CN111334206A - 一种耐高温保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于汽车保护膜技术领域，更具体地，本发明涉及一种耐高温保护膜及其制备方法。一种耐高温保护膜，所述耐高温保护膜包括PVC基材层、耐高温压敏胶层；所述耐高温压敏胶层为耐高温聚氨酯压敏胶和/或耐高温橡胶型压敏胶。本发明制备的耐高温保护膜，不容易产生贴合起泡，保护汽车表面不被外物划破或破坏，且在180℃下30min下不收缩、不起翘、无残胶，同时具有优异的延展性、初粘性能和剥离性能，特别适合用于汽车表面涂漆时，对于不需要涂漆部分的具有优异的保护作用。
Description
技术领域
本发明属于汽车保护膜技术领域，更具体地，本发明涉及一种耐高温保护膜及其制备方法。
背景技术
随着汽车在人们生活使用的普遍，几乎各家各户都会购买汽车，而汽车的价格比较昂贵，在平常使用时，为了提升车辆整体的外观形象，会在汽车表面涂漆，但对于不需要涂漆的部分需要在其表面粘贴保护膜，但其延展性不好，极易容易磨损以及刮破，严重影响着汽车的美观。
目前的聚氨酯压敏胶在高温条件下开始软化，内部分子链发生断裂，导致吸附性丧失及残留至被粘物表面，污染被粘物，一般在150℃下经过30min高温烘烤后往往会出现翘曲、收缩、残胶、表面污染等问题，胶层中的小分子会迁移到胶层表面，胶粘层的小分子会残留在汽车不需要涂漆的表面，给汽车造成污染，同样影响汽车的美观，不便于汽车清洗，且常见的聚氨酯保护膜的延展性、初粘性能和剥离性能也存在相应的不足。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种耐高温保护膜，所述耐高温保护膜包括PVC基材层、耐高温压敏胶层；所述耐高温压敏胶层为耐高温聚氨酯压敏胶和/或耐高温橡胶型压敏胶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述PVC基材层为含有耐高温聚酯增塑剂的PVC膜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐高温压敏胶层的制备原料包括耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液；所述耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液的质量比为1：(1.4-2.2)。
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐高温聚氨酯压敏胶液包括双组分无溶剂聚氨酯粘合剂、碳化硅。
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐高温橡胶型压敏胶液的制备原料包括天然橡胶、合成橡胶、硫脲类防老剂、增粘剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述合成橡胶包括丁苯橡胶、乙丙橡胶；所述丁苯橡胶、乙丙橡胶的质量比为(10-20)：1。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增粘剂选自聚丙烯酰胺、聚阴离子纤维素、磺酸盐共聚物、黄原胶、羧甲基纤维素钠、石油树脂、萜烯树脂、酚醛树脂中的一种或多种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述硫脲类防老剂选自二正辛基硫脲、二正丁基硫脲、三丁基硫脲、二烷基硫脲、二糠基硫脲、1,2-亚乙基硫脲和二乙基硫脲中的一种或多种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐高温保护膜还包括离型层。
本发明的第二个方面提供了一种耐高温保护膜的制备方法，包括如下步骤：将耐高温压敏胶层的制备原料涂布在PVC基材层表面，固化，再与离型层贴合，即得所述耐高温保护膜。
本发明的第三个方面提供了一种耐高温保护膜应用于汽车喷漆遮蔽。
有益效果：本发明提供了一种耐高温保护膜，采用加入耐高温聚酯增塑剂的PVC膜，与耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液共同作用，不容易产生贴合起泡，保护汽车表面不被外物划破或破坏，且在180℃下30min下不收缩、不起翘、无残胶，同时具有优异的延展性、初粘性能和剥离性能，特别适合用于汽车表面涂漆时，对于不需要涂漆部分的具有优异的保护作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合四或更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。
