CN109939897A - 涂布机的精密挤出模头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂布机的精密挤出模头，包括上模、下模和垫片，所述上模和下模相扣配合安装，所述垫片安装在上模和下模之间，所述下模中设有浆料入口和流道，浆料入口从下模的外部延伸至所述流道；所述流道中设有精密刮刀将流道分割为两个小流道，所述精密刮刀与流道的底面之间留有缝隙，所述垫片采用木质素/丁腈橡胶复合材料制成。本发明所述的涂布机的精密挤出模头，浆料从浆料入口进入料槽后经过精密刮刀经过多次刮除、料浆压力多次平衡后，进入挤出狭缝时压力得到高度一致，浆料从狭缝挤出后到唇口，使得挤出时涂层横向上厚度是一致的，达到精密涂布的效果，从而彻底解决挤出模头横向厚度中间厚及两边薄的问题。

Description

涂布机的精密挤出模头
技术领域
本发明属于涂布技术领域，尤其涉及一种涂布机的精密挤出模头。
背景技术
涂布机精密挤出模头广泛应用于电子、光伏、感光胶卷、锂电池、渗透膜、光学膜、印刷、纺织、皮革等行业之中。作为涂布机的核心主件-狭缝式挤出模头，在使用过程中由于其浆料多为非牛顿力学流体，因为剪切力的作用浆料进入料槽后不能迅速而均匀地分布在流道中，在涂布生产过程中一般均会出现涂层中间厚两边薄的现象。有采用多种方法来改进，如在进料处放置一中间稀两边密的网孔板，或采用燕尾槽或把挤出口加工成两边窄中间宽等形状，或调整唇口间隙大小以达到涂布膜层横向厚度的尽量一致。但无论上述哪种方法，只适用于一种一定粘度和一定挤出流量的浆料的涂布，并不具备普遍的适用性，对不同粘度、不同涂布速度的浆料调整起来相对比较困难，有些方法可能造成造价颇高的模具整体报废。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种涂布机的精密挤出模头，包括上模、下模和垫片，所述上模和下模相扣配合安装，所述垫片安装在上模和下模之间，所述下模中设有浆料入口和流道，浆料入口从下模的外部延伸至所述流道；所述流道中设有精密刮刀将流道分割为两个小流道，所述精密刮刀与流道的底面之间留有缝隙，所述垫片采用木质素/丁腈橡胶复合材料制成，所述木质素/丁腈橡胶复合材料的制备方法为：
(1) 取蒜头果树枝干燥、粉碎，粉末过筛；配置乙醇的水溶液作为提取液，将过筛后的粉末浸泡在所述提取液中浸提，浸提完成后过滤，滤渣烘干；
(2) 将所述滤渣加入pH为12～13的氢氧化钠水溶液中，静置1h以上，然后过滤去除固相，液相用HCl、CeCl3水溶液调整pH至1～2，再恒温70～80℃3h以上，将木质素析出，然后过滤获得固相，固相烘干至恒重获得木质素；
(3) 配置油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液和双氧水溶液，先将所制得的木质素放入双氧水溶液中浸泡3h以上，然后固液分离，固相用去离子水洗净，烘干，再浸泡在所述油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液中恒温60～65℃，浸泡1h以上，浸泡完成后过滤，固相取出烘干；
(4) 将烘干后的固相溶解在碱液中形成混合溶液，向所述混合溶液中加入羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，再将混合溶液加入丁腈胶乳中，充分搅拌均匀，搅拌过程中加入稀酸絮凝，絮凝完成后过滤，固相用去离子水洗涤，烘干，即获得所述木质素/丁腈橡胶复合材料。
进一步地，所述步骤(1)中，所述乙醇的水溶液中乙醇的体积分数为50%～80%，过筛后的粉末在提取液中浸泡时间为1h以上，浸泡温度为50～60℃，提取液的质量为浸泡其中的粉末质量的5倍以上。
进一步地，所述步骤(2)中，氢氧化钠水溶液为加入其中的滤渣质量的8倍以上，所述HCl、CeCl3水溶液中HCl的质量百分含量为15%～23%，CeCl3的质量百分含量为2%～10%。
