CN108115092A - 一种基于v法铸造家电门发类型板工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，具体地，涉及一种基于V法铸造家电门发类型板工艺，包括以下步骤：1)制备下箱体V法模具；2)下箱体V法造型，如此，经过本发明提供的制备工艺能够制造出结构和形状复杂的家电行业铝合金模具铸件，在传统V法铸造工艺中使用消失模工艺，避免了取模过程，从而提高了铸件的成品率，解决的了造型后无法取模的问题。

Description

一种基于V法铸造家电门发类型板工艺

技术领域：

本发明涉及铸造技术领域，具体地，涉及一种基于V法铸造家电门发类型板工艺。

背景技术：

V法真空造型是继机械成型和化学成型之后的第三代造型方法，具体过程为，准备好带有抽气室的模具，模具上有透气孔可以直接与抽气室的真空管相连接，将EVA薄膜放置在烘膜器下加热到软化状态，通过模具上的透气孔，将真空作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆，将负压砂箱放置在模具上，砂箱被干砂充满，通过振动设备使干砂获得最大密度，砂型顶部再覆上一层密封薄膜，对砂箱抽真空，造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开，用同样的方法生产下型，将上、下型合型，准备浇铸，待铸件冷却定型后，去除真空，取出铸件。

由于家电行业铝合金模具铸件通常为单件小批量性质，因此很难实现机械化自动化生产，基本上都是以小型企业为主采用最传统的粘土砂树脂砂人工作业的形式。这样一来不仅作业效率低，工人劳动强度大，而且铸件的质量难以保证。通过采用v法工艺进行生产后，大大提高了作业效率，提升了产品质量，但是家电行业铝合金模具铸件形状和结构复杂，按照正常V法模型及铸造工艺，模型无法覆膜或造型后无法取模等一系列问题。

发明内容：

本发明克服现有技术的缺陷，提供一种基于V法铸造家电门发类型板工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种家电门发类型板，包括上箱体以及和上箱体配合的下箱体，所述上箱体和下箱体结构相同，上箱体包括整体呈矩形槽状的腔体，腔体围合形成的内腔经由隔板分成若干用于放置零件的腔室，所述的腔体两端分别设有用于布线的弧形口，所述腔体侧壁上还设有用于和安装件配合的矩形状的槽口，所述腔体上远离隔板的一端面上还设有凸起，所述的凸起外侧周向表面还设有若干用于固定的卡槽。

优选的，所述上箱体和下箱体的弧形口围合形成的通孔外径为(1.1～1.2)倍的引线外径。

优选的，所述的隔板远离腔体的一端上还设有安装孔。

一种基于V法铸造家电门发类型板工艺，包括：

(一)：制备上箱体V法模具；

S1：将上箱体用三维软件进行分模操作，分模面选择为底面，分出的模型分别为泡沫材质的加强筋模型、和腔室适配的上箱体上模模型以及和凸起适配的上箱体下模模型，其中上箱体上模模型为内形,为了在造型中便于操作，所以，要将和上箱体上模模型以分型面为零点做出凸的形状，这样上述模型就都是凸型了；

S2：把上箱体下模模型、上箱体上模模型及加强筋模型输出送至模型加工车间加工，得到的铸造模型待铸；

(二)上箱体V法造型：

S1：将上箱体上模模型置于上箱体真空造型台面板上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜后，把上箱体一号砂箱套在上箱体上模模型，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型工序后得到上箱体一号砂型，将上箱体一号砂型旋转180°放置在上箱体真空造型台面板上，待模具取出后，将泡沫筋用双面胶粘结在上箱体一号砂型的对应位置处；

S2：把处理好的浇铸系统木棒安装上箱体一号砂型上，将V法铸造涂料喷涂在上箱体一号砂型内，再将上箱体二号砂箱套在上箱体一号砂型上，负压控制在0.05Mpa，经加砂、震实、盖背膜、抽真空工序后，连同上箱体一号砂型一起吊至落砂口，去除上箱体一号砂型的背膜，撤除上箱体一号砂型的真空，上箱体一号砂型自动溃散，把上箱体一号砂箱放置一边，并把上箱体二号砂箱旋转180°并放置，取走浇铸系统木棒等，此时即可得到上箱体二号砂型；

S3：将上箱体下模模型置于上箱体真空造型台面板上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜、喷涂后，把上箱体三号砂箱套在上，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型等工序后得到上箱体三号砂型；

