CN111333411A - 一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及耐磨材料制备领域，具体关于一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料；包含陶瓷晶粒，三氧化二铝，硅酸钠和三氧化二铬组成；本发明的一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料现有技术相比，本发明用陶瓷晶粒穿插于材料体系当中制得的陶瓷耐磨材料具有良好的力学性能、良好的耐磨性能和使用寿命长的特点。使用该种陶瓷耐磨材料耐磨部件的研磨体也具备有较长的使用寿命，同样的使用该研磨体的棒磨机具备有较长的使用寿命。

Description

一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料
技术领域
本发明涉及陶瓷耐磨材料领域，尤其是一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料。
背景技术
陶瓷材料是一种用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一种无机非金属材料，具有高熔点、高硬度等优点被广泛应用于越来越多的行业。耐磨陶瓷是以三氧化二铝为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。
201710938850.X 涉及一种耐磨陶瓷材料，各组分及所占重量份数为：纳米三氧化二铝70-75份，二硼化钛纤维12-14份，陶瓷纤维3-5份，石英砂1-13份，结合剂2-5份。该发明所得耐磨陶瓷材料，耐磨性能得到了极大提高，同时，降低了生产成本。
201810695416.8公开了一种耐磨陶瓷材料，属于耐磨材料领域，包括以下重量份的原料：纳米三氧化二铝85-90份，石英砂1-3份，二氧化钛5-7份，二氧化锆3-5份，三氧化二铬1-3份，氮化硅10-13份，二氧化钍0.5-2份，粘合剂3-7份。该发明所述耐磨陶瓷材料增加了耐磨性和抗冲击性，且粘接更牢固，提高了材料整体性能且使用度更广。
201810641218.3公开了一种耐磨陶瓷材料，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：纳米三氧化二铝50-60份、氟化镁15-20份、三氧化二铁10-15份、二硼化钛纤维8-12份、氮化硅30-50份、陶瓷纤维5-8份、石英砂5-10份、硅烷偶联剂2-5份、水40-50份。该发明提供一种耐磨陶瓷材料，耐磨性能得到了极大提高，同时，降低了生产成本。
陶瓷材料常见的裂纹源包括材料表面极微小的划痕、内部瑕疵如夹杂物、气孔或裂纹等，而裂纹源扩展是材料加工使用过程中应力在这些缺陷处堆积、演变的结果，最终能量无法内部消耗，只能在裂纹前段通过产生新表面来释放这些能量。新表面的产生再加上裂纹的持续扩展，材料不可避免地发生脆性断裂。脆性是陶瓷的特征，也是陶瓷的致命弱点。
随着技术的发展，对于耐磨陶瓷材料的耐磨性 也有了越来越高的要求，现有技术制备的耐磨陶瓷材料耐磨度一般只有1-3年，不能满足现有技术对耐磨陶瓷材料的耐磨性的要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料。
一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，所述的陶瓷耐磨材料包括组分包括100-120份的陶瓷晶粒，20-30份的三氧化二铝，5-20份的硅酸钠和10-35份的三氧化二铬组成。
所述的三氧化二铝的粒度为1000-1500目。
所述的陶瓷晶粒按照以下方法制备：
按照质量份数，称取72-88份三氧化二铝、2-7份的碳酸镁、0.5-2份的氧化石墨烯、1-10份的二硼化钛、0.5-4份的碳化硅粉、3-13份的二氧化锆和1-5份的含锡硼分散剂，0.03-0.3份氯铂酸，加入到高压均质机中，在10-30MPa下混合混合0.5-2h；然后在氮气保护下升温至700-800℃，热处理1-5h，然后将材料压制成型，升温速率加热至1200-1500℃煅烧成型，保温60-180min，冷却后粉碎成颗粒，即可制得所述的陶瓷晶粒。
