CN111333942A - 一种高延展性pe膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高延展性PE膜，其组成成分按质量份计如下，月桂烯30‑50份、醋酸锌盐5‑8份、高密度聚乙烯30‑40份、PE树脂200‑220份、复合抗菌剂12‑15份、乳化剂12‑18份、过氧化苯甲酰17‑25份、增塑剂3‑5份、防腐剂10‑15份、成膜剂8‑10份、硬脂酸镁1‑3份、抗氧剂2‑5份、聚丙烯‑共聚物60‑120份；本发明通过将研磨后的混合料与月桂烯、复合抗菌剂、乳化剂、增塑剂、防腐剂、成膜剂和抗氧剂加入分散机中得到综合混合料，从而得到具有抗冲击性能强的高延展性PE膜组成材料，并通过挤出机熔融塑化而得到高延展性的PE膜。

Description

一种高延展性PE膜及其制造方法
技术领域
本发明属于PE膜制备领域，具体涉及一种高延展性PE膜，更具体为一种高延展性PE膜及其制造方法。
背景技术
PE膜也称之为PE保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，PE保护膜最大的优点是被保护的产品在PE保护膜生产加工，运输，贮存和使用过程中不易受污染，腐蚀，划伤，能保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。因此，对PE保护膜的研究一直是被研发的方向。
而PE膜在外力作用下会被拉伸导致扯破的风险，同时在锤击或滚轧的时候也会导致PE膜的破损，因此改善传统PE膜的质量，提高PE膜的高延展性是保证PE膜寿命的重要标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高延展性PE膜及其制造方法，通过丙烯、乙烯和氢气通入聚合反应罐中，丙烯由罐体外罩壳的顶部设置的罩壳通道颈通入，并贯穿通过罐体外罩壳，从而进入到内腔流通通道中，由内腔流通通道通过渗透槽口并进入顶端管道槽中，再通过顶端管道槽到第一连接颈或第二连接颈中，经过渗透槽口时，由渗透槽口的表面包裹有纱棉对丙烯杂质进行一道过滤，对加入的丙烯进行清洁过滤，同时聚合反应罐内部罩壳通道颈、内腔流通通道附着的灰尘杂质拦截，使进入聚合反应罐体内部腔室的丙烯保持高纯度，使丙烯、乙烯和氢气的聚合反压更加高效；对通入第一连接颈或第二连接颈中的丙烯，再次由流向罐体的内部设置的第一漏筛或第二漏筛，并由第一漏筛或第二漏筛分散进入罐体的内腔室中，将乙烯和氢气由侧壁通孔依次通入顶端管道槽，经过顶端管道槽分别进入第一连接颈中，由第一连接颈通过第一漏筛进入罐体的内腔室中；经过顶端管道槽中的另一部分乙烯和氢气，由第二连接颈通过第二漏筛进入罐体的内腔室中，达到丙烯、乙烯和氢气在罐体的内腔室中进行混合，再由外部角阀的顶部开凿连接的外接口接入加压过程，使含有丙烯、乙烯和氢气混合的罐体在高压内腔中进行共聚，从而得到结晶度在35％～60％，密度在0.89～0.91g/cm3的具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物，通过将具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物与醋酸锌盐、高密度聚乙烯、PE树脂、过氧化苯甲酰和硬脂酸镁混合均匀后放入粉碎机内进行粉碎，制得混合粉末，并将制得混合粉末加入胶体磨中，得到研磨后的混合料，通过将研磨后的混合料与月桂烯、复合抗菌剂、乳化剂、增塑剂、防腐剂、成膜剂和抗氧剂加入分散机中得到综合混合料，从而得到具有抗冲击性能强的高延展性PE膜组成材料，并通过挤出机熔融塑化而得到高延展性的PE膜。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高延展性PE膜，其组成成分按质量份计如下：