进一步地，所述步骤(3)中，所述油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液中，油酸钠和十二烷基硫酸钠的质量百分含量均为5%～7%；双氧水溶液中H2O2的质量百分含量为30%，其余为水；双氧水溶液的质量为浸泡其中的木质素质量的5倍以上，所述油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液为浸泡其中的固相质量的5倍以上。
进一步地，所述步骤(4)中，所述碱液为溶质质量分数为10%的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液，所述羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵加入质量与混合溶液质量比羧甲基纤维素钠：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵：混合溶液=0.2～0.3:0.05:10，所述丁腈胶乳的质量为加入碱液中的固相质量的2倍，所述稀酸为溶质质量百分含量为5%的稀盐酸。
进一步地，所述精密刮刀与流道的底面之间缝隙宽度为10～500μm；所述流道设有互相平行的2～5个，每个流道内均设有一精密刮刀将流道分为两个小流道，精密刮刀与流道的底面之间留有缝隙，同一流道的两个小流道通过所述缝隙相连通，相邻流道间通过上膜与下膜之间的间隙相连通，两侧边的流道一侧连通有所述浆料入口，一侧连通模头唇口。
进一步地，所述精密刮刀的刀口形状是圆弧形、梯形或尖角。
进一步地，所述精密刮刀的厚度为8～20 mm。
从以上技术方案可以看出，本发明的优点是：
1. 本发明所述的涂布机的精密挤出模头，浆料从浆料入口进入料槽后经过精密刮刀经过多次刮除、料浆压力多次平衡后，进入挤出狭缝时压力得到高度一致，浆料从狭缝挤出后到唇口，使得挤出时涂层横向上厚度是一致的，达到精密涂布的效果，从而彻底解决挤出模头横向厚度中间厚及两边薄的问题；
2. 由于模头特殊的用途和工作环境，要求模头中的垫片需要有良好的力学性能(主要是抗压性能)和抗介质腐蚀性能。日常使用中发现，传统的丁腈橡胶作为模头垫片使用效果不佳，压缩永久变形率大，影响上、下模之间的缝隙，且使用时间稍长就发生老化引起泄露。本发明优化了垫片的材质，制备的垫片具有良好的压缩性能和耐撕裂性能，使用寿命长，密封性能好。
附图说明
图1为本发明上模、下模盖合后的结构示意图；
图2为上模、下模相分离的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例进行详细的说明：
一种涂布机的精密挤出模头，包括上模1、下模2和垫片3，上模1和下模2相扣配合安装，所述垫片3安装在上模1和下模2之间，垫片3密封住上模1和下模2的边缘(除唇口外)，与现有技术中通常的结构相同。下模2中设有浆料入口4和流道5，浆料入口4从下模2的外部延伸至流道5。流道5中设有精密刮刀6将流道分割为两个小流道7，精密刮刀6与流道5的底面之间留有缝隙8，精密刮刀6与流道5的底面之间缝隙8宽度为10～500μm。流道可以设有互相平行的2～5个，本实施例以2个为例。每个流道内均设有一精密刮刀6将流道分为两个小流道7，精密刮刀与流道的底面之间留有缝隙。同一流道的两个小流道通过缝隙8相连通，相邻流道间通过上膜与下膜之间的间隙9相连通，两侧边的流道一侧连通有所述浆料入口，一侧连通模头唇口10。精密刮刀6的刀口形状是圆弧形、梯形或尖角。精密刮刀6的厚度可选择为8～20 mm。由于模头特殊的用途和工作环境，要求模头中的垫片需要有良好的力学性能(主要是抗压性能)和抗介质腐蚀性能。传统的丁腈橡胶作为模头垫片使用效果不佳，压缩永久变形率大，影响上、下模之间的缝隙，且使用时间稍长就发生老化引起泄露。为此本发明所述的垫片采用木质素/丁腈橡胶复合材料制成，使得垫片具有良好的压缩性能和耐油性能，使用寿命长，密封性能好。为验证本发明所述垫片的效果，设计了如下实施例及对比例：
实施例1
一种木质素/丁腈橡胶复合材料的制备方法，其步骤为：
(1) 取蒜头果树枝干燥、粉碎，粉末过筛；配置乙醇体积分数为50%的水溶液作为提取液，将过筛后的粉末浸泡在所述提取液中浸提1h，提取液的质量为浸泡其中的粉末质量的5倍，浸泡温度为50～60℃，浸提完成后过滤，滤渣烘干；