所述的陶瓷晶粒的粒度为6-12 号磨料粒度。
所述的一种耐磨部件按照以下方案制备：
按照质量份数，称取以上原料三氧化二铝，硅酸钠和三氧化二铬加入到混合釜中，加入20-50份的水，搅拌混合均匀，然后将陶瓷晶粒将入混合釜中，继续搅拌混合均匀，然后进行造型，将混合好的物料浇注到耐磨部件模型中，使用模型用烘箱，在空气分为下控温1000-1500℃，热处理30-180min，完成热处理后除去模型，对成型的耐磨部件进行清理，得到耐磨部件。
所述的含锡硼分散剂使用己烯基二甲基硅烷与1-戊烯基硼酸进行聚合;其反应式示意为:
Figure DEST_PATH_IMAGE001
所述的含锡硼分散剂使用丙烯酸铝，烯丙基三甲基锡烷提供分散剂的有机配合物成分, 其反应式示意为:
Figure 298260DEST_PATH_IMAGE002
所述的含锡硼分散剂的制备方法为：
按照质量份数，将400-600份的N-甲基吡咯烷酮，20-40份的己烯基二甲基硅烷，0.5-3份的1-戊烯基硼酸，0.1-2份的丙烯酸铝，0.05-0.5份的烯丙基三甲基锡烷，0.5-2份聚乙烯醇，0.5-2份过氧化苯甲酰，80-100℃搅拌8-15h，再经过滤，蒸馏，干燥，粉碎，得到含锡硼分散剂。
所述的一种耐磨部件为棒磨机的研磨体，该研磨体包括前述的陶瓷耐磨材料耐磨部件。
所述的一种为棒磨机，该棒磨机包括前述的研磨体。
本发明的一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料现有技术相比，本发明用陶瓷晶粒穿插于材料体系当中制得的陶瓷耐磨材料具有良好的力学性能、良好的耐磨性能和使用寿命长的特点。使用该种陶瓷耐磨材料耐磨部件的研磨体也具备有较长的使用寿命，同样的使用该研磨体的棒磨机具备有较长的使用寿命。
含锡硼分散剂添加到三氧化二铝基体材料中，当裂纹产生时，就为氧气进入材料内部提供了一个通道，氧气将与裂纹内壁边缘上的锡，硼颗粒发生氧化反应，生成的氧化物SnO和B2O3对裂纹进行填充愈合，从而恢复材料强度。同时含锡硼分散剂能够细化晶粒，强化晶界，增强材料硬度和耐磨性。
均匀分布的氧化石墨烯可细化陶瓷晶粒，形成致密结构，阻碍裂纹扩展，可显著提高陶瓷基体材料的力学性能，但是，氧化石墨烯容易团聚，不能均匀分散，而本发明的含锡硼分散剂聚合物中含二甲基硅烷，具有Si-H结构，可以在氧化石墨烯片层结构中与双键进行硅氢加成反应，通过高压均质机中，在10-30MPa下混合，使氧化石墨烯均匀分散，制得陶瓷晶粒具有致密结构，阻碍裂纹的扩展。
本发明实施例中所制备的陶瓷样品的断裂韧性值可达13.24MPa·m1/2，硬度为26.22GPa。
附图说明
图1为实施例2制备的含锡硼分散剂产品的傅里叶红外光谱图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范。
测试材料的硬度使用HVS-5型数显小负荷维氏硬度计，载荷为49.03N（5kg），保荷时间为15s，维氏硬度计的压头是金刚石材质的正四棱锥形。每个样品测量10 个点，然后求取平均值；采用压痕法计算样品的断裂韧性值。下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
实施例1
一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，所述的陶瓷耐磨材料包括组分包括100g的陶瓷晶粒，20g的三氧化二铝，5g的硅酸钠和10g的三氧化二铬组成。
所述的三氧化二铝的粒度为1000目。
所述的陶瓷晶粒按照以下方法制备：
称取72g三氧化二铝、2g的碳酸镁、5g的氧化石墨烯、1g的二硼化钛、0.5g的碳化硅粉、3g的二氧化锆和1g的含锡硼分散剂，0.05g氯铂酸加入到高压均质机中，在10MPa下混合混合1h；然后在氮气保护下升温至700℃，热处理1h，然后将材料压制成型，升温速率加热至1200℃煅烧成型，保温60min，冷却后粉碎成颗粒，即可制得所述的陶瓷晶粒。
所述的陶瓷晶粒的粒度为6 号磨料粒度。