月桂烯30-50份、醋酸锌盐5-8份、高密度聚乙烯30-40份、PE树脂200-220份、复合抗菌剂12-15份、乳化剂12-18份、过氧化苯甲酰17-25份、增塑剂3-5份、防腐剂10-15份、成膜剂8-10份、硬脂酸镁1-3份、抗氧剂2-5份、聚丙烯-共聚物60-120份；所述聚丙烯-共聚物由以下方法制备而成：
聚丙烯-共聚物的制备：由60％组分的丙烯、20％组分的乙烯和20％组分的氢气通入聚合反应罐中，将丙烯由罐体外罩壳的顶部设置的罩壳通道颈通入，并贯穿通过罐体外罩壳，从而进入到内腔流通通道中，由内腔流通通道通过渗透槽口并进入顶端管道槽中，再通过顶端管道槽到第一连接颈或第二连接颈中，经过渗透槽口时，由渗透槽口的表面包裹有纱棉对丙烯杂质进行一道过滤，通入第一连接颈或第二连接颈中的丙烯，再次由流向罐体的内部设置的第一漏筛或第二漏筛，并由第一漏筛或第二漏筛分散进入罐体的内腔室中；将乙烯和氢气由侧壁通孔依次通入顶端管道槽，经过顶端管道槽分别进入第一连接颈中，由第一连接颈通过第一漏筛进入罐体的内腔室中；经过顶端管道槽中的另一部分乙烯和氢气，由第二连接颈通过第二漏筛进入罐体的内腔室中；丙烯、乙烯和氢气在罐体的内腔室中进行混合，再由外部角阀的顶部开凿连接的外接口接入加压过程，使含有丙烯、乙烯和氢气混合的罐体在185～198MPa的高压内腔中进行共聚反应，得到结晶度在35％～60％，密度在0.89～0.91g/cm3的得到具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物。
优选的，所述复合抗菌剂选自香草醛或乙基香草醛类化合物的一种或两种；所述乳化剂选自硬脂酸钠、对辛基苯酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠中的一种或几种。
优选的，所述成膜剂选自丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、苯甲醇、酪蛋白中的一种或几种；所述抗氧剂选自二芳基仲胺、对苯二胺和酮胺、醛胺的一种或几种。
优选的，所述增塑剂选自山梨醇、甘露醇、果糖、甘露糖、聚乙二醇、柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或几种；所述防腐剂选自乳酸钠、山梨酸和山梨酸钾中的一种或几种。
优选的，所述聚丙烯-共聚物的制备中聚合反应罐包括罐体，所述罐体的内部设置有第一漏筛和第二漏筛，所述第一漏筛和第二漏筛对称固定于所述罐体的内部上端，所述第一漏筛的一端连接有第一连接颈，所述第二漏筛的一端连接有第二连接颈，所述第一连接颈的另一端连接在顶端管道槽的下端，所述第二连接颈的另一端连接在顶端管道槽的下端，所述顶端管道槽固定在所述罐体的顶盖的底部，所述顶端管道槽的两端贯穿通过所述罐体的外侧内壁，所述顶端管道槽的一端顶部开凿有渗透槽口，所述渗透槽口为锯齿状切口，所述渗透槽口的表面包裹有纱棉，所述顶端管道槽的上端设置有内腔流通通道，所述内腔流通通道的上端为罐体外罩壳，所述罐体外罩壳的顶部设置有罩壳通道颈，所述罩壳通道颈贯穿通过所述罐体外罩壳，并连接在所述内腔流通通道的顶端。
优选的，所述第一漏筛和第二漏筛的下端设置有第一直角板，所述第一直角板的一端贯穿通过罐体侧壁，且贯穿通过罐体侧壁的一端固定安装有把手，所述第一直角板的另一端固定安装有推板，所述推板垂直放置在第二直角板的顶部，且与第二直角板活动连接，所述第二直角板的一端贯穿通过所述罐体的侧壁，所述第二直角板的另一端底部连接有支撑架。
优选的，所述第二直角板的下端一侧设置有出料口，所述出料口的上端内臂安装有送抽压管道，所述送抽压管道的顶端连接在角阀的一端，所述角阀的另一端贯穿通过所述罐体侧壁至外部，且在外部角阀的顶部开凿连接有外接口。
优选的，所述渗透槽口的一端贯穿通过所述罐体侧壁，并连通有侧壁通孔，所述罐体的底部扣合有底盖，所述底盖的本体上开凿有棱槽。
一种高延展性PE膜的生产工艺，该生产工艺的步骤如下：