(2) 将所述滤渣加入pH为12的氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠水溶液为加入其中的滤渣质量的8倍，静置1h，然后过滤去除固相，液相用HCl、CeCl3水溶液调整pH至1，再恒温70～80℃3h，所述HCl、CeCl3水溶液中HCl的质量百分含量为15%，CeCl3的质量百分含量为2%，然后将木质素析出，过滤获得固相，固相烘干至恒重获得木质素；
(3) 配置油酸钠和十二烷基硫酸钠的质量百分含量均为5%的油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液和双氧水溶液(H2O2的质量百分含量为30%)，先将所制得的木质素放入双氧水溶液中浸泡3h，双氧水溶液的质量为浸泡其中的木质素质量的5倍，然后固液分离，固相用去离子水洗净，烘干，再浸泡在所述油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液中恒温60～65℃，浸泡1h，油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液的质量为浸泡其中的固相质量的5倍，浸泡完成后过滤，固相取出烘干获得固相A；
(4) 将烘干后的固相A溶解在溶质质量分数为10%的氢氧化钠水溶液中形成混合溶液，氢氧化钠水溶液的质量为溶解在其中的固相A质量的10倍，再向所述混合溶液中加入羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵加入质量与混合溶液质量比羧甲基纤维素钠：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵：混合溶液=0.2:0.05:10，再将混合溶液加入丁腈胶乳中，丁腈胶乳的质量为固相A质量的2倍，充分搅拌均匀，搅拌过程中加入溶质质量百分含量为5%的稀盐酸絮凝，絮凝完成后过滤，固相用去离子水洗涤，烘干，即获得所述木质素/丁腈橡胶复合材料。
实施例2
一种木质素/丁腈橡胶复合材料的制备方法，其步骤为：
(1) 取蒜头果树枝干燥、粉碎，粉末过筛；配置乙醇体积分数为60%的水溶液作为提取液，将过筛后的粉末浸泡在所述提取液中浸提1h，提取液的质量为浸泡其中的粉末质量的5倍，浸泡温度为50～60℃，浸提完成后过滤，滤渣烘干；
(2) 将所述滤渣加入pH为12的氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠水溶液为加入其中的滤渣质量的8倍，静置1h，然后过滤去除固相，液相用HCl、CeCl3水溶液调整pH至1，再恒温70～80℃3h，所述HCl、CeCl3水溶液中HCl的质量百分含量为18%，CeCl3的质量百分含量为5%，然后将木质素析出，过滤获得固相，固相烘干至恒重获得木质素；
(3) 配置油酸钠和十二烷基硫酸钠的质量百分含量均为6%的油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液和双氧水溶液(H2O2的质量百分含量为30%)，先将所制得的木质素放入双氧水溶液中浸泡3h，双氧水溶液的质量为浸泡其中的木质素质量的5倍，然后固液分离，固相用去离子水洗净，烘干，再浸泡在所述油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液中恒温60～65℃，浸泡1h，油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液的质量为浸泡其中的固相质量的5倍，浸泡完成后过滤，固相取出烘干获得固相A；
(4) 将烘干后的固相A溶解在溶质质量分数为10%的氢氧化钠水溶液中形成混合溶液，氢氧化钠水溶液的质量为溶解在其中的固相A质量的10倍，再向所述混合溶液中加入羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵加入质量与混合溶液质量比羧甲基纤维素钠：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵：混合溶液=0.2:0.05:10，再将混合溶液加入丁腈胶乳中，丁腈胶乳的质量为固相A质量的2倍，充分搅拌均匀，搅拌过程中加入溶质质量百分含量为5%的稀盐酸絮凝，絮凝完成后过滤，固相用去离子水洗涤，烘干，即获得所述木质素/丁腈橡胶复合材料。