为了解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种耐高温保护膜，所述耐高温保护膜包括PVC基材层、耐高温压敏胶层；所述耐高温压敏胶层为耐高温聚氨酯压敏胶和/或耐高温橡胶型压敏胶。
PVC基材层
本发明的PVC基材层的厚度根据实际需求进行选择。
在一些实施方式中，所述PVC基材层为含有耐高温聚酯增塑剂的PVC膜，牌号为1FTSSX，购买自南亚塑胶工业(广州)有限公司。
本发明中，所述耐高温保护膜要求PVC基材层和压敏胶层具备耐高温性能，但在实际研究过程中，本发明人发现仅使用含有耐高温聚酯增塑剂的PVC膜不能实现在180℃下30min下不收缩、不起翘、无残胶，要求耐高温保护膜采用耐高温压敏胶层。
本发明中，所述耐高温保护膜要求PVC基材层和压敏胶层具备耐高温性能，但在实际研究过程中，本发明人发现采用含有耐高温聚酯增塑剂的PVC膜作为PVC基材层和常见的耐高温压敏胶层制备的保护膜用于汽车油漆喷涂过程中的保护，常见的耐高温压敏胶层在180℃下使用30min会出现收缩、起翘、残胶等问题。为此，本发明对此耐高温压敏胶层的组成做了一系列研究，研究出一种在180℃下30min下不收缩、不起翘、无残胶的耐高温压敏胶层。
耐高温压敏胶层
在一些实施方式中，所述耐高温压敏胶层的制备原料包括耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液。
在一些优选的实施方式中，所述耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液的质量比为1：(1.4-2.2)。
在一种更优选的实施方式中，所述耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液的质量比为1：1.6。
所述耐高温压敏胶层的厚度根据实际需求进行选择。
(耐高温聚氨酯压敏胶液)
在一些实施方式中，所述耐高温聚氨酯压敏胶液的制备原料包括双组分无溶剂聚氨酯粘合剂、碳化硅。
在一些实施方式中，所述双组分无溶剂聚氨酯粘合剂选自
PU88、
PU8804、
PU8803/PU400、
PU8803P/PU400。
在一些优选的实施方式中，所述双组分无溶剂聚氨酯粘合剂为
PU8803P/PU400，购买自上海寿兴实业有限公司。
所述碳化硅购买自河南益深环保科技有限公司。
在一些实施方式中，所述耐高温聚氨酯压敏胶液的制备原料还包括乙酸乙酯。
所述双组分无溶剂聚氨酯粘合剂、乙酸乙酯、碳化硅的质量比为95：115：3。
(耐高温橡胶型压敏胶液)
在一些实施方式中，所述耐高温橡胶型压敏胶液的制备原料包括天然橡胶、合成橡胶、硫脲类防老剂、增粘剂。
在一些实施方式中，所述天然橡胶购买自上海龙橡国际贸易有限公司。
在一些实施方式中，所述合成橡胶包括丁苯橡胶、乙丙橡胶；所述丁苯橡胶、乙丙橡胶的质量比为(10-20)：1；优选地，所述丁苯橡胶、乙丙橡胶的质量比为15：1。
所述丁苯橡胶的牌号为SBR 1502，购买自东莞市坤和塑胶化工有限公司；所述乙丙橡胶的牌号为JSR EP33，购买自上海谷岛实业有限公司。
在一些实施方式中，所述增粘剂选自聚丙烯酰胺、聚阴离子纤维素、磺酸盐共聚物、黄原胶、羧甲基纤维素钠、石油树脂、萜烯树脂、酚醛树脂中的一种或多种。
在一些优选的实施方式中，所述增粘剂为萜烯树脂；所述萜烯树脂购买自上海立森化工有限公司。
在一些实施方式中，所述硫脲类防老剂选自二正辛基硫脲、二正丁基硫脲、三丁基硫脲、二烷基硫脲、二糠基硫脲、1,2-亚乙基硫脲和二乙基硫脲中的一种或多种。
在一些优选的实施方式中，所述硫脲类防老剂为三丁基硫脲(CAS号为2422-88-0)。
在一些实施方式中，所述耐高温橡胶型压敏胶液的制备原料还包括二水合氯化亚锡、汽油、异氰酸酯。
在一些实施方式中，所述汽油为98#汽油。
本发明所述耐高温橡胶型压敏胶液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将天然橡胶、合成橡胶、二水合氯化亚锡、硫脲类防老剂混合，在密炼机中进行混炼，得到混炼物；所述天然橡胶、合成橡胶、二水合氯化亚锡、硫脲类防老剂的质量比为70：30：0.4：0.3；
(2)将上述步骤(1)得到的混炼物与汽油混合，加入增粘剂，搅拌至完全溶解，即得所述耐高温橡胶型压敏胶液；所述混炼物、汽油、增粘剂的质量比为100：50：15。
本发明所述耐高温压敏胶层的制备方法，包括如下步骤：将耐高温聚氨酯压敏胶液中的碳化硅、乙酸乙酯加入到耐高温橡胶型压敏胶液，充分搅拌，再加入耐高温聚氨酯压敏胶液中的双组分无溶剂聚氨酯粘合剂，搅拌，得到耐高温压敏胶层预干体；再将耐高温压敏胶层预干体在80℃干燥50s，熟化，即得所述耐高温聚氨酯压敏胶液。