步骤S1：将月桂烯、复合抗菌剂、乳化剂、增塑剂、防腐剂、成膜剂、抗氧剂加入加热搅拌器中，在温度45-76℃，转速1350-1600r/mi n的条件下，进行搅拌2.5-3h，恒温保存，制得混合溶液；
步骤S2：由60％组分的丙烯、20％组分的乙烯和20％组分的氢气通入聚合反应罐中，将丙烯由罐体外罩壳的顶部设置的罩壳通道颈通入，并贯穿通过罐体外罩壳，从而进入到内腔流通通道中，由内腔流通通道通过渗透槽口并进入顶端管道槽中，再通过顶端管道槽到第一连接颈或第二连接颈中，经过渗透槽口时，由渗透槽口的表面包裹有纱棉对丙烯杂质进行一道过滤，通入第一连接颈或第二连接颈中的丙烯，再次由流向罐体的内部设置的第一漏筛或第二漏筛，并由第一漏筛或第二漏筛分散进入罐体的内腔室中；将乙烯和氢气由侧壁通孔依次通入顶端管道槽，经过顶端管道槽分别进入第一连接颈中，由第一连接颈通过第一漏筛进入罐体的内腔室中；经过顶端管道槽中的另一部分乙烯和氢气，由第二连接颈通过第二漏筛进入罐体的内腔室中；丙烯、乙烯和氢气在罐体的内腔室中进行混合，再由外部角阀的顶部开凿连接的外接口接入加压过程，使含有丙烯、乙烯和氢气混合的罐体在185～198MPa的高压内腔中进行共聚反应，得到结晶度在35％～60％，密度在0.89～0.91g/cm3的得到具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物；
步骤S3：将步骤S2中制得的具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物，由第一直角板一端固定安装的推板进行收集，并由贯穿通过罐体侧壁的一端固定安装有把手提供驱动推力，将第二直角板顶部的具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物由推板向第二直角板下端一侧的出料口收集，完成具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物收集备用工作；
步骤S4：将聚丙烯-共聚物、醋酸锌盐、高密度聚乙烯、PE树脂、过氧化苯甲酰和硬脂酸镁混合均匀后放入粉碎机内进行粉碎，过1500-2200目筛，制得混合粉末，并将制得混合粉末加入胶体磨中，在转速5500-7800r/mi n的条件下，研磨40-55mi n，将混合料研磨至20-30μm，得到研磨后的混合料；
步骤S5：将步骤S1制得的混合溶液、步骤S4制得的混合料加入分散机中，在转速2500r/mi n的条件下，进行高速分散1-2.5h，均匀分散得到综合混合料；
步骤S6：将步骤A5分散得到混合料和步骤A6中制得高延展性PE膜混合材料共同加入挤出机中熔融塑化，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成高延展性PE膜。
本发明的有益效果：
1、本发明由丙烯、乙烯和氢气通入聚合反应罐中，丙烯由罐体外罩壳的顶部设置的罩壳通道颈通入，并贯穿通过罐体外罩壳，从而进入到内腔流通通道中，由内腔流通通道通过渗透槽口并进入顶端管道槽中，再通过顶端管道槽到第一连接颈或第二连接颈中，经过渗透槽口时，由渗透槽口的表面包裹有纱棉对丙烯杂质进行一道过滤，对加入的丙烯进行清洁过滤，同时聚合反应罐内部罩壳通道颈、内腔流通通道附着的灰尘杂质拦截，使进入聚合反应罐体内部腔室的丙烯保持高纯度，使丙烯、乙烯和氢气的聚合反压更加高效；对通入第一连接颈或第二连接颈中的丙烯，再次由流向罐体的内部设置的第一漏筛或第二漏筛，并由第一漏筛或第二漏筛分散进入罐体的内腔室中，将乙烯和氢气由侧壁通孔依次通入顶端管道槽，经过顶端管道槽分别进入第一连接颈中，由第一连接颈通过第一漏筛进入罐体的内腔室中；经过顶端管道槽中的另一部分乙烯和氢气，由第二连接颈通过第二漏筛进入罐体的内腔室中，达到丙烯、乙烯和氢气在罐体的内腔室中进行混合，再由外部角阀的顶部开凿连接的外接口接入加压过程，使含有丙烯、乙烯和氢气混合的罐体在高压内腔中进行共聚，从而得到结晶度在35％～60％，密度在0.89～0.91g/cm3的具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物。