实施例3
一种木质素/丁腈橡胶复合材料的制备方法，其步骤为：
(1) 取蒜头果树枝干燥、粉碎，粉末过筛；配置乙醇体积分数为70%的水溶液作为提取液，将过筛后的粉末浸泡在所述提取液中浸提1h，提取液的质量为浸泡其中的粉末质量的5倍，浸泡温度为50～60℃，浸提完成后过滤，滤渣烘干；
(2) 将所述滤渣加入pH为13的氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠水溶液为加入其中的滤渣质量的8倍，静置1h，然后过滤去除固相，液相用HCl、CeCl3水溶液调整pH至2，再恒温70～80℃3h，所述HCl、CeCl3水溶液中HCl的质量百分含量为20%，CeCl3的质量百分含量为7%，然后将木质素析出，过滤获得固相，固相烘干至恒重获得木质素；
(3) 配置油酸钠和十二烷基硫酸钠的质量百分含量均为6%的油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液和双氧水溶液(H2O2的质量百分含量为30%)，先将所制得的木质素放入双氧水溶液中浸泡3h，双氧水溶液的质量为浸泡其中的木质素质量的5倍，然后固液分离，固相用去离子水洗净，烘干，再浸泡在所述油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液中恒温60～65℃，浸泡1h，油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液的质量为浸泡其中的固相质量的5倍，浸泡完成后过滤，固相取出烘干获得固相A；
(4) 将烘干后的固相A溶解在溶质质量分数为10%的氢氧化钠水溶液中形成混合溶液，氢氧化钠水溶液的质量为溶解在其中的固相A质量的10倍，再向所述混合溶液中加入羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵加入质量与混合溶液质量比羧甲基纤维素钠：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵：混合溶液=0.3:0.05:10，再将混合溶液加入丁腈胶乳中，丁腈胶乳的质量为固相A质量的2倍，充分搅拌均匀，搅拌过程中加入溶质质量百分含量为5%的稀盐酸絮凝，絮凝完成后过滤，固相用去离子水洗涤，烘干，即获得所述木质素/丁腈橡胶复合材料。
实施例4
一种木质素/丁腈橡胶复合材料的制备方法，其步骤为：
(1) 取蒜头果树枝干燥、粉碎，粉末过筛；配置乙醇体积分数为80%的水溶液作为提取液，将过筛后的粉末浸泡在所述提取液中浸提1h，提取液的质量为浸泡其中的粉末质量的5倍，浸泡温度为50～60℃，浸提完成后过滤，滤渣烘干；
(2) 将所述滤渣加入pH为13的氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠水溶液为加入其中的滤渣质量的8倍，静置1h，然后过滤去除固相，液相用HCl、CeCl3水溶液调整pH至2，再恒温70～80℃3h，所述HCl、CeCl3水溶液中HCl的质量百分含量为23%，CeCl3的质量百分含量为10%，然后将木质素析出，过滤获得固相，固相烘干至恒重获得木质素；
(3) 配置油酸钠和十二烷基硫酸钠的质量百分含量均为7%的油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液和双氧水溶液(H2O2的质量百分含量为30%)，先将所制得的木质素放入双氧水溶液中浸泡3h，双氧水溶液的质量为浸泡其中的木质素质量的5倍，然后固液分离，固相用去离子水洗净，烘干，再浸泡在所述油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液中恒温60～65℃，浸泡1h，油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液的质量为浸泡其中的固相质量的5倍，浸泡完成后过滤，固相取出烘干获得固相A；