S4：将上箱体三号砂型旋转180°放置上箱体浇铸小车上，再把上箱体二号砂型吊来，与上箱体三号砂型进行合箱操作等待浇铸；

S5：将熔炼处理好的铝液，经浇铸系统注入到浇铸型腔内，此时负压需要保持0.03Mpa，浇注温度为690℃，泡沫筋在铝液的高温下熔化消失，30分钟后撤除真空系统，待铸件冷却凝固后，开箱取件，即得到了用此工艺制作的上箱体；

(三)：制备下箱体V法模具；

S1：将下箱体用三维软件进行分模操作，分模面选择为底面，所分出的模型分别为下箱体下模模型和下箱体上模模型，其中下箱体上模模型为内形,为了在造型中便于操作，将下箱体上模模型以分型面为零点做出凸的形状，这样上述模型就都是凸型了；

S2：把下箱体下模模型、下箱体上模模型输出送至模型加工车间加工，得到的铸造模型待铸；

(四)：下箱体V法造型；

S1：将下箱体下模模型置于下箱体真空造型台面板上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜后，把下箱体一号砂箱套在下箱体下模模型上，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型工序后得到下箱体一号砂型，将下箱体一号砂型旋转180°放置在下箱体真空造型台面板上；

S2：把处理好的浇铸系统木棒安装下箱体一号砂型上，将V法铸造涂料喷涂在下箱体一号砂型内，再将下箱体二号砂箱套在下箱体一号砂型上，负压控制在0.05Mpa，经加砂、震实、盖背膜、抽真空工序后，连同下箱体一号砂型一起吊至落砂口，去除下箱体一号砂型的背膜，撤除下箱体一号砂型的真空，下箱体一号砂型自动溃散，把下箱体一号砂箱放置一边，并把下箱体二号砂箱旋转180°并放置，取走浇铸系统木棒等，此时即可得到下箱体二号砂型；

S3：将上模模型置于真空造型台面板上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜、喷涂后，把下箱体三号砂箱套在下箱体上模模具上，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型等工序后得到下箱体三号砂型；

S4：将下箱体三号砂型旋转180°放置下箱体浇铸小车上，再把下箱体二号砂型吊来，与下箱体三号砂型进行合箱操作等待浇铸；

S5：将熔炼处理好的铝液，经浇铸系统注入到浇铸型腔内，此时负压需要保持0.03Mpa，浇注温度为690℃，30分钟后撤除真空系统，待铸件冷却凝固后，开箱取件，即得到了用此工艺制作的下箱体。

本发明中，V法铸造涂料的使用是V法铸造中至关重要的环节。为解决V法铸件的粘砂缺陷,除了尽量降低浇注温度，选择有一定耐火度及适宜粒度分布的型砂，合理的浇注系统、控制真空度的波动范围及保证铸型的有效密封，最有效的途径就是使用V法专用涂料，涂层性能的好坏不仅影响薄膜的气化和气体的迁移，还和铸件表面质量密切相关，涂层性能不好可能会使型砂与空气提早接触而塌箱。V法铸造在负压状态下浇注金属液时，受高温热作用而熔融的塑料薄膜，由于真空吸附作用向砂中抽吸，熔融态薄膜向铸型内渗透，薄膜成分与砂混合,而形成粘稠的树脂混合层。熔融状态的薄膜成分向铸型渗透扩散的现象，如果塑料薄膜上无涂层，渗透到一定程度时，在铸件凝固以前铸型表面就会露出流动性的砂，发生渗透粘砂；而有涂层时，就可避免上述现象的发生。另外在V法铸造没有水分和粘结剂，只有铸型的型砂，型砂之间是点与点的接触,透气性较好；但是金属液浇注时会向铸型中抽真空，造成熔融态的金属液向铸型中渗透，导致化学粘砂，不易清除，最终使得铸件报废。而涂料可以防止金属液渗透，对防止铸件粘砂有重要的作用，但是现有技术中，关于V法铸造涂料在国内的研究较少，如何控制、检测或者评估V法铸造涂料的性能在国内尚属空白，现有市场上售卖的V法铸造涂料使用效果并不理想，其耐火度低，附着性差，使得采用V法铸造成的铸胚存在瑕疵，本发明还提供一种V法铸造涂料，具有耐火度高，附着性高，涂料强度稳定的优点。