2、本发明通过将具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物与醋酸锌盐、高密度聚乙烯、PE树脂、过氧化苯甲酰和硬脂酸镁混合均匀后放入粉碎机内进行粉碎，制得混合粉末，并将制得混合粉末加入胶体磨中，得到研磨后的混合料，通过将研磨后的混合料与月桂烯、复合抗菌剂、乳化剂、增塑剂、防腐剂、成膜剂和抗氧剂加入分散机中得到综合混合料，从而得到具有抗冲击性能强的高延展性PE膜组成材料，并通过挤出机熔融塑化而得到高延展性的PE膜。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明聚合反应罐的内部结构正视图；
图2是本发明聚合反应罐的俯视结构示意图；
图3是本发明聚合反应罐的仰视结构示意图；
图4是本发明顶端管道槽、渗透槽口、纱棉和内腔流通通道组合结构示意图。
图中：1、罐体；2、第一漏筛；3、第二漏筛；4、第一连接颈；5、第二连接颈；6、顶端管道槽；7、渗透槽口；8、纱棉；9、内腔流通通道；10、罐体外罩壳；11、罩壳通道颈；12、第一直角板；13、推板；14、第二直角板；15、支撑架；16、出料口；17、送抽压管道；18、角阀；19、外接口；20、侧壁通孔；21、底盖；22、棱槽。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种高延展性PE膜，其组成成分按质量份计如下：
月桂烯30-50份、醋酸锌盐5-8份、高密度聚乙烯30-40份、PE树脂200-220份、复合抗菌剂12-15份、乳化剂12-18份、过氧化苯甲酰17-25份、增塑剂3-5份、防腐剂10-15份、成膜剂8-10份、硬脂酸镁1-3份、抗氧剂2-5份、聚丙烯-共聚物60-120份；聚丙烯-共聚物由以下方法制备而成：
聚丙烯-共聚物的制备：由60％组分的丙烯、20％组分的乙烯和20％组分的氢气通入聚合反应罐中，将丙烯由罐体外罩壳10的顶部设置的罩壳通道颈11通入，并贯穿通过罐体外罩壳10，从而进入到内腔流通通道9中，由内腔流通通道9通过渗透槽口7并进入顶端管道槽6中，再通过顶端管道槽6到第一连接颈4或第二连接颈5中，经过渗透槽口7时，由渗透槽口7的表面包裹有纱棉8对丙烯杂质进行一道过滤，通入第一连接颈4或第二连接颈5中的丙烯，再次由流向罐体1的内部设置的第一漏筛2或第二漏筛3，并由第一漏筛2或第二漏筛3分散进入罐体1的内腔室中；将乙烯和氢气由侧壁通孔20依次通入顶端管道槽6，经过顶端管道槽6分别进入第一连接颈4中，由第一连接颈4通过第一漏筛2进入罐体1的内腔室中；经过顶端管道槽6中的另一部分乙烯和氢气，由第二连接颈5通过第二漏筛3进入罐体1的内腔室中；丙烯、乙烯和氢气在罐体1的内腔室中进行混合，再由外部角阀18的顶部开凿连接的外接口19接入加压过程，使含有丙烯、乙烯和氢气混合的罐体1在185～198MPa的高压内腔中进行共聚反应，得到结晶度在35％～60％，密度在0.89～0.91g/cm3的得到具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物。
复合抗菌剂选自香草醛或乙基香草醛类化合物的一种或两种；乳化剂选自硬脂酸钠、对辛基苯酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠中的一种或几种。
成膜剂选自丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、苯甲醇、酪蛋白中的一种或几种；抗氧剂选自二芳基仲胺、对苯二胺和酮胺、醛胺的一种或几种。
增塑剂选自山梨醇、甘露醇、果糖、甘露糖、聚乙二醇、柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或几种；防腐剂选自乳酸钠、山梨酸和山梨酸钾中的一种或几种。
