CN111331673A - 一种用于小物件加工的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了机械加工技术领域的一种用于小物件加工的打孔装置，包括底座和支架，所述底座左右两侧面上部对称开设有卡槽，所述支架左右两侧底部凸块卡接在卡槽内，所述左侧卡槽内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆中部螺接贯穿支架左侧底部凸块，且第一丝杆两端通过轴承连接贯穿底座，所述右侧卡槽设置有滑竿，本发明通过连杆机构来实现打孔机的升降，通过采用有刻度的刻度柱，带动打孔机地钻孔和复位，能较准确的控制打孔精度，打孔精度不好控制的问题，通过设置的多个丝杆件实现打孔机多个方向的移动，通过设置的顶升丝杆和压板配合的结构，可以将打孔装置固定桌面上进行打孔，方便操作。

Description

一种用于小物件加工的打孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于小物件加工的打孔装置。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，钻孔机是机械设备的一种，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行加工，来达到预期的效果，一般的机械钻孔机都体积大，不适用于生活中一些小物件的加工，因此设计一种小型打孔机很有市场。

例如中国专利申请号为CN201610943008.0一种便于携带的小型钻孔机，包括机箱，所述机箱内壁的底部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部与顶板的一侧通过销钉转动连接，所述机箱内壁的底部且位于两个支撑杆之间固定安装有套板，所述套板套孔的内部套设有升降箱，且升降箱的内壁固定安装有支撑板，所述支撑板的中心处开设有通孔，所述支撑板的顶部固定安装有电机。该便于携带的小型钻孔机，结构简单、重量轻、方便携带和搬运，并且可以很省力的快速夹紧被加工件，可达到了省力省时的目的，节约了加工时间，提高了企业的生产效率，为企业的经济发展创造更有利的条件。

这种小型钻孔机虽然体积减小便于携带，但是其通过丝杆旋转等机械机构实现钻头的升降，结构仍较为复杂，打孔速度较慢，不能灵活快速地更换打孔件，且打孔的位置单一，必须不停的拆卸调整打孔件的位置，操作麻烦，浪费大量时间，通过L型支架的设置形成的底腔来放置打孔件，不便于打孔件的安装，且打孔进度不便观测，打孔精度不好控制，基于此，本发明设计了一种用于小物件加工的打孔装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于小物件加工的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的通过丝杆旋转等机械机构实现钻头的升降，结构仍较为复杂，打孔速度较慢，不能灵活快速地更换打孔件，且打孔的位置单一，必须不停的拆卸调整打孔件的位置，操作麻烦，浪费大量时间，通过L型支架的设置形成的底腔来放置打孔件，不便于打孔件的安装，且打孔进度不便观测，打孔精度无法控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于小物件加工的打孔装置，包括底座和支架，所述底座左右两侧面上部对称开设有卡槽，所述支架左右两侧底部凸块卡接在卡槽内，所述左侧卡槽内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆中部螺接贯穿支架左侧底部凸块，且第一丝杆两端通过轴承连接贯穿底座，所述右侧卡槽设置有滑竿，且滑竿贯穿支架右侧底部凸块，所述底座下端开设有桌板槽，所述桌板槽左侧壁均匀设置有固定螺钉，所述支架上端开设有卡接通孔，所述卡接通孔内设置有第二丝杆，所述第二丝杆中部螺接有打孔基座，且第二丝杆两端通过轴承连接贯穿支架上部侧壁，所述打孔基座顶端铰接有第一连杆，所述第一连杆中部下端铰接有第二连杆，所述第一连杆右端铰接有第三连杆，所述第二连杆下端铰接有刻度柱，所述刻度柱所述打孔基座上部右侧凹口处开设有圆形通孔，所述刻度柱竖直放置在圆形通孔内部，所述刻度柱下端固接有固定板，所述固定板下端固结有打孔机，所述打孔基座右端铰接有第四连杆，所述第四连杆中部上端铰接第三连杆右端，所述底座右侧顶端设置有固定挡块，所述固定挡块左侧相对位置设置有滑动挡块，所述滑动挡块左壁固接有第三丝杆，所述滑动挡块左侧设置有固定座，所述第三丝杆螺接贯穿固定座中部，所述底座L形腔内设置有压板，所述压板下壁连接有顶升丝杆，所述顶升丝杆中部螺接有齿轮，所述压板下方设置有固定外壳，所述固定外壳左端固定连接底座L形腔左侧壁，所述顶升丝杆下部螺接贯穿固定外壳，所述齿轮上下两端通过轴承顶靠在固定外壳中部，所述固定外壳内腔里侧设置有调节螺杆，且调节螺杆手柄端贯穿底座L腔左侧壁。

优选的，所述第一连杆左端开设有铰接通孔A，所述第一连杆中部开设有扇形凹槽，所述扇形凹槽内部设置有第一铰接杆，所述第一连杆右端设置有铰接口，所述铰接口内设置有第二铰接杆。