所述的含锡硼分散剂的制备方法为：
将40g的N-甲基吡咯烷酮，20g的己烯基二甲基硅烷，0.5g的1-戊烯基硼酸，0.1g的丙烯酸铝，0.05g的烯丙基三甲基锡烷，0.5g聚乙烯醇，0.5g过氧化苯甲酰，80℃搅拌8h，再经过滤，蒸馏，干燥，粉碎，得到含锡硼分散剂。
所述的一种耐磨部件按照以下方案制备：
称取以上原料三氧化二铝，硅酸钠和三氧化二铬加入到混合釜中，加入20g的水，搅拌混合均匀，然后将陶瓷晶粒将入混合釜中，继续搅拌混合均匀，然后进行造型，将混合好的物料浇注到耐磨部件模型中，使用模型用烘箱，在空气分为下控温1000℃，热处理30min，完成热处理后除去模型，对成型的耐磨部件进行清理，检验后入库即可。
所述的一种耐磨部件为棒磨机的研磨体，该研磨体包括前述的陶瓷耐磨材料耐磨部件。
所述的一种为棒磨机，该棒磨机包括前述的研磨体。
本实验所制备的陶瓷样品的断裂韧性值为12.41MPa·m1/2，硬度为25.37GPa。
实施例2
一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，所述的陶瓷耐磨材料包括组分包括110g的陶瓷晶粒，25g的三氧化二铝，12g的硅酸钠和25g的三氧化二铬组成。
所述的三氧化二铝的粒度为1300目。
所述的陶瓷晶粒按照以下方法制备：
称取80g三氧化二铝、5g的碳酸镁、8g的氧化石墨烯、5g的二硼化钛、2g的碳化硅粉、5g的二氧化锆和3g的含锡硼分散剂，0.03g氯铂酸加入到高压均质机中，在20MPa下混合混合0.5h；然后在氮气保护下升温至750℃，热处理3h，然后将材料压制成型，升温速率加热至1300℃煅烧成型，保温120min，冷却后粉碎成颗粒，即可制得所述的陶瓷晶粒。
所述的陶瓷晶粒的粒度为8号磨料粒度。
所述的含锡硼分散剂的制备方法为：
将450g的N-甲基吡咯烷酮，26g的己烯基二甲基硅烷，1g的1-戊烯基硼酸，1g的丙烯酸铝，0.3g的烯丙基三甲基锡烷，1g聚乙烯醇，1g过氧化苯甲酰，85℃搅拌10h，再经过滤，蒸馏，干燥，粉碎，得到含锡硼分散剂。所述的一种耐磨部件按照以下方案制备：
称取以上原料三氧化二铝，硅酸钠和三氧化二铬加入到混合釜中，加入40g的水，搅拌混合均匀，然后将陶瓷晶粒将入混合釜中，继续搅拌混合均匀，然后进行造型，将混合好的物料浇注到耐磨部件模型中，使用模型用烘箱，在空气分为下控温1350℃，热处理120min，完成热处理后除去模型，对成型的耐磨部件进行清理，检验后入库即可。
所述的一种耐磨部件为棒磨机的研磨体，该研磨体包括前述的陶瓷耐磨材料耐磨部件。
所述的一种为棒磨机，该棒磨机包括前述的研磨体。
本实验所制备的陶瓷样品的断裂韧性值为12.87MPa·m1/2，硬度为25.91GPa。
实施例3
一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，所述的陶瓷耐磨材料包括组分包括120g的陶瓷晶粒,30g的三氧化二铝，20g的硅酸钠和35g的三氧化二铬组成。
所述的三氧化二铝的粒度为1500目。
所述的陶瓷晶粒按照以下方法制备：
称取88g三氧化二铝、7g的碳酸镁、10g的氧化石墨烯、10g的二硼化钛、4g的碳化硅粉、13g的二氧化锆和5g的含锡硼分散剂，0.3g氯铂酸加入到高压均质机中，在30MPa下混合混合2h；然后在氮气保护下升温至800℃，热处理5h，然后将材料压制成型，升温速率加热至1500℃煅烧成型，保温180min，冷却后粉碎成颗粒，即可制得所述的陶瓷晶粒。
所述的陶瓷晶粒的粒度为12 号磨料粒度。
所述的含锡硼分散剂的制备方法为：
将600g的N-甲基吡咯烷酮，40g的己烯基二甲基硅烷，3g的1-戊烯基硼酸，2g的丙烯酸铝，0.5g的烯丙基三甲基锡烷，2g聚乙烯醇，2g过氧化苯甲酰，100℃搅拌15h，再经过滤，蒸馏，干燥，粉碎，得到含锡硼分散剂。
所述的一种耐磨部件按照以下方案制备：
称取以上原料三氧化二铝，硅酸钠和三氧化二铬加入到混合釜中，加入50g的水，搅拌混合均匀，然后将陶瓷晶粒将入混合釜中，继续搅拌混合均匀，然后进行造型，将混合好的物料浇注到耐磨部件模型中，使用模型用烘箱，在空气分为下控温1500℃，热处理180min，完成热处理后除去模型，对成型的耐磨部件进行清理，检验后入库即可。
