸造生产都是采用金属型重力铸造工艺的。
铝合金零件的倾转式铸造生产一般是将已经熔炼好的铝液从一个大的加热容器中取出一定量的铝液放入浇口杯中，然后由浇口杯随着铸造设备倾斜，同时铝液平稳地从浇口杯中流入模具型腔中来完成浇注过程。铝液在浇口杯中由于没有保温，因此温度降低很快，随着浇注时间的延长，温度降的更多，这样降不利于铸件冒口部位进行补缩，降低浇冒口的补缩效率。而且一般材料制成的浇口杯在铝液浇注过程中，最后的一层会粘结在浇口杯上，这样容易影响下一次浇注时候的产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷的智能温控浇口杯装置，它利用智能的温度控制芯片、加热电阻丝和隔热材料实现浇口杯的保温效果，并利用涂料粘结解决铝液和浇口杯的粘结问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
一种智能温控浇口杯装置，由铝液容器(1)、保温涂层(2)、浇道口(3)、隔热材料(4)、隔热瓷砖(5)、加热电阻丝(6)、热电偶(7)和智能温控单元(8)组成，其特征在于：铝液容器(1)的表面涂敷有适当厚度的保温涂层(2)，容器的内壁和外壁之间夹有10～30mm的隔热材料(4)和一层隔热瓷砖(5)，内层为隔热材料(4)，紧贴着内层的为隔热陶瓷(5)，隔热陶瓷(5)的外侧为铁质外壳；浇道口(3)位于铝液容器(1)的右上侧，浇道口的右端为固定装置，通过螺栓可与模具相连接；加热电阻丝(6)均布在铝液容器(1)的底部，与容器底部的距离为25～45mm，热电偶(7)位于加热电阻丝(6)的左侧上方10～20mm；智能温控单元(8)安放于铝液容器(1)的左下侧，接收热电偶(7)的温度反馈信息，经判断处理后控制加热电阻丝(6)的工作状况。
所述的保温涂层(2)是由滑石粉、石棉粉和水玻璃混合后，涂敷于铝液容器(1)的内表面并烘干制成；所述的铝液容器(1)的内壁是由不锈钢板制成。
所述的加热电阻丝是安放在容器的内壁和外壁之间，在电阻丝和外壁之间安放10～30mm的隔热材料，并在加热电阻丝的加热空间内安装智能温控单元对温度进行实时监控，通过智能温控单元控制使得浇口杯内的铝液在浇注过程中一直是处于加热保温状态。
由于上述的技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比较，具有以下的优点：
1.在浇注的整个过程，由于浇口杯的保温效果，使得浇注过程中铝液的温降问题得到解决，并可以减少了补缩冒口的尺寸，并在铸件凝固过程中形成良好的凝固梯度。
2.铝液在浇口杯处由于得到保温并且和保温涂层润湿性小，使得浇注后铝液基本不会与涂料粘结，从而减少了下一次浇注时铸件可能产生的缺陷。
3.可根据浇道口的长度来调整浇注时候的静压力，为设计各种不同的铸件生产提供比较大的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理简图。
图中各数字代号表示如下：
1.铝液容器 2.保温涂层 3.浇道口 4.隔热材料 5.隔热瓷砖 6.加热电阻丝7.热电偶 8.智能温控单元。
图2为685℃浇注时候铝液在保温浇口杯中温度随时间的变化曲线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
本实用新型的智能温控浇口杯装置，它主要由铝液容器1和智能温控系统组成，铝液容器1的表面涂敷有适量厚度由滑石粉、石棉粉和水玻璃混合而成的保温涂层2，容器的内壁和外壁之间夹有10～30mm的隔热材料3和一层隔热瓷砖4，在容器内壁的底部是由加热电阻丝6进行加热，在电阻丝的加热空间处有热电偶7实时检测温度。浇口杯的外部由智能温控单元8，连接热电偶7的反馈温度信息以及控制加热电阻丝6。在浇注前将温控浇口杯打开，并设定所需要的保温温度，然后将高温的铝液从大的熔炼炉中取出一部分倒入容器1，在整个浇注过程中，智能温度控制芯片不断的检测由热电偶7反馈回来的温度信息，并对其进行是否执行加热的判断，当温度低于初期设定的温度时候，加热电阻丝6马上进行加热，从而保证在整个浇注的过程中，铝液始终处于高温的加热保温状态，从而解决浇注过程的温降问题。
图2为685℃浇注时候铝液在保温浇口杯中温度随时间的变化曲线。当浇注温度为685℃时，浇注开始时铝液在浇口杯内的温度为677度，而随着浇注过程的进行，由于浇口杯的保温加热作用，铝液的温降问题得到很大程度的改善，在浇注过程为25秒内，浇口杯内用于浇注的铝液还能在最后保持在670度的高温，充分的保证了末期浇冒口部分铝液的补缩作用，从而可以很好的实现铸件的连浇带冒工艺。

Claims (1)