聚丙烯-共聚物的制备中聚合反应罐包括罐体1，罐体1的内部设置有第一漏筛2和第二漏筛3，第一漏筛2和第二漏筛3对称固定于罐体1的内部上端，第一漏筛2的一端连接有第一连接颈4，第二漏筛3的一端连接有第二连接颈5，第一连接颈4的另一端连接在顶端管道槽6的下端，第二连接颈5的另一端连接在顶端管道槽6的下端，顶端管道槽6固定在罐体1的顶盖的底部，顶端管道槽6的两端贯穿通过罐体1的外侧内壁，顶端管道槽6的一端顶部开凿有渗透槽口7，渗透槽口7为锯齿状切口，渗透槽口7的表面包裹有纱棉8，顶端管道槽6的上端设置有内腔流通通道9，内腔流通通道9的上端为罐体外罩壳10，罐体外罩壳10的顶部设置有罩壳通道颈11，罩壳通道颈11贯穿通过罐体外罩壳10，并连接在内腔流通通道9的顶端。
第一漏筛2和第二漏筛3的下端设置有第一直角板12，第一直角板12的一端贯穿通过罐体1侧壁，且贯穿通过罐体1侧壁的一端固定安装有把手，第一直角板12的另一端固定安装有推板13，推板13垂直放置在第二直角板14的顶部，且与第二直角板14活动连接，第二直角板14的一端贯穿通过罐体1的侧壁，第二直角板14的另一端底部连接有支撑架15。
第二直角板14的下端一侧设置有出料口16，出料口16的上端内臂安装有送抽压管道17，送抽压管道17的顶端连接在角阀18的一端，角阀18的另一端贯穿通过罐体1侧壁至外部，且在外部角阀18的顶部开凿连接有外接口19。
渗透槽口7的一端贯穿通过罐体1侧壁，并连通有侧壁通孔20，罐体1的底部扣合有底盖21，底盖21的本体上开凿有棱槽22。
实施例2
如图1-4所示，一种高延展性PE膜的生产工艺，该生产工艺的步骤如下：
步骤S1：将月桂烯、复合抗菌剂、乳化剂、增塑剂、防腐剂、成膜剂、抗氧剂加入加热搅拌器中，在温度45-76℃，转速1350-1600r/mi n的条件下，进行搅拌2.5-3h，恒温保存，制得混合溶液；
步骤S2：由60％组分的丙烯、20％组分的乙烯和20％组分的氢气通入聚合反应罐中，将丙烯由罐体外罩壳10的顶部设置的罩壳通道颈11通入，并贯穿通过罐体外罩壳10，从而进入到内腔流通通道9中，由内腔流通通道9通过渗透槽口7并进入顶端管道槽6中，再通过顶端管道槽6到第一连接颈4或第二连接颈5中，经过渗透槽口7时，由渗透槽口7的表面包裹有纱棉8对丙烯杂质进行一道过滤，通入第一连接颈4或第二连接颈5中的丙烯，再次由流向罐体1的内部设置的第一漏筛2或第二漏筛3，并由第一漏筛2或第二漏筛3分散进入罐体1的内腔室中；将乙烯和氢气由侧壁通孔20依次通入顶端管道槽6，经过顶端管道槽6分别进入第一连接颈4中，由第一连接颈4通过第一漏筛2进入罐体1的内腔室中；经过顶端管道槽6中的另一部分乙烯和氢气，由第二连接颈5通过第二漏筛3进入罐体1的内腔室中；丙烯、乙烯和氢气在罐体1的内腔室中进行混合，再由外部角阀18的顶部开凿连接的外接口19接入加压过程，使含有丙烯、乙烯和氢气混合的罐体1在185～198MPa的高压内腔中进行共聚反应，得到结晶度在35％～60％，密度在0.89～0.91g/cm3的得到具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物；
步骤S3：将步骤S2中制得的具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物，由第一直角板12一端固定安装的推板13进行收集，并由贯穿通过罐体1侧壁的一端固定安装有把手提供驱动推力，将第二直角板14顶部的具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物由推板13向第二直角板14下端一侧的出料口16收集，完成具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物收集备用工作；