所述V法铸造涂料，按重量份计，包括以下组份：复合耐火粉料100～110份、有机粘接剂4～6份、悬浮剂4～5份、助剂1～3份、溶剂40～80份。

优选的，按重量份计，包括以下组份：复合耐火粉料105份、有机粘接剂5份、悬浮剂4.5份、助剂2份、溶剂60份。

本发明中，单一的耐火材料由于熔点高，烧结温度高，在钢水浇注温度下烧结能力差，而由熔点各异的耐火材料组成的复合粉料熔点降低，且开始烧结时的温度也降低。如果选择合适的复合粉料就可能使其在钢水浇注温度下产生一定程度的烧结。所以本发明选用复合耐火粉料，耐火粉料选用的是锆英粉、石墨、铝钒土、铁红。其中，锆英粉的耐火度在高温条件下，化学式为ZrO2-SiO2,其理论组成:Zr0267.03％,Si0232.97％。锆英粉的密度大约为4.6～4.7g/cm,莫氏硬度高(7～8级),锆英粉的烧结主要是靠高温下的固相扩散作用而进行，其速度比较缓慢,难于充分烧结，其中细度是影响锆英粉烧结的重要因素。加入某些氧化物可以促进锆英粉的烧结。对于锆英粉来说,其熔化温度与烧结温度之间的范围较宽，并且具有较高的导热性能和较小的热膨胀系数，高温稳定性好。锆英粉对金属有很大的激冷作用。锆英粉除了有很高的耐火度之外，导热性能也比石英粉高得多，并且热膨胀系数只有石英粉的1/6左右。石墨和铝矾土能够和锆英粉有一定的协同作用，使得V法铸造涂料的耐火性提高，同时使得V法铸造涂料在高温时的稳定性更好。铁红有一定的烧结性，Fe2O3在涂料层中起着自熔矿化剂的作用，并且高温情况下能够与SiO2发生反应，使砂粒间粘结力增强。也会使得涂料的剥离性变好，本申请人经过创造性劳动发现，当所述的复合耐火粉料的粒径为3～7um时，不仅使得涂料高温稳定性更优，最主要的是，其制备形成的涂料耐火性和稳定性均较优。

本发明中，有机粘结剂为酚醛树脂和聚乙烯醇的混合物，酚醛树脂作粘结剂，它溶于乙醇，干燥后使涂层具有一定强度，浇铸时燃烧生成光亮碳，形成还原性气氛，防止液态金属氧化。本发明选用酚醛树脂为粘结剂，酚醛树脂是涂料中最常用的一种人工合成树脂，是用苯酚和甲醛按照一定的摩尔比,在一定的催化条件和一定的温度下缩聚而成。在选择酚醛树脂的同时选用聚乙烯醇作为辅助粘结剂，用它配制的涂料涂层不易开裂，浇注的铸件较为光洁，申请人通过创造性劳动发现，当酚醛树脂：聚乙烯醇的重量份比为1：1时，制备成成的V法铸造涂料的性能最优。

本发明中，所述悬浮剂选择选用纳米氧化锡、稀土氧化物，所述的稀土氧化物为氧化镨，其化学式为Pr6Oll，呈黑色三斜结构，具有结构稳定，稳定性高，耐高温性好，加入量愈大，悬浮稳定性愈好，且不降低涂料的耐火性。随着悬浮剂加入量的增加，涂料的粘度也会增大，稳定性提高。

本发明中，所述助剂为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和硅烷偶联剂作，加入PVB可提高涂料的悬浮稳定性，PVB的结构中含有较长的支链，因此它柔软、挠曲性好、薄膜强度及延伸性均好；由于PVB中含有一定量的羟基，可溶于甲醇、乙醇等溶剂中、而乙醇作溶剂较为理想，PVB的羟基和酚醛树脂的羟甲基发生缩聚反应，提高涂层的强度，用PVB可以增加酚醛树脂的粘结力和悬浮性，诚少悬浮剂的裂纹倾向，而硅烷偶联剂是由硅氯仿和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得，它实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机质材料化学结合的反应基团及与有机质材料化学结合的反应基团，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，采用硅烷偶联剂对悬浮剂和有机粘接剂的表面进行修饰改性，以制备分散均匀稳定的V法铸造涂料。