所述的一种耐磨部件为棒磨机的研磨体，该研磨体包括前述的陶瓷耐磨材料耐磨部件。
所述的一种为棒磨机，该棒磨机包括前述的研磨体。
本实验所制备的陶瓷样品的断裂韧性值为13.24MPa·m1/2，硬度为26.22GPa。
对比例1
一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，所述的陶瓷耐磨材料包括组分包括110g的陶瓷晶粒，25g的三氧化二铝，12g的硅酸钠和25g的三氧化二铬组成。
所述的三氧化二铝的粒度为1300目。
所述的陶瓷晶粒按照以下方法制备：
称取80g三氧化二铝、5g的碳酸镁、5g的二硼化钛、2g的碳化硅粉、5g的二氧化锆和3g的含锡硼分散剂，0.03g氯铂酸加入到高压均质机中，在20MPa下混合混合0.5h；然后在氮气保护下升温至750℃，热处理3h，然后将材料压制成型，升温速率加热至1300℃煅烧成型，保温120min，冷却后粉碎成颗粒，即可制得所述的陶瓷晶粒。
所述的陶瓷晶粒的粒度为8号磨料粒度。
所述的含锡硼分散剂的制备方法为：
将450g的N-甲基吡咯烷酮，26g的己烯基二甲基硅烷，1g的1-戊烯基硼酸，1g的丙烯酸铝，0.3g的烯丙基三甲基锡烷，1g聚乙烯醇，1g过氧化苯甲酰，85℃搅拌10h，再经过滤，蒸馏，干燥，粉碎，得到含锡硼分散剂。
所述的一种耐磨部件按照以下方案制备：
称取以上原料三氧化二铝，硅酸钠和三氧化二铬加入到混合釜中，加入40g的水，搅拌混合均匀，然后将陶瓷晶粒将入混合釜中，继续搅拌混合均匀，然后进行造型，将混合好的物料浇注到耐磨部件模型中，使用模型用烘箱，在空气分为下控温1350℃，热处理120min，完成热处理后除去模型，对成型的耐磨部件进行清理，检验后入库即可。
所述的一种耐磨部件为棒磨机的研磨体，该研磨体包括前述的陶瓷耐磨材料耐磨部件。
所述的一种为棒磨机，该棒磨机包括前述的研磨体。
本实验所制备的陶瓷样品的断裂韧性值为11.47MPa·m1/2，硬度为22.84GPa。
对比例2
一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，所述的陶瓷耐磨材料包括组分包括110g的陶瓷晶粒，25g的三氧化二铝，12g的硅酸钠和25g的三氧化二铬组成。
所述的三氧化二铝的粒度为1300目。
所述的陶瓷晶粒按照以下方法制备：
称取80g三氧化二铝、5g的碳酸镁、8g的氧化石墨烯、5g的二硼化钛、2g的碳化硅粉、5g的二氧化锆和3g的含锡硼分散剂，0.03g氯铂酸加入到高压均质机中，在20MPa下混合0.5h；然后在氮气保护下升温至750℃，热处理3h，然后将材料压制成型，升温速率加热至1300℃煅烧成型，保温120min，冷却后粉碎成颗粒，即可制得所述的陶瓷晶粒。
所述的陶瓷晶粒的粒度为8号磨料粒度。
所述的含锡硼分散剂的制备方法为：
将450g的N-甲基吡咯烷酮，1g的1-戊烯基硼酸，1g的丙烯酸铝，0.3g的烯丙基三甲基锡烷，1g聚乙烯醇，1g过氧化苯甲酰，85℃搅拌10h，再经过滤，蒸馏，干燥，粉碎，得到含锡硼分散剂。
所述的一种耐磨部件按照以下方案制备：
称取以上原料三氧化二铝，硅酸钠和三氧化二铬加入到混合釜中，加入40g的水，搅拌混合均匀，然后将陶瓷晶粒将入混合釜中，继续搅拌混合均匀，然后进行造型，将混合好的物料浇注到耐磨部件模型中，使用模型用烘箱，在空气分为下控温1350℃，热处理120min，完成热处理后除去模型，对成型的耐磨部件进行清理，检验后入库即可。
所述的一种耐磨部件为棒磨机的研磨体，该研磨体包括前述的陶瓷耐磨材料耐磨部件。
所述的一种为棒磨机，该棒磨机包括前述的研磨体。
本实验所制备的陶瓷样品的断裂韧性值为10.71MPa·m1/2，硬度为22.58GPa。
对比例3
一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，所述的陶瓷耐磨材料包括组分包括110g的陶瓷晶粒，25g的三氧化二铝，12g的硅酸钠和25g的三氧化二铬组成。
所述的三氧化二铝的粒度为1300目。
所述的陶瓷晶粒按照以下方法制备：