(4) 将烘干后的固相A溶解在溶质质量分数为10%的氢氧化钠水溶液中形成混合溶液，氢氧化钠水溶液的质量为溶解在其中的固相A质量的10倍，再向所述混合溶液中加入羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵加入质量与混合溶液质量比羧甲基纤维素钠：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵：混合溶液=0.3:0.05:10，再将混合溶液加入丁腈胶乳中，丁腈胶乳的质量为固相A质量的2倍，充分搅拌均匀，搅拌过程中加入溶质质量百分含量为5%的稀盐酸絮凝，絮凝完成后过滤，固相用去离子水洗涤，烘干，即获得所述木质素/丁腈橡胶复合材料。
对比例1
一种木质素/丁腈橡胶复合材料的制备方法，其步骤为：
(1) 取蒜头果树枝干燥、粉碎，粉末过筛；配置乙醇体积分数为60%的水溶液作为提取液，将过筛后的粉末浸泡在所述提取液中浸提1h，提取液的质量为浸泡其中的粉末质量的5倍，浸泡温度为50～60℃，浸提完成后过滤，滤渣烘干；
(2) 将所述滤渣加入pH为12的氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠水溶液为加入其中的滤渣质量的8倍，静置1h，然后过滤去除固相，液相用HCl水溶液调整pH至1，再恒温70～80℃3h，所述HCl水溶液中HCl的质量百分含量为18%，然后将木质素析出，过滤获得固相，固相烘干至恒重获得木质素；
(3) 配置油酸钠和十二烷基硫酸钠的质量百分含量均为6%的油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液和双氧水溶液(H2O2的质量百分含量为30%)，先将所制得的木质素放入双氧水溶液中浸泡3h，双氧水溶液的质量为浸泡其中的木质素质量的5倍，然后固液分离，固相用去离子水洗净，烘干，再浸泡在所述油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液中恒温60～65℃，浸泡1h，油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液的质量为浸泡其中的固相质量的5倍，浸泡完成后过滤，固相取出烘干获得固相A；
(4) 将烘干后的固相A溶解在溶质质量分数为10%的氢氧化钠水溶液中形成混合溶液，氢氧化钠水溶液的质量为溶解在其中的固相A质量的10倍，再向所述混合溶液中加入羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵加入质量与混合溶液质量比羧甲基纤维素钠：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵：混合溶液=0.2:0.05:10，再将混合溶液加入丁腈胶乳中，丁腈胶乳的质量为固相A质量的2倍，充分搅拌均匀，搅拌过程中加入溶质质量百分含量为5%的稀盐酸絮凝，絮凝完成后过滤，固相用去离子水洗涤，烘干，即获得所述木质素/丁腈橡胶复合材料。
对比例2
一种木质素/丁腈橡胶复合材料的制备方法，其步骤为：
(1) 取蒜头果树枝干燥、粉碎，粉末过筛；配置乙醇体积分数为60%的水溶液作为提取液，将过筛后的粉末浸泡在所述提取液中浸提1h，提取液的质量为浸泡其中的粉末质量的5倍，浸泡温度为50～60℃，浸提完成后过滤，滤渣烘干；
(2) 将所述滤渣加入pH为12的氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠水溶液为加入其中的滤渣质量的8倍，静置1h，然后过滤去除固相，液相用HCl、CeCl3水溶液调整pH至1，再恒温70～80℃3h，所述HCl、CeCl3水溶液中HCl的质量百分含量为18%，CeCl3的质量百分含量为5%，然后将木质素析出，过滤获得固相，固相烘干至恒重获得木质素；