本发明中，溶剂选用乙醇，既无毒而其挥发性很好，有利于涂料的快干。

本发明中，所述的V法铸造涂料经由以下步骤制备：

S1、制备复合耐火粉料，将锆英粉、石墨、铝钒土、铁红放入球磨机中球磨处理，使其混合均匀，得到粒径为3～7um；

S2、将制备得到的耐火粉料和其它剩余成分混合，投入高速搅拌机中，以16000转/分钟的转速搅拌分散3h后得到混合料；

S3、再将混合料投入球磨机中球磨处理，使所得浆料的粒径为15μm以下，并根据需要调节粘度，即得。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、经过本发明提供的制备工艺能够制造出结构和形状复杂的家电行业铝合金模具铸件，在传统V法铸造工艺中使用消失模工艺，避免了取模过程，从而提高了铸件的成品率，解决的了造型后无法取模的问题。

2、利用三维软件模块，可使模具铸坯尺寸精准稳定，预留加工余量小，模具随形壁厚准确，铸坯重量减轻等优点。

3、采用干砂负压造型，因干砂中水分含量极低，无须烘型且铸件不会产生夹砂和组织疏松等缺陷，提高了铸件的质量和成品率；型砂能够多次重复使用，可降低型砂用量95％～98％，从而减少了原材料的消耗，降低了生产成本。

4、用V法铸造工艺来生产家电门发类型板铸坯，不仅可以节能降耗和降低劳动强度，还改善了工厂环境，是一项既经济又环保的“绿色”工程。

5、本发明提供的V法铸造涂料，具有耐火性强，附着性和稳定性强，避免了刷涂或喷涂时出现流淌现象，涂料能够稳定粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层，避免了在V法铸造过程中涂料层的脱落导致铸件产生粘砂缺陷，涂刷后形成的涂层在常温下能够抵抗型砂冲填和震动产生的冲击力，保护在造型时不被砂子损坏，具有耐受高温浇铸的热应力和冲击，避免了V法铸造时产生粘砂缺陷。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明凸起结构示意图；

图3为本发明中上箱体下模模型结构示意图；

图4为本发明中上箱体上模模型结构示意图；

图5为本发明中上箱体泡沫筋结构示意图；

图6、图7为上箱体V法造型过程中S1中具体结构示意图；

图8、图9为上箱体V法造型过程中S2中具体结构示意图；

图10～图12为上箱体V法造型过程中S3中具体结构示意图；

图13、图14为上箱体V法造型过程中S3、S4中具体结构示意图；

图15～17为下箱体V法造型过程中S1中具体结构示意图；

图18～19为下箱体V法造型过程中S2中具体结构示意图；

图20为下箱体V法造型过程中S3中具体结构示意图；

图21为下箱体V法造型过程中S4、S5中具体结构示意图；

图中：1～腔体；2～隔板；3～弧形口；4～槽口；5～凸起；61～上箱体下模模型；62～上箱体上模模型；63～上箱体真空造型台面板；64～上箱体一号砂箱；65～上箱体一号砂型；66～上箱体二号砂箱；67～上箱体二号砂型；68～上箱体泡沫筋；69～上箱体三号砂箱；70～上箱体三号砂型；71～上箱体浇铸小车；81～下箱体下模模型；82～下箱体上模模型；83～下箱体真空造型台面板；84～下箱体一号砂箱；85～下箱体一号砂型；86～下箱体二号砂箱；87～下箱体二号砂型；88～三号砂箱；89～下箱体三号砂型；90～下箱体浇铸小车。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1：

1)将上箱体用三维软件进行分模操作，分模面选择为底面，分出的模型分别为泡沫材质的加强筋模型、和腔室适配的上箱体上模模型62以及和凸起5适配的上箱体下模模型61，其中上箱体上模模型62为内形,为了在造型中便于操作，所以，要将和上箱体上模模型62以分型面为零点做出凸的形状，这样上述模型就都是凸型了；

2)把上箱体下模模型61、上箱体上模模型62及加强筋模型输出送至模型加工车间加工，得到的铸造模型待铸；

3)将上箱体上模模型62置于上箱体真空造型台面板63上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜后，把上箱体一号砂箱64套在上箱体上模模型62，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型工序后得到上箱体一号砂型64，将上箱体一号砂型65旋转180°放置在上箱体真空造型台面板63上，待模具取出后，将上箱体泡沫筋68用双面胶粘结在上箱体一号砂型65的对应位置处；

4}把处理好的浇铸系统木棒安装上箱体一号砂型65上，将V法铸造涂料喷涂在上箱体一号砂型65内，再将上箱体二号砂箱66套在上箱体一号砂型65上，负压控制在0.05Mpa，经加砂、震实、盖背膜、抽真空工序后，连同上箱体一号砂型65一起吊至落砂口，去除上箱体一号砂型65的背膜，撤除上箱体一号砂型65的真空，上箱体一号砂型65自动溃散，把上箱体一号砂箱64放置一边，并把上箱体二号砂箱66旋转180°并放置，取走浇铸系统木棒等，此时即可得到上箱体二号砂型67；