称取80g三氧化二铝、5g的碳酸镁、8g的氧化石墨烯、5g的二硼化钛、2g的碳化硅粉、5g的二氧化锆和3g的含锡硼分散剂，0.03g氯铂酸加入到高压均质机中，在20MPa下混合0.5h；然后在氮气保护下升温至750℃，热处理3h，然后将材料压制成型，升温速率加热至1300℃煅烧成型，保温120min，冷却后粉碎成颗粒，即可制得所述的陶瓷晶粒。
所述的陶瓷晶粒的粒度为8号磨料粒度。
所述的含锡硼分散剂的制备方法为：
将450g的N-甲基吡咯烷酮，26g的己烯基二甲基硅烷，1g的1-戊烯基硼酸，1g的丙烯酸铝，0.3g的1g聚乙烯醇，1g过氧化苯甲酰，85℃搅拌10h，再经过滤，蒸馏，干燥，粉碎，得到含锡硼分散剂。
所述的一种耐磨部件按照以下方案制备：
称取以上原料三氧化二铝，硅酸钠和三氧化二铬加入到混合釜中，加入40g的水，搅拌混合均匀，然后将陶瓷晶粒将入混合釜中，继续搅拌混合均匀，然后进行造型，将混合好的物料浇注到耐磨部件模型中，使用模型用烘箱，在空气分为下控温1350℃，热处理120min，完成热处理后除去模型，对成型的耐磨部件进行清理，检验后入库即可。
所述的一种耐磨部件为棒磨机的研磨体，该研磨体包括前述的陶瓷耐磨材料耐磨部件。
所述的一种为棒磨机，该棒磨机包括前述的研磨体。
本实验所制备的陶瓷样品的断裂韧性值为10.31MPa·m1/2，硬度为22.27GPa。
对比例4
一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，所述的陶瓷耐磨材料包括组分包括110g的陶瓷晶粒，25g的三氧化二铝，12g的硅酸钠和25g的三氧化二铬组成。
所述的三氧化二铝的粒度为1300目。
所述的陶瓷晶粒按照以下方法制备：
称取80g三氧化二铝、5g的碳酸镁、8g的氧化石墨烯、5g的二硼化钛、2g的碳化硅粉、5g的二氧化锆和0.03g氯铂酸加入到高压均质机中，在20MPa下混合均匀；然后在氮气保护下升温至750℃，热处理3h，然后将材料压制成型，升温速率加热至1300℃煅烧成型，保温120min，冷却后粉碎成颗粒，即可制得所述的陶瓷晶粒。
所述的陶瓷晶粒的粒度为8号磨料粒度。
所述的一种耐磨部件按照以下方案制备：
称取以上原料三氧化二铝，硅酸钠和三氧化二铬加入到混合釜中，加入40g的水，搅拌混合0.5h，然后将陶瓷晶粒将入混合釜中，继续搅拌混合均匀，然后进行造型，将混合好的物料浇注到耐磨部件模型中，使用模型用烘箱，在空气分为下控温1350℃，热处理120min，完成热处理后除去模型，对成型的耐磨部件进行清理，检验后入库即可。
所述的一种耐磨部件为棒磨机的研磨体，该研磨体包括前述的陶瓷耐磨材料耐磨部件。
所述的一种为棒磨机，该棒磨机包括前述的研磨体。
本实验所制备的陶瓷样品的断裂韧性值为5.37MPa·m1/2，硬度为20.01GPa。
对比例5
一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，所述的陶瓷耐磨材料包括组分包括110g的陶瓷晶粒，25g的三氧化二铝，12g的硅酸钠和25g的三氧化二铬组成。
所述的三氧化二铝的粒度为1300目。
所述的陶瓷晶粒按照以下方法制备：
称取80g三氧化二铝、5g的碳酸镁、8g的氧化石墨烯、5g的二硼化钛、2g的碳化硅粉、5g的二氧化锆和3g的含锡硼分散剂，0.03g氯铂酸加入到高压均质机中，在20MPa下混合0.5h；然后在氮气保护下升温至750℃，热处理3h，然后将材料压制成型，升温速率加热至1300℃煅烧成型，保温120min，冷却后粉碎成颗粒，即可制得所述的陶瓷晶粒。
所述的陶瓷晶粒的粒度为8号磨料粒度。
所述的含锡硼分散剂的制备方法为：
将450g的N-甲基吡咯烷酮，26g的己烯基二甲基硅烷，0.3g的烯丙基三甲基锡烷，1g聚乙烯醇，1g过氧化苯甲酰，85℃搅拌10h，再经过滤，蒸馏，干燥，粉碎，得到含锡硼分散剂。
所述的一种耐磨部件按照以下方案制备：
称取以上原料三氧化二铝，硅酸钠和三氧化二铬加入到混合釜中，加入40g的水，搅拌混合均匀，然后将陶瓷晶粒将入混合釜中，继续搅拌混合均匀，然后进行造型，将混合好的物料浇注到耐磨部件模型中，使用模型用烘箱，在空气分为下控温1350℃，热处理120min，完成热处理后除去模型，对成型的耐磨部件进行清理，检验后入库即可。