(3) 将烘干后的木质素溶解在溶质质量分数为10%的氢氧化钠水溶液中形成混合溶液，氢氧化钠水溶液的质量为溶解在其中的木质素质量的10倍，再向所述混合溶液中加入羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵加入质量与混合溶液质量比羧甲基纤维素钠：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵：混合溶液=0.2:0.05:10，再将混合溶液加入丁腈胶乳中，丁腈胶乳的质量为固相A质量的2倍，充分搅拌均匀，搅拌过程中加入溶质质量百分含量为5%的稀盐酸絮凝，絮凝完成后过滤，固相用去离子水洗涤，烘干，即获得所述木质素/丁腈橡胶复合材料。
对比例3
一种木质素/丁腈橡胶复合材料的制备方法，其步骤为：
(1) 取蒜头果树枝干燥、粉碎，粉末过筛；配置乙醇体积分数为60%的水溶液作为提取液，将过筛后的粉末浸泡在所述提取液中浸提1h，提取液的质量为浸泡其中的粉末质量的5倍，浸泡温度为50～60℃，浸提完成后过滤，滤渣烘干；
(2) 将所述滤渣加入pH为12的氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠水溶液为加入其中的滤渣质量的8倍，静置1h，然后过滤去除固相，液相用HCl、CeCl3水溶液调整pH至1，再恒温70～80℃3h，所述HCl、CeCl3水溶液中HCl的质量百分含量为18%，CeCl3的质量百分含量为5%，然后将木质素析出，过滤获得固相，固相烘干至恒重获得木质素；
(3) 配置油酸钠和十二烷基硫酸钠的质量百分含量均为6%的油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液和双氧水溶液(H2O2的质量百分含量为30%)，先将所制得的木质素放入双氧水溶液中浸泡3h，双氧水溶液的质量为浸泡其中的木质素质量的5倍，然后固液分离，固相用去离子水洗净，烘干，再浸泡在所述油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液中恒温60～65℃，浸泡1h，油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液的质量为浸泡其中的固相质量的5倍，浸泡完成后过滤，固相取出烘干获得固相A；
(4) 将烘干后的固相A溶解在溶质质量分数为10%的氢氧化钠水溶液中形成混合溶液，氢氧化钠水溶液的质量为溶解在其中的固相A质量的10倍，再将混合溶液加入丁腈胶乳中，丁腈胶乳的质量为固相A质量的2倍，充分搅拌均匀，搅拌过程中加入溶质质量百分含量为5%的稀盐酸絮凝，絮凝完成后过滤，固相用去离子水洗涤，烘干，即获得所述木质素/丁腈橡胶复合材料。
实施例5
将实施例1～4和对比例1～3所制得的木质素/丁腈橡胶复合材料分别进行硫化处理，硫化工艺为：在开炼机内投入制得的木质素/丁腈橡胶复合材料，包辊后加入增塑剂、促进剂和硫化剂，吃料完毕后左右3/4割刀各3次，调小辊距并薄通数遍，打三角包5个，排气，放大辊距下片，制得混炼胶。混炼胶停放12 h后采用无转子硫化仪测试硫化曲线，确定正硫化时间后在平板硫化机上硫化，硫化条件为170℃×t90；沿压延方向裁取拉伸试样，沿垂直压延方向裁取撕裂试样。按照国家标准GB/T528-1998的要求对实施例1～4和对比例1～3所制得样品分别测定压缩永久变形率，压缩率为30%±5%，室温压缩22h；按照标准ASTM D624测试各实施例或对比例所制备样品的撕裂强度，结果如表1所示。
表1
试验组 压缩永久变形率 撕裂强度(kN/m)
实施例1 1.98% 90.3
实施例2 1.72% 92.0
实施例3 1.69% 91.5
实施例4 2.15% 89.8
对比例1 3.86% 84.4
对比例2 7.10% 56.7
对比例3 9.96% 48.2
由表1可知，本发明优化了垫片的材质，在本发明所述的制备方法和参数范围内，制备的垫片具有良好的压缩性能和耐撕裂性能，使用寿命长，密封性能好。

Claims (8)

1.一种涂布机的精密挤出模头，包括上模、下模和垫片，所述上模和下模相扣配合安装，所述垫片安装在上模和下模之间，所述下模中设有浆料入口和流道，浆料入口从下模的外部延伸至所述流道，其特征在于，所述流道中设有精密刮刀将流道分割为两个小流道，所述精密刮刀与流道的底面之间留有缝隙，所述垫片采用木质素/丁腈橡胶复合材料制成，所述木质素/丁腈橡胶复合材料的制备方法为：