聚氨酯弹性佳、轻度高，耐寒特性极佳，环保无毒可回收及分解，本发明人在研究过程中发现采用聚氨酯压敏胶的吸附效果好，不容易产生贴合起泡，保护汽车表面不被外物划破或破坏，但聚氨酯保护膜在应用过程中出现了一些问题，特别是在180℃下经过30min往往会出现翘曲、收缩、残胶、表面污染等问题，发明人猜测的原因可能是由于聚氨酯压敏胶液在高温条件下开始软化，内部分子链发生断裂，导致吸附性丧失及残留至被粘物表面，污染被粘物。本发明人在研究过程中意外的发现采用双组分无溶剂聚氨酯粘合剂、碳化硅制备的耐高温聚氨酯压敏胶液与耐高温橡胶型压敏胶相互作用，特别是当耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液的质量比为1：(1.4-2.2)时，不仅提高了保护膜的耐高温性能，可以实现180℃下30min下不收缩、不起翘、无残胶，同时具有优异的延展性。发明人认为的原因可能是由于耐高温橡胶型压敏胶液中的天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶相互作用，其和物品表面分子之间形成键结，避免高温条件下耐高温聚氨酯压敏胶液的内聚力和粘合力下降而出现翘曲、收缩；且双组分无溶剂聚氨酯粘合剂
PU8803P/PU400减少了小分子在高温过程中的迁移，避免与被粘结物表面作用而出现残胶问题；同时耐高温聚氨酯压敏胶液中的固化剂与耐高温橡胶型压敏胶液进行良好的交联反应，提高聚氨酯保护膜的弹性和内聚力，使本发明的聚氨酯保护膜具有优异的延展性、耐高温性能、初粘性能、剥离性能。
在一种实施方式中，所述耐高温保护膜还包括离型层。
离型层
在一些实施方式中，所述离型层选自PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜、TPX离型膜、PTFE离型膜中的任一种。
在一些实施方式中，所述离型层为PET离型膜。
所述离型层的厚度根据实际需求进行选择。
本发明的第二个方面提供了一种耐高温保护膜的制备方法，包括如下步骤：将耐高温压敏胶层的制备原料涂布在PVC基材层表面，固化，再与离型层贴合，即得所述耐高温保护膜。
在一种实施方式中，所述耐高温保护膜的制备方法，包括如下步骤：采用逗号轴涂布方式，在PVC基材层的表面涂布耐高温压敏胶层预干体，固化，再与离型层贴合，即得所述耐高温保护膜。
本发明的第三个方面提供了一种所述耐高温保护膜的应用，所述耐高温保护膜用于汽车表面涂漆时对于不需要涂漆部分的保护。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种耐高温保护膜，所述耐高温保护膜包括PVC基材层、耐高温压敏胶层、离型层；
所述PVC基材层的厚度为90μm；所述PVC基材层为含有耐高温聚酯增塑剂的PVC膜，牌号为1FTSSX，购买自南亚塑胶工业(广州)有限公司；
所述耐高温压敏胶层的制备原料包括耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液；所述耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液的质量比为1：1.4；
所述耐高温聚氨酯压敏胶液的制备原料包括双组分无溶剂聚氨酯粘合剂、碳化硅、乙酸乙酯；所述双组分无溶剂聚氨酯粘合剂为
PU8803P/PU400，购买自上海寿兴实业有限公司；所述碳化硅购买自河南益深环保科技有限公司；所述双组分无溶剂聚氨酯粘合剂、乙酸乙酯、碳化硅的质量比为95：115：3；
所述耐高温橡胶型压敏胶液的制备原料包括天然橡胶、合成橡胶、硫脲类防老剂、增粘剂、水合氯化亚锡、汽油、异氰酸酯；所述天然橡胶购买自上海龙橡国际贸易有限公司；所述合成橡胶包括丁苯橡胶、乙丙橡胶；所述丁苯橡胶、乙丙橡胶的质量比为10：1；所述增粘剂为萜烯树脂，购买自上海立森化工有限公司；所述硫脲类防老剂为三丁基硫脲(CAS号为2422-88-0)；所述汽油为98#汽油；
所述耐高温橡胶型压敏胶液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将天然橡胶、合成橡胶、二水合氯化亚锡、硫脲类防老剂混合，在密炼机中进行混炼，得到混炼物；所述天然橡胶、合成橡胶、二水合氯化亚锡、硫脲类防老剂的质量比为70：30：0.4：0.3；
(2)将上述步骤(1)得到的混炼物与汽油混合，加入增粘剂，搅拌至完全溶解，即得所述耐高温橡胶型压敏胶液；所述混炼物、汽油、增粘剂的质量比为100：50：15；
所述耐高温压敏胶层的厚度为20μm；