5)将上箱体下模模型61置于上箱体真空造型台面板63上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜、喷涂后，把上箱体三号砂箱69套在上，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型等工序后得到上箱体三号砂型70；

6)将上箱体三号砂型70旋转180°放置上箱体浇铸小车71上，再把上箱体二号砂型67吊来，与上箱体三号砂型70进行合箱操作等待浇铸；

7)将熔炼处理好的铝液，经浇铸系统注入到浇铸型腔内，此时负压需要保持0.03Mpa，浇注温度为690℃，上箱体泡沫筋68在铝液的高温下熔化消失，30分钟后撤除真空系统，待铸件冷却凝固后，开箱取件，即得到了用此工艺制作的上箱体；

实施例2：

1)将下箱体用三维软件进行分模操作，分模面选择为底面，所分出的模型分别为下箱体下模模型81和下箱体上模模型82，其中下箱体上模模型82为内形,为了在造型中便于操作，将下箱体上模模型82以分型面为零点做出凸的形状，这样上述模型就都是凸型了；

2)把下箱体下模模型81、下箱体上模模型82输出送至模型加工车间加工，得到的铸造模型待铸；

3)将下箱体下模模型81置于下箱体真空造型台面板83上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜后，把下箱体一号砂箱84套在下箱体下模模型81上，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型工序后得到下箱体一号砂型85，将下箱体一号砂型84旋转180°放置在下箱体真空造型台面板83上；

4)把处理好的浇铸系统木棒安装下箱体一号砂型85上，将V法铸造涂料喷涂在下箱体一号砂型85内，再将下箱体二号砂箱86套在下箱体一号砂型85上，负压控制在0.05Mpa，经加砂、震实、盖背膜、抽真空工序后，连同下箱体一号砂型85一起吊至落砂口，去除下箱体一号砂型85的背膜，撤除下箱体一号砂型85的真空，下箱体一号砂型85自动溃散，把下箱体一号砂箱84放置一边，并把下箱体二号砂箱86旋转180°并放置，取走浇铸系统木棒等，此时即可得到下箱体二号砂型87；

5)将下箱体上模模型82置于下箱体真空造型台面板83上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜、喷涂后，把下箱体三号砂箱88套在下箱体上模模具82上，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型等工序后得到下箱体三号砂型89；

6)将下箱体三号砂型89旋转180°放置下箱体浇铸小车90上，再把下箱体二号砂型87吊来，与下箱体三号砂型89进行合箱操作等待浇铸；

7)将熔炼处理好的铝液，经浇铸系统注入到浇铸型腔内，此时负压需要保持0.03Mpa，浇注温度为690℃，30分钟后撤除真空系统，待铸件冷却凝固后，开箱取件，即得到了用此工艺制作的下箱体。

实施例3：

所述V法铸造涂料，包括以下重量组份：复合耐火粉料100kg、有机粘接剂4kg、悬浮剂4kg、助剂1kg、溶剂40kg，其中复合耐火粉料的粒径为5um上述组份经由以下步骤制备：