步骤S4：将聚丙烯-共聚物、醋酸锌盐、高密度聚乙烯、PE树脂、过氧化苯甲酰和硬脂酸镁混合均匀后放入粉碎机内进行粉碎，过1500-2200目筛，制得混合粉末，并将制得混合粉末加入胶体磨中，在转速5500-7800r/mi n的条件下，研磨40-55mi n，将混合料研磨至20-30μm，得到研磨后的混合料；
步骤S5：将步骤S1制得的混合溶液、步骤S4制得的混合料加入分散机中，在转速2500r/mi n的条件下，进行高速分散1-2.5h，均匀分散得到综合混合料；
步骤S6：将步骤A5分散得到混合料和步骤A6中制得高延展性PE膜混合材料共同加入挤出机中熔融塑化，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成高延展性PE膜。
工作原理：将月桂烯、复合抗菌剂、乳化剂、增塑剂、防腐剂、成膜剂、抗氧剂加入加热搅拌器中，在温度45-76℃，转速1350-1600r/mi n的条件下，进行搅拌2.5-3h，恒温保存，制得混合溶液；由60％组分的丙烯、20％组分的乙烯和20％组分的氢气通入聚合反应罐中，将丙烯由罐体外罩壳10的顶部设置的罩壳通道颈11通入，并贯穿通过罐体外罩壳10，从而进入到内腔流通通道9中，由内腔流通通道9通过渗透槽口7并进入顶端管道槽6中，再通过顶端管道槽6到第一连接颈4或第二连接颈5中，经过渗透槽口7时，由渗透槽口7的表面包裹有纱棉8对丙烯杂质进行一道过滤，通入第一连接颈4或第二连接颈5中的丙烯，再次由流向罐体1的内部设置的第一漏筛2或第二漏筛3，并由第一漏筛2或第二漏筛3分散进入罐体1的内腔室中；将乙烯和氢气由侧壁通孔20依次通入顶端管道槽6，经过顶端管道槽6分别进入第一连接颈4中，由第一连接颈4通过第一漏筛2进入罐体1的内腔室中；经过顶端管道槽6中的另一部分乙烯和氢气，由第二连接颈5通过第二漏筛3进入罐体1的内腔室中；丙烯、乙烯和氢气在罐体1的内腔室中进行混合，再由外部角阀18的顶部开凿连接的外接口19接入加压过程，使含有丙烯、乙烯和氢气混合的罐体1在185～198MPa的高压内腔中进行共聚反应，得到结晶度在35％～60％，密度在0.89～0.91g/cm3的得到具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物；将聚丙烯-共聚物、醋酸锌盐、高密度聚乙烯、PE树脂、过氧化苯甲酰和硬脂酸镁混合均匀后放入粉碎机内进行粉碎，过1500-2200目筛，制得混合粉末，并将制得混合粉末加入胶体磨中，在转速5500-7800r/mi n的条件下，研磨40-55mi n，将混合料研磨至20-30μm，得到研磨后的混合料；将制得的混合溶液、制得的混合料加入分散机中，在转速2500r/mi n的条件下，进行高速分散1-2.5h，均匀分散得到综合混合料；将分散得到混合料和制得高延展性PE膜混合材料共同加入挤出机中熔融塑化，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成高延展性PE膜。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高延展性PE膜，其特征在于，其组成成分按质量份计如下：
月桂烯30-50份、醋酸锌盐5-8份、高密度聚乙烯30-40份、PE树脂200-220份、复合抗菌剂12-15份、乳化剂12-18份、过氧化苯甲酰17-25份、增塑剂3-5份、防腐剂10-15份、成膜剂8-10份、硬脂酸镁1-3份、抗氧剂2-5份、聚丙烯-共聚物60-120份；所述聚丙烯-共聚物由以下方法制备而成：