所述的一种耐磨部件为棒磨机的研磨体，该研磨体包括前述的陶瓷耐磨材料耐磨部件。
所述的一种为棒磨机，该棒磨机包括前述的研磨体。
本实验所制备的陶瓷样品的断裂韧性值为12.80MPa·m1/2，硬度为23.17GPa。
图1为实施例2制备的含锡硼分散剂产品的傅里叶红外光谱图，由图1可知，在835cm-1附近存在硅碳的伸缩吸收峰，在2960/2843/1408/1265cm-1附近存在碳氢的吸收峰，说明己烯基二甲基硅烷参与了反应；在1456cm-1附近存在硼氧的吸收峰，在1730cm-1附近存在氧氢的伸缩吸收峰，说明1-戊烯基硼酸参与了反应；在1579cm-1附近存在羧酸根离子的伸缩吸收峰，说明丙烯酸铝参与了反应；在3405cm-1附近存在羟基的伸缩吸收峰，说明聚乙烯醇参与了反应；在674cm-1附近存在碳锡的吸收峰，说明烯丙基三甲基锡烷参与了反应；在1641cm-1附近无明显的碳碳双键吸收峰，说明双键均已参与反应。

Claims (8)

1.一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，所述的陶瓷耐磨材料包括组分包括100-120份的陶瓷晶粒，20-30份的三氧化二铝，5-20份的硅酸钠和10-35份的三氧化二铬组成。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，其特征在于：所述的三氧化二铝的粒度为1000-1500目。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，其特征在于：所述的陶瓷晶粒按照以下方法制备：
按照质量份数，称取72-88份三氧化二铝、2-7份的碳酸镁、0.5-2份的氧化石墨烯、1-10份的二硼化钛、0.5-4份的碳化硅粉、3-13份的二氧化锆和1-5份的含锡硼分散剂，0.03-0.3份氯铂酸，加入到高压均质机中，在10-30MPa下混合0.5-2h；然后在氮气保护下升温至700-800℃，热处理1-5h，然后将材料压制成型，升温速率加热至1200-1500℃煅烧成型，保温60-180min，冷却后粉碎成颗粒，即可制得所述的陶瓷晶粒。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，其特征在于：所述的陶瓷晶粒的粒度为6-12 号磨料粒度。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，其特征在于：所述的一种耐磨部件按照以下方案制备：
按照质量份数，称取以上原料三氧化二铝，硅酸钠和三氧化二铬加入到混合釜中，加入20-50份的水，搅拌混合均匀，然后将陶瓷晶粒将入混合釜中，继续搅拌混合均匀，然后进行造型，将混合好的物料浇注到耐磨部件模型中，使用模型用烘箱，在空气分为下控温1000-1500℃，热处理30-180min，完成热处理后除去模型，对成型的耐磨部件进行清理，得到耐磨部件。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，其特征在于：所述的一种耐磨部件为棒磨机的研磨体，该研磨体包括前述的陶瓷耐磨材料耐磨部件。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，其特征在于：所述的一种为棒磨机，该棒磨机包括前述的研磨体。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨部件以及使用的陶瓷耐磨材料，其特征在于：所述的
含锡硼分散剂的制备方法为：
按照质量份数，将400-600份的N-甲基吡咯烷酮，20-40份的己烯基二甲基硅烷，0.5-3份的1-戊烯基硼酸，0.1-2份的丙烯酸铝，0.05-0.5份的烯丙基三甲基锡烷，0.5-2份聚乙烯醇，0.5-2份过氧化苯甲酰，80-100℃搅拌8-15h，再经过滤，蒸馏，干燥，粉碎，得到含锡硼分散剂。
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