S1、制备复合耐火粉料，将锆英粉、石墨、铝钒土、铁红放入球磨机中球磨处理，使其混合均匀，得到粒径为3～7um；

S2、将制备得到的耐火粉料和其它剩余成分混合，投入高速搅拌机中，以16000转/分钟的转速搅拌分散3h后得到混合料；

S3、再将混合料投入球磨机中球磨处理，使所得浆料的粒径为15μm以下，并根据需要调节粘度，即得；

实施例4～7和对比例1～2的制备方法和实施例3中的工艺相同。

实施例4：

所述V法铸造涂料，包括以下重量组份：复合耐火粉料105kg、有机粘接剂5kg、悬浮剂4.5kg、助剂2kg、溶剂60kg，其中复合耐火粉料的粒径为5um。

实施例5：

所述V法铸造涂料，包括以下重量组份：复合耐火粉料110kg、有机粘接剂6kg、悬浮剂5kg、助剂3kg、溶剂80kg，其中，复合耐火粉料的粒径为5um。

实施例6：

所述V法铸造涂料，包括以下重量组份：复合耐火粉料105kg、有机粘接剂5kg、悬浮剂4.5kg、助剂2kg、溶剂60kg，其中复合耐火粉料的粒径为3um。

实施例7：

所述V法铸造涂料，包括以下重量组份：复合耐火粉料105kg、有机粘接剂5kg、悬浮剂4.5kg、助剂2kg、溶剂60kg，其中复合耐火粉料的粒径为7um。

对比例1：

所述V法铸造涂料，包括以下重量组份：复合耐火粉料105kg、有机粘接剂5kg、悬浮剂4.5kg、助剂2kg、溶剂60kg，其中复合耐火粉料的粒径为1um。

对比例2：

所述V法铸造涂料，包括以下重量组份：复合耐火粉料105kg、有机粘接剂5kg、悬浮剂4.5kg、助剂2kg、溶剂60kg，其中复合耐火粉料的粒径为10um。

对比例3：

选用洛阳凯林铸材有限公司生产的V法锆英复合浆状涂料进行性能测试。

将上述实施例3～7和对比例1～3制备得到的V法铸造涂料进行固体含量、成膜密度、附着力、冲击强度和粘度、耐热性能进行检测，耐热性能检测为涂刷有涂料的试样板分别升温至600度，保温5min观察漆膜状态，其检测结果如表1所示：

表1

由以上数据可以知道本发明提供的一种V法铸造涂料性能远好于现有市场售卖的涂料，其稳定性、耐冲击性和耐热性能优异。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种基于V法铸造家电门发类型板工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备下箱体V法模具；

S1：将下箱体用三维软件进行分模操作，分模面选择为底面，所分出的模型分别为下箱体下模模型和下箱体上模模型，其中下箱体上模模型为内形,为了在造型中便于操作，将下箱体上模模型以分型面为零点做出凸的形状，这样上述模型就都是凸型了；

S2：把下箱体下模模型、下箱体上模模型输出送至模型加工车间加工，得到的铸造模型待铸；

2)下箱体V法造型；

S1：将下箱体下模模型置于下箱体真空造型台面板上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜后，把下箱体一号砂箱套在下箱体下模模型上，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型工序后得到下箱体一号砂型，将下箱体一号砂型旋转180°放置在下箱体真空造型台面板上；

S2：把处理好的浇铸系统木棒安装下箱体一号砂型上，将V法铸造涂料喷涂在下箱体一号砂型内，再将下箱体二号砂箱套在下箱体一号砂型上，负压控制在0.05Mpa，经加砂、震实、盖背膜、抽真空工序后，连同下箱体一号砂型一起吊至落砂口，去除下箱体一号砂型的背膜，撤除下箱体一号砂型的真空，下箱体一号砂型自动溃散，把下箱体一号砂箱放置一边，并把下箱体二号砂箱旋转180°并放置，取走浇铸系统木棒等，此时即可得到下箱体二号砂型；

S3：将上模模型置于真空造型台面板上，负压控制在0.05Mpa，经烤膜、覆膜、喷涂后，把下箱体三号砂箱套在下箱体上模模具上，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型等工序后得到下箱体三号砂型；

S4：将下箱体三号砂型旋转180°放置下箱体浇铸小车上，再把下箱体二号砂型吊来，与下箱体三号砂型进行合箱操作等待浇铸；

S5：将熔炼处理好的铝液，经浇铸系统注入到浇铸型腔内，此时负压需要保持0.03Mpa，浇注温度为690℃，30分钟后撤除真空系统，待铸件冷却凝固后，开箱取件，即得到了用此工艺制作的下箱体。

2.根据权利要求1所述的基于V法铸造家电门发类型板工艺，其特征在于，所述的V法铸造涂料经由以下步骤制备：

S1、制备复合耐火粉料，将锆英粉、石墨、铝钒土、铁红放入球磨机中球磨处理，使其混合均匀；

S2、将制备得到的耐火粉料和其它剩余成分混合，投入高速搅拌机中，搅拌得到混合料；

S3、再将混合料投入球磨机中球磨处理，并根据需要调节粘度，即得。

3.根据权利要求2所述的基于V法铸造家电门发类型板工艺，其特征在于，所述的步骤S1中，球磨得到的复合耐火粉料的粒径为3～7um。

4.根据权利要求2所述的基于V法铸造家电门发类型板工艺，其特征在于，所述的步骤S2中，高速搅拌机的搅拌速度为16000转/分钟的转速搅拌分散3h。

5.根据权利要求2所述的基于V法铸造家电门发类型板工艺，其特征在于，所述的步骤S3中，球磨处理后的浆料粒径为15um下。