所述耐高温压敏胶层的制备方法，包括如下步骤：将耐高温聚氨酯压敏胶液中的碳化硅、乙酸乙酯加入到耐高温橡胶型压敏胶液，充分搅拌，再加入耐高温聚氨酯压敏胶液中的双组分无溶剂聚氨酯粘合剂，搅拌，得到耐高温压敏胶层预干体；再将耐高温压敏胶层预干体在80℃干燥50s，熟化，即得所述耐高温聚氨酯压敏胶液；
所述离型层为PET离型膜，所述离型层的厚度为25μm。
一种耐高温保护膜的制备方法，包括如下步骤：采用逗号轴涂布方式，在PVC基材层的表面涂布耐高温压敏胶层预干体，固化，再与离型层贴合，即得所述耐高温保护膜。
实施例2
实施例2提供了一种耐高温保护膜，所述耐高温保护膜包括PVC基材层、耐高温压敏胶层、离型层；
所述PVC基材层的厚度为90μm；所述PVC基材层为含有耐高温聚酯增塑剂的PVC膜，牌号为1FTSSX，购买自南亚塑胶工业(广州)有限公司；
所述耐高温压敏胶层的制备原料包括耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液；所述耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液的质量比为1：2.2；
所述耐高温聚氨酯压敏胶液同实施例1；
所述耐高温橡胶型压敏胶液同实施例1，不同之处仅在于所述丁苯橡胶、乙丙橡胶的质量比为20：1；
所述耐高温压敏胶层的厚度为20μm；
所述离型层为PET离型膜，所述离型层的厚度为25μm。
一种耐高温保护膜的制备方法同实施例1。
实施例3
实施例3提供了一种耐高温保护膜，所述耐高温保护膜包括PVC基材层、耐高温压敏胶层、离型层；
所述PVC基材层的厚度为90μm；所述PVC基材层为含有耐高温聚酯增塑剂的PVC膜，牌号为1FTSSX，购买自南亚塑胶工业(广州)有限公司；
所述耐高温压敏胶层的制备原料包括耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液；所述耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液的质量比为1：1.6；
所述耐高温聚氨酯压敏胶液同实施例1；
所述耐高温橡胶型压敏胶液同实施例1，不同之处仅在于所述丁苯橡胶、乙丙橡胶的质量比为15：1；
所述耐高温压敏胶层的厚度为20μm；
所述离型层为PET离型膜，所述离型层的厚度为25μm。
一种耐高温保护膜的制备方法同实施例1。
实施例4
实施例4提供了一种耐高温保护膜，所述耐高温保护膜包括PVC基材层、耐高温压敏胶层、离型层；
所述PVC基材层的厚度为90μm；所述PVC基材层为含有耐高温聚酯增塑剂的PVC膜，牌号为1FTSSX，购买自南亚塑胶工业(广州)有限公司；
所述耐高温压敏胶层的制备原料包括耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液；所述耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液的质量比为1：0；
所述耐高温聚氨酯压敏胶液同实施例1；
所述耐高温橡胶型压敏胶液同实施例1，不同之处仅在于所述丁苯橡胶、乙丙橡胶的质量比为15：1；
所述耐高温压敏胶层的厚度为20μm；
所述离型层为PET离型膜，所述离型层的厚度为25μm。
一种耐高温保护膜的制备方法同实施例1。
实施例5
实施例5提供了一种耐高温保护膜，所述耐高温保护膜包括PVC基材层、耐高温压敏胶层、离型层；
所述PVC基材层的厚度为90μm；所述PVC基材层为含有耐高温聚酯增塑剂的PVC膜，牌号为1FTSSX，购买自南亚塑胶工业(广州)有限公司；
所述耐高温压敏胶层的制备原料包括耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液；所述耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液的质量比为0：1.6；
所述耐高温聚氨酯压敏胶液同实施例1；
所述耐高温橡胶型压敏胶液同实施例1，不同之处仅在于所述丁苯橡胶、乙丙橡胶的质量比为15：1；
所述耐高温压敏胶层的厚度为20μm；
所述离型层为PET离型膜，所述离型层的厚度为25μm。
一种耐高温保护膜的制备方法同实施例1。
实施例6
实施例6提供了一种耐高温保护膜，所述耐高温保护膜包括PVC基材层、耐高温压敏胶层、离型层；
所述PVC基材层的厚度为90μm；所述PVC基材层为含有耐高温聚酯增塑剂的PVC膜，牌号为1FTSSX，购买自南亚塑胶工业(广州)有限公司；
所述耐高温压敏胶层的制备原料包括耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液；所述耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液的质量比为1：1.6；