聚丙烯-共聚物的制备：由60％组分的丙烯、20％组分的乙烯和20％组分的氢气通入聚合反应罐中，将丙烯由罐体外罩壳(10)的顶部设置的罩壳通道颈(11)通入，并贯穿通过罐体外罩壳(10)，从而进入到内腔流通通道(9)中，由内腔流通通道(9)通过渗透槽口(7)并进入顶端管道槽(6)中，再通过顶端管道槽(6)到第一连接颈(4)或第二连接颈(5)中，经过渗透槽口(7)时，由渗透槽口(7)的表面包裹有纱棉(8)对丙烯杂质进行一道过滤，通入第一连接颈(4)或第二连接颈(5)中的丙烯，再次由流向罐体(1)的内部设置的第一漏筛(2)或第二漏筛(3)，并由第一漏筛(2)或第二漏筛(3)分散进入罐体(1)的内腔室中；将乙烯和氢气由侧壁通孔(20)依次通入顶端管道槽(6)，经过顶端管道槽(6)分别进入第一连接颈(4)中，由第一连接颈(4)通过第一漏筛(2)进入罐体(1)的内腔室中；经过顶端管道槽(6)中的另一部分乙烯和氢气，由第二连接颈(5)通过第二漏筛(3)进入罐体(1)的内腔室中；丙烯、乙烯和氢气在罐体(1)的内腔室中进行混合，再由外部角阀(18)的顶部开凿连接的外接口(19)接入加压过程，使含有丙烯、乙烯和氢气混合的罐体(1)在185～198MPa的高压内腔中进行共聚反应，得到结晶度在35％～60％，密度在0.89～0.91g/cm3的得到具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物。
2.根据权利要求1所述的一种高延展性PE膜，其特征在于，所述复合抗菌剂选自香草醛或乙基香草醛类化合物的一种或两种；所述乳化剂选自硬脂酸钠、对辛基苯酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种高延展性PE膜，其特征在于，所述成膜剂选自丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、苯甲醇、酪蛋白中的一种或几种；所述抗氧剂选自二芳基仲胺、对苯二胺和酮胺、醛胺的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种高延展性PE膜，其特征在于，所述增塑剂选自山梨醇、甘露醇、果糖、甘露糖、聚乙二醇、柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或几种；所述防腐剂选自乳酸钠、山梨酸和山梨酸钾中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高延展性PE膜，其特征在于，所述聚丙烯-共聚物的制备中聚合反应罐包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部设置有第一漏筛(2)和第二漏筛(3)，所述第一漏筛(2)和第二漏筛(3)对称固定于所述罐体(1)的内部上端，所述第一漏筛(2)的一端连接有第一连接颈(4)，所述第二漏筛(3)的一端连接有第二连接颈(5)，所述第一连接颈(4)的另一端连接在顶端管道槽(6)的下端，所述第二连接颈(5)的另一端连接在顶端管道槽(6)的下端，所述顶端管道槽(6)固定在所述罐体(1)的顶盖的底部，所述顶端管道槽(6)的两端贯穿通过所述罐体(1)的外侧内壁，所述顶端管道槽(6)的一端顶部开凿有渗透槽口(7)，所述渗透槽口(7)为锯齿状切口，所述渗透槽口(7)的表面包裹有纱棉(8)，所述顶端管道槽(6)的上端设置有内腔流通通道(9)，所述内腔流通通道(9)的上端为罐体外罩壳(10)，所述罐体外罩壳(10)的顶部设置有罩壳通道颈(11)，所述罩壳通道颈(11)贯穿通过所述罐体外罩壳(10)，并连接在所述内腔流通通道(9)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种高延展性PE膜，其特征在于，所述第一漏筛(2)和第二漏筛(3)的下端设置有第一直角板(12)，所述第一直角板(12)的一端贯穿通过罐体(1)侧壁，且贯穿通过罐体(1)侧壁的一端固定安装有把手，所述第一直角板(12)的另一端固定安装有推板(13)，所述推板(13)垂直放置在第二直角板(14)的顶部，且与第二直角板(14)活动连接，所述第二直角板(14)的一端贯穿通过所述罐体(1)的侧壁，所述第二直角板(14)的另一端底部连接有支撑架(15)。