(1) 取蒜头果树枝干燥、粉碎，粉末过筛；配置乙醇的水溶液作为提取液，将过筛后的粉末浸泡在所述提取液中浸提，浸提完成后过滤，滤渣烘干；
(2) 将所述滤渣加入pH为12～13的氢氧化钠水溶液中，静置1h以上，然后过滤去除固相，液相用HCl、CeCl3水溶液调整pH至1～2，再恒温70～80℃3h以上，将木质素析出，然后过滤获得固相，固相烘干至恒重获得木质素；
(3) 配置油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液和双氧水溶液，先将所制得的木质素放入双氧水溶液中浸泡3h以上，然后固液分离，固相用去离子水洗净，烘干，再浸泡在所述油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液中恒温60～65℃，浸泡1h以上，浸泡完成后过滤，固相取出烘干；
(4) 将烘干后的固相溶解在碱液中形成混合溶液，向所述混合溶液中加入羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，再将混合溶液加入丁腈胶乳中，充分搅拌均匀，搅拌过程中加入稀酸絮凝，絮凝完成后过滤，固相用去离子水洗涤，烘干，即获得所述木质素/丁腈橡胶复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机的精密挤出模头，其特征在于，所述步骤(1)中，所述乙醇的水溶液中乙醇的体积分数为50%～80%，过筛后的粉末在提取液中浸泡时间为1h以上，浸泡温度为50～60℃，提取液的质量为浸泡其中的粉末质量的5倍以上。
3.根据权利要求1所述的一种涂布机的精密挤出模头，其特征在于，所述步骤(2)中，氢氧化钠水溶液为加入其中的滤渣质量的8倍以上，所述HCl、CeCl3水溶液中HCl的质量百分含量为15%～23%，CeCl3的质量百分含量为2%～10%。
4.根据权利要求1所述的一种涂布机的精密挤出模头，其特征在于，所述步骤(3)中，所述油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液中，油酸钠和十二烷基硫酸钠的质量百分含量均为5%～7%；双氧水溶液中H2O2的质量百分含量为30%，其余为水；双氧水溶液的质量为浸泡其中的木质素质量的5倍以上，所述油酸钠、十二烷基硫酸钠水溶液为浸泡其中的固相质量的5倍以上。
5.根据权利要求1所述的一种涂布机的精密挤出模头，其特征在于，所述步骤(4)中，所述碱液为溶质质量分数为10%的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液，所述羧甲基纤维素钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵加入质量与混合溶液质量比羧甲基纤维素钠：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵：混合溶液=0.2～0.3:0.05:10，所述丁腈胶乳的质量为加入碱液中的固相质量的2倍，所述稀酸为溶质质量百分含量为5%的稀盐酸。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种涂布机的精密挤出模头，其特征在于，所述精密刮刀与流道的底面之间缝隙宽度为10～500μm；所述流道设有互相平行的2～5个，每个流道内均设有一精密刮刀将流道分为两个小流道，精密刮刀与流道的底面之间留有缝隙，同一流道的两个小流道通过所述缝隙相连通，相邻流道间通过上膜与下膜之间的间隙相连通，两侧边的流道一侧连通有所述浆料入口，一侧连通模头唇口。
7.根据权利要求1～5任一项所述的一种涂布机的精密挤出模头，其特征在于，所述精密刮刀的刀口形状是圆弧形、梯形或尖角。
8.根据权利要求1～5任一项所述的一种涂布机的精密挤出模头，其特征在于，所述精密刮刀的厚度为8～20 mm。
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