1、一种智能温控浇口杯装置，由铝液容器(1)、保温涂层(2)、浇道口(3)、隔热材料(4)、隔热瓷砖(5)、加热电阻丝(6)、热电偶(7)和智能温控单元(8)组成，其特征在于：铝液容器(1)的表面涂敷有适当厚度的保温涂层(2)，容器的内壁和外壁之间夹有10～30mm的隔热材料(4)和一层隔热瓷砖(5)，内层为隔热材料(4)，紧贴着内层的为隔热陶瓷(5)，隔热陶瓷(5)的外侧为铁质外壳；浇道口(3)位于铝液容器(1)的右上侧，浇道口的右端为固定装置，通过螺栓可与模具相连接；加热电阻丝(6)均布在铝液容器(1)的底部，与容器底部的距离为25～45mm，热电偶(7)位于加热电阻丝(6)的左侧上方10～20mm；智能温控单元(8)安放于铝液容器(1)的左下侧，接收热电偶(7)的温度反馈信息，经判断处理后控制加热电阻丝(6)的工作状况。
CNU2008201533893U 2008-09-24 2008-09-24 一种智能温控浇口杯装置 Expired - Fee Related CN201300205Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201533893U CN201300205Y (zh) 2008-09-24 2008-09-24 一种智能温控浇口杯装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201533893U CN201300205Y (zh) 2008-09-24 2008-09-24 一种智能温控浇口杯装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201300205Y true CN201300205Y (zh) 2009-09-02

Family

ID=41083824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008201533893U Expired - Fee Related CN201300205Y (zh) 2008-09-24 2008-09-24 一种智能温控浇口杯装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201300205Y (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102363212A (zh) * 2011-09-23 2012-02-29 江苏凯特汽车部件有限公司 汽车铝合金轮毂低压铸造缺陷控制方法
CN102527938A (zh) * 2010-12-28 2012-07-04 苏州明志科技有限公司 浇口杯装置
CN103418748A (zh) * 2012-05-18 2013-12-04 无锡蠡湖叶轮制造有限公司 金属模重力铸造用浇口的制作方法
CN106392049A (zh) * 2016-06-12 2017-02-15 辽宁伊菲科技股份有限公司 铝合金铸造用无线传输浇包
CN107695296A (zh) * 2017-11-10 2018-02-16 扬州市瑞晟机械铸造有限公司 一种大型消失模铸造带冷却的浇口杯装置
CN112658214A (zh) * 2020-11-17 2021-04-16 中国航发西安动力控制科技有限公司 一种用于减少氧化夹杂的开放式加热保温料斗及浇注方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102527938A (zh) * 2010-12-28 2012-07-04 苏州明志科技有限公司 浇口杯装置
CN102363212A (zh) * 2011-09-23 2012-02-29 江苏凯特汽车部件有限公司 汽车铝合金轮毂低压铸造缺陷控制方法
CN103418748A (zh) * 2012-05-18 2013-12-04 无锡蠡湖叶轮制造有限公司 金属模重力铸造用浇口的制作方法
CN106392049A (zh) * 2016-06-12 2017-02-15 辽宁伊菲科技股份有限公司 铝合金铸造用无线传输浇包
CN107695296A (zh) * 2017-11-10 2018-02-16 扬州市瑞晟机械铸造有限公司 一种大型消失模铸造带冷却的浇口杯装置
CN107695296B (zh) * 2017-11-10 2024-03-01 扬州市瑞晟机械铸造有限公司 一种大型消失模铸造带冷却的浇口杯装置
CN112658214A (zh) * 2020-11-17 2021-04-16 中国航发西安动力控制科技有限公司 一种用于减少氧化夹杂的开放式加热保温料斗及浇注方法
CN112658214B (zh) * 2020-11-17 2023-08-18 中国航发西安动力控制科技有限公司 一种用于减少氧化夹杂的开放式加热保温料斗及浇注方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201300205Y (zh) 一种智能温控浇口杯装置
CN103203445B (zh) 一种铸铜鼠笼转子的制备方法
CN200939499Y (zh) 一种新型发热保温冒口套
CN106799469B (zh) 一种金属型铸造用复合砂芯的制备方法
CN105838952B (zh) 一种镁合金壶及其制造方法
CN204018673U (zh) 自动化压铸生产单元
CN102873276A (zh) 铸造型芯制造工艺
CN105063406B (zh) 一种半固态制备金属基陶瓷复合材料装置
CN102145372A (zh) 铝合金薄壁件金属型铸造用涂料及其制备方法和涂覆方法
CN106890985A (zh) 一种用于制造无缩孔铸件的铸造装置及方法
Deng et al. Insulation effect of air cavity in sand mold using 3D printing technology
CN104550855A (zh) 镶铸式复合锤头的铸造工艺
CN105215280A (zh) 一种铝合金重力浇铸金属模用复合浇冒口
CN209811208U (zh) 金属复合材料成型装置
JP6957512B2 (ja) 金属合金の鋳造のための方法および装置
CN102416462A (zh) 一种局部增强的金属基复合材料的制备方法
CN103894588B (zh) 一种用于高温合金定向凝固成形的浇铸系统的浇注方法
CN216065485U (zh) 一种低压铸造用保温浇口盆装置
CN103706779A (zh) 铝合金重力铸造燃气加热分段控制模具温度的方法及装置
CN105108883A (zh) 一种陶瓷产品的注浆成型装置及使用方法
KR20120086305A (ko) 금속 주조 분배 탕구 구조체를 가열하기 위한 제어핀 및 탕구 시스템
CN105312502B (zh) 一种耐热不锈钢的制作方法
CN107957193A (zh) 一种用于连续制备铝合金半固态浆料的自动控温型保温炉
CN205096485U (zh) 一种铝合金重力浇铸金属模用复合浇冒口
CN215237623U (zh) 双层耐高温发热保温铸造冒口

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090902

Termination date: 20100924