7.根据权利要求6所述的一种高延展性PE膜，其特征在于，所述第二直角板(14)的下端一侧设置有出料口(16)，所述出料口(16)的上端内臂安装有送抽压管道(17)，所述送抽压管道(17)的顶端连接在角阀(18)的一端，所述角阀(18)的另一端贯穿通过所述罐体(1)侧壁至外部，且在外部角阀(18)的顶部开凿连接有外接口(19)。
8.根据权利要求7所述的一种高延展性PE膜，其特征在于，所述渗透槽口(7)的一端贯穿通过所述罐体(1)侧壁，并连通有侧壁通孔(20)，所述罐体(1)的底部扣合有底盖(21)，所述底盖(21)的本体上开凿有棱槽(22)。
9.一种高延展性PE膜的生产工艺，其特征在于，该生产工艺的步骤如下：
步骤S1：将月桂烯、复合抗菌剂、乳化剂、增塑剂、防腐剂、成膜剂、抗氧剂加入加热搅拌器中，在温度45-76℃，转速1350-1600r/min的条件下，进行搅拌2.5-3h，恒温保存，制得混合溶液；
步骤S2：由60％组分的丙烯、20％组分的乙烯和20％组分的氢气通入聚合反应罐中，将丙烯由罐体外罩壳(10)的顶部设置的罩壳通道颈(11)通入，并贯穿通过罐体外罩壳(10)，从而进入到内腔流通通道(9)中，由内腔流通通道(9)通过渗透槽口(7)并进入顶端管道槽(6)中，再通过顶端管道槽(6)到第一连接颈(4)或第二连接颈(5)中，经过渗透槽口(7)时，由渗透槽口(7)的表面包裹有纱棉(8)对丙烯杂质进行一道过滤，通入第一连接颈(4)或第二连接颈(5)中的丙烯，再次由流向罐体(1)的内部设置的第一漏筛(2)或第二漏筛(3)，并由第一漏筛(2)或第二漏筛(3)分散进入罐体(1)的内腔室中；将乙烯和氢气由侧壁通孔(20)依次通入顶端管道槽(6)，经过顶端管道槽(6)分别进入第一连接颈(4)中，由第一连接颈(4)通过第一漏筛(2)进入罐体(1)的内腔室中；经过顶端管道槽(6)中的另一部分乙烯和氢气，由第二连接颈(5)通过第二漏筛(3)进入罐体(1)的内腔室中；丙烯、乙烯和氢气在罐体(1)的内腔室中进行混合，再由外部角阀(18)的顶部开凿连接的外接口(19)接入加压过程，使含有丙烯、乙烯和氢气混合的罐体(1)在185～198MPa的高压内腔中进行共聚反应，得到结晶度在35％～60％，密度在0.89～0.91g/cm3的得到具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物；
步骤S3：将步骤S2中制得的具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物，由第一直角板(12)一端固定安装的推板(13)进行收集，并由贯穿通过罐体(1)侧壁的一端固定安装有把手提供驱动推力，将第二直角板(14)顶部的具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物由推板(13)向第二直角板(14)下端一侧的出料口(16)收集，完成具有抗冲性能的聚丙烯-共聚物收集备用工作；
步骤S4：将聚丙烯-共聚物、醋酸锌盐、高密度聚乙烯、PE树脂、过氧化苯甲酰和硬脂酸镁混合均匀后放入粉碎机内进行粉碎，过1500-2200目筛，制得混合粉末，并将制得混合粉末加入胶体磨中，在转速5500-7800r/min的条件下，研磨40-55min，将混合料研磨至20-30μm，得到研磨后的混合料；
步骤S5：将步骤S1制得的混合溶液、步骤S4制得的混合料加入分散机中，在转速2500r/min的条件下，进行高速分散1-2.5h，均匀分散得到综合混合料；
步骤S6：将步骤A5分散得到混合料和步骤A6中制得高延展性PE膜混合材料共同加入挤出机中熔融塑化，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成高延展性PE膜。
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