CN102873276A - 铸造型芯制造工艺 - Google Patents

铸造型芯制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102873276A
CN102873276A CN2012104117104A CN201210411710A CN102873276A CN 102873276 A CN102873276 A CN 102873276A CN 2012104117104 A CN2012104117104 A CN 2012104117104A CN 201210411710 A CN201210411710 A CN 201210411710A CN 102873276 A CN102873276 A CN 102873276A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
core
mold
silicone rubber
silicon rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012104117104A
Other languages
English (en)
Inventor
张勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University of Technology
Original Assignee
Shandong University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University of Technology filed Critical Shandong University of Technology
Priority to CN2012104117104A priority Critical patent/CN102873276A/zh
Publication of CN102873276A publication Critical patent/CN102873276A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种铸造型芯制造工艺，其特征在于采用以下步骤：①制做用于制造型芯的铸造模具，如木模、金属模或树脂模；②利用铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶上、下模具，硅橡胶上、下模具的背部均用石膏进行随型固定；③在硅橡胶下模的内腔填满由粉煤灰、铸造用硅溶胶和玻璃纤维短切原丝按照一定比例混合均匀的型芯造型材料，并将硅橡胶上模合到下模上；④待型芯造型材料干燥以后，脱去硅橡胶上、下模，即可得到所需的型芯；⑤在型芯表面刷上铸造用涂料，晾干后放入加热炉中，经950～1150℃、25~35min焙烧后即可得到所需的铸造型芯。本发明工艺简单、制造周期短，成本低，制造的型芯可用于铸铁、铸钢以及有色金属的铸造工艺过程中。

Description

铸造型芯制造工艺
技术领域
本发明提供一种铸造型芯制造工艺，属于铸造技术领域。
背景技术
在传统的铸造生产工艺过程中，铸造型芯的制造方法很多，仅从型芯材料来分就可以分为粘土砂型芯、水玻璃砂型芯、树脂砂型芯以及覆膜砂型芯等等；根据适用的铸件的材质不同又可以分为铸铁用型芯、铸钢用型芯以及有色金属用型芯等；根据型芯的去除性又可以分为水溶性型芯等。
由于型芯的使用条件很恶劣，一般是在高温金属液的包围下使用的，所以型芯的使用性能要求很高，不仅要有高的强度，高的耐高温性能，不与金属液起化学反应的要求，而且还要在得到铸件后便于从铸件中去除，所以型芯的材料选择和制造工艺的研究一直是热门课题。
发明内容
本发明的内容是提供一种铸造型芯制造工艺，该工艺可简化型芯的制造工艺、降低型芯的生产成本、便于从铸件中去除，可用于铸铁、铸钢或是有色金属铸件的铸造工艺中。其技术内容为：
一种铸造型芯制造工艺，其特征在于采用以下步骤：①制做用于制造型芯的铸造模具，如木模、金属模或树脂模；②利用铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶上、下模具，硅橡胶上、下模具的背部均用石膏进行随型固定；③在硅橡胶下模的内腔填满由粉煤灰、铸造用硅溶胶和玻璃纤维短切原丝按照一定比例混合均匀的型芯造型材料，并将硅橡胶上模合到下模上；④待型芯造型材料干燥以后，脱去硅橡胶上、下模，即可得到所需的型芯；⑤在型芯表面刷上铸造用涂料，晾干后放入加热炉中，经950～1150℃、25~35min焙烧后即可得到所需的铸造型芯。
所述的铸造型芯制造工艺，步骤③中粉煤灰、铸造用硅溶胶和玻璃纤维短切原丝的重量比为240：100～120：20～30，其中粉煤灰是火力发电厂产生的废料，铸造用硅溶胶材料为精密铸造用的硅溶胶，玻璃纤维短切原丝是无碱型的，长度为3～5mm。
所述的铸造型芯制造工艺，步骤⑤中，若铸件为铸铁，涂料采用铸铁用涂料；若铸件为铸钢，涂料采用铸钢用涂料；若铸件为有色金属，涂料采用有色金属用涂料。
本发明与现有技术相比，其优点是：
1、型芯是直接在硅橡胶上、下模具的内腔中直接填塞而成，和现有的型芯制造方法相比，简化了工艺过程，且由于硅橡胶上、下模具是源自用于制造型芯的铸造模具，提高了型芯的精度；
2、由于型芯材料主要选用粉煤灰材料，所以大大降低了型芯的材料成本，型芯经焙烧和金属液浇注后强度较低，所以易于从铸件中去除；
3、由于采用了型芯表面涂覆铸造涂料的工艺措施，使得型芯不与金属液发生反应，保证了铸件的内在质量。
具体实施方式
实施例一，低碳钢的铸造型芯制造工艺的具体步骤：
1、制做用于制造型芯的木质铸造模具；
2、利用铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶上、下模具，硅橡胶上、下模具的背部均用石膏进行随型固定；
3、粉煤灰采用火力发电厂产生的废料，铸造用硅溶胶材料为精密铸造用的硅溶胶，玻璃纤维短切原丝是无碱型的，长度为3～5mm，在硅橡胶下模的内腔填满由粉煤灰、铸造用硅溶胶和玻璃纤维短切原丝按照240：100：20的质量比混合均匀的型芯造型材料，并将硅橡胶上模合到下模上；
4、待型芯造型材料干燥以后，脱去硅橡胶上、下模，即可得到所需的型芯；
5、在型芯表面刷上低碳钢铸造用涂料，晾干后放入加热炉中，经950℃、35min焙烧后即可得到所需的铸造型芯。
实施例二，铸铁的铸造型芯制造工艺的具体步骤：
1、制做用于制造型芯的铝质铸造模具；
2、利用铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶上、下模具，硅橡胶上、下模具的背部均用石膏进行随型固定；
3、粉煤灰采用火力发电厂产生的废料，铸造用硅溶胶材料为精密铸造用的硅溶胶，玻璃纤维短切原丝是无碱型的，长度为3～5mm，在硅橡胶下模的内腔填满由粉煤灰、铸造用硅溶胶和玻璃纤维短切原丝按照240：110：25的质量比混合均匀的型芯造型材料，并将硅橡胶上模合到下模上；
4、待型芯造型材料干燥以后，脱去硅橡胶上、下模，即可得到所需的型芯；
5、在型芯表面刷上铸铁铸造用涂料，晾干后放入加热炉中，经1000℃、30min焙烧后即可得到所需的铸造型芯。
实施例三，铝合金的铸造型芯制造工艺的具体步骤：
1、制做用于制造型芯的树脂铸造模具；
2、利用铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶上、下模具，硅橡胶上、下模具的背部均用石膏进行随型固定；
3、粉煤灰采用火力发电厂产生的废料，铸造用硅溶胶材料为精密铸造用的硅溶胶，玻璃纤维短切原丝是无碱型的，长度为3～5mm，在硅橡胶下模的内腔填满由粉煤灰、铸造用硅溶胶和玻璃纤维短切原丝按照240：120：30的质量比混合均匀的型芯造型材料，并将硅橡胶上模合到下模上；
4、待型芯造型材料干燥以后，脱去硅橡胶上、下模，即可得到所需的型芯；
5、在型芯表面刷上铝合金铸造用涂料，晾干后放入加热炉中，经1150℃、25min焙烧后即可得到所需的铸造型芯。