所述耐高温聚氨酯压敏胶液的制备原料包括单组分无溶剂聚氨酯粘合剂、碳化硅、固化剂、乙酸乙酯；所述单组分无溶剂聚氨酯粘合剂为
PU221，购买自上海寿兴实业有限公司；所述碳化硅购买自河南益深环保科技有限公司；所述固化剂为甲苯二异氰酸酯；
所述耐高温聚氨酯压敏胶液的制备方法，包括如下步骤：先将单组分无溶剂聚氨酯粘合剂、乙酸乙酯混合，充分搅拌，然后加入碳化硅，充分搅拌，再加入固化剂，充分搅拌，即得所述耐高温聚氨酯压敏胶液；所述双组分无溶剂聚氨酯粘合剂、乙酸乙酯、碳化硅、固化剂的质量比为95：115：3：5；
所述耐高温橡胶型压敏胶液同实施例1，不同之处仅在于所述丁苯橡胶、乙丙橡胶的质量比为15：1；
所述耐高温压敏胶层的厚度为20μm；
所述离型层为PET离型膜，所述离型层的厚度为25μm。
一种耐高温保护膜的制备方法同实施例1。
实施例7
实施例7提供了一种耐高温保护膜，所述耐高温保护膜包括PVC基材层、耐高温压敏胶层、离型层；
所述PVC基材层的厚度为90μm；所述PVC基材层为含有耐高温聚酯增塑剂的PVC膜，牌号为1FTSSX，购买自南亚塑胶工业(广州)有限公司；
所述耐高温压敏胶层的制备原料包括耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液；所述耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液的质量比为1：1.6；
所述耐高温聚氨酯压敏胶液的制备原料包括聚氨酯胶黏剂HN-PU125、碳化硅、固化剂、乙酸乙酯；所述聚氨酯胶黏剂HN-PU125购买自韩国HANA化学株式会社；所述碳化硅购买自河南益深环保科技有限公司；所述固化剂为甲苯二异氰酸酯；
所述耐高温聚氨酯压敏胶液的制备方法，包括如下步骤：先将聚氨酯胶黏剂HN-PU125、乙酸乙酯混合，充分搅拌，然后加入碳化硅，充分搅拌，再加入固化剂，充分搅拌，即得所述耐高温聚氨酯压敏胶液；所述双组分无溶剂聚氨酯粘合剂、乙酸乙酯、碳化硅、固化剂的质量比为95：115：3：5；
所述耐高温橡胶型压敏胶液同实施例1，不同之处仅在于所述丁苯橡胶、乙丙橡胶的质量比为15：1；
所述耐高温压敏胶层的厚度为20μm；
所述离型层为PET离型膜，所述离型层的厚度为25μm。
一种耐高温保护膜的制备方法同实施例1。
实施例8
实施例8提供了一种耐高温保护膜，所述耐高温保护膜包括PVC基材层、耐高温压敏胶层、离型层；
所述PVC基材层的厚度为90μm；所述PVC基材层为含有耐高温聚酯增塑剂的PVC膜，牌号为1FTSSX，购买自南亚塑胶工业(广州)有限公司；
所述耐高温压敏胶层的制备原料包括耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液；所述耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液的质量比为1：1.6；
所述耐高温聚氨酯压敏胶液同实施例1；
所述耐高温橡胶型压敏胶液同实施例1，不同之处仅在于所述丁苯橡胶、乙丙橡胶的质量比为0：1；
所述耐高温压敏胶层的厚度为20μm；
所述离型层为PET离型膜，所述离型层的厚度为25μm。
一种耐高温保护膜的制备方法同实施例1。
性能测试
1.耐高温性：将实施例1-8所述耐高温保护膜在180℃下处理30min，观察是否有收缩、起翘、残胶，测试结果见表1。
2.延展性：根据ASTM标准D638-99测定实施例1-8所述耐高温保护膜的延展性，通过大量实验测定带状(strip)的拉伸强度，使用常速拉伸型的拉伸测定仪，拉伸测定系统为Sintech 1/D拉伸测定仪，可由北卡罗来纳州Cary的Sintech公司购得，拉伸测定仪上安装有MTS公司出品的TESTWORKS 4.08B软件来支持测试的进行，测试过程中，以约127毫米/分钟的十字头速度对样品十字方向进行延伸直到发生断裂。测量断裂时在纵向和横向上的最大伸长率的平均值，测试结果见表1。
3.初粘力：按照GB/T 4852-2002标准，采用斜面滚球法对1-8所述耐高温保护膜进行测定，测试结果见表1。
表1实施例1-8性能测试结果
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种耐高温保护膜，其特征在于，所述耐高温保护膜包括PVC基材层、耐高温压敏胶层；所述耐高温压敏胶层为耐高温聚氨酯压敏胶和/或耐高温橡胶型压敏胶。
2.根据权利要求1所述的耐高温保护膜，其特征在于，所述PVC基材层为含有耐高温聚酯增塑剂的PVC膜。