优选的，所述调节螺杆设置有螺帽，所述螺帽下端设置有连杆，所述连杆中部设置有螺纹柱，所述螺帽侧壁均刻有防滑纹。

优选的，所述第四连杆顶部套有防滑套，所述第四连杆底部设置有铰接通孔B，所述第四连杆中部上端设置有第一铰接座。

优选的，所述刻度柱外壁均匀刻有刻度线，所述刻度柱顶端设置有顶板，所述顶板上端设置有第二铰接座，所述顶板两侧底部设置有复位弹簧，且复位弹簧下端连接打孔基座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过连杆机构来实现打孔机的升降，结构简单，对使用者体力消耗较少，能相对快速地升降打孔机，方便更换打孔件，提高工作效率，通过采用有刻度的刻度柱，带动打孔机地钻孔和复位，能较准确的控制打孔精度，解决了现有技术打孔进度不便观测，打孔精度不好控制的问题，通过设置的多个丝杆件实现打孔机多个方向的移动，解决了现有技术打孔的位置单一，需要不停的拆卸调整打孔件的位置，操作麻烦，浪费大量时间的问题，通过设置的顶升丝杆和压板配合的结构，可以将打孔装置固定桌面上进行打孔，且侧面调节螺杆的设置，调节顺手，方便不同使用者操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明第一连杆结构示意图；

图5为本发明刻度柱结构示意图；

图6为本发明第四连杆结构示意图；

图7为本发明调节螺杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支架，3-卡槽，4-第一丝杆，5-调节螺杆，51-连杆，52-螺纹柱，53-螺帽，6-打孔基座，7-第一连杆，71-铰接通孔A，72-扇形凹槽，73-第一铰接杆，74-铰接口，75-第二铰接杆，8-第二连杆，9-第三连杆，10-第四连杆，101-防滑套，102-铰接通孔B，103-第一铰接座，11-圆形通孔，12-刻度柱，121-刻度线，122-复位弹簧，123-第二铰接座，124-顶板，13-固定板，14-打孔机，15-滑动挡块，16-固定座，17-固定挡块，18-卡接通孔，19-第二丝杆，20-压板，21-滑竿，22-第三丝杆，23-固定外壳，24-顶升丝杆，25-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于小物件加工的打孔装置，包括底座1和支架2，底座1左右两侧面上部对称开设有卡槽3，支架2左右两侧底部凸块卡接在卡槽3内，左侧卡槽3内部设置有第一丝杆4，第一丝杆4中部螺接贯穿支架2左侧底部凸块，第一丝杆4两端通过轴承连接贯穿底座1，右侧卡槽3设置有滑竿21，滑竿21贯穿支架2右侧底部凸块，底座1下端开设有桌板槽20，桌板槽20左侧壁均匀设置有固定螺杆5，支架2上端开设有卡接通孔18，卡接通孔18内设置有第二丝杆19，第二丝杆19中部螺接有打孔基座6，第二丝杆19两端通过轴承连接贯穿支架2上部侧壁，打孔基座6顶端铰接有第一连杆7，第一连杆7中部下端铰接有第二连杆8，第一连杆7右端铰接有第三连杆9，第二连杆8下端铰接有刻度柱12，刻度柱12打孔基座6上部右侧凹口处开设有圆形通孔11，刻度柱12竖直放置在圆形通孔11内部，刻度柱12下端固接有固定板13，固定板13下端固结有打孔机14，打孔基座6右端铰接有第四连杆10，第四连杆10中部上端铰接第三连杆9右端，底座1右侧顶端设置有固定挡块17，固定挡块17左侧相对位置设置有滑动挡块15，滑动挡块15左壁固接有第三丝杆22，滑动挡块15左侧设置有固定座16，第三丝杆22螺接贯穿固定座16中部，底座1L形腔内设置有压板20，压板20下壁连接有顶升丝杆24，顶升丝杆24中部螺接有齿轮25，压板20下方设置有固定外壳23，固定外壳23左端固定连接底座1L形腔左侧壁，顶升丝杆24下部螺接贯穿固定外壳23，齿轮25上下两端通过轴承顶靠在固定外壳24中部，固定外壳23内腔里侧设置有调节螺杆5，调节螺杆5手柄端贯穿底座1L腔左侧壁。

其中，第一连杆7左端开设有铰接通孔A71，第一连杆7中部开设有扇形凹槽72，扇形凹槽72内部设置有第一铰接杆73，第一连杆7右端设置有铰接口74，铰接口74内设置有第二铰接杆75，具有方便连接连杆，节省空间的功能，调节螺杆5设置有螺帽53，螺帽53下端设置有连杆51，连杆51中部设置有螺纹柱52，螺帽53侧壁均刻有防滑纹，具有顶升压板，将打孔装置固定在桌面的功能，第四连杆10顶部套有防滑套101，第四连杆10底部设置有铰接通孔B102，第四连杆10中部上端设置有第一铰接座103，方便使用者使用，防止脱手，刻度柱12外壁均匀刻有刻度线121，能提高打孔精度，方便使用者把握尺度，刻度柱12顶端设置有顶板124，顶板124上端设置有第二铰接座123，顶板124两侧底部设置有复位弹簧122，复位弹簧122下端连接打孔基座6，提供向上的弹力，防止使用者因为用力不均导致钻头切入过快的问题。