Claims (3)

1.一种铸造型芯制造工艺，其特征在于采用以下步骤：①制做用于制造型芯的铸造模具，如木模、金属模或树脂模；②利用铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶上、下模具，硅橡胶上、下模具的背部均用石膏进行随型固定；③在硅橡胶下模的内腔填满由粉煤灰、铸造用硅溶胶和玻璃纤维短切原丝按照一定比例混合均匀的型芯造型材料，并将硅橡胶上模合到下模上；④待型芯造型材料干燥以后，脱去硅橡胶上、下模，即可得到所需的型芯；⑤在型芯表面刷上铸造用涂料，晾干后放入加热炉中，经950～1150℃、25~35min焙烧后即可得到所需的铸造型芯。
2.如权利要求1所述的铸造型芯制造工艺，其特征在于：步骤③中粉煤灰、铸造用硅溶胶和玻璃纤维短切原丝的重量比为240：100～120：20～30，其中粉煤灰是火力发电厂产生的废料，铸造用硅溶胶材料为精密铸造用的硅溶胶，玻璃纤维短切原丝是无碱型的，长度为3～5mm。
3.如权利要求1所述的铸造型芯制造工艺，其特征在于：步骤⑤中，若铸件为铸铁，涂料采用铸铁用涂料；若铸件为铸钢，涂料采用铸钢用涂料；若铸件为有色金属，涂料采用有色金属用涂料。
CN2012104117104A 2012-10-24 2012-10-24 铸造型芯制造工艺 Pending CN102873276A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104117104A CN102873276A (zh) 2012-10-24 2012-10-24 铸造型芯制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104117104A CN102873276A (zh) 2012-10-24 2012-10-24 铸造型芯制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102873276A true CN102873276A (zh) 2013-01-16