3.根据权利要求1所述的耐高温保护膜，其特征在于，所述耐高温压敏胶层的制备原料包括耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液；所述耐高温聚氨酯压敏胶液、耐高温橡胶型压敏胶液的质量比为1：(1.4-2.2)。
4.根据权利要求3所述的耐高温保护膜，其特征在于，所述耐高温聚氨酯压敏胶液包括双组分无溶剂聚氨酯粘合剂、碳化硅。
5.根据权利要求3所述的耐高温保护膜，其特征在于，所述耐高温橡胶型压敏胶液的制备原料包括天然橡胶、合成橡胶、硫脲类防老剂、增粘剂。
6.根据权利要求5所述的耐高温保护膜，其特征在于，所述合成橡胶包括丁苯橡胶、乙丙橡胶；所述丁苯橡胶、乙丙橡胶的质量比为(10-20)：1。
7.根据权利要求5所述的耐高温保护膜，其特征在于，所述增粘剂选自聚丙烯酰胺、聚阴离子纤维素、磺酸盐共聚物、黄原胶、羧甲基纤维素钠、石油树脂、萜烯树脂、酚醛树脂中的一种或多种。
8.根据权利要求5所述的耐高温保护膜，其特征在于，所述硫脲类防老剂选自二正辛基硫脲、二正丁基硫脲、三丁基硫脲、二烷基硫脲、二糠基硫脲、1,2-亚乙基硫脲和二乙基硫脲中的一种或多种。
9.根据权利要求3-8中任一项所述的耐高温保护膜，其特征在于，所述耐高温保护膜还包括离型层。
10.一种根据权利要求9所述耐高温保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将耐高温压敏胶层的制备原料涂布在PVC基材层表面，固化，再与离型层贴合，即得所述耐高温保护膜。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 512000 chlor alkali characteristic industrial base of hougongdu Economic Development Zone, Rucheng Town, Ruyuan County, Shaoguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Shuocheng Technology Co.,Ltd. Address before: 512000 chlor alkali characteristic industrial base of hougongdu Economic Development Zone, Rucheng Town, Ruyuan County, Shaoguan City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG SHUOCHENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The invention relates to a high temperature resistant protective film and a preparation method thereof Effective date of registration: 20220427 Granted publication date: 20210903 Pledgee: Guangdong Ruyuan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Guangdong Shuocheng Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980004894 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20210903 Pledgee: Guangdong Ruyuan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Guangdong Shuocheng Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980004894 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high-temperature resistant protective film and its preparation method Granted publication date: 20210903 Pledgee: Guangdong Ruyuan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Guangdong Shuocheng Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980013062 |