本实施例的一个具体应用为：通过使用时，通过旋转螺帽53，带动螺纹柱51转动，螺纹柱51与齿轮25外壁齿槽啮合，齿轮25内腔齿槽与顶升丝杆24啮合，齿轮25带动顶升丝杆24旋转上升，顶升丝杆24向上推动压板20压紧桌面板，固定住打孔装置，侧面设置的调节机构调节顺手，能将打孔装置放置于适合工作人员工作的台面上，方便操作，将打孔件放置底座1上端，摇动第三丝杆22手柄端，第三丝杆22带动滑动挡块15移动，夹紧打孔件，提高了打孔机14钻孔的稳定性，调节第一丝杆4带动支架2移动来控制打孔机14前后运动，调节第二丝杆19带动打孔机座6移动来控制打孔机14左右运动，具有多个方向打孔的功能，解决现有技术打孔位置单一，必须不停的拆卸调整打孔件的位置，操作麻烦，浪费大量时间的问题，待调制合适位置，启动打孔机14，使用者手握第四连杆10手柄端缓缓下压，复位弹簧122提供向上弹力，避免了使用者因为用力不均导致钻头切入过快的问题，连杆结构带动刻度柱12沿着圆形通孔11竖直向下运动，钻头16开始接触打孔件钻孔，使用者可观察刻度线121控制打孔进度，具有提高打孔精度的功能，无需使用者仅凭肉眼观测来控制打孔深度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于小物件加工的打孔装置，包括底座(1)和支架(2)，其特征在于：所述底座(1)左右两侧面上部对称开设有卡槽(3)，所述支架(2)左右两侧底部凸块卡接在卡槽(3)内，所述左侧卡槽(3)内部设置有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)中部螺接贯穿支架(2)左侧底部凸块，且第一丝杆(4)两端通过轴承连接贯穿底座(1)，所述右侧卡槽(3)设置有滑竿(21)，且滑竿(21)贯穿支架(2)右侧底部凸块，所述支架(2)上端开设有卡接通孔(18)，所述卡接通孔(18)内设置有第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)中部螺接有打孔基座(6)，且第二丝杆(19)两端通过轴承连接贯穿支架(2)上部侧壁，所述打孔基座(6)顶端铰接有第一连杆(7)，所述第一连杆(7)中部下端铰接有第二连杆(8)，所述第一连杆(7)右端铰接有第三连杆(9)，所述第二连杆(8)下端铰接有刻度柱(12)，所述刻度柱(12)所述打孔基座(6)上部右侧凹口处开设有圆形通孔(11)，所述刻度柱(12)竖直放置在圆形通孔(11)内部，所述刻度柱(12)下端固接有固定板(13)，所述固定板(13)下端固结有打孔机(14)，所述打孔基座(6)右端铰接有第四连杆(10)，所述第四连杆(10)中部上端铰接第三连杆(9)右端，所述底座(1)右侧顶端设置有固定挡块(17)，所述固定挡块(17)左侧相对位置设置有滑动挡块(15)，所述滑动挡块(15)左壁固接有第三丝杆(22)，所述滑动挡块(15)左侧设置有固定座(16)，所述第三丝杆(22)螺接贯穿固定座(16)中部，所述底座(1)L形腔内设置有压板(20)，所述压板(20)下壁连接有顶升丝杆(24)，所述顶升丝杆(24)中部螺接有齿轮(25)，所述压板(20)下方设置有固定外壳(23)，所述固定外壳(23)左端固定连接底座(1)L形腔左侧壁，所述顶升丝杆(24)下部螺接贯穿固定外壳(23)，所述齿轮(25)上下两端通过轴承顶靠在固定外壳(24)中部，所述固定外壳(23)内腔里侧设置有调节螺杆(5)，且调节螺杆(5)手柄端贯穿底座(1)L腔左侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于小物件加工的打孔装置，其特征在于：所述第一连杆(7)左端开设有铰接通孔A(71)，所述第一连杆(7)中部开设有扇形凹槽(72)，所述扇形凹槽(72)内部设置有第一铰接杆(73)，所述第一连杆(7)右端设置有铰接口(74)，所述铰接口(74)内设置有第二铰接杆(75)。

3.根据权利要求1所述的一种用于小物件加工的打孔装置，其特征在于：所述调节螺杆(5)设置有螺帽(53)，所述螺帽(53)下端设置有连杆(51)，所述连杆(51)中部设置有螺纹柱(52)，所述螺帽(53)侧壁均刻有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于小物件加工的打孔装置，其特征在于：所述第四连杆(10)顶部套有防滑套(101)，所述第四连杆(10)底部设置有铰接通孔B(102)，所述第四连杆(10)中部上端设置有第一铰接座(103)。

5.根据权利要求1所述的一种用于小物件加工的打孔装置，其特征在于：所述刻度柱(12)外壁均匀刻有刻度线(121)，所述刻度柱(12)顶端设置有顶板(124)，所述顶板(124)上端设置有第二铰接座(123)，所述顶板(124)两侧底部设置有复位弹簧(122)，且复位弹簧(122)下端连接打孔基座(6)。

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