Family

ID=47474914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012104117104A Pending CN102873276A (zh) 2012-10-24 2012-10-24 铸造型芯制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102873276A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103170578A (zh) * 2013-03-14 2013-06-26 山东理工大学 陶瓷型精密铸造方法
CN103611879A (zh) * 2013-11-18 2014-03-05 山东宏泰机电科技有限公司 基于sls树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法
CN104550715A (zh) * 2015-01-29 2015-04-29 山东理工大学 整体式铸造金属模具的制造方法
CN105234342A (zh) * 2015-11-17 2016-01-13 彰武联信金莹铸造材料有限公司 一种耐高温高强度覆膜砂及其制备方法
CN105290335A (zh) * 2015-11-11 2016-02-03 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种改善陶瓷型芯成型性的方法
CN105964932A (zh) * 2016-02-18 2016-09-28 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 一种硼泥-粉煤灰复合水溶性型芯及其制备方法
CN107848021A (zh) * 2015-07-14 2018-03-27 尼玛克股份有限公司 用于制造铸造型芯的方法和铸造型芯
CN109047656A (zh) * 2018-09-26 2018-12-21 上海艺极模具有限公司 一种发泡模具的主模具的制作方法及发泡模具
CN112872298A (zh) * 2021-01-08 2021-06-01 湖北三江航天江北机械工程有限公司 一种轻质化高强度砂芯模成型方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102093040A (zh) * 2010-12-07 2011-06-15 山东理工大学 水泵叶轮用复合陶瓷型芯及其制法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102093040A (zh) * 2010-12-07 2011-06-15 山东理工大学 水泵叶轮用复合陶瓷型芯及其制法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张勇等: "基于快速成型技术的水泵铜叶轮的快速铸造", 《铸造》 *
牟艳秋等: "铸造废砂的再利用", 《铸造技术》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103170578A (zh) * 2013-03-14 2013-06-26 山东理工大学 陶瓷型精密铸造方法
CN103611879A (zh) * 2013-11-18 2014-03-05 山东宏泰机电科技有限公司 基于sls树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法
CN104550715A (zh) * 2015-01-29 2015-04-29 山东理工大学 整体式铸造金属模具的制造方法
CN107848021A (zh) * 2015-07-14 2018-03-27 尼玛克股份有限公司 用于制造铸造型芯的方法和铸造型芯
CN107848021B (zh) * 2015-07-14 2019-12-06 尼玛克股份有限公司 用于制造铸造型芯的方法和铸造型芯
US10710150B2 (en) 2015-07-14 2020-07-14 Nemak, S.A.B. De C.V. Method for producing a foundry core and foundry core
CN105290335A (zh) * 2015-11-11 2016-02-03 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种改善陶瓷型芯成型性的方法
CN105234342A (zh) * 2015-11-17 2016-01-13 彰武联信金莹铸造材料有限公司 一种耐高温高强度覆膜砂及其制备方法
CN105964932A (zh) * 2016-02-18 2016-09-28 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 一种硼泥-粉煤灰复合水溶性型芯及其制备方法
CN109047656A (zh) * 2018-09-26 2018-12-21 上海艺极模具有限公司 一种发泡模具的主模具的制作方法及发泡模具
CN112872298A (zh) * 2021-01-08 2021-06-01 湖北三江航天江北机械工程有限公司 一种轻质化高强度砂芯模成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102873276A (zh) 铸造型芯制造工艺
CN102974748B (zh) 重型燃气轮机的关键部件涡轮机匣陶瓷型的精密铸造方法
CN103056300B (zh) 一种添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺
PT1339512E (pt) Molde para fundicao por envolvimento e processo de fabrico
CN102921884A (zh) 陶瓷型精密铸造工艺
CN103586416B (zh) 一种无氟发热保温冒口的制备方法
CN103551515B (zh) 铸造用发热保温冒口及其制备方法
CN109365749A (zh) 熔模精密制造真空热成形生产工艺
CN103170578A (zh) 陶瓷型精密铸造方法
CN105127374B (zh) 一种钛及钛合金铸造用复合型芯及其制备方法
CN103861998A (zh) 一种熔模铸造方法
CN106799469A (zh) 一种金属型铸造用复合砂芯及其制备方法
CN103447463A (zh) 一种提高孔、内腔类消失模铸造成品率的方法
CN106270381B (zh) 一种用一体式蜡模制备航天发动机用TiAl合金弯管铸件的方法
CN104550719A (zh) 基于冰模的熔模铸造工艺
CN102847907B (zh) 一次性冷铁及其制作方法
CN103056297A (zh) 熔模铸造制壳交替撒砂工艺方法
CN104550715B (zh) 整体式铸造金属模具的制造方法
CN103586406A (zh) 一种用于不锈钢阀体的铸造涂料及其制备方法
CN103302249B (zh) 铸钢齿轮毛坯的模具制造方法
CN109382483A (zh) 一种内腔空间狭小的厚大阀门铸件的铸造方法
CN107052242A (zh) 一种硬模铸造和熔模铸造相结合的组合式铸造方法
CN102397986A (zh) 一种利用陶瓷模型制备金属磨球模具的方法
CN103801658B (zh) 陶瓷型壳制造方法
CN103691892A (zh) 一种高温高压疏水